導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊，本發(fā)明的導(dǎo)流扇葉包括一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之間的多個導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎風(fēng)邊具有一分流段，分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸縮。當(dāng)風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時，迎風(fēng)邊上的分流段會先將空氣分流，使形成小氣流，接著再經(jīng)過導(dǎo)流條導(dǎo)流而形成細(xì)小氣流，以更順暢的將電子組件的熱能帶走，并且可減少風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)時的噪音。
【專利說明】導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊 【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001] 本發(fā)明涉及一種散熱裝置，特別是涉及一種扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊。 【【背景技術(shù)】】
[0002] 電子設(shè)備在生活與工作環(huán)境中比比皆是，電子設(shè)備是使用許多不同的電子組件以 連接達(dá)成各種目的，而電子組件在運(yùn)算處理時易產(chǎn)生熱量而導(dǎo)致效率的降低，甚至停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 因此，使用者通常在發(fā)熱的電子組件上或其附近加裝散熱器，以將此些電子組件運(yùn)轉(zhuǎn)時所產(chǎn) 生的熱量快速帶走而降低電子組件的工作溫度，達(dá)到散熱的目的且確保電子組件正常運(yùn)作。
[0003] 但是，一般業(yè)者為提升散熱風(fēng)扇的散熱效率，多半是以增加風(fēng)扇轉(zhuǎn)速方式著手，以 期增加進(jìn)風(fēng)量及出風(fēng)量，藉此提升散熱效率。但是此舉將會造成運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)扇時所需要的電力 成本的增加。 【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004] 鑒于以上的問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊，從而降低習(xí)用風(fēng) 扇運(yùn)轉(zhuǎn)時所需要的電力成本的問題。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種導(dǎo)流扇葉，包括一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介 于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之間的多個導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊 朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎風(fēng)邊具有一分流段，分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背 風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸縮。
[0006] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的導(dǎo)流扇葉中，其中分流段還可具有一尖端，且尖端至迎風(fēng) 邊的一端的距離為迎風(fēng)邊的長度的〇. 5至0. 75倍。
[0007] 又，本發(fā)明還提出一種風(fēng)扇，包括：一軸心部；以及多個導(dǎo)流扇葉，間隔設(shè)置在軸 心部的外周圍，且各個導(dǎo)流扇葉具有相對的一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之 間的多個導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎 風(fēng)邊具有一分流段所述分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸 縮。
[0008] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇中，其中分流段還可具有一尖端，且導(dǎo)流扇葉連接軸 心部的一端與尖端之間的距離所述迎風(fēng)邊的長度的〇. 5至0. 75倍。
[0009] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇中，其中此些導(dǎo)流條循軸心部的旋轉(zhuǎn)軌跡呈同心圓 設(shè)置。
[0010] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇中，其中軸心部還可具有相對的一頂面與一底面，頂 面與導(dǎo)流扇葉的此些導(dǎo)流條位在同一側(cè)，而底面具有一凹槽。
[0011] 又，本發(fā)明還提出一種風(fēng)扇模塊，包括：一底座；一軸承，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座上； 以及一風(fēng)扇，包括：一軸心部，設(shè)置在軸承上；以及多個導(dǎo)流扇葉，間隔設(shè)置在軸心部的外 周圍，且各個導(dǎo)流扇葉具有相對的一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于迎風(fēng)邊與背風(fēng)邊之間的多個 導(dǎo)流條，此些導(dǎo)流條凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉的表面，并且自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊延伸，其中迎風(fēng)邊具有 一分流段，分流段對應(yīng)在此些導(dǎo)流條，且分流段的寬度自背風(fēng)邊朝迎風(fēng)邊漸縮。
[0012] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇模塊中，其中風(fēng)扇的軸心部還可具有相對的一頂面 與一底面，頂面與導(dǎo)流扇葉的此些導(dǎo)流條位在同一側(cè)，底面具有一凹槽，軸承相對風(fēng)扇的一 側(cè)卡合在凹槽內(nèi)。
[0013] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇模塊中，其中導(dǎo)流扇葉的分流段還可具有一尖端，且 導(dǎo)流扇葉連接軸心部的一端與尖端之間的距離為迎風(fēng)邊的長度的0. 5至0. 75倍。
[0014] 進(jìn)一步地，上述本發(fā)明的風(fēng)扇模塊中，其中此些導(dǎo)流條循軸心部的旋轉(zhuǎn)軌跡呈同 心圓設(shè)置。
[0015] 本發(fā)明的導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊的功效在于，當(dāng)導(dǎo)流扇葉旋轉(zhuǎn)時，迎風(fēng)邊上 的分流段會先分流大部分的空氣成小氣流，接著小氣流再經(jīng)過導(dǎo)流條導(dǎo)流而細(xì)分為細(xì)小氣 流，使細(xì)小氣流能更順暢的將發(fā)熱的電子組件的熱能帶走，進(jìn)而增加了散熱效果。 【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0016] 圖1為本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的爆炸圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的立體示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的側(cè)視圖。
[0019] 圖4為使用本發(fā)明的風(fēng)扇模塊時空氣被分流段的尖端切割的分流示意圖。
[0020] 圖5為使用本發(fā)明的風(fēng)扇模塊時分流后的空氣經(jīng)過導(dǎo)流條的導(dǎo)流示意圖。
[0021] 主要組件符號說明：
[0022] 100 風(fēng)扇模塊 420 導(dǎo)流扇葉
[0023] 200 底座 421 迎風(fēng)邊
[0024] 300 軸承 422 背風(fēng)邊
[0025] 400 風(fēng)扇 423 分流段
[0026] 410 軸心部 424 尖端
[0027] 411 頂面 430 導(dǎo)流條
[0028] 412 底面 【【具體實施方式】】
[0029] 請參照圖1至圖3所示的本發(fā)明的風(fēng)扇模塊的爆炸圖、立體示意圖以及側(cè)視圖。 本發(fā)明的風(fēng)扇模塊100包括一底座200、一軸承300以及一風(fēng)扇400。底座200可承載軸承 300以及風(fēng)扇400,并且可用來將本發(fā)明的風(fēng)扇模塊100固定在電子組件上或其附近，其中 軸承300可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在底座200上，而風(fēng)扇400結(jié)合在軸承300上。風(fēng)扇400包括一軸心 部410以及多個導(dǎo)流扇葉420,其中軸心部410具有相對的一頂面411及一底面412,底面 412可具有一凹槽（未繪示），軸承300相對風(fēng)扇400的一側(cè)可卡合在凹槽（未繪出）內(nèi)， 使軸承300可帶動風(fēng)扇400相對底座200轉(zhuǎn)動。風(fēng)扇400的導(dǎo)流扇葉420間隔設(shè)置在軸心 部410的外周圍，因此當(dāng)軸承300轉(zhuǎn)動時，風(fēng)扇400的導(dǎo)流扇葉420亦隨的沿順時針或逆時 針方向轉(zhuǎn)動。
[0030] 另外，各個導(dǎo)流扇葉420具有相對的一迎風(fēng)邊421、一背風(fēng)邊422及介于迎風(fēng)邊 421與背風(fēng)邊422之間的多個導(dǎo)流條430,此些導(dǎo)流條430凸設(shè)在導(dǎo)流扇葉420的表面，并 且自背風(fēng)邊422朝迎風(fēng)邊421延伸。優(yōu)選地，軸心部410的頂面411與導(dǎo)流條430可位在 風(fēng)扇400的同一側(cè)。另外，迎風(fēng)邊421為導(dǎo)流扇葉420朝向風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向的一側(cè)邊，例如， 若風(fēng)扇400的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針方向，當(dāng)導(dǎo)流扇葉420位在12點鐘方向時，其迎風(fēng)邊421 為導(dǎo)流扇葉420的左側(cè)邊，而背風(fēng)邊422為導(dǎo)流扇葉420的右側(cè)邊，反之亦然。迎風(fēng)邊421 具有一分流段423,分流段423對應(yīng)在此些導(dǎo)流條430,且分流段423的寬度自背風(fēng)邊422 朝迎風(fēng)邊421漸縮。優(yōu)選地，導(dǎo)流條430可循軸心部410的旋轉(zhuǎn)軌跡呈同心圓設(shè)置，由于導(dǎo) 流扇葉420通常是以軸心部410為中心旋轉(zhuǎn)，因此其分流段423所切割的空氣會以呈同心 圓的軌跡流動，因此呈同心圓設(shè)置的導(dǎo)流條430有助于導(dǎo)流效果。
[0031] 另外，由于分流段423的寬度自背風(fēng)邊422朝迎風(fēng)邊421漸縮，因此在分流段423 最遠(yuǎn)離背風(fēng)邊422的位置處形成有一尖端424,并且導(dǎo)流扇葉420連接軸心部410的一端與 尖端424之間的距離可以是但并不局限在迎風(fēng)邊421的長度的0. 5至0. 75倍，也就是分流 段423的尖端424大略在迎風(fēng)邊421的中間或是較靠近風(fēng)扇400外周圍的位置，以達(dá)較佳 的散熱效果，其原理說明如下。
[0032] 請參閱圖1至圖5,其中圖4為使用本發(fā)明的風(fēng)扇模塊時空氣被分流段的尖端切割 的分流示意圖以及圖5為使用本發(fā)明的風(fēng)扇模塊時分流后的空氣經(jīng)過導(dǎo)流條的導(dǎo)流示意 圖，并且，在圖4及圖5中的箭頭代表氣流的流動方向。具體而言，當(dāng)風(fēng)扇模塊100裝設(shè)在 發(fā)熱的電子組件上或其附近，且風(fēng)扇400以逆時針方向轉(zhuǎn)動時，空氣會先被迎風(fēng)邊421上的 分流段423切割而分流為兩部分，一部分是朝尖端424的內(nèi)側(cè)流動，另一部分是朝尖端424 的外側(cè)流動。其中，由于風(fēng)扇400的導(dǎo)流扇葉420旋轉(zhuǎn)時，其外側(cè)具有較大的轉(zhuǎn)動慣量，因 此在外側(cè)可以帶起較大的氣流。然而，若是分流段423的尖端424設(shè)置在迎風(fēng)邊421的最 外端時，實際上在風(fēng)扇400的導(dǎo)流扇葉420旋轉(zhuǎn)范圍并沒有空氣被分流段423的尖端424 切割。換言之，當(dāng)導(dǎo)流扇葉420連接軸心部410的一端與尖端424之間的距離為迎風(fēng)邊421 的長度的〇. 5至0. 75倍時，分流段423的尖端424所切割的空氣所分成的兩部分皆可以進(jìn) 入導(dǎo)流條430。當(dāng)分割后的氣流經(jīng)過導(dǎo)流條430之后，就會再被分流成多個細(xì)小氣流。因 此，被分流的空氣會因為進(jìn)入了導(dǎo)流條430而起了導(dǎo)流效果。
[0033] 經(jīng)過實驗證明，以一般不具有分流段以及導(dǎo)流條的習(xí)知風(fēng)扇模塊相比，在相同的 風(fēng)扇轉(zhuǎn)速（每秒2600轉(zhuǎn)）下，習(xí)知風(fēng)扇模塊的風(fēng)量為28. 54立方英呎/分鐘，本發(fā)明的風(fēng) 扇模塊100的風(fēng)量為37. 64立方英呎/分鐘，因此本發(fā)明的風(fēng)扇模塊100可增加約略30% 左右的風(fēng)量，由于風(fēng)量增加可以增加熱對流的效果，因此可具有較佳的散熱效果。
[0034] 要特別提到的是，本發(fā)明的導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊中，并不以本實施例所揭 露的型態(tài)為限，熟悉此項技術(shù)者，可根據(jù)實際設(shè)計需求或是使用需求而對應(yīng)改變本發(fā)明的 導(dǎo)流扇葉、風(fēng)扇以及風(fēng)扇模塊。
[0035] 總言之，本發(fā)明的風(fēng)扇模塊，主要是通過兩階段的分流及導(dǎo)流，將空氣以平緩過渡 的形式拆分成細(xì)小氣流，進(jìn)而達(dá)到在相同的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速下，可比習(xí)知風(fēng)扇模塊產(chǎn)生較大的風(fēng) 量，并且具有較佳的散熱效果。
[〇〇36] 雖然本發(fā)明的實施例揭露如上所述，然并非用以限定本發(fā)明，任何熟習(xí)相關(guān)技藝 者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，舉凡依本發(fā)明申請范圍所述的形狀、構(gòu)造、特征及數(shù) 量當(dāng)可做些許的變更，因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍須視本發(fā)明的申請專利范圍所界定者為 準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種導(dǎo)流扇葉，其特征在于，所述導(dǎo)流扇葉包括一迎風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于所述迎風(fēng) 邊與所述背風(fēng)邊之間的多個導(dǎo)流條，所述多個導(dǎo)流條凸設(shè)在所述導(dǎo)流扇葉的表面，并且自 所述背風(fēng)邊朝所述迎風(fēng)邊延伸，其中所述迎風(fēng)邊具有一分流段，所述分流段對應(yīng)所述多個 導(dǎo)流條，且所述分流段的寬度自所述背風(fēng)邊朝所述迎風(fēng)邊漸縮。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)流扇葉，其特征在于，所述分流段具有一尖端，且所述尖端 至所述迎風(fēng)邊的一端的距離為所述迎風(fēng)邊的長度的0. 5至0. 75倍。
3. -種風(fēng)扇，其特征在于，所述風(fēng)扇包括： 一軸心部；以及 多個導(dǎo)流扇葉，間隔設(shè)置在所述軸心部的外周圍，且各所述導(dǎo)流扇葉具有相對的一迎 風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于所述迎風(fēng)邊與所述背風(fēng)邊之間的多個導(dǎo)流條，所述多個導(dǎo)流條凸設(shè) 在所述導(dǎo)流扇葉的表面，并且自所述背風(fēng)邊朝所述迎風(fēng)邊延伸，其中所述迎風(fēng)邊具有一分 流段，所述分流段對應(yīng)在所述多個導(dǎo)流條，且所述分流段的寬度自所述背風(fēng)邊朝所述迎風(fēng) 邊漸縮。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述分流段具有一尖端，且所述導(dǎo)流扇葉 連接所述軸心部的一端與所述尖端之間的距離為所述迎風(fēng)邊的長度的〇. 5至0. 75倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述多個導(dǎo)流條循所述軸心部的旋轉(zhuǎn)軌 跡呈同心圓設(shè)置。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)扇，其特征在于，所述軸心部具有相對的一頂面與一底面， 所述頂面與所述導(dǎo)流扇葉的所述多個導(dǎo)流條位在同一側(cè)，所述底面具有一凹槽。
7. -種風(fēng)扇模塊，其特征在于，所述風(fēng)扇模塊包括： 一底座； 一軸承，可轉(zhuǎn)動的設(shè)置在所述底座上；以及 一風(fēng)扇，包括： 一軸心部，設(shè)置在所述軸承上；以及 多個導(dǎo)流扇葉，間隔設(shè)置在所述軸心部的外周圍，且各所述導(dǎo)流扇葉具有相對的一迎 風(fēng)邊、一背風(fēng)邊及介于所述迎風(fēng)邊與所述背風(fēng)邊之間的多個導(dǎo)流條，所述多個導(dǎo)流條凸設(shè) 在所述導(dǎo)流扇葉的表面，并且自所述背風(fēng)邊朝所述迎風(fēng)邊延伸，其中所述迎風(fēng)邊具有一分 流段，所述分流段對應(yīng)在所述多個導(dǎo)流條，且所述分流段的寬度自所述背風(fēng)邊朝所述迎風(fēng) 邊漸縮。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于，所述風(fēng)扇的所述軸心部具有相對的 一頂面與一底面，所述頂面與所述導(dǎo)流扇葉的所述多個導(dǎo)流條位在同一側(cè)，所述底面具有 一凹槽，所述軸承相對所述風(fēng)扇的一側(cè)卡合在所述凹槽內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于，所述導(dǎo)流扇葉的所述分流段具有一 尖端，且所述導(dǎo)流扇葉連接所述軸心部的一端與所述尖端之間的距離為所述迎風(fēng)邊的長度 的0.5至0.75倍。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的風(fēng)扇模塊，其特征在于，所述多個導(dǎo)流條循所述軸心部的旋 轉(zhuǎn)軌跡呈同心圓設(shè)置。
【文檔編號】F04D29/32GK104061185SQ201310092999
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2013年3月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月22日
【發(fā)明者】毛黛娟 申請人:技嘉科技股份有限公司