專利名稱：一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵的制作方法
一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓栗技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于徑向柱塞液壓泵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵。
背景技術(shù)：
用于為液壓系統(tǒng)提供具有穩(wěn)定流量和壓力的高壓油液的液壓泵是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，徑向柱塞液壓泵以其磨損小、排量大、容積效率高的顯著優(yōu)點(diǎn)廣泛運(yùn)用在高動(dòng)力的液壓操作應(yīng)用中，如:壓鑄和注塑技術(shù)。對(duì)于一些進(jìn)行高壓操作的行業(yè)，如塑料工業(yè)的注塑機(jī)和汽車工業(yè)的壓鑄部門(mén)，徑向柱塞液壓泵的運(yùn)用將成為今后的主要趨勢(shì)，在未來(lái)它也必將更加廣泛地應(yīng)用于冶金、礦山、鍛壓、注塑、船舶、重型機(jī)械等設(shè)備中。
傳統(tǒng)的徑向柱塞液壓泵，其配流軸與轉(zhuǎn)子是兩個(gè)獨(dú)立的零件，為了保證轉(zhuǎn)子在工作過(guò)程中能夠良好的轉(zhuǎn)動(dòng)，其與配流軸之間須留有一定的間隙，油液從間隙的泄漏，將造成泵容積效率的下降；傳統(tǒng)的徑向柱塞液壓泵，在工作中，其各個(gè)柱塞腔及內(nèi)部的油液都隨傳動(dòng)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，腔內(nèi)的油液易產(chǎn)生氣泡，進(jìn)一步造成容積效率的損失；傳統(tǒng)的徑向柱塞液壓泵，為了驅(qū)動(dòng)其運(yùn)轉(zhuǎn)，需要通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與電機(jī)輸出軸進(jìn)行連接，能量的傳遞環(huán)節(jié)較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，容易降低傳動(dòng)精度和造成功率的損失。發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提出一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、容積效率高、傳動(dòng)簡(jiǎn)單、能量利用率高的優(yōu)點(diǎn)。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，包括第一外端蓋25和第二外端蓋3，第一外端蓋25和第二外端蓋3相對(duì)布置，通過(guò)兩個(gè)以上的連接拉桿27連接，并用圓螺母鎖緊，組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)并與地面固定，泵定子11安裝在整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，泵定子11兩側(cè)的軸分別從第一外端蓋25和第二外端蓋3中心的通孔伸出，伸出的部分用圓螺母鎖緊，第一軸承組19和第二軸承組10分別安裝在泵定子11兩側(cè)的軸上，第一軸承組19、第二軸承組10的軸承內(nèi)圈分別抵在泵定子11兩側(cè)的臺(tái)肩上，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4分別安裝在第一軸承組19和第二軸承組10上，第一軸承壓蓋20安裝在第一泵端蓋24端部，頂住第一軸承組19的軸承外圈，第二軸承壓蓋9安裝在第二泵端蓋4端部，頂住第二軸承組10的軸承外圈，泵殼體30安裝在第一泵端蓋24和第二泵端蓋4之間，泵殼體30內(nèi)圓柱面與第一泵端蓋24的第一止口 28和第二泵端蓋4上的第二止口 I配合，端面用兩個(gè)以上的螺釘和銷釘擰緊固定，泵殼體30內(nèi)部安裝有壓油凸輪31，壓油凸輪31內(nèi)部為橢圓柱面，壓油凸輪31的軸向定位通過(guò)第一壓油凸輪定位套筒29和第二壓油凸輪定位套筒32實(shí)現(xiàn)，其周向通過(guò)過(guò)盈配合定位或通過(guò)鍵連接定位，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4端面上的圓柱面上分別安裝有第一吸油凸輪26和第二吸油凸輪2，它們的外柱面相同，且都為與壓油凸輪31內(nèi)柱面等距的橢圓柱面，它們都 通過(guò)過(guò)盈配合進(jìn)行周向定位或通過(guò)鍵連接定位，泵定子11的外圓柱面上均勻、對(duì)稱的分布有兩個(gè)以上的徑向的柱塞腔13，每個(gè)柱塞腔13內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞5,每個(gè)柱塞5的根部都安裝有一個(gè)柱塞銷軸15,柱塞銷軸15位于柱塞5內(nèi)部的部分居中安裝有一個(gè)第二滾針軸承14,柱塞銷軸15的兩端分別安裝有第一滾針軸承16和第三滾針軸承12,第二滾針軸承14抵在壓油凸輪31上,第一滾針軸承16和第三滾針軸承12分別壓在第一吸油凸輪26和第二吸油凸輪2上，泵定子11兩端面上與每個(gè)柱塞腔13對(duì)應(yīng)的位置，沿軸向分別安裝有吸入系統(tǒng)組件23和排出系統(tǒng)組件7，吸入系統(tǒng)組件23和排出系統(tǒng)組件7的分布半徑小于柱塞5沿徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)的最低位置，第一外端蓋25和第二外端蓋3的內(nèi)端面上都加工有兩個(gè)以上的徑向槽，槽內(nèi)安裝有定子繞組18，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4的外端面上也都加工有兩個(gè)以上的徑向槽，每個(gè)槽內(nèi)都安裝有導(dǎo)磁體17。在吸入系統(tǒng)組件23中，吸入閥閥座定位套筒37、吸入閥閉合彈簧38、吸入閥閥芯35、吸入閥閥座36和吸入閥導(dǎo)向座34依次安裝在泵定子11端面上的安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入吸入閥定位螺塞33將上述各個(gè)零件壓緊進(jìn)行定位，其中吸入閥閥芯35穿過(guò)吸入閥閥座36安裝在吸入閥導(dǎo)向座34內(nèi)，吸入閥閉合彈簧38頂住吸入閥閥芯35的圓錐底面。在排出系統(tǒng)組件7中，排出閥閥座43、排出閥閥芯42、排出閥閉合彈簧39和排出閥導(dǎo)向座41依次安裝在泵定子11端面上的安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入排出閥定位螺塞40將上述各個(gè)零件壓緊進(jìn)行定位，其中排出閥閥芯42的細(xì)桿端插入排出閥導(dǎo)向座41內(nèi)，排出閥閉合彈簧39頂住排出閥閥芯42的圓錐底面。泵的配油通過(guò)吸入系統(tǒng)組件23和排出系統(tǒng)組件7中的閥口的打開(kāi)和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)，柱塞腔13分布平面的兩旁，分別沿徑向分布有輻射狀的第一匯油孔21和第二匯油孔8，且它們的分布方式與柱塞腔13相同，各個(gè)第一匯油孔21和第二匯油孔8分別經(jīng)吸入系統(tǒng)組件23或者排出系統(tǒng)組件7與相應(yīng)位置的柱塞腔13連通。該泵的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自位于兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)的兩個(gè)盤(pán)式電機(jī)，第一外端蓋25和第二外端蓋3的相背的一側(cè)有兩個(gè)以上的散熱肋板44，相對(duì)的一側(cè)開(kāi)有兩個(gè)以上的徑向槽，該徑向槽內(nèi)纏繞繞組組成盤(pán)式電機(jī)的定子，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4的相背的一側(cè)上也都開(kāi)有兩個(gè)以上的徑向槽，該 徑向槽內(nèi)都裝有導(dǎo)磁體17，組成盤(pán)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子，同時(shí)也是徑向柱塞泵的轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)了一體化的設(shè)計(jì)。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):I)傳動(dòng)簡(jiǎn)單，能量利用率高。該泵的運(yùn)轉(zhuǎn)通過(guò)盤(pán)式電機(jī)驅(qū)動(dòng)，盤(pán)式電機(jī)具有大扭矩、低轉(zhuǎn)速的特點(diǎn)，因此可以不用減速機(jī)構(gòu)，直接驅(qū)動(dòng)負(fù)載，沒(méi)有了中間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力直接作用于泵，提高了能量的利用率。2)結(jié)構(gòu)緊湊。該泵實(shí)現(xiàn)了泵和電機(jī)的一體化設(shè)計(jì)，本發(fā)明中，泵的轉(zhuǎn)子同時(shí)也是電機(jī)的轉(zhuǎn)子，泵定子11與電機(jī)定子固定連接，泵和電機(jī)合并成一個(gè)整體，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省空間。3)容積效率高。該泵采用外轉(zhuǎn)子內(nèi)定子結(jié)構(gòu)，柱塞腔13設(shè)置于泵定子11上，不隨轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了油液在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生氣泡；柱塞5缸體和配流軸為一個(gè)整體，避免了油液在柱塞腔13和配流軸之間的泄露造成的容積效率的下降。


圖1為本發(fā)明的軸向剖視圖。
圖2為本發(fā)明圖1的A-A截面的剖視圖。
圖3為吸入系統(tǒng)組件23的剖視圖。
圖4為排出系統(tǒng)組件7的剖視圖。
圖5為第二外端蓋3的示意圖，其中圖5-a是第二外端蓋3的右視圖，圖5_b是第二外端蓋3的正視圖，圖5-c是第二外端蓋3的左視圖。
圖6為第二泵端蓋4的示意圖，其中圖6-a是第二泵端蓋4的軸向剖視圖，圖6-b是第二泵端蓋4的右視圖。
圖7為泵定子11的示意圖，其中圖7-a是泵定子11的軸向剖視圖，圖7_b是圖7-a中B-B截面的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
參照?qǐng)D1和圖2，一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，包括第一外端蓋25和第二外端蓋3，第一外端蓋25和第二外端蓋3相對(duì)布置，通過(guò)兩個(gè)以上的連接拉桿27連接，并用圓螺母鎖緊，組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)并與地面固定，泵定子11安裝在整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，泵定子11兩側(cè)的軸分別從第一外端蓋25和第二外端蓋3中心的方形通孔伸出，伸出的部分用圓螺母鎖緊，在配合的部分，泵定子11兩側(cè)的軸上削出平面，與第一外端蓋25和第二外端蓋3中心的方形通孔配合，防止泵定子11的周向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一軸承組19和第二軸承組10分別安裝在泵定子11兩側(cè)的軸上，第一軸承組19、第二軸承組10的軸承內(nèi)圈分別抵在泵定子11兩側(cè)的臺(tái)肩上，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4分別安裝在第一軸承組19和第二軸承組10上，第一軸承壓蓋20安裝在第一泵端蓋24端部，頂住第一軸承組19的軸承外圈，第二軸承壓蓋9安裝在第二泵端蓋4端部，頂住第二軸承組10的軸承外圈，泵殼體30安裝在第一泵端蓋24和第二泵端蓋4之間，泵殼體30內(nèi)圓柱面與第一泵端蓋24的第一止口 28和第二泵端蓋4上的第二止口 I配合 ，端面用兩個(gè)以上的螺釘和銷釘擰緊固定，泵殼體30內(nèi)部安裝有壓油凸輪31，壓油凸輪31內(nèi)部為橢圓柱面，壓油凸輪31的軸向定位通過(guò)第一壓油凸輪定位套筒29和第二壓油凸輪定位套筒32實(shí)現(xiàn)，其周向通過(guò)過(guò)盈配合定位或通過(guò)鍵連接定位，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4端面上的圓柱面上分別安裝有第一吸油凸輪26和第二吸油凸輪2，它們的外柱面相同，且都為與壓油凸輪31內(nèi)柱面等距的橢圓柱面，它們都通過(guò)過(guò)盈配合進(jìn)行周向定位或通過(guò)鍵連接定位，泵定子11的外圓柱面上均勻、對(duì)稱的分布有兩個(gè)以上的徑向的柱塞腔13,每個(gè)柱塞腔13內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞5,每個(gè)柱塞5的根部都安裝有一個(gè)柱塞銷軸15，柱塞銷軸15位于柱塞5內(nèi)部的部分居中安裝有一個(gè)第二滾針軸承14，柱塞銷軸15的兩端分別安裝有第一滾針軸承16和第三滾針軸承12，第二滾針軸承14抵在壓油凸輪31上，第一滾針軸承16和第三滾針軸承12分別壓在第一吸油凸輪26和第二吸油凸輪2上，泵定子11兩端面上與每個(gè)柱塞腔13對(duì)應(yīng)的位置，沿軸向分別安裝有吸入系統(tǒng)組件23和排出系統(tǒng)組件7，吸入系統(tǒng)組件23和排出系統(tǒng)組件7的分布半徑小于柱塞5沿徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)的最低位置；參照?qǐng)D5-b、圖5-c，第一外端蓋25和第二外端蓋3的內(nèi)端面上都加工有兩個(gè)以上的徑向槽，槽內(nèi)安裝有定子繞組18 ;參照?qǐng)D6-a、6-b，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4的外端面上也都加工有兩個(gè)以上的徑向槽，每個(gè)槽內(nèi)都安裝有導(dǎo)磁體17。
參照?qǐng)D3，在吸入系統(tǒng)組件23中，吸入閥閥座定位套筒37、吸入閥閉合彈簧38、吸入閥閥芯35、吸入閥閥座36和吸入閥導(dǎo)向座34依次安裝在泵定子11端面上的安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入吸入閥定位螺塞33將上述各個(gè)零件壓緊進(jìn)行定位，其中吸入閥閥芯35穿過(guò)吸入閥閥座36安裝在吸入閥導(dǎo)向座34內(nèi)，吸入閥閉合彈簧38頂住吸入閥閥芯35的圓錐底面。參照?qǐng)D4，在排出系統(tǒng)組件7中，排出閥閥座43、排出閥閥芯42、排出閥閉合彈簧39和排出閥導(dǎo)向座41依次安裝在泵定子11端面上的安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入排出閥定位螺塞40將上述各個(gè)零件壓緊進(jìn)行定位，其中排出閥閥芯42的細(xì)桿端插入排出閥導(dǎo)向座41內(nèi)，排出閥閉合彈簧39頂住排出閥閥芯42的圓錐底面。參照?qǐng)D1、圖2，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分位于泵定子11的外部，柱塞5的運(yùn)動(dòng)由壓油凸輪31和第一吸油凸輪26、第二吸油凸輪2驅(qū)動(dòng)，壓油凸輪31的內(nèi)柱面為橢圓柱面，第一吸油凸輪26、第二吸油凸輪2的外柱面為與壓油凸輪31內(nèi)柱面等距的橢圓柱面，柱塞5的受力通過(guò)柱塞銷軸15傳遞，泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，柱塞5相當(dāng)于逆著轉(zhuǎn)動(dòng)方向沿橢圓周轉(zhuǎn)動(dòng)，由于橢圓上的點(diǎn)與圓心的距離沿周向周期性變化，因此，柱塞5即沿徑向的做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)柱塞腔13的吸油和壓油。泵的配油通過(guò)吸入系統(tǒng)組件23和排出系統(tǒng)組件7中的閥口的打開(kāi)和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)，參照?qǐng)D7-a、7-b，在泵定子11內(nèi)，柱塞腔13分布平面的兩旁，分別沿徑向分布有輻射狀的第一匯油孔21和第二匯油孔8，且它們的分布方式與柱塞腔13相同，各個(gè)第一匯油孔21和第二匯油孔8分別經(jīng)吸入系統(tǒng)組件23或者排出系統(tǒng)組件7與相應(yīng)位置的柱塞腔13連通，當(dāng)柱塞腔13容積增大時(shí)，吸入閥閥芯35在液壓力的作用下，將吸入閥閉合彈簧38進(jìn)一步壓縮，吸入系統(tǒng)組件23與柱塞腔13之間的連接孔設(shè)計(jì)成橢圓形，防止彈簧完全壓縮后，此連接孔被吸入閥閥芯35的圓錐底面封住，打開(kāi)閥口，吸入油液，排出閥閥芯42則在液壓力和排出閥閉合彈簧39彈力的作用下，將閥口閉合，防止油液回流；當(dāng)柱塞腔13容積減小時(shí)，排出閥閥芯42在液壓力的作用下，將排出閥閉合彈簧39進(jìn)一步壓縮，打開(kāi)閥口，將油液泵出，吸入閥閥芯35則在液壓力和吸入閥閉合彈簧38彈力的作用下，將閥口封閉，防止油液逆流。該泵的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自位于兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)的兩個(gè)盤(pán)式電機(jī)，參照?qǐng)D5_a、圖5_b、圖5-c、圖6-a和圖6-b,第一外端蓋25和第二外端蓋3的相背的一側(cè)有兩個(gè)以上的散熱肋板44，相對(duì)的一側(cè)開(kāi)有兩個(gè)以上的徑向槽，該徑向槽內(nèi)纏繞繞組組成盤(pán)式電機(jī)的定子，第一泵端蓋24和第二泵端蓋4的相背的一側(cè)上也都開(kāi)有兩個(gè)以上的徑向槽，該徑向槽內(nèi)都裝有導(dǎo)磁體17，組成盤(pán)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子，同時(shí)也是徑向柱塞泵的轉(zhuǎn)子，實(shí)現(xiàn)了一體化的設(shè)計(jì)。本發(fā)明的工作原理為:盤(pán)式電機(jī)通電后，驅(qū)動(dòng)第一泵端蓋24、第二泵端蓋4以及其上固定安裝的各個(gè)零件轉(zhuǎn)動(dòng)，泵定子11固定，旋轉(zhuǎn)的壓油凸輪31、第一吸油凸輪26和第二吸油凸輪2，驅(qū)動(dòng)泵定子11上固定位置的柱塞腔13內(nèi)安裝的柱塞5沿徑向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，柱塞腔13容積增大時(shí)，排出系統(tǒng)組件7的閥口關(guān)閉，吸入系統(tǒng)組件23的閥口打開(kāi)，油液經(jīng)吸油孔22、第一匯油孔21和吸入系統(tǒng)組件23進(jìn)入柱塞腔13，當(dāng)柱塞腔13的容積減小時(shí)，吸入系統(tǒng)組件23的閥口關(guān)閉，排出系統(tǒng)的閥口打開(kāi)，油液經(jīng)排出系統(tǒng)組件7、第二匯油孔8和出油孔6流出柱塞腔13，各個(gè)柱塞腔13同時(shí)工作，實(shí)現(xiàn)連 續(xù)的吸油和排油。
權(quán)利要求
1.一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，包括第一外端蓋(25)和第二外端蓋(3)，其特征在于:第一外端蓋(25)和第二外端蓋(3)相對(duì)布置，通過(guò)兩個(gè)以上的連接拉桿(27)連接，并用圓螺母鎖緊，組成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)并與地面固定，泵定子(11)安裝在整體結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，泵定子(11)兩側(cè)的軸分別從第一外端蓋(25)和第二外端蓋(3)中心的通孔伸出，伸出的部分用圓螺母鎖緊，第一軸承組(19)和第二軸承組(10)分別安裝在泵定子(11)兩側(cè)的軸上，第一軸承組(19)、第二軸承組(10)的軸承內(nèi)圈分別抵在泵定子(11)兩側(cè)的臺(tái)肩上，第一泵端蓋(24)和第二泵端蓋(4)分別安裝在第一軸承組(19)和第二軸承組(10)上，第一軸承壓蓋(20)安裝在第一泵端蓋(24)端部，頂住第一軸承組(19)的軸承外圈，第二軸承壓蓋(9)安裝在第二泵端蓋(4)端部，頂住第二軸承組(10)的軸承外圈，泵殼體(30)安裝在第一泵端蓋(24)和第二泵端蓋(4)之間，泵殼體(30)內(nèi)圓柱面與第一泵端蓋(24)的第一止口(28)和第二泵端蓋(4)上的第二止口(I)配合，端面用兩個(gè)以上的螺釘和銷釘擰緊固定，泵殼體(30)內(nèi)部安裝有壓油凸輪(31)，壓油凸輪(31)內(nèi)部為橢圓柱面，壓油凸輪(31)的軸向定位通過(guò)第一壓油凸輪定位套筒(29)和第二壓油凸輪定位套筒(32)實(shí)現(xiàn)，其周向通過(guò)過(guò)盈配合定位或通過(guò)鍵連接定位，第一泵端蓋(24)和第二泵端蓋(4)端面上的圓柱面上分別安裝有第一吸油凸輪(26)和第二吸油凸輪(2)，它們的外柱面相同，且都為與壓油凸輪(31)內(nèi)柱面等距的橢圓柱面，它們都通過(guò)過(guò)盈配合進(jìn)行周向定位或通過(guò)鍵連接定位，泵定子(11)的外圓柱面上均勻、對(duì)稱的分布有兩個(gè)以上的徑向的柱塞腔(13)，每個(gè)柱塞腔(13)內(nèi)都安裝有一個(gè)柱塞(5)，每個(gè)柱塞(5)的根部都安裝有一個(gè)柱塞銷軸(15)，柱塞銷軸(15)位于柱塞(5)內(nèi)部的部分居中安裝有一個(gè)第二滾針軸承(14)，柱塞銷軸(15)的兩端分別安裝有第一滾針軸承(16)和第三滾針軸承(12)，第二滾針軸承(14)抵在壓油凸輪(31)上，第一滾針軸承(16)和第三滾針軸承(12)分別壓在第一吸油凸輪(26)和第二吸油凸輪(2)上，泵定子(11)兩端面上與每個(gè)柱塞腔(13)對(duì)應(yīng)的位置，沿軸向分別安裝有吸入系統(tǒng)組件(23)和排出系統(tǒng)組件(7)，吸入系統(tǒng)組件(23)和排出系統(tǒng)組件(7)的分布半徑小于柱塞(5)沿徑向運(yùn)動(dòng)時(shí)的最低位置，第一外端蓋(25)和第二外端蓋(3)的內(nèi)端面上都加工有兩個(gè)以上的徑向槽，槽內(nèi)安裝有定子繞組(18)，第一泵端蓋(24)和第二泵端蓋(4)的外端面上也都加工有兩個(gè)以上的徑向槽，每個(gè)槽內(nèi)都安裝有導(dǎo)磁體(17)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，其特征在于:在吸入系統(tǒng)組件(2 3 )中，吸入閥閥座定位套筒(3 7 )、吸入閥閉合彈簧(3 8 )、吸入閥閥芯(35),吸入閥閥座(36)和吸入閥導(dǎo)向座(34)依次安裝在泵定子(11)端面上的安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入吸入閥定位螺塞(33 )將上述各個(gè)零件壓緊進(jìn)行定位，其中吸入閥閥芯(35)穿過(guò)吸入閥閥座(36)安裝在吸入閥導(dǎo)向座(34)內(nèi)，吸入閥閉合彈簧(38)頂住吸入閥閥芯(35)的圓錐底面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，其特征在于:在排出系統(tǒng)組件(7 )中，排出閥閥座(43 )、排出閥閥芯(42 )、排出閥閉合彈簧(39 )和排出閥導(dǎo)向座(41)依次安裝在泵定子(11)端面上的安裝孔內(nèi)，通過(guò)旋入排出閥定位螺塞(40)將上述各個(gè)零件壓緊進(jìn)行定位，其中排出閥閥芯(42)的細(xì)桿端插入排出閥導(dǎo)向座(41)內(nèi)，排出閥閉合彈簧(39 )頂住排出閥閥芯(42 )的圓錐底面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，其特征在于:泵的配油通過(guò)吸入系統(tǒng)組件(23)和排出系統(tǒng)組件(7)中的閥口的打開(kāi)和關(guān)閉實(shí)現(xiàn)，柱塞腔(13)分布平面的兩旁，分別沿徑向分布有輻射狀的第一匯油孔(21)和第二匯油孔(8)，且它們的分布方式與柱塞腔(13)相同，各個(gè)第一匯油孔(21)和第二匯油孔(8)分別經(jīng)吸入系統(tǒng)組件(23)或者排出系統(tǒng)組件(7)與相應(yīng)位置的柱塞腔(13)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，其特征在于:該泵的驅(qū)動(dòng)力來(lái)自位于兩側(cè)對(duì)稱設(shè)計(jì)的兩個(gè)盤(pán)式電機(jī)，第一外端蓋(25)和第二外端蓋(3)的相背的一側(cè)有兩個(gè)以上的散熱肋板(44)，相對(duì)的一側(cè)開(kāi)有兩個(gè)以上的徑向槽，該徑向槽內(nèi)纏繞繞組組成盤(pán)式電機(jī)的定子，第一泵端蓋(24)和第二泵端蓋(4)的相背的一側(cè)上也都開(kāi)有兩個(gè)以上的徑向槽，該徑向槽內(nèi)都裝有導(dǎo)磁體(17)組成盤(pán)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子，同時(shí)也是徑向柱塞泵的轉(zhuǎn)子 。
全文摘要
一種與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，泵采用外轉(zhuǎn)子內(nèi)定子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子內(nèi)部固定安裝有用于吸油和壓油的徑向等距凸輪，凸輪在轉(zhuǎn)子的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)軸承及柱塞銷軸將轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為柱塞的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，獲得高壓油液；每個(gè)柱塞腔的配油通過(guò)安裝在定子上的錐閥單向閥實(shí)現(xiàn)，單向閥的打開(kāi)和關(guān)閉通過(guò)柱塞腔內(nèi)的壓力控制；泵運(yùn)轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)力，來(lái)自于對(duì)稱設(shè)計(jì)在泵體兩側(cè)的盤(pán)式電機(jī)，盤(pán)式電機(jī)的定子與地面固連，盤(pán)式電機(jī)的轉(zhuǎn)子與泵的轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)成一個(gè)部件，實(shí)現(xiàn)泵和電機(jī)的一體化設(shè)計(jì)；本發(fā)明的與電機(jī)一體化的外轉(zhuǎn)子徑向柱塞液壓泵，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳動(dòng)簡(jiǎn)單、受力對(duì)稱、能量利用率高、容積效率高、泵和電機(jī)一體化的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B1/047GK103233873SQ201310139370
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者趙升噸, 郭桐, 張晨陽(yáng), 范淑琴 申請(qǐng)人:西安交通大學(xué)