專利名稱：用于空調(diào)上的斜流離心葉輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于空調(diào)上的斜流離心葉輪。
背景技術(shù)：
斜流離心葉輪是空調(diào)上常用的產(chǎn)品,斜流離心葉輪包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂頂部的中心處設(shè)置軸套，使用時(shí)電機(jī)軸穿過軸套上軸孔帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。斜流離心葉輪的使用性能主要體現(xiàn)在風(fēng)量大小和噪音控制方面，風(fēng)量大小和噪音高低是相互的，一般風(fēng)量大噪音相對(duì)就高，風(fēng)量小噪音自然低，斜流離心葉輪的使用性能涉及的參數(shù)很多，例如葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈的形狀、尺寸和連接方式等。目前市場(chǎng)上風(fēng)量大小和噪音控制非常合理的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪不多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了豐富離心風(fēng)葉的種類，公開一種結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用了以下的技術(shù)方案:用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，葉片內(nèi)設(shè)置省料型腔，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂的頂部設(shè)有與其連為一體的圓柱形塑料軸孔套，輪轂上設(shè)有多個(gè)散熱孔，葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在42° -60°之間，葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8°，任意葉片軸心角角度最大差值不大于10° ;葉片進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端呈扭曲狀，葉片的進(jìn)風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈的上進(jìn)風(fēng)角和靠近圓環(huán)形葉底板的下進(jìn)風(fēng)角，上進(jìn)風(fēng)角和下進(jìn)風(fēng)角角度均不大于10°，且上進(jìn)風(fēng)角角度小于下進(jìn)風(fēng)角角度；葉片的出風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈的上出風(fēng)角和靠近圓環(huán)形葉底板的下出進(jìn)風(fēng)角，上出風(fēng)角和下出風(fēng)角均在20° -45°之間，上出風(fēng)角角度小于下出風(fēng)角角度，且上出風(fēng)角角度和下出風(fēng)角角度之間的差值在5° -18°之間；所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑65%-73%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，葉片的連接區(qū)與導(dǎo)流圈通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側(cè)，連接區(qū)長(zhǎng)度占葉片頂部長(zhǎng)度的80%-89%;連接區(qū)處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件；連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)是葉片的最高處即頂點(diǎn)；任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的76%-85%;所述圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是外圓直徑的45%-50% ;葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的85%-90%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的73%-77%，葉片外側(cè)端的底部與圓環(huán)形葉底板外側(cè)邊平齊，輪轂高度是葉輪側(cè)部高度的68%-74%，葉輪側(cè)部高度是圓環(huán)形葉底板、葉片和導(dǎo)流圈的整體高度。作為優(yōu)選，任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的79%_80%，得到最好的靜壓值，進(jìn)風(fēng)效率至少提高4% ;省料型腔的長(zhǎng)度是葉片長(zhǎng)度的40%-45%，導(dǎo)流圈的高度是導(dǎo)流圈寬度的75%-85%，導(dǎo)流圈的高度是葉片出風(fēng)口高度的55%-65%，導(dǎo)流圈上的導(dǎo)流面由兩段弧度半徑值不同的弧形面連接構(gòu)成，其中上部的弧形面其弧度半徑值在40-55mm之間，下部的弧形面其弧度半徑值在65-85mm之間，葉片的外側(cè)出風(fēng)端面上設(shè)有鋸齒，導(dǎo)流圈的外側(cè)邊緣上設(shè)有與其連為一體的翻邊，采用上述優(yōu)選數(shù)據(jù)至少增加2%的風(fēng)量且噪音上升不明顯。作為優(yōu)選，7個(gè)葉片軸心角分別是47°、54°、53°、50°、49°、55°和52°，可有效地降低葉輪的旋轉(zhuǎn)噪聲4dB;上進(jìn)風(fēng)角是1°，下進(jìn)風(fēng)角是8°，上出風(fēng)角是25°，下出風(fēng)角是40° ;葉片內(nèi)圓直徑是324.5mm,葉片外圓直徑是462mm ;葉片的最厚處尺寸不超過17mm ;連接區(qū)長(zhǎng)度是146.5mm,葉片頂部長(zhǎng)度是171.2mm,葉片長(zhǎng)度是171.2mm ;葉片外側(cè)端的高度85.4mm,葉片內(nèi)側(cè)端的高度是97.3mm，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)的高度是113.2mm ;省料型腔的長(zhǎng)度是73.4mm，葉片的最寬處是15.2mm，省料型腔的最寬處是5.6mm ；圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是220.2mm,圓環(huán)形葉底板外圓直徑是462mm ;輪轂高度是100mm，葉輪側(cè)部高度是140mm ;導(dǎo)流圈的高度是51.6mm，導(dǎo)流圈的寬度是65.1mm ;葉片出風(fēng)口的高度是85.4mm。使用效率最好，風(fēng)量最大且噪首最低。作為優(yōu)選，所述散熱孔是7個(gè)，7個(gè)散熱孔等距規(guī)則的排列。作為優(yōu)選，加強(qiáng)構(gòu)件是凸塊，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是凹槽。作為優(yōu)選，加強(qiáng)構(gòu)件是凹槽，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是凸塊。作為優(yōu)選，上進(jìn)風(fēng)角是進(jìn)風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下進(jìn)風(fēng)角是進(jìn)風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面底端圓弧切線的夾角，上出風(fēng)角是出風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下出風(fēng)角是出風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面底端圓弧切線的夾角。采用了上述的技術(shù)方案的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在42° -60°之間，葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角,任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8° ,任意葉片軸心角角度最大差值不大于10°，可有效地降低葉輪的旋轉(zhuǎn)噪聲，尤其是可以消除葉輪旋轉(zhuǎn)倍頻處的噪聲尖峰。葉片進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端呈扭曲狀，上進(jìn)風(fēng)角和下進(jìn)風(fēng)角角度均不大于10°，且上進(jìn)風(fēng)角角度小于下進(jìn)風(fēng)角角度，上出風(fēng)角和下出風(fēng)角均在20° -45°之間，上出風(fēng)角角度小于下出風(fēng)角角度，且上出風(fēng)角角度和下出風(fēng)角角度之間的差值在5° -18°之間，上出風(fēng)角和下出風(fēng)角角度不同，使葉片的出風(fēng)沿葉片高度方向呈線性變化，可以有效減弱噪聲能量疊力口，降低噪聲。非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，增加進(jìn)風(fēng)面積，風(fēng)量增加。連接區(qū)長(zhǎng)度占葉片頂部長(zhǎng)度的80%-89%，即能保證風(fēng)葉的整體強(qiáng)度，又能提升風(fēng)量。葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的85%-90%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的73%-77%，輪轂高度是葉輪側(cè)部高度的68%-74%，進(jìn)出風(fēng)角度變化平緩，至少增加1%的風(fēng)量。任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的76%-85%，得到很好的靜壓值，進(jìn)風(fēng)效率至少提高2%。該用于空調(diào)上的斜流離心葉輪的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低。


圖1:本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。圖2:本發(fā)明實(shí)施例的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪底面的示意圖。圖3:本發(fā)明實(shí)施例中未安裝導(dǎo)流圈的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪側(cè)面示意圖。圖4:本發(fā)明實(shí)施例中未安裝導(dǎo)流圈的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪俯視圖一。圖5:本發(fā)明實(shí)施例中未安裝導(dǎo)流圈的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪俯視圖二。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做一個(gè)詳細(xì)的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，主要包括圓環(huán)形葉底板1、輪轂2、葉片3和導(dǎo)流圈4，葉片3固定在圓環(huán)形葉底板I和導(dǎo)流圈4之間，葉片3內(nèi)設(shè)置省料型腔32，輪轂2與圓環(huán)形葉底板I內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂2與圓環(huán)形葉底板I同心，輪轂2的頂部設(shè)有與其連為一體的圓柱形塑料軸孔套5，輪轂2上設(shè)有7個(gè)散熱孔21，7個(gè)散熱孔21以圓柱形塑料軸孔套5為中心等距規(guī)則的排列。葉片3是7片，相鄰葉片3之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在42° -60°之間，葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8° ,任意葉片軸心角角度最大差值不大于10° ,葉片軸心角角度不同可有效地降低葉輪的旋轉(zhuǎn)噪聲，尤其是可以消除葉輪旋轉(zhuǎn)倍頻處的噪聲尖峰，相對(duì)于同尺寸規(guī)格的軸心角相同的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪可以降低葉輪的旋轉(zhuǎn)噪聲。葉片3進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端呈扭曲狀，葉片的進(jìn)風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈4的上進(jìn)風(fēng)角al和靠近圓環(huán)形葉底板I的下進(jìn)風(fēng)角a2，上進(jìn)風(fēng)角al和下進(jìn)風(fēng)角a2角度均不大于10°，且上進(jìn)風(fēng)角al角度小于下進(jìn)風(fēng)角a2角度；葉片的出風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈4的上出風(fēng)角bl和靠近圓環(huán)形葉底I板的下出進(jìn)風(fēng)角b2，上出風(fēng)角bl和下出風(fēng)角b2均在20° -45°之間，上出風(fēng)角bl角度小于下出風(fēng)角角度b2，且上出風(fēng)角bl角度和下出風(fēng)角角度b2之間的差值在5° -18°之間。上進(jìn)風(fēng)角al是進(jìn)風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下進(jìn)風(fēng)角a2是進(jìn)風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面底端圓弧切線的夾角。上出風(fēng)角bl是出風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下出風(fēng)角b2是出風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面底端圓弧切線的夾角。上進(jìn)風(fēng)角al和下進(jìn)風(fēng)角a2角度不同，上出風(fēng)角bl和下出風(fēng)角b2角度不同，使葉片3的出風(fēng)沿葉片高度方向呈線性變化，可以有效減弱噪聲能量疊加，至少降低噪音2dB。葉片3上部由連為一體的連接區(qū)33和非連接區(qū)34構(gòu)成，葉片的連接區(qū)33與導(dǎo)流圈4通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)34處于葉片3內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)33處于非連接區(qū)34的外側(cè)，連接區(qū)33和非連接區(qū)34的連接點(diǎn)是葉片3的最高處即頂點(diǎn)，連接區(qū)33長(zhǎng)度占葉片3頂部長(zhǎng)度的80%-89%，即能保證葉片3和導(dǎo)流圈4的連接的強(qiáng)度，又能適當(dāng)?shù)奶嵘L(fēng)量，任意相鄰葉片3之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的76%-85%，且任意相鄰葉片3之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的79%-80%，可以得到最好的靜壓值，進(jìn)風(fēng)效率至少提聞4%。
所有排列在圓環(huán)形葉底板I上的葉片的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑65%-73%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間，圓環(huán)形葉底板I內(nèi)圓直徑是外圓直徑的45%-50% ;葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的85%-90%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的73%-77%，葉片外側(cè)端的底部與圓環(huán)形葉底板外側(cè)邊平齊，輪轂2高度是葉輪側(cè)部高度的68%-74%，葉輪側(cè)部高度是圓環(huán)形葉底板1、葉片3和導(dǎo)流圈4裝配完成后的整體高度。省料型腔32的長(zhǎng)度是葉片長(zhǎng)度的40%-45%，導(dǎo)流圈4的高度是導(dǎo)流圈4寬度的75%-85%，導(dǎo)流圈4的高度是葉片出風(fēng)口高度的55%_65%，導(dǎo)流圈4上的導(dǎo)流面由兩段弧度半徑值不同的弧形面連接構(gòu)成，其中上部的弧形面其弧度半徑值在40-55mm之間，下部的弧形面其弧度半徑值在65_85mm之間。采用上述優(yōu)選數(shù)據(jù)至少增加2%的風(fēng)量且噪音上升不明顯。葉片3的外側(cè)出風(fēng)端面上設(shè)有鋸齒31，導(dǎo)流圈4的外側(cè)邊緣上設(shè)有與其連為一體的翻邊41。連接區(qū)33處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈4上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件，加強(qiáng)構(gòu)件是凸塊，輔助加強(qiáng)構(gòu)件是與凸塊匹配的凹槽，同理，加強(qiáng)構(gòu)件也可以是凹槽，輔助加強(qiáng)構(gòu)件是與凹槽匹配的凸塊。上述用于空調(diào)上的斜流離心葉輪的最佳參數(shù)如下，7個(gè)葉片軸心角分別是47°、54°、53°、50°、49°、55°和52°，降低葉輪的旋轉(zhuǎn)噪聲4dB。上進(jìn)風(fēng)角al是1°，下進(jìn)風(fēng)角a2是8°，上出風(fēng)角bl是25°，下出風(fēng)角b2是40° ;葉片內(nèi)圓直徑是324.5mm，葉片外圓直徑是462mm ;葉片3的最厚處尺寸不超過17mm ;連接區(qū)33長(zhǎng)度是146.5mm,葉片3頂部長(zhǎng)度是171.2mm,葉片3長(zhǎng)度是171.2mm,葉片外側(cè)端的高度85.4mm,葉片內(nèi)側(cè)端的高度是97.3mm，連接區(qū)33和非連接區(qū)34的連接點(diǎn)的高度是113.2mm ;省料型腔32的長(zhǎng)度是73.4mm，葉片3的最厚處是15.2mm，省料型腔32的最寬處是5.6mm;圓環(huán)形葉底板I內(nèi)圓直徑是220.2mm,圓環(huán)形葉底板I外圓直徑是462mm ;輪轂2高度是100mm，葉輪側(cè)部高度是140mm ;導(dǎo)流圈4的高度是51.6mm,導(dǎo)流圈4的寬度是65.1mm ;葉片出風(fēng)口的高度是85.4臟。采用上述結(jié)構(gòu)及參數(shù)的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，在風(fēng)量增加的前提下有效的降低了噪音，目前市場(chǎng)上尺寸規(guī)格類似的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪其風(fēng)量一般是2200立方米每小時(shí)，噪音一般是49分貝，采用上述參數(shù)的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪其風(fēng)量是2300立方米每小時(shí)，噪音是43分貝，即風(fēng)量大且噪音低。
權(quán)利要求
1.用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片固定在圓環(huán)形葉底板和導(dǎo)流圈之間，葉片內(nèi)設(shè)置省料型腔，輪轂與圓環(huán)形葉底板內(nèi)側(cè)連為一體，輪轂與圓環(huán)形葉底板同心，輪轂的頂部設(shè)有與其連為一體的圓柱形塑料軸孔套，輪轂上設(shè)有多個(gè)散熱孔，其特征在于葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片軸心角角度均在42° -60°之間，葉片軸心角是兩個(gè)葉片與軸心半徑線構(gòu)成夾角，任意相鄰葉片軸心角角度差值不大于8° ,任意葉片軸心角角度最大差值不大于10° ;葉片進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端呈扭曲狀，葉片的進(jìn)風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈的上進(jìn)風(fēng)角和靠近圓環(huán)形葉底板的下進(jìn)風(fēng)角，上進(jìn)風(fēng)角和下進(jìn)風(fēng)角角度均不大于10°，且上進(jìn)風(fēng)角角度小于下進(jìn)風(fēng)角角度；葉片的出風(fēng)角分為靠近導(dǎo)流圈的上出風(fēng)角和靠近圓環(huán)形葉底板的下出進(jìn)風(fēng)角，上出風(fēng)角和下出風(fēng)角均在20° -45°之間，上出風(fēng)角角度小于下出風(fēng)角角度，且上出風(fēng)角角度和下出風(fēng)角角度之間的差值在5° -18°之間；所有排列在圓環(huán)形葉底板上的葉片的內(nèi)端和外端分別形成葉片內(nèi)圓和葉片外圓，葉片內(nèi)圓的直徑是葉片外圓的直徑65%-73%，葉片外圓的直徑在420mm-480mm之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，葉片的連接區(qū)與導(dǎo)流圈通過超聲波焊接固定，非連接區(qū)處于葉片內(nèi)側(cè)的進(jìn)風(fēng)方向，連接區(qū)處于非連接區(qū)的外側(cè)，連接區(qū)長(zhǎng)度占葉片頂部長(zhǎng)度的80%-89% ;連接區(qū)處設(shè)有加強(qiáng)構(gòu)件，導(dǎo)流圈上設(shè)有與加強(qiáng)構(gòu)件位置和結(jié)構(gòu)匹配的輔助加強(qiáng)構(gòu)件；連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)是葉片的最高處即頂點(diǎn)；任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的76%-85%;所述圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是外圓直徑的45%-50% ;葉片外側(cè)端的高度是葉片內(nèi)側(cè)端高度的85%-90%，葉片外側(cè)端的高度是葉片頂點(diǎn)高度的73%-77%，葉片外側(cè)端的底部與圓環(huán)形葉底板外側(cè)邊平齊，輪轂高度是葉輪側(cè)部高度的68%-74%，葉輪側(cè)部高度是圓環(huán)形葉底板、葉片和導(dǎo)流圈的整體高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1 所述的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，其特征在于任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的79%-80% ;省料型腔的長(zhǎng)度是葉片長(zhǎng)度的40%-45%，導(dǎo)流圈的高度是導(dǎo)流圈寬度的75%-85%，導(dǎo)流圈的高度是葉片出風(fēng)口高度的55%-65%，導(dǎo)流圈上的導(dǎo)流面由兩段弧度半徑值不同的弧形面連接構(gòu)成，其中上部的弧形面其弧度半徑值在40-55mm之間，下部的弧形面其弧度半徑值在65-85mm之間；葉片的外側(cè)出風(fēng)端面上設(shè)有鋸齒，導(dǎo)流圈的外側(cè)邊緣上設(shè)有與其連為一體的翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，其特征在于7個(gè)葉片軸心角分別是47°、54°、53°、50°、49°、55°和52° ;上進(jìn)風(fēng)角是1°，下進(jìn)風(fēng)角是8°，上出風(fēng)角是25°，下出風(fēng)角是40° ;葉片內(nèi)圓直徑是324.5mm，葉片外圓直徑是462mm;葉片的最厚處尺寸不超過17_ ;連接區(qū)長(zhǎng)度是146.5mm,葉片頂部長(zhǎng)度是171.2mm,葉片長(zhǎng)度是171.2mm ；葉片外側(cè)端的高度85.4mm,葉片內(nèi)側(cè)端的高度是97.3_，連接區(qū)和非連接區(qū)的連接點(diǎn)的高度是113.2mm ;省料型腔的長(zhǎng)度是73.4mm,葉片的最寬處是15.2mm,省料型腔的最寬處是5.6mm ;圓環(huán)形葉底板內(nèi)圓直徑是220.2mm,圓環(huán)形葉底板外圓直徑是462mm ;輪轂高度是100_，葉輪側(cè)部高度是140mm;導(dǎo)流圈的高度是51.6_，導(dǎo)流圈的寬度是65.1mm ;葉片出風(fēng)口的高度是85.4mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，其特征在于所述散熱孔是7個(gè)，7個(gè)散熱孔等距規(guī)則的排列。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件是凸塊，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，其特征在于所述加強(qiáng)構(gòu)件是凹槽，所述輔助加強(qiáng)構(gòu)件是凸塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，其特征在于上進(jìn)風(fēng)角是進(jìn)風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下進(jìn)風(fēng)角是進(jìn)風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片進(jìn)風(fēng)面底端圓弧切線的夾角，上出風(fēng)角是出風(fēng)面頂端處同風(fēng)葉旋轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面頂端圓弧切線的夾角，下出風(fēng)角是出風(fēng)面底端處同風(fēng)葉旋 轉(zhuǎn)方向相反的切線方向與葉片出風(fēng)面底端圓弧切線的夾角。
全文摘要
本發(fā)明涉及通風(fēng)設(shè)備領(lǐng)域。用于空調(diào)上的斜流離心葉輪，包括圓環(huán)形葉底板、輪轂、葉片和導(dǎo)流圈，葉片是7片，相鄰葉片之間的葉片軸心角角度不同，葉片進(jìn)風(fēng)端至出風(fēng)端呈扭曲狀，上進(jìn)風(fēng)角和下進(jìn)風(fēng)角角度均不大于10°，上出風(fēng)角和下出風(fēng)角均在20°-45°之間；葉片上部由連為一體的連接區(qū)和非連接區(qū)構(gòu)成，連接區(qū)長(zhǎng)度占葉片頂部長(zhǎng)度的80%-89%；任意相鄰葉片之間的進(jìn)風(fēng)口面積是對(duì)應(yīng)的出風(fēng)口面積的76%-85%。該用于空調(diào)上的斜流離心葉輪的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)新穎，風(fēng)量大且噪音低。
文檔編號(hào)F04D29/30GK103185030SQ201310114139
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月3日
發(fā)明者高文銘, 韓小紅, 施建立 申請(qǐng)人:寧波朗迪葉輪機(jī)械有限公司