專利名稱：直線型蠕動(dòng)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蠕動(dòng)泵，尤其是一種用于流體精密定量輸送的直線型蠕動(dòng)泵。
背景技術(shù)：
目前蠕動(dòng)泵用途廣泛，主要用于流體的分配輸送，傳統(tǒng)的蠕動(dòng)泵工作時(shí)依靠滾輪組件旋轉(zhuǎn)弧形擠壓或者壓塊組件作蛇形直線擠壓彈性軟管，滾輪組件或壓塊組件需要兩個(gè)以上的滾輪或壓塊來(lái)擠壓彈性軟管輸送流體，由于滾輪或壓塊的數(shù)量多，對(duì)輸液軟管是采用多次擠壓，導(dǎo)致輸液軟管的使用壽命縮短，而且滾輪或壓塊在速度過(guò)快時(shí)，一則會(huì)導(dǎo)致流體在輸送時(shí)出現(xiàn)回流現(xiàn)象，二則會(huì)造成軟管的回彈不一致，影響輸送流體的精確度，而目前醫(yī)療行業(yè)采用的蠕動(dòng)泵需要非常高的輸送精確度和很少的微粒，傳統(tǒng)的蠕動(dòng)泵精確度差已經(jīng)難以滿足用戶需求，但由于蠕動(dòng)泵具有容易實(shí)現(xiàn)在線清洗和在線滅菌的優(yōu)點(diǎn)，故在定量灌裝精度要求不高的場(chǎng)所還是能夠得到一些應(yīng)用。還有此類泵的體積大，需要占用很大的安裝空間。對(duì)定量灌裝精度要求高的，目前醫(yī)療灌裝采用的定量泵多為活塞式陶瓷泵或金屬泵，陶瓷泵或金屬泵在輸送流體時(shí)，流體會(huì)殘留在泵體死角處，不容易實(shí)現(xiàn)在線清洗和在線滅菌，同時(shí)還不能適合對(duì)剪切應(yīng)力敏感的流體。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提聞?shì)斠很浌艿氖褂脡勖?，占用空間小，并且能提聞液體輸送的精準(zhǔn)度的直線型蠕動(dòng)泵。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種直線型蠕動(dòng)泵，包括機(jī)架、升降裝置、輸液裝置、輸液軟管、直線驅(qū)動(dòng)模組、通斷閥和擠壓輥組件，直線驅(qū)動(dòng)模組裝在機(jī)架上，輸液裝置與升降裝置裝連，通斷閥固定連接在機(jī)架上，輸液軟管裝輸液裝置上，并穿過(guò)通斷閥，擠壓輥組件裝連在直線驅(qū)動(dòng)模組上。
所述升降裝置包括豎板、直線電機(jī)、導(dǎo)軌和升降連接件，豎板與機(jī)架固定連接，直線電機(jī)與機(jī)架固定連接，導(dǎo)軌與豎板固定連接，升降連接件與導(dǎo)軌滑移連接。
所述輸液裝置包括升降板和管接頭，升降板裝在升降連接件上，直線電機(jī)與升降板傳動(dòng)連接，管接頭具有兩個(gè)，且分別裝在升降板的底部左右兩側(cè)，輸液軟管位于升降板的下方其兩端分別與升降板的底部左右兩側(cè)的管接頭裝連。
所述擠壓輥組件包括擠壓輥支架和擠壓輥，擠壓輥支架與直線驅(qū)動(dòng)模組裝連，擠壓輥裝在擠壓輥支架上，并位于輸液軟管下方。
所述升降裝置的導(dǎo)軌和升降連接件均具有兩個(gè)。
所述輸液裝置的升降板的兩端均具有向下的支板，管接頭分別安裝在支板上。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于升降裝置能帶動(dòng)輸液軟管上升和下降作趨近和遠(yuǎn)離擠壓輥組件的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)直線驅(qū)動(dòng)模組能帶動(dòng)擠壓輥組件沿輸液軟管的軸向移動(dòng)，當(dāng)升降板下降后，即趨近擠壓輥組件，擠壓輥組件就能擠壓輸液軟管，當(dāng)直線驅(qū)動(dòng)模組移動(dòng)后，擠壓輥組件就能壓迫輸液軟管內(nèi)的流體向直線驅(qū)動(dòng)模組運(yùn)動(dòng)方向擠壓出輸液軟管，由于軟管回彈的真空吸力擠壓輥組件后部的軟管也吸入了流體，同時(shí)在流體擠壓出去后，配合通斷閥進(jìn)行閉合，使得直線驅(qū)動(dòng)模組帶動(dòng)擠壓輥組件復(fù)位后，輸液軟管內(nèi)的流體不會(huì)回流，從而進(jìn)行周而復(fù)始進(jìn)行間歇性擠壓送液，提高了輸液的精確度，由于是直線型的間歇性擠壓軟管，流體不會(huì)殘留在輸液軟管內(nèi)，不會(huì)存在衛(wèi)生死角，而且僅通過(guò)一個(gè)擠壓輥組件進(jìn)行輸送流體，在同樣的輸送條件下，如同樣直徑的軟管和同樣的輸送量，軟管有足夠時(shí)間進(jìn)行回彈，不存在流體在輸送時(shí)出現(xiàn)回流現(xiàn)象，也不會(huì)造成軟管的回彈不一致，這樣使得輸送流體的精度大大提高，同時(shí)由于是只有一個(gè)擠壓輥組件在直線型的進(jìn)行擠壓，相比較以前的多個(gè)擠壓輥組件擠壓的輸液軟管，必定提高了輸液軟管的使用壽命。另外由于是直線型驅(qū)動(dòng)，該蠕動(dòng)泵的橫向尺寸可以做得比較少，節(jié)省了安裝空間。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的B-B剖視圖； 圖4是圖1的立體圖； 圖5是圖1中擠壓輥組件在初始位置，而軟管下壓后的狀態(tài)圖； 圖6是圖5中擠壓輥組件輸液后的狀態(tài)圖； 圖7是圖6中輸液后軟管上抬后的狀態(tài)圖； 圖8是圖7中擠壓輥組件回到初始位置后的狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參見(jiàn)圖1、2、3、4所示，一種直線型蠕動(dòng)泵，包括機(jī)架1、升降裝置2、輸液裝置3、輸液軟管4、直線驅(qū)動(dòng)模組5、通斷閥6和擠壓輥組件7，直線驅(qū)動(dòng)模組5裝在機(jī)架I上，輸液裝置3與升降裝置2裝連，通斷閥6固定連接在機(jī)架I上，輸液軟管4裝在輸液裝置3上，并穿過(guò)通斷閥6，擠壓輥組件7裝連在直線驅(qū)動(dòng)模組5上，在輸送液體時(shí)，升降裝置2能帶動(dòng)輸液軟管4移動(dòng)，直線驅(qū)動(dòng)模組4能帶動(dòng)擠壓輥組件7沿輸液軟管4的軸向移動(dòng)。
參見(jiàn)圖1、2、3、4所示，為了達(dá)到控制輸液軟管4上升和下降的效果，所述升降裝置2包括豎板2-1、直線電機(jī)2-2、導(dǎo)軌2-3和升降連接件2-4，豎板2-1與機(jī)架I固定連接，直線電機(jī)2-2與機(jī)架I固定連接，導(dǎo)軌2-3與豎板2-1固定連接，升降連接件2-4與導(dǎo)軌2_3滑移連接。
參見(jiàn)圖1、2、3、4所示，為了使輸送液體時(shí)達(dá)到直線型間隙式輸送，所述輸液裝置3包括升降板3-1和管接頭3-2，升降板3-1裝在升降連接件2-4上，直線電機(jī)2_2與升降板3-1傳動(dòng)連接，管接頭3-2具有兩個(gè)，且分別裝在升降板3-1的底部左右兩側(cè)，輸液軟管4位于升降板3-1的下方其兩端分別與升降板3-1的底部左右兩側(cè)的管接頭3-2裝連。
參見(jiàn)圖1、2、3、4所示，為了使擠壓輥7-2能直線輸送液體，所述擠壓輥組件7包括擠壓輥支架7-1和擠壓輥7-2，擠壓輥支架7-1與直線驅(qū)動(dòng)模組5裝連，擠壓輥7-2裝在擠壓輥支架7-1上，并位于輸液軟管4下方。
參見(jiàn)圖1、4所示，為了進(jìn)一步限定升降板2，所述升降裝置2的導(dǎo)軌2-3和升降連接件2-4均具有兩個(gè)。
參見(jiàn)圖1、4所示，為了能使輸液軟管4安裝后位于升降板3的下方，方便擠壓輸液軟管4，所述輸液裝置3的升降板3-1的兩端均具有向下的支板3-1-1，管接頭3-2分別安裝在支板3-1-1上。
參見(jiàn)圖，1、2、3、4所示，本發(fā)明使用時(shí)，將儲(chǔ)液罐的接頭與升降板3-1的底部左右兩側(cè)的一個(gè)管接頭3-2裝連，將使用設(shè)備的接頭裝在另一個(gè)管接頭3-2上，儲(chǔ)液罐通過(guò)輸液軟管4與使用設(shè)備連通，如圖5所示，在擠壓時(shí)先將升降板3-1通過(guò)直線電機(jī)2-2的帶動(dòng)下下降到輸液裝置3的擠壓輥7-2處，使擠壓輥7-2和升降板3-1將輸液軟管3-3接觸部分?jǐn)D壓壓扁，如圖6所示，然后啟動(dòng)直線驅(qū)動(dòng)模組5，直線驅(qū)動(dòng)模組5帶動(dòng)擠壓輥支架7-1移動(dòng)，裝連在擠壓輥支架7-1上的擠壓輥7-2移動(dòng)，擠壓輥7-2擠壓輸液軟管4內(nèi)液體移動(dòng)并被擠出輸液軟管4進(jìn)入使用設(shè)備內(nèi)，再通過(guò)通斷閥6關(guān)閉輸液軟管4，使得液體不會(huì)回流，如圖7所示，再啟動(dòng)直線電機(jī)2-2帶動(dòng)升降板3-1向上運(yùn)動(dòng)，最后再如圖8所示，直線驅(qū)動(dòng)模組5帶動(dòng)擠壓輥7-2返回起始點(diǎn)，接著再重復(fù)以上運(yùn)動(dòng)，就能直線型間歇式的擠出液體，由于是直線型的間歇性擠壓，液體不會(huì)殘留在輸液軟管4內(nèi)，也不會(huì)導(dǎo)致液體的質(zhì)變，而且通過(guò)直線型送液和通斷閥5的配合，使得輸送液體的精度大大提高，同時(shí)由于是只有一個(gè)擠壓輥組件7在直線型的進(jìn)行擠壓，相比較以前的多個(gè)擠壓輥組件擠壓的輸液軟管4，必定提高了輸液軟管4的使用壽命。
直線驅(qū)動(dòng)模組5采用臺(tái)灣HIWIN公司生產(chǎn)的KK6010C型號(hào)。
以上所述僅為該直線型蠕動(dòng)泵的優(yōu)選方式，如與本專利相近或相似的部分替代，如將直線電機(jī)2-2改為氣缸，液壓缸或其他形式的驅(qū)動(dòng)，將通斷閥5外置。
權(quán)利要求
1.一種直線型蠕動(dòng)泵，其特征在于:包括機(jī)架(I)、升降裝置(2)、輸液裝置(3)、輸液軟管(4)、直線驅(qū)動(dòng)模組(5)、通斷閥(6)和擠壓輥組件(7)，直線驅(qū)動(dòng)模組(5)裝在機(jī)架(I)上，輸液裝置(3)與升降裝置(2)裝連，通斷閥(6)固定連接在機(jī)架(I)上，輸液軟管(4)裝輸液裝置(3 )上，并穿過(guò)通斷閥(6 )，擠壓輥組件(7 )裝連在直線驅(qū)動(dòng)模組(5 )上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型蠕動(dòng)泵，其特征在于:所述升降裝置(2)包括豎板(2-1)、直線電機(jī)(2-2)、導(dǎo)軌(2-3)和升降連接件(2-4)，豎板(2-1)與機(jī)架(I)固定連接，直線電機(jī)(2-2 )與機(jī)架(I)固定連接，導(dǎo)軌(2-3 )與豎板(2-1)固定連接，升降連接件(2-4)與導(dǎo)軌(2-3)滑移連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型蠕動(dòng)泵，其特征在于:所述輸液裝置(3)包括升降板(3-1)和管接頭(3-2)，升降板(3-1)裝在升降連接件(2-4)上，直線電機(jī)(2-2)與升降板(3-1)傳動(dòng)連接，管接頭(3-2 )具有兩個(gè)，且分別裝在升降板(3-1)的底部左右兩側(cè)，輸液軟管(4)位于升降板(3-1)的下方其兩端分別與升降板(3-1)的底部左右兩側(cè)的管接頭(3-2)裝連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型蠕動(dòng)泵，其特征在于:所述擠壓輥組件(7)包括擠壓輥支架(7-1)和擠壓輥(7-2 )，擠壓輥支架(7-1)與直線驅(qū)動(dòng)模組(5 )裝連，擠壓輥(7-2 )裝在擠壓輥支架(7-1)上，并位于輸液軟管(4)下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型蠕動(dòng)泵，其特征在于:所述升降裝置(2)的導(dǎo)軌(2-3)和升降連接件(2-4)均具有兩個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線型蠕動(dòng)泵，其特征在于:所述輸液裝置(3)的升降板(3-1)的兩端均具有向下的支板(3-1-1)，管接頭(3-2)分別安裝在支板(3-1-1)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種直線型蠕動(dòng)泵，包括機(jī)架、升降裝置、輸液裝置、輸液軟管、直線驅(qū)動(dòng)模組、通斷閥和擠壓輥組件，直線驅(qū)動(dòng)模組裝在機(jī)架上，輸液裝置與升降裝置裝連，通斷閥固定連接在機(jī)架上，輸液軟管裝輸液裝置上，并穿過(guò)通斷閥，擠壓輥組件裝連在直線驅(qū)動(dòng)模組上。本發(fā)明提高輸液軟管的使用壽命，占用空間小，并且能提高液體輸送的精準(zhǔn)度。
文檔編號(hào)F04B53/00GK103147964SQ20131010061
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者沈留訓(xùn), 儲(chǔ)江波 申請(qǐng)人:常州普瑞流體技術(shù)有限公司