專利名稱：調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及通風機設備領域，尤其涉及一種調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法。
背景技術(shù)：
圓形花瓣式調(diào)節(jié)門機構(gòu)是通風機設備中常用的一種調(diào)節(jié)設備，如圖1所示，該調(diào)節(jié)門機構(gòu)主要由調(diào)節(jié)門1、調(diào)節(jié)門手柄2、連桿3、執(zhí)行器4和執(zhí)行器手柄5構(gòu)成，調(diào)節(jié)門機構(gòu)的開合由執(zhí)行器手柄進行相應動作完成。由于調(diào)節(jié)門手柄與執(zhí)行器手柄長度不等，在調(diào)節(jié)門開度的設計上不能簡單的將兩者初始角度設為相等進行連桿設計，需要設計人員有一定設計經(jīng)驗。目前常用的方法是根據(jù)經(jīng)驗進行調(diào)節(jié)門開度的設計，如圖2所示，首先根據(jù)調(diào)節(jié)門的中心高度及設計經(jīng)驗，按水平距離B布置執(zhí)行器，使得水平距離B大于調(diào)節(jié)門手柄長度R，并確定執(zhí)行器手柄回轉(zhuǎn)圓心0丨;再根據(jù)經(jīng)驗初設一個連桿長度值L ;再分別以調(diào)節(jié)手柄開度最大點M和調(diào)節(jié)手柄開度最小點N為圓心，桿長度L為半徑作圓，得到兩個圓分別與執(zhí)行器手柄回轉(zhuǎn)圓相交后的兩個交點M'、N'，從而得到線段MM '和線段NN'，進而得到與線段MM '或線段NN'的長度相等的連桿長度L，以及執(zhí)行器手柄全開位置M'、全閉位置N'和執(zhí)行器手柄的開度角ZM' 0' N'。接下來，檢驗調(diào)節(jié)門開度是否滿足要求，如不滿足要求，則重新調(diào)整連桿初設長度值L，然后重復上述步驟，直至得到的調(diào)節(jié)門開度滿足要求。由上述可見，采用上述方法進行調(diào)節(jié)門開度的設計存在著連桿長度完全憑設計人員的經(jīng)驗進行設計、設計周期加長、人力資源浪費嚴重的問題；而采用由上述方法所確定的調(diào)節(jié)門機構(gòu)中的各個元件對調(diào)節(jié)門的開度進行調(diào)節(jié)，常會出現(xiàn)如下問題:執(zhí)行器手柄在全開、全閉過程中容易發(fā)生卡死現(xiàn)象，執(zhí)行器手柄全開、全閉過程中開度角取值不當，連桿長度較長，執(zhí)行器與調(diào)節(jié)門干涉等現(xiàn)象，從而使得調(diào)節(jié)門機構(gòu)的工作可靠性降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，它能夠有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，簡單易行，節(jié)省時間與人力，另外，通過調(diào)節(jié)連桿長度與執(zhí)行器手柄的開度角等方法，使執(zhí)行器全開、全閉過程中的開度角接近90°或等于90°，有效解決了調(diào)節(jié)門全開、全閉過程中的卡死現(xiàn)象，從而使作用在連桿上的力矩達到最優(yōu)狀態(tài)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟:Al)長度為r的執(zhí)行器手柄在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，繞著執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0'，做角度為執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y的旋轉(zhuǎn)，以便使執(zhí)行器手柄從其預定全閉位置N'旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置M'；A2)具有優(yōu)選長度L的連桿在與其鉸接的執(zhí)行器手柄帶動下進行相應運動；A3)回轉(zhuǎn)半徑為R的調(diào)節(jié)門手柄在與其鉸接的連桿帶動下，繞著調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)圓心0，做角度為調(diào)節(jié)門手柄優(yōu)選開度角2 0的旋轉(zhuǎn)，以便使調(diào)節(jié)門手柄從其預定全閉位置N旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置M，從而使調(diào)節(jié)門中與調(diào)節(jié)門手柄通過控制裝置連接的導流葉片從全閉狀態(tài)到達全開狀態(tài)；其中，所述連桿的優(yōu)選長度L通過所述預定全閉位置N和所述預定全開位置M進行確定。作為優(yōu)選，所述連桿的優(yōu)選長度L通過如下方法確定:BI)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，分別以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心作兩個圓，得到兩個圓的交點P，進而得到線段PM和線段PN;B2)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以交點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0 '重合，使點M相應復制到點M"，使點N相應復制到點N"，從而得到線段麗"和線段NN"，進而得到與線段麗"或線段NN"的長度相等的連桿初始長度L'；B3)將連桿初始長度L丨圓整為5的倍數(shù)，從而得到連桿優(yōu)選長度L。作為優(yōu)選，所述執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y通過所述連桿的優(yōu)選長度L進行確定。作為優(yōu)選，所述執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y通過如下方法確定:Cl)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，以其回轉(zhuǎn)圓心0 '為圓心，作執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓；C2)以所述連桿的優(yōu)選長度L為半徑，分別以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心作兩個圓，得到兩個圓與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓的交點M'和交點N'，且交點M丨和交點N丨分別為執(zhí)行器手柄的預定全開位置M丨和預定全閉位置N ' ,ZW0' N;即為執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y。作為優(yōu)選，所述執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y滿足:Y=90°。作為優(yōu)選，使所述執(zhí)行器手柄(5)優(yōu)選開度角Y為90。，通過調(diào)節(jié)所述執(zhí)行器手柄長度或所述調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑實現(xiàn)。作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)所述執(zhí)行器手柄長度，采用如下方法:Dl)分別過調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N作與Z MON的角平分線OG相交的直線，得到交點P，且使Z OPM和Z OPN均為135°，從而得到線段PM和線段PN，進而得到與線段PM和線段PN長度相等的執(zhí)行器手柄的長度r ；D2)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0 '重合，使點M相應復制到點M'，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZM' 0' N'即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM '和線段NN'，且得到與線段MM'或線段NN'的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。作為優(yōu)選，調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑，采用如下方法:El)作分別位于Z MON的角平分線OG兩側(cè)，且與角平分線OG間距均為Sin45° Xr的兩條平行線，得到平行線中的一條直線與直線OM的交點M，得到平行線中的另一條直線與直線ON的交點N，從而得到調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M和預定全閉位置N，進而得到線段OM和線段0N，并得到與線段OM或線段ON的長度相等的調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑R ；E2)過點M作與角平分線OG相交的直線，得到交點P，且使Z OPM等于135°，從而得到線段PM和線段PN，進而得到與線段PM和線段PN長度相等的執(zhí)行器手柄的長度r ；E3)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與圓心O '重合，使點M相應復制到點M '，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW0' N;即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM '和線段NN'，且得到與線段MM ;或線段NNr的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。作為優(yōu)選，通過調(diào)節(jié)所述執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0丨的安裝位置，以便執(zhí)行器手柄在全開、全閉過程中無卡死現(xiàn)象，采用的方法如下:Fl)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心分別作圓，得到兩個圓的交點P，從而得到線段PM和線段PN，進而得到經(jīng)過交點P且與Z MON的角平分線OG垂直的直線LI ；F2)以0點為圓心，以調(diào)節(jié)門最大外圓半徑RO與執(zhí)行器手柄長度r之和R0+r為半徑作調(diào)節(jié)門的同心圓，得到該同心圓與直線LI的交點S，從而得到位于交點S正下方且與交點S間的距離等于執(zhí)行器的中心高h的水平線L2，以及水平線L2與直線LI的交點0";F3)過調(diào)節(jié)門最大外圓的最低點做水平線L3，并比較水平線L3與水平線L2的相對位置，根據(jù)比較結(jié)果，當水平線L3的位置高于水平線L2或與水平線L2位置相同時，選取交點0"作為執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0丨;當水平線L3的位置低于水平線L2時，向上作平行于水平線L3的水平線L4，且使兩條平行線的間距等于執(zhí)行器的中心高h，從而得到水平線L4與直線LI的交點0"丨，進而選取交點0"丨作為執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0'；F5)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以交點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與圓心0 '重合，使點M相應復制到點M '，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW0' N;即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM'和線段NN'，且得到與線段MM ;或線段NNr的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。本發(fā)明的有益效果在于:1)本發(fā)明的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法簡單易行，節(jié)省時間與人力，縮短設計周期，提高生產(chǎn)效益；2)本發(fā)明通過預定全閉位置N和預定全開位置M確定連桿的優(yōu)選長度與執(zhí)行器手柄長度，從而得到合適的開度放樣；3)本發(fā)明通過將執(zhí)行器手柄全開、全閉開度角設計為90°，從而提高調(diào)節(jié)門的開度控制精度；4)本發(fā)明通過調(diào)節(jié)執(zhí)行器手柄回轉(zhuǎn)圓心的位置，使得執(zhí)行器手柄在全開、全閉過程中，輸出合適力臂，無死行程，并提高傳動性能。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的其中一個實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1圓形花瓣式調(diào)節(jié)門機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是現(xiàn)有技術(shù)調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法的過程圖；圖3是本發(fā)明的實施例1中連桿初始長度確定的過程圖；圖4是本發(fā)明的實施例1中連桿長度圓整后的過程圖；圖5是本發(fā)明的實施例2的過程圖6是本發(fā)明的實施例3的過程圖；圖7是本發(fā)明的實施例4的過程圖。圖中:1、調(diào)節(jié)門；2、調(diào)節(jié)門手柄；3、連桿；4、執(zhí)行器；5、執(zhí)行器手柄。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明其中一個實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。如圖1所示，調(diào)節(jié)門機構(gòu)包括:調(diào)節(jié)門I，調(diào)節(jié)門手柄2，連桿3，執(zhí)行器4和執(zhí)行器手柄5，其中，調(diào)節(jié)門手柄2安裝在調(diào)節(jié)門I上，執(zhí)行器手柄5安裝在執(zhí)行器4上。對該調(diào)節(jié)門機構(gòu)進行調(diào)節(jié)，本發(fā)明采用如下方法:Al)長度為r的執(zhí)行器手柄5在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，繞著執(zhí)行器手柄5的回轉(zhuǎn)圓心0'，做角度為執(zhí)行器手柄5優(yōu)選開度角Y的旋轉(zhuǎn)，以便使執(zhí)行器手柄5從其預定全閉位置N'旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置M'；A2)具有優(yōu)選長度L的連桿3在與其鉸接的執(zhí)行器手柄5帶動下進行相應運動；A3)回轉(zhuǎn)半徑為R的調(diào)節(jié)門手柄2在與其鉸接的連桿3帶動下，繞著調(diào)節(jié)門手柄2的回轉(zhuǎn)圓心0，做角度為調(diào)節(jié)門手柄2優(yōu)選開度角2 0的旋轉(zhuǎn)，以便使調(diào)節(jié)門手柄2從其預定全閉位置N旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置M，從而使調(diào)節(jié)門中與調(diào)節(jié)門手柄2通過控制裝置連接的導流葉片從全閉狀態(tài)到達全開狀態(tài)。其中，所述連桿3的優(yōu)選長度L通過所述預定全閉位置N和所述預定全開位置M進行確定。上述方法中，執(zhí)行器手柄5的預定全閉位置也可為預定全開位置，而相應的預定全開位置也可為預定全閉位置；同理，調(diào)節(jié)門手柄的預定全閉位置也可為預定全開位置，而相應的預定全開位置也可為預定全閉位置。本發(fā)明采用現(xiàn)有技術(shù)中的驅(qū)動裝置，通過驅(qū)動具有優(yōu)選開度角Y的執(zhí)行器手柄5進行旋轉(zhuǎn)、帶動具有優(yōu)選長度L的連桿3進行力的傳遞，并帶動調(diào)節(jié)門手柄進行相應旋轉(zhuǎn)，得到調(diào)節(jié)門手柄的優(yōu)選開度，并帶動導流葉片進行相應的閉合動作，本發(fā)明中的控制裝置可采用現(xiàn)有技術(shù)中的控制裝置，在此不再多述，并且連桿3的優(yōu)選長度L可以通過預定全閉位置N和預定全開位置M進行確定。下面結(jié)合實施例進行詳細描述。實施例1:如圖3所示，所述連桿的優(yōu)選長度L通過預定全閉位置N和預定全開位置M進行確定，其采用的方法如下:BI)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，分別以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心作兩個圓，得到兩個圓的交點P，進而得到線段PM和線段PN，且線段PM和線段PN的長度相等；B2)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以交點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0 '重合，使點M相應復制到點M"，使點N相應復制到點N"，從而得到線段麗"和線段NN"，且線段麗"和線段NN"的長度相等，進而得到與線段MM"或線段NN"的長度相等的連桿初始長度L '；B3)根據(jù)工程實際條件，所有零部件數(shù)據(jù)要求圓整為5的倍數(shù)，因此將連桿初始長度L丨圓整為5的倍數(shù)，從而得到連桿優(yōu)選長度L。如圖4所示，在確定連桿的優(yōu)選長度L后，可進一步確定執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y，采用的方法如下:Cl)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，以其回轉(zhuǎn)圓心0 '為圓心，作執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓；C2)以上述所確定的連桿的優(yōu)選長度L為半徑，分別以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心作兩個圓，得到兩個圓與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓的交點M '和交點N'，且交點M'和交點N'分別為執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N'，ZM; 0 ' N '即為執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y。上述方法中，線段PM或線段PN的長度與執(zhí)行器手柄的長度相等，是在調(diào)節(jié)門手柄位置近似得到的一個與執(zhí)行器手柄等長的手柄。過M、N兩點的半徑分別等于調(diào)節(jié)門手柄回轉(zhuǎn)半徑R和執(zhí)行器手柄長度r的兩條圓弧軌跡間的距離，與整個結(jié)構(gòu)尺寸相比非常小，這樣按近似得到的調(diào)節(jié)門手柄進行開度設計很容易就可得到合適的開度放樣。實施例2:如圖5所示，為了提高調(diào)節(jié)門開度的控制精度，通過調(diào)節(jié)執(zhí)行器手柄長度5，使執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y為90。，采用如下方法:Dl)分別過調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N作與Z MON的角平分線OG相交的直線，得到交點P，且使Z OPM和Z OPN均為135°，從而得到線段PM和線段PN，進而得到與線段PM和線段PN長度相等的執(zhí)行器手柄的長度r ；D2)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0 '重合，使點M相應復制到點M'，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW 0' N'即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM '和線段NN'，且得到與線段MM'或線段NN'的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。實施例3:如圖6所示，作為優(yōu)選，為了使執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y為90°，還可以采用調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑的方法，采用步驟如下:El)作分別位于Z MON的角平分線OG兩側(cè)，且與角平分線OG間距均為Sin45° Xr的兩條平行線，得到平行線中的一條直線與直線OM的交點M，得到平行線中的另一條直線與直線ON的交點N，從而得到調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M和預定全閉位置N，進而得到線段OM和線段0N，并得到與線段OM或線段ON的長度相等的調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑R ；E2)分別過M點及N點作與角平分線OG相交的直線，得到交點P，且使Z OPM和Z OPN均為135°，從而得到線段PM和線段PN，進而得到與線段PM和線段PN長度相等的執(zhí)行器手柄的長度r ；E3)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與圓心0 '重合，使點M相應復制到點M '，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW0' N;即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM '和線段NN'，且得到與線段MM ;或線段NNr的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。實施例4:本發(fā)明采用調(diào)節(jié)執(zhí)行器手柄回轉(zhuǎn)圓心0 '的安裝位置的方法，解決執(zhí)行器手柄在整個全開、全閉過程中要求輸出較優(yōu)力臂、無死行程和傳動性能高等問題，如圖7所示，本實施例采用的調(diào)節(jié)方法如下:Fl)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心分別作圓，得到兩個圓的交點P，從而得到線段PM和線段PN，進而得到經(jīng)過交點P且與Z MON的角平分線OG垂直的直線LI ；F2)以0點為圓心，以調(diào)節(jié)門最大外圓半徑RO與執(zhí)行器手柄長度r之和R0+r為半徑作調(diào)節(jié)門的同心圓，得到該同心圓與直線LI的交點S，從而得到位于交點S正下方且與交點S間的距離等于執(zhí)行器的中心高h的水平線L2，以及水平線L2與直線LI的交點0";F3)過調(diào)節(jié)門最大外圓的最低點做水平線L3，并比較水平線L3與水平線L2的相對位置，根據(jù)比較結(jié)果，當水平線L3的位置高于水平線L2或與水平線L2位置相同時，選取交點0"作為執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0丨;當水平線L3的位置低于水平線L2時，向上作平行于水平線L3的水平線L4，且使兩條平行線的間距等于執(zhí)行器的中心高h，從而得到水平線L4與直線LI的交點0"丨，進而選取交點0"丨作為執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0'；F5)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以交點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與圓心0 '重合，使點M相應復制到點M '，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW0' N;即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM '和線段NN'，且得到與線段MM ;或線段NNr的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。在實施例2、實施例3和實施例4中，在得到連桿的優(yōu)選長度后，還可按工程實際的需要，將其圓整為5的倍數(shù)，并以圓整后的連桿的長度作為新的優(yōu)選長度，采用與實施例1中所描述的在確定連桿優(yōu)選長度后，進一步確定執(zhí)行器手柄5優(yōu)選開度角Y的方法，進一步確定各實施例中的執(zhí)行器優(yōu)選開度角與執(zhí)行器的全開與全閉位置。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟: Al)長度為r的執(zhí)行器手柄在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，繞著執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心O '，做角度為執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y的旋轉(zhuǎn)，以便使執(zhí)行器手柄從其預定全閉位置N'旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置M'； A2)具有優(yōu)選長度L的連桿在與其鉸接的執(zhí)行器手柄帶動下進行相應運動； A3)回轉(zhuǎn)半徑為R的調(diào)節(jié)門手柄在與其鉸接的連桿帶動下，繞著調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)圓心O，做角度為調(diào)節(jié)門手柄優(yōu)選開度角2 0的旋轉(zhuǎn)，以便使調(diào)節(jié)門手柄從其預定全閉位置N旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置M，從而使調(diào)節(jié)門中與調(diào)節(jié)門手柄通過控制裝置連接的導流葉片從全閉狀態(tài)到達全開狀態(tài)； 其特征在于:其中，所述連桿的優(yōu)選長度L通過所述預定全閉位置N和所述預定全開位置M進行確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:所述連桿的優(yōu)選長度L通過如下方法確定: BI)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，分別以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心作兩個圓，得到兩個圓的交點P，進而得到線段PM和線段PN ； B2)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以交點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心O '重合，使點M相應復制到點M"，使點N相應復制到點N"，從而得到線段麗"和線段NN"，進而得到與線段麗"或線段NN"的長度相等的連桿初始長度L '； B3)將連桿初始長度L丨圓整為5的倍數(shù)，從而得到連桿優(yōu)選長度L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:所述執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y通過所述連桿的優(yōu)選長度L進行確定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:所述執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y通過如下方法確定: Cl)以執(zhí)行器手柄的長度!■為半徑，以其回轉(zhuǎn)圓心O '為圓心，作執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓； C2)以所述連桿的優(yōu)選長度L為半徑，分別以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心作兩個圓，得到兩個圓與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓的交點M'和交點N'，且交點M'和交點N'分別為執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW 0'Nr即為執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:所述執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角Y滿足:Y =90°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:使所述執(zhí)行器手柄(5)優(yōu)選開度角Y為90。，通過調(diào)節(jié)所述執(zhí)行器手柄長度或所述調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑實現(xiàn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:調(diào)節(jié)所述執(zhí)行器手柄長度，采用如下方法: Dl)分別過調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N作與Z MON的角平分線OG相交的直線，得到交點P，且使Z OPM和Z OPN均為135°，從而得到線段PM和線段PN，進而得到與線段PM和線段PN長度相等的執(zhí)行器手柄的長度r ；D2)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心O '重合，使點M相應復制到點M'，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZM' 0' N'即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段麗'和線段NN'，且得到與線段MM '或線段NN'的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑，采用如下方法: El)作分別位于Z MON的角平分線OG兩側(cè)，且與角平分線OG間距均為Sin45° Xr的兩條平行線，得到平行線中的一條直線與直線OM的交點M，得到平行線中的另一條直線與直線ON的交點N，從而得到調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M和預定全閉位置N，進而得到線段OM和線段0N，并得到與線段OM或線段ON的長度相等的調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)半徑R ； E2)過點M作與角平分線OG相交的直線，得到交點P，且使Z OPM等于135°，從而得到線段PM和線段PN，進而得到與線段PM和線段PN長度相等的執(zhí)行器手柄的長度r ； E3)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制，使得復制后交點P與圓心0'重合，使點M相應復制到點M'，使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW 0'Nr即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MT和線段NN'，且得到與線段麗'或線段NN丨的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào) 節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于:通過調(diào)節(jié)所述執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0丨的安裝位置，以便執(zhí)行器手柄在全開、全閉過程中無卡死現(xiàn)象，采用的方法如下: Fl)以執(zhí)行器手柄的長度r為半徑，以調(diào)節(jié)門手柄預定全開位置M及預定全閉位置N為圓心分別作圓，得到兩個圓的交點P，從而得到線段PM和線段PN，進而得到經(jīng)過交點P且與Z MON的角平分線OG垂直的直線LI ； F2)以0點為圓心，以調(diào)節(jié)門最大外圓半徑RO與執(zhí)行器手柄長度r之和R0+r為半徑作調(diào)節(jié)門的同心圓，得到該同心圓與直線LI的交點S，從而得到位于交點S正下方且與交點S間的距離等于執(zhí)行器的中心高h的水平線L2，以及水平線L2與直線LI的交點0"; F3)過調(diào)節(jié)門最大外圓的最低點做水平線L3，并比較水平線L3與水平線L2的相對位置，根據(jù)比較結(jié)果，當水平線L3的位置高于水平線L2或與水平線L2位置相同時，選取交點0"作為執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0丨;當水平線L3的位置低于水平線L2時，向上作平行于水平線L3的水平線L4，且使兩條平行線的間距等于執(zhí)行器的中心高h，從而得到水平線L4與直線LI的交點0" ’，進而選取交點0" ’作為執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心0'； F5)保持線段PM和線段PN間的相對位置關(guān)系不變，以交點P為基點，對線段PM、線段PN分別進行復制,使得復制后交點P與圓心0丨重合,使點M相應復制到點M丨,使點N相應復制到點N'，從而得到執(zhí)行器手柄的預定全開位置M'和預定全閉位置N' ,ZW0' N;即為執(zhí)行器手柄的優(yōu)選開度角Y，進而得到線段MM '和線段NN'，且得到與線段MM ;或線段NNr的長度相等的連桿優(yōu)選長度L。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種調(diào)節(jié)門機構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，包括如下步驟長度為r的執(zhí)行器手柄繞著執(zhí)行器手柄的回轉(zhuǎn)圓心做角度為執(zhí)行器手柄優(yōu)選開度角γ的旋轉(zhuǎn)，以便使執(zhí)行器手柄從其預定全閉位置旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置；具有優(yōu)選長度L的連桿在與其鉸接的執(zhí)行器手柄帶動下進行相應運動；回轉(zhuǎn)半徑為R的調(diào)節(jié)門手柄在與其鉸接的連桿帶動下，繞著調(diào)節(jié)門手柄的回轉(zhuǎn)圓心，做角度為調(diào)節(jié)門手柄優(yōu)選開度角2β的旋轉(zhuǎn)，以便使調(diào)節(jié)門手柄從其預定全閉位置旋轉(zhuǎn)到其預定全開位置，從而使調(diào)節(jié)門中與調(diào)節(jié)門手柄通過控制裝置連接的導流葉片從全閉狀態(tài)到達全開狀態(tài)；所述連桿的優(yōu)選長度L通過所述預定全閉位置和所述預定全開位置進行確定。本發(fā)明目簡單易行，節(jié)省時間與人力。
文檔編號F04D27/00GK103195729SQ201310098278
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月25日
發(fā)明者周紅 申請人:重慶通用工業(yè)(集團)有限責任公司