專利名稱：化工流程泵軸承箱體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種軸類轉(zhuǎn)動支承裝置，特別是適用于石油化工、硫磷化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)用的化工流程泵中的軸承箱體。
背景技術(shù)：
目前，臥式、單級、單吸懸臂式離心泵在化工行業(yè)的運(yùn)用中發(fā)現(xiàn)，輸送介質(zhì)大多為高溫介質(zhì)，采用傳統(tǒng)的沒有冷卻結(jié)構(gòu)的軸承箱體時(shí)，介質(zhì)的高溫傳遞到軸承箱部件上，前、后兩端的軸承在高溫下工作，易發(fā)熱，導(dǎo)致燒毀；軸承體部件易發(fā)生變形，轉(zhuǎn)子部件易與靜止部件摩擦，產(chǎn)生振動或抱死，這些因素極大地降低了軸承的運(yùn)行壽命及泵的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種化工流程泵軸承箱體，適用于輸送高溫介質(zhì)的化工流程泵，可對軸承箱體降溫，避免軸承體部件變形，延長泵的使用壽命。解決發(fā)明上述目的采用的技術(shù)方案是:在箱體對應(yīng)軸承位置的外壁設(shè)置有散熱片或冷卻水套，且在箱體對應(yīng)軸承位置的外壁還分別設(shè)置脈沖測振孔和軸承測溫孔。該發(fā)明的軸承箱體有三種結(jié)構(gòu)形式:空冷結(jié)構(gòu)、水冷結(jié)構(gòu)、風(fēng)冷結(jié)構(gòu)?？绽浣Y(jié)構(gòu)為:散熱片對稱設(shè)置在箱體兩側(cè)，共計(jì)6 12片，前、后兩軸承孔設(shè)置有軸向定位的擋圈，在前、后兩軸承之間箱體上設(shè)置有視油窗、恒位油杯孔和測油溫孔，箱體的頂部設(shè)置油液分離器孔，箱體的底部設(shè)置放油孔，前軸承孔之前的箱體底部設(shè)置排污孔。水冷結(jié)構(gòu)為:冷卻水套罩在箱體對應(yīng)后軸承的位置，通過螺栓壓緊在箱體的結(jié)合面上，結(jié)合面之間設(shè)置有O形密封圈，前、后兩軸承孔設(shè)置有軸向定位的擋圈，在前、后兩軸承之間箱體上設(shè)置有視油窗、恒位油杯孔和測油溫孔，箱體的頂部設(shè)置油液分離器孔，箱體的底部設(shè)置放油孔，前軸承孔之前的箱體底部設(shè)置排污孔。風(fēng)冷結(jié)構(gòu)與上述空冷結(jié)構(gòu)相似，不同點(diǎn)是，軸的外延長端通過鍵連接有冷卻風(fēng)扇，后軸承蓋上裝有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩的出風(fēng)口對著散熱片。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:通過設(shè)置散熱片或冷卻水套，可有效地將前、后兩端軸承處的散熱面積擴(kuò)大，避免熱變形所造成的摩擦、振動或抱死現(xiàn)象，延長泵的使用壽命。


圖1為本發(fā)明空冷結(jié)構(gòu)軸承箱體的軸端方向示意圖。圖2為本發(fā)明空冷結(jié)構(gòu)軸承箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明水冷結(jié)構(gòu)軸承箱體的軸端方向示意圖。圖4為本發(fā)明水冷冷結(jié)構(gòu)軸承箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明風(fēng)冷結(jié)構(gòu)軸承箱體的軸端方向示意圖。圖6為本發(fā)明風(fēng)冷冷結(jié)構(gòu)軸承箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:前軸承孔1、起吊螺栓孔2、擋圈3、油液分離器孔4、擋圈5、脈沖測振孔II 6、脈沖測振孔I 7、后軸承孔8、恒位油杯孔9、測油溫孔10、視油窗11、放油孔12、排污孔13、散熱片14、軸承測溫孔15、軸承測溫孔16、箱體17、冷卻水出口 18、螺栓19、0形密封圈20、冷卻水套21、0形密封圈22、冷卻水入口 23、彈簧24、后軸承蓋25、冷卻風(fēng)扇26、導(dǎo)風(fēng)罩27、鍵28、軸29。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1:參見圖1、2，圖中為空冷結(jié)構(gòu)軸承箱體。在箱體17對應(yīng)前軸承孔I和后軸承孔8的兩側(cè)各均勻地分設(shè)6 12片軸承散熱片14，利用增大散熱面積進(jìn)行散熱冷卻。前、后軸承孔處的兩端外側(cè)設(shè)有軸承測溫孔15，對軸承溫度進(jìn)行監(jiān)控；并還設(shè)有脈沖測振孔I 7和脈沖測振孔II 6，對軸承振動進(jìn)行監(jiān)控。前、后軸承孔1、8分別分別安裝擋圈3、5，對軸承進(jìn)行軸向定位。起吊螺栓孔2位于箱體17頂部，裝起吊螺栓，便于吊運(yùn)。油液分離器孔4也位于箱體17頂部，其中裝有液分離器，便于軸承腔體中氣體的排除、加油作用。排污孔13在前軸承孔I外側(cè)的箱體17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前軸承孔I和后軸承孔8之間的儲油空腔底部，用于污油的排放。視油窗11設(shè)在儲油空腔位置，用于油位的檢測。恒位油杯孔9設(shè)在儲油空腔位置，用于更加直觀地檢測油位及加油，測油溫孔10也在儲油空腔位置，用于油溫的檢測。實(shí)施例2:參見圖3、4，圖中為水冷結(jié)構(gòu)軸承箱體。在箱體17對應(yīng)后軸承處增設(shè)冷卻水套21，與軸承箱體17形成冷卻空腔，冷卻水通過冷卻水套21頂部的冷卻水入口 23進(jìn)入冷卻腔體，冷卻軸承箱體17、由冷卻水出口 18流出、這樣循環(huán)冷卻將熱量帶走，達(dá)到冷卻目的。冷卻腔體中的冷卻水通過O形密封圈20和22進(jìn)行密封，冷卻水套21通過螺栓19與軸承箱體17緊固連接來保證的。前、后軸承孔處的兩端外側(cè)設(shè)有軸承測溫孔15，對軸承溫度進(jìn)行監(jiān)控；并還設(shè)有脈沖測振孔I 7和脈沖測振孔II 6，對軸承振動進(jìn)行監(jiān)控。前、后軸承孔1、8分別分別安裝擋圈3、5，對軸承進(jìn)行軸向定位。起吊螺栓孔2位于箱體17頂部，裝起吊螺栓，便于吊運(yùn)。油液分離器孔4也位于箱體17頂部，其中裝有液分離器，便于軸承腔體中氣體的排除、加油作用。排污孔13在前軸承孔I外側(cè)的箱體17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前軸承孔I和后軸承孔8之間的儲油空腔底部，用于污油的排放。視油窗11設(shè)在儲油空腔位置，用于油位的檢測。恒位油杯孔9設(shè)在儲油空腔位置，用于更加直觀地檢測油位及加油，測油溫孔10也在儲油空腔位置，用于油溫的檢測。實(shí)施例3:參見圖5、6，圖中為風(fēng)冷結(jié)構(gòu)軸承箱體。在軸承箱體17的對應(yīng)后軸承處兩側(cè)各均勻地分設(shè)6 12片軸承散熱片14，利用增大散熱面積進(jìn)行散熱，同時(shí)增設(shè)冷卻風(fēng)扇26，通過鍵固28定于軸29上，利用軸的高速旋轉(zhuǎn)，在冷卻風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩27這個空間內(nèi)，迅速冷卻的空氣沿著散熱片14的通槽迅速冷卻軸承箱體，達(dá)到冷卻目的，導(dǎo)風(fēng)罩27固定于后軸承蓋25上，同時(shí)起保護(hù)作用。前、后軸承孔處的兩端外側(cè)設(shè)有軸承測溫孔15，對軸承溫度進(jìn)行監(jiān)控；并還設(shè)有脈沖測振孔I 7和脈沖測振孔II 6，對軸承振動進(jìn)行監(jiān)控。前、后軸承孔1、8分別分別安裝擋圈3、5，對軸承進(jìn)行軸向定位。起吊螺栓孔2位于箱體17頂部，裝起吊螺栓，便于吊運(yùn)。油液分離器孔4也位于箱體17頂部，其中裝有液分離器，便于軸承腔體中氣體的排除、加油作用。排污孔13在前軸承孔I外側(cè)的箱體17底，用于污水的集中排放。放油孔12位于前軸承孔I和后軸承孔8之間的儲油空腔底部，用于污油的排放。視油窗11設(shè)在儲油空腔位置，用于油位的檢測。恒位油杯孔9設(shè)在儲油空腔位置，用于更加直觀地檢測油位及加油，測油溫孔10也在儲油空腔位置，用于油溫的檢測。
權(quán)利要求
1.一種化工流程泵軸承箱體，其特征是:在箱體對應(yīng)軸承位置的外壁設(shè)置有散熱片或冷卻水套，且在箱體對應(yīng)軸承位置的外壁還分別設(shè)置脈沖測振孔和軸承測溫孔。
2.按權(quán)利要求1所述的化工流程泵軸承箱體，其特征是:散熱片對稱設(shè)置在箱體兩側(cè)，共計(jì)6 12片，前、后兩軸承孔設(shè)置有軸向定位的擋圈，在前、后兩軸承之間箱體上設(shè)置有視油窗、恒位油杯孔和測油溫孔，箱體的頂部設(shè)置油液分離器孔，箱體的底部設(shè)置放油孔，前軸承孔之前的箱體底部設(shè)置排污孔。
3.按權(quán)利要求1所述的化工流程泵軸承箱體，其特征是:冷卻水套罩在箱體對應(yīng)后軸承的位置，通過螺栓壓緊在箱體的結(jié)合面上，結(jié)合面之間設(shè)置有O形密封圈，前、后兩軸承孔設(shè)置有軸向定位的擋圈，在前、后兩軸承之間箱體上設(shè)置有視油窗、恒位油杯孔和測油溫孔，箱體的頂部設(shè)置油液分離器孔，箱體的底部設(shè)置放油孔，前軸承孔之前的箱體底部設(shè)置排污孔。
4.按權(quán)利要求2所述的化工流程泵軸承箱體，其特征是:軸的外延長端通過鍵連接有冷卻風(fēng)扇，后軸承蓋上裝有導(dǎo)風(fēng)罩，導(dǎo)風(fēng)罩的出風(fēng)口對著散熱片。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種軸類轉(zhuǎn)動支承裝置，特別是適用于石油化工、硫磷化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環(huán)保等行業(yè)用的化工流程泵中的軸承箱體。本發(fā)明所述的軸承箱體是在箱體對應(yīng)軸承位置的外壁設(shè)置有散熱片或冷卻水套，且在箱體對應(yīng)軸承位置的外壁還分別設(shè)置脈沖測振孔和軸承測溫孔。本發(fā)明的箱體適用于輸送高溫介質(zhì)的化工流程泵，可對軸承箱體降溫，避免軸承體部件變形，延長泵的使用壽命。
文檔編號F04D29/58GK103161772SQ20131005802
公開日2013年6月19日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者陳興, 邵雯, 李文進(jìn), 黎海雁 申請人:昆明嘉和科技股份有限公司