專利名稱：制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器的制作方法
制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明用于壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種制冷壓縮機(jī)用直接吸氣消音器。
背景技術(shù)：
吸氣消音器應(yīng)用于全封閉制冷壓縮機(jī)中，一般采用絕熱性能較好的塑料材料來(lái)制作，一方面是為了降低噪音，另一方面是為了減少壓縮機(jī)熱量對(duì)制冷劑的加熱作用，提高壓縮機(jī)的吸氣效率。
現(xiàn)有的吸氣消音器的主體均采用單層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在以下問(wèn)題:(I)消音器消聲效果一般，需要增強(qiáng)消音效果，必須增大消音器容積或增大消音器壁厚，這將導(dǎo)致壓縮機(jī)整體結(jié)構(gòu)的改變、材料的浪費(fèi)及成本的增加；(2)消音器為單層結(jié)構(gòu)，絕熱效果較差，由于電機(jī)壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，電機(jī)的機(jī)芯熱量容易對(duì)消音器進(jìn)行加熱，使壓縮機(jī)吸氣溫度升高，吸氣效率降低。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種容積小、成本低、消音隔溫效果好、并提高吸氣效率的制冷壓縮機(jī)用直接吸氣消音器。
本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，包括設(shè)有消音腔的主體和與主體扣合的上蓋，上蓋上設(shè)有伸入消音腔內(nèi)的導(dǎo)管，主體上在導(dǎo)管的下方設(shè)有進(jìn)氣孔，主體包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層相互隔開(kāi)并形成氣體隔層。
進(jìn)一 步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，導(dǎo)管的下端入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，主體上在進(jìn)氣孔內(nèi)設(shè)有連接器。
進(jìn)一步作為本發(fā)明技術(shù)方案的改進(jìn)，上蓋的底側(cè)設(shè)有分別扣合內(nèi)層和外層的卡槽。
本發(fā)明的有益效果:本制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器主體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層、外層以及氣體隔層的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得消音器在更小的容積下，能夠提供更佳的消音效果，同時(shí)節(jié)省材料，降低成本，此外，也改善了消音器的隔熱效果，從而提高了吸氣效率。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明: 圖1是本發(fā)明實(shí)施例的剖視圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的爆炸圖； 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1 圖3，本發(fā)明提供了制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，包括設(shè)有消音腔11的主體I和與主體I扣合的上蓋2，上蓋2上設(shè)有伸入消音腔11內(nèi)的導(dǎo)管21，主體I上在導(dǎo)管21的下方設(shè)有進(jìn)氣孔15,主體I包括內(nèi)層12和外層13,內(nèi)層12和外層13相互隔開(kāi)并形成氣體隔層14。
本制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器在在工作中，工質(zhì)自進(jìn)氣孔15進(jìn)入消音腔11，再沿導(dǎo)管21進(jìn)入壓縮機(jī)的氣缸6內(nèi)，消音腔11的設(shè)置降低壓縮機(jī)在吸氣過(guò)程中由于工質(zhì)運(yùn)動(dòng)沖擊而產(chǎn)生的噪音，本發(fā)明中的主體I采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層12、外層13以及氣體隔層14的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得消音器即便在更小的容積下，也能夠提供更佳的消音效果，小容積的消音器結(jié)構(gòu)設(shè)置，則節(jié)省了材料，降低了成本，為壓縮機(jī)小型化發(fā)展提供基礎(chǔ)；此外，雙層結(jié)構(gòu)能夠更有效的阻隔壓縮機(jī)機(jī)芯的熱量傳遞到消音器內(nèi)，從而有效的降低壓縮機(jī)吸氣溫度，提高了吸氣效率。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，導(dǎo)管21的下端入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)3，過(guò)濾網(wǎng)3可有效避免工質(zhì)中的雜質(zhì)進(jìn)入氣缸，從而提聞設(shè)備的使用壽命。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，主體I上在進(jìn)氣孔15內(nèi)設(shè)有連接器4，通過(guò)連接器4能夠?qū)崿F(xiàn)外部吸氣管5和主體I的快速緊密連接。
作為本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，上蓋2的底側(cè)設(shè)有分別扣合內(nèi)層12和外層13的卡槽22，本發(fā)明消音器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，能夠批量應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
當(dāng)然，本發(fā)明創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。`
權(quán)利要求
1.制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，其特征在于包括設(shè)有消音腔(11)的主體(I)和與所述主體(I)扣合的上蓋(2)，所述上蓋(2)上設(shè)有伸入消音腔(11)內(nèi)的導(dǎo)管(21)，所述主體(I)上在導(dǎo)管(21)的下方設(shè)有進(jìn)氣孔(15)，所述主體(I)包括內(nèi)層(12)和外層(13)，所述內(nèi)層(12)和外層(13)相互隔開(kāi)并形成氣體隔層(14)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，其特征在于所述導(dǎo)管(21)的下端入口處設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，其特征在于所述主體(I)上在進(jìn)氣孔(15)內(nèi)設(shè)有連接器(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，其特征在于所述上蓋(2)的底側(cè)設(shè)有分別扣合所述內(nèi)層(12)和外層(13)的卡槽(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器，用于壓縮機(jī)領(lǐng)域，包括設(shè)有消音腔的主體和與主體扣合的上蓋，上蓋上設(shè)有伸入消音腔內(nèi)的導(dǎo)管，主體上在導(dǎo)管的下方設(shè)有進(jìn)氣孔，主體包括內(nèi)層和外層，內(nèi)層和外層相互隔開(kāi)并形成氣體隔層。本制冷壓縮機(jī)用雙層直接吸氣消音器主體采用雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)層、外層以及氣體隔層的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得消音器在更小的容積下，能夠提供更佳的消音效果，同時(shí)節(jié)省材料，降低成本，此外，也改善了消音器的隔熱效果，從而提高了吸氣效率。
文檔編號(hào)F04B39/00GK103256204SQ201310138170
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者陳東, 林凡, 林香 申請(qǐng)人:廣州萬(wàn)寶集團(tuán)壓縮機(jī)有限公司