專利名稱：配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道限流裝置，具體地講，本發(fā)明涉及一種安裝在離心泵輸出管道中的穩(wěn)壓限流裝置。
背景技術(shù)：
離心泵的軸功率曲線為上揚(yáng)曲線，即輸出流量與軸功率成正比關(guān)系，當(dāng)離心泵進(jìn)入大流量運(yùn)行階段后該曲線呈上翹變化，此種陡升型性能曲線在大流量階段易發(fā)生配套電機(jī)過載事故，該缺點(diǎn)在低比轉(zhuǎn)速離心泵中更為突出。另外，同一臺(tái)船用離心水泵在船舶空載階段運(yùn)行時(shí)，因泵與水面位置差較大，吸入口建立真空度難度較大，實(shí)現(xiàn)自吸后盡管將流量控制調(diào)至最大，此時(shí)輸出流量達(dá)不到額定值，泵配套電機(jī)不會(huì)發(fā)生過載問題。當(dāng)船舶滿載后，泵與水面位置差顯著減小，仍按原來控制閥的開度運(yùn)行時(shí)，因吸入條件改善，輸出的流量增大，勢(shì)必增加軸功率，若配套電機(jī)功率余量小，易發(fā)生配套電機(jī)過載損壞事故。船舶的特點(diǎn)是流動(dòng)性大，航行過程中維修不便，一旦發(fā)生此類問題會(huì)造成很大損失，故船舶行業(yè)對(duì)配套的輔機(jī)質(zhì)量要求較高。目前，本行業(yè)為了防止上述問題發(fā)生，普遍采用加大配套電機(jī)的功率。這種“大馬拉小車”的做法盡管有效，但存在三大問題，一是電機(jī)功率因素降低，運(yùn)行成本大；二是增加配套成本；三是體積加大，重量加重。這三個(gè)顯而易見的問題與船用輔機(jī)“體小質(zhì)輕，經(jīng)濟(jì)高效”的配套原則相悖。工程中還有一種簡(jiǎn)易方法也能做到防止船用離心泵配套電機(jī)過載問題發(fā)生，該技術(shù)在船用離心泵輸出管道中加節(jié)流孔板。機(jī)械式限流盡管簡(jiǎn)便，但水力能量損失較大，而且也不適合管道終端有工作壓力要求的消防泵或主機(jī)冷卻泵配套。由于節(jié)流孔板存在嚴(yán)重的負(fù)作用，雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但實(shí)際應(yīng)用很少。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、流阻小、動(dòng)作靈活、運(yùn)行可靠，直接配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置。本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)技術(shù)目標(biāo)。配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，它包括外殼、閥塞、密封圈、閥座、彈簧、桿、螺塞和墊。所述外殼為兩端設(shè)有法蘭接口的直通管。所述閥座為設(shè)在外殼管壁上的支管，內(nèi)孔中段安置密封圈，內(nèi)孔上端設(shè)有內(nèi)螺紋，閥塞從敞口端插進(jìn)閥座內(nèi)孔中和密封圈一起構(gòu)成滑動(dòng)密封副。所述螺塞為外螺紋結(jié)構(gòu)，直接從閥座內(nèi)孔上端旋入，螺塞與閥塞之間由桿、彈簧和墊組成軸向彈性可調(diào)結(jié)構(gòu)。其改進(jìn)之處在于:所述外殼進(jìn)口端內(nèi)壁密封連接斜置40° 50°的隔板，隔板中部設(shè)有上大下小的錐度圓孔。所述閥座垂直于隔板貫穿外殼上管壁并作密封連接，閥座內(nèi)置的閥塞盲端在彈簧的張力作用下伸出與隔板的錐度圓孔配合組成常閉閥結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)中，外殼進(jìn)口 端內(nèi)壁密封連接的隔板優(yōu)選45°斜置角，隔板中部的錐度圓孔中徑等于閥塞外徑。所述彈簧為壓力彈簧，在彈簧的張力下閥塞與隔板配合組成常閉閥結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下積極效果:
1、彈性閥控結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易；
2、通過螺旋調(diào)節(jié)改變彈簧張力，調(diào)節(jié)便捷；
3、利用離心泵輸出管道內(nèi)的介質(zhì)壓力控制閥塞相對(duì)于隔板的開度大小，通過旁通溢流使離心泵輸出管道的介質(zhì)在設(shè)定壓力值下運(yùn)行，不會(huì)發(fā)生配套電機(jī)過載問題。


圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖2是圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖并結(jié)合 實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1所示配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，它包括外殼1、閥塞2、密封圈3、閥座4、彈簧5、桿6、螺塞7和墊8。所述外殼I為兩端設(shè)有法蘭接口的直通管，直接安裝在離心泵的輸出管旁通管中。所述閥座4為設(shè)在外殼I管壁上的支管，內(nèi)孔中段安置密封圈3，內(nèi)孔上端設(shè)有內(nèi)螺紋，閥塞2從敞口端插進(jìn)閥座4內(nèi)孔中在密封圈3作用下構(gòu)成滑動(dòng)密封副。所述螺塞7為外螺紋結(jié)構(gòu)，直接從閥座4內(nèi)孔上端旋入，螺塞7與閥塞2之間由桿6、彈簧5和墊8組成軸向彈性可調(diào)結(jié)構(gòu)。所述外殼I進(jìn)口端內(nèi)壁密封連接斜置的隔板1.1，本實(shí)施例中隔板1.1斜置角a為45°，隔板1.1中部設(shè)有上大下小的錐度圓孔，錐度圓孔中徑等于閥塞2外徑。所述閥座4垂直于隔板1.1貫穿外殼I上管壁并作密封連接，閥座4內(nèi)置的閥塞2盲端在彈簧5的張力作用下伸出與隔板1.1的錐度圓孔配合組成常閉閥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明安裝后根據(jù)配套的離心泵額定工況進(jìn)行調(diào)整，按配套離心泵額定揚(yáng)程的90%設(shè)定介質(zhì)工作壓力下限，按配套離心泵揚(yáng)程的105%設(shè)定介質(zhì)工作壓力上限。運(yùn)行時(shí)當(dāng)離心泵輸出管內(nèi)介質(zhì)壓力低于設(shè)定下限值時(shí)，因彈簧5的張力略大于介質(zhì)壓力作用于閥塞2形成的推力，本發(fā)明處于限流狀態(tài)，閥塞2外移減小過流面積。當(dāng)離心泵輸出管內(nèi)介質(zhì)壓力高于設(shè)定下限值時(shí)，閥塞2被頂開實(shí)現(xiàn)旁通溢流。閥塞2相對(duì)于隔板1.1的開度隨著介質(zhì)壓力增加而加大，也就是說溢流量與閥塞2的開度成正比關(guān)系，通過本發(fā)明的溢流使離心泵輸出管內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定范圍內(nèi)波動(dòng)。由于設(shè)定介質(zhì)工作壓力下限為配套離心泵揚(yáng)程的90%，在下限以上范圍內(nèi)泵值不會(huì)造成配套電機(jī)過載問題。本發(fā)明中的隔板1.1斜置角a根據(jù)離心泵輸出管道的具體位置確定，在40° 50°范圍內(nèi)選擇都具有上述實(shí)施例的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，它包括外殼(I)、閥塞(2)、密封圈(3)、閥座(4)、彈簧(5)、桿(6)、螺塞(7)和墊(8);所述外殼(I)為兩端設(shè)有法蘭接口的直通管；所述閥座(4)為設(shè)在外殼(I)管壁上的支管，內(nèi)孔中段安置密封圈(3)，內(nèi)孔上端設(shè)有內(nèi)螺紋，閥塞(2)從敞口端插進(jìn)閥座(4)內(nèi)孔中在密封圈(3)作用下構(gòu)成滑動(dòng)密封副；所述螺塞(7)為外螺紋結(jié)構(gòu)，直接從閥座(4)內(nèi)孔上端旋入，螺塞(7)與閥塞(2)之間由桿(6)、彈簧(5)和墊(8)組成軸向彈性可調(diào)結(jié)構(gòu)；其特征在于:所述外殼(I)進(jìn)口端內(nèi)壁密封連接斜置40° 50°的隔板(1.1)，隔板(1.1)中部設(shè)有上大下小的錐度圓孔；所述閥座(4)垂直于隔板(1.1)貫穿外殼(I)上管壁并作密封連接，閥座(4)內(nèi)置的閥塞(2)盲端在彈簧(5)的張力作用下伸出與隔板(1.D的錐度圓孔配合組成常閉閥結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，其特征在于:所述外殼(I)進(jìn)口端內(nèi)壁密封連接的隔板(1.1)優(yōu)選45°斜置角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，其特征在于:所述隔板(1.1)中部的錐度圓孔中徑等于閥塞(2)外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，其特征在于:所述彈簧(5)為壓力彈簧 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種配套離心泵的穩(wěn)壓限流裝置，它包括外殼、閥塞、密封圈、閥座、彈簧、桿、螺塞和墊。所述外殼為兩端設(shè)有法蘭接口的直通管，上管壁密封連接閥座，閥座內(nèi)置密封圈與閥塞組成滑動(dòng)密封副。所述螺塞旋入閥座上端內(nèi)孔中，在閥塞與閥蓋之間由桿、彈簧和墊組成軸向彈性可調(diào)結(jié)構(gòu)。所述外殼進(jìn)口端密封連接斜置400～500的隔板，隔板中部設(shè)有上大下小的錐度圓孔與閥塞配合，閥塞在彈簧張力的作用下伸出與隔板的錐度圓孔配合組成常閉閥結(jié)構(gòu)。本發(fā)明利用離心泵輸出管道內(nèi)的介質(zhì)壓力控制閥塞相對(duì)于隔板的開度大小，通過增減過流面積使離心泵輸出管道的介質(zhì)在設(shè)定壓力值下運(yùn)行，不發(fā)生配套電機(jī)過載問題。
文檔編號(hào)F04D29/00GK103233905SQ20131013185
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月17日
發(fā)明者陳金平, 俞志君, 唐曉晨, 姜大連 申請(qǐng)人:江蘇振華泵業(yè)制造有限公司