專利名稱：帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶有一體式組合閥的三缸柱塞栗。
背景技術(shù)：
柱塞 泵是液壓系統(tǒng)的一個(gè)重要裝置，其依靠柱塞在缸體中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封工作腔的容積發(fā)生變化來(lái)實(shí)現(xiàn)吸油、壓油，具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場(chǎng)合，諸如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船舶中。其中三缸柱塞泵是最常用的一種。圖1為一種已有技術(shù)的三缸柱塞泵結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2為圖1示出的三缸柱塞泵縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為圖1示出的三缸柱塞泵結(jié)構(gòu)俯視圖。如圖1-圖3所示，這種已有技術(shù)的三缸柱塞泵由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，動(dòng)力端用于將原動(dòng)機(jī)的能量傳給液力端，液力端用于將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓力能；其中動(dòng)力端包括曲軸箱1、高速軸2、曲軸3、兩個(gè)齒圈4、三套連桿5和三根十字頭6 ;液力端包括三個(gè)柱塞7、三個(gè)缸體8、托架9、泵頭10、進(jìn)液水盒12、三個(gè)吸入閥13和三個(gè)排出閥14 ;所述的高速軸2水平設(shè)置在曲軸箱I的內(nèi)上部，一端與位于曲軸箱I外部的電機(jī)輸出軸相連，并且外圓周面上相隔距離形成有兩個(gè)軸齒；曲軸3以轉(zhuǎn)動(dòng)的方式水平設(shè)置在曲軸箱I的內(nèi)下部，且與高速軸2相平行,外圓周面上相隔距離安裝有兩個(gè)齒圈4,位于兩個(gè)齒圈4兩側(cè)的部位為三個(gè)偏心部；兩個(gè)齒圈4分別與高速軸2上的兩個(gè)軸齒相嚙合；每套連桿5的前端連接在曲軸3的一個(gè)偏心部上，后端與一根十字頭6的前端相連；三個(gè)缸體8并排設(shè)置在連接于曲軸箱I后端的托架9內(nèi)部；每個(gè)缸體8的內(nèi)部以滑動(dòng)的方式安裝有一個(gè)柱塞7，每根柱塞7的前端與一根十字頭6的后端相接；泵頭10為箱形結(jié)構(gòu)，連接在托架9的后端，其前端面上形成有三個(gè)分別與上述三個(gè)缸體8相連通的開孔，底面上形成有三個(gè)開孔，頂面上形成有三個(gè)吸入閥設(shè)置孔，后端面上形成有三個(gè)排出閥設(shè)置孔，側(cè)面上形成有一個(gè)排液孔15 ;進(jìn)液水盒12水平安裝在泵頭10的下側(cè)，且上端的三個(gè)開孔與泵頭10底面上的三個(gè)開孔相連通，進(jìn)液水盒12的一端呈封閉狀，另一端與過(guò)濾器11相連接；三個(gè)吸入閥13分別貫穿設(shè)置在上述三個(gè)吸入閥設(shè)置孔內(nèi)，而三個(gè)排出閥14則分別貫穿設(shè)置在上述三個(gè)排出閥設(shè)置孔內(nèi)?，F(xiàn)將這種已有技術(shù)的三缸柱塞泵工作原理闡述如下:當(dāng)需要壓縮液體時(shí)，在電機(jī)的作用下，高速軸2將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)兩個(gè)齒圈4帶動(dòng)曲軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)連桿5、十字頭6水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，十字頭6再帶動(dòng)柱塞7在缸體8內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞7作回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體8的容積逐漸增大，形成了局部真空，此時(shí)排出閥14處于閉合狀態(tài)，在壓差的作用下，吸入閥13打開，低壓液體將經(jīng)過(guò)過(guò)濾器11、進(jìn)液水盒12及泵頭10進(jìn)入缸體8內(nèi)部，柱塞7繼續(xù)移動(dòng)到回程極限位置時(shí)，吸液過(guò)程終止，這時(shí)，由泵頭10內(nèi)部和缸體8內(nèi)部組成的工作缸內(nèi)吸液最多。當(dāng)柱塞7作進(jìn)程運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體8內(nèi)的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，待液體壓力達(dá)到一定值時(shí)，吸入閥13關(guān)閉，排出閥14打開，高壓液體將從排液孔15中排出，柱塞7達(dá)到進(jìn)程極限位置時(shí)，工作腔的容積最小，排液過(guò)程完畢，由于柱塞7不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸排液過(guò)程就不斷地交替進(jìn)行，高壓液體于是不斷地輸出。
但是，這種已有技術(shù)的三缸柱塞泵存在下列問(wèn)題:如上所述，其上進(jìn)、排液采用垂直設(shè)置的兩組閥，因此結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度、體積及流量損失大，并且維修不便。此外，運(yùn)行時(shí)噪音比較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且可減少流量損失、噪音低的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，其中動(dòng)力端包括曲軸箱、高速軸、曲軸、兩個(gè)齒圈、三套連桿和三根十字頭；液力端包括三個(gè)柱塞、三個(gè)缸體、托架、泵頭、進(jìn)液水盒和三個(gè)一體式組合閥；所述的一體式組合閥包括閥體、排液閥芯、進(jìn)液閥板、彈簧和鎖母；其中閥體呈圓柱體形，后端面外部連接在泵頭前端面上，前端面外部與缸體的后端相連接；閥體的后端面中部形成有兩道環(huán)形凹槽，其中位于外側(cè)的環(huán)形凹槽通過(guò)泵頭內(nèi)部的進(jìn)液通道與進(jìn)液水盒相連通，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽通過(guò)排液通道與排液孔相連通，并且閥體的軸向中心部位形成有一個(gè)中心孔，中心孔外側(cè)的閥體上呈放射狀形成有多個(gè)進(jìn)液孔，進(jìn)液孔的一端位于外側(cè)環(huán)形凹槽內(nèi)，另一端與缸體的內(nèi)部空間相連通；排液閥芯的中部以可軸向移動(dòng)的方式設(shè)置在閥體的中心孔內(nèi)，后部向外突出形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)，中心部位和前部形成有一個(gè)軸向中心孔，前部外表面形成有外螺紋，靠近環(huán)形凸臺(tái)的中部圓周面上形成有多個(gè)與軸向中心孔相連通的軸向長(zhǎng)孔，靠近外螺紋的中部圓周面上形成有多個(gè)與軸向中心孔相連通的圓孔；進(jìn)液閥板的中心孔套在位于閥體前端面外部的排液閥芯上，并且外徑大于位于閥體前端面上相對(duì)的兩個(gè)進(jìn)液孔之間的最大距離；鎖母呈管狀，內(nèi)圓周面上形成有與排液閥芯上外螺紋相配合的內(nèi)螺紋，并且前端外圓周面上向外突出形成有一環(huán)形邊沿；彈簧安裝在位于進(jìn)液閥板和鎖母上環(huán)形邊沿之間的排液閥芯外圓周面上。所述的排液閥芯上軸向長(zhǎng)孔的數(shù)量為2-3個(gè)，且均勻分布。所述的排液閥芯上圓孔的直徑為5_12mm。本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵具有如下優(yōu)點(diǎn):1、其上的一體式組合閥中進(jìn)、出水閥呈水平方向布置，出水閥芯又可作為進(jìn)水閥的導(dǎo)向，進(jìn)排液閥共用一個(gè)彈簧，因此結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單，而且泵頭體積比以前小，這樣就可大幅度降低加工難度，降低成本，節(jié)省原料；2、一體式組合閥便于拆卸。只需用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q下需要進(jìn)行維修的缸體上的四個(gè)螺栓，便可輕松更換缸體和閥組，因此裝配和售后維修上便捷很多；3、一體式組合閥的流量損失小，從以前泵的效率95%提高到百分之98%，大大減小的流量損失；4、一體式組合閥運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低。


圖1為一種已有技術(shù)的三缸柱塞泵結(jié)構(gòu)分解示意圖。圖2為圖1示出的三缸柱塞泵縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖3為圖1示出的三缸柱塞泵結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖4為本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵上液力端縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。圖5為本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵上液力端結(jié)構(gòu)立體圖。圖6本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵上液力端縱向結(jié)構(gòu)剖視圖。圖7為本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵上一體式組合閥結(jié)構(gòu)立體圖。圖8為本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵上一體式組合閥縱向結(jié)構(gòu)首1J視圖。圖9為圖7示出的一體式組合閥上排液閥芯結(jié)構(gòu)立體圖。圖10為圖7示出的一體式組合閥上鎖母結(jié)構(gòu)立體圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。與已有技術(shù)相同的部件采用相同的標(biāo)號(hào)，并省略對(duì)其進(jìn)行的說(shuō)明。如圖4-圖10及圖1所示，本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，其中動(dòng)力端與已有技術(shù)相同，包括曲軸箱1、高速軸2、曲軸3、兩個(gè)齒圈4、三套連桿5和三根十字頭6 ;液力端包括三個(gè)柱塞7、三個(gè)缸體8、托架9、泵頭16、進(jìn)液水盒12和三個(gè)一體式組合閥17 ;所述的一體式組合閥17包括閥體18、排液閥芯19、進(jìn)液閥板20、彈簧21和鎖母22 ;其中閥體18呈圓柱體形，后端面外部連接在泵頭16前端面上，前端面外部與缸體8的后端相連接；閥體18的后端面中部形成有兩道環(huán)形凹槽23，其中位于外側(cè)的環(huán)形凹槽23通過(guò)泵頭16內(nèi)部的進(jìn)液通道24與進(jìn)液水盒12相連通，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽23通過(guò)排液通道25與排液孔15相連通，并且閥體18的軸向中心部位形成有一個(gè)中心孔26，中心孔26外側(cè)的`閥體18上呈放射狀形成有多個(gè)進(jìn)液孔27，進(jìn)液孔27的一端位于外側(cè)環(huán)形凹槽23內(nèi)，另一端與缸體8的內(nèi)部空間相連通；排液閥芯19的中部以可軸向移動(dòng)的方式設(shè)置在閥體18的中心孔26內(nèi)，后部向外突出形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)28，中心部位和前部形成有一個(gè)軸向中心孔29，前部外表面形成有外螺紋30，靠近環(huán)形凸臺(tái)28的中部圓周面上形成有多個(gè)與軸向中心孔29相連通的軸向長(zhǎng)孔31，靠近外螺紋30的中部圓周面上形成有多個(gè)與軸向中心孔29相連通的圓孔32 ;進(jìn)液閥板20的中心孔套在位于閥體18前端面外部的排液閥芯19上，并且外徑大于位于閥體18前端面上相對(duì)的兩個(gè)進(jìn)液孔27之間的最大距離；鎖母22呈管狀，內(nèi)圓周面上形成有與排液閥芯19上外螺紋30相配合的內(nèi)螺紋，并且前端外圓周面上向外突出形成有一環(huán)形邊沿33 ;彈簧21安裝在位于進(jìn)液閥板20和鎖母22上環(huán)形邊沿33之間的排液閥芯19外圓周面上。所述的排液閥芯19上軸向長(zhǎng)孔31的數(shù)量為2-3個(gè)，且均勻分布。所述的排液閥芯19上圓孔32的直徑為5_12mm?，F(xiàn)將本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵工作原理闡述如下:當(dāng)需要壓縮液體時(shí)，在電機(jī)的作用下，高速軸2將產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而通過(guò)兩個(gè)齒圈4帶動(dòng)曲軸3轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)連桿5、十字頭6水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，十字頭6再帶動(dòng)柱塞7在缸體8內(nèi)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。當(dāng)柱塞7作回程運(yùn)動(dòng)時(shí)，缸體8的容積逐漸增大，形成了局部真空，在壓差的作用下，低壓液體將依次經(jīng)過(guò)過(guò)濾器11、進(jìn)液水盒12、泵頭16上的進(jìn)液通道24及閥體18上多個(gè)呈放射狀的進(jìn)液孔27而將一體式組合閥上的進(jìn)液閥板20推離閥體18前端面，繼而流入缸體8的內(nèi)部，在此過(guò)程中彈簧21被壓縮，柱塞7繼續(xù)移動(dòng)到回程極限位置時(shí)，吸液過(guò)程終止，這時(shí)，缸體8內(nèi)部吸液最多。當(dāng)柱塞7作進(jìn)程運(yùn)動(dòng)時(shí)，在缸體8內(nèi)液體的作用下進(jìn)液閥板20又被推回到閥體18前端面上，從而將多個(gè)進(jìn)液孔27前端口封閉住，缸體8內(nèi)的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，待液體壓力達(dá)到一定值時(shí)，在缸體8內(nèi)液體的作用下排液閥芯19將沿軸向后移，直至排液閥芯19上軸向長(zhǎng)孔31的后部露在閥體18后端面外部，此時(shí)，缸體8內(nèi)的液體將通過(guò)閥體18上的軸向中心孔29、多個(gè)圓孔32及軸向長(zhǎng)孔31的前部經(jīng)閥體18上的中心孔26排至泵頭16上的排液通道25內(nèi)，最后從排液孔15中排出，柱塞7達(dá)到進(jìn)程極限位置時(shí)，工作腔的容積最小，排液過(guò)程完畢，由于柱塞7不斷地往復(fù)運(yùn)動(dòng)，吸排液過(guò)程就不斷地交替 進(jìn)行，高壓液體于是不斷地輸出。
權(quán)利要求
1.一種帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵，由動(dòng)力端和液力端兩部分組成，其中動(dòng)力端括曲軸箱(I)、高速軸(2)、曲軸(3)、兩個(gè)齒圈(4)、三套連桿(5)和三根十字頭￠);液力端包括三個(gè)柱塞(7)、三個(gè)缸體(8)、托架(9)、泵頭(16)、進(jìn)液水盒(12)和三個(gè)一體式組合閥(17);其特征在于:所述的一體式組合閥(17)包括閥體(18)、排液閥芯(19)、進(jìn)液閥板(20)、彈簧(21)和鎖母(22);其中閥體(18呈圓柱體形，后端面外部連接在泵頭(16)前端面上，前端面外部與缸體(8)的后端相連接；閥體(18)的后端面中部形成有兩道環(huán)形凹槽(23)，其中位于外側(cè)的環(huán)形凹槽(23)通過(guò)泵頭(16)內(nèi)部的進(jìn)液通道(24)與進(jìn)液水盒(12)相連通，位于內(nèi)側(cè)的環(huán)形凹槽(23)通過(guò)排液通道(25)與排液孔(15)相連通，并且閥體(18)的軸向中心部位形成有一個(gè)中心孔(26)，中心孔(26)外側(cè)的閥體(18)上呈放射狀形成有多個(gè)進(jìn)液孔(27)，進(jìn)液孔(27)的一端位于外側(cè)環(huán)形凹槽(23)內(nèi)，另一端與缸體(8)的內(nèi)部空間相連通；排液閥芯(19)的中部以可軸向移動(dòng)的方式設(shè)置在閥體(18)的中心孔(26)內(nèi)，后部向外突出形成有一個(gè)環(huán)形凸臺(tái)(28)，中心部位和前部形成有一個(gè)軸向中心孔(29)，前部外表面形成有外螺紋(30)，靠近環(huán)形凸臺(tái)(28)的中部圓周面上形成有多個(gè)與軸向中心孔(29)相連通的軸向長(zhǎng)孔(31)，靠近外螺紋(30)的中部圓周面上形成有多個(gè)與軸向中心孔(29)相連通的圓孔(32);進(jìn)液閥板(20)的中心孔套在位于閥體(18)前端面外部的排液閥芯(19)上，并且外徑大于位于閥體(18)前端面上相對(duì)的兩個(gè)進(jìn)液孔(27)之間的最大距離；鎖母(22)呈管狀，內(nèi)圓周面上形成有與排液閥芯(19)上外螺紋(30)相配合的內(nèi)螺紋，并且前端外圓周面上向外突出形成有一環(huán)形邊沿(33);彈簧(21)安裝在位于進(jìn)液閥板(20)和鎖母(22)上環(huán)形邊沿(33)之間的排液閥芯(19)外圓周面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵，其特征在于:所述的排液閥芯(19)上軸向長(zhǎng)孔(31)的數(shù)量為2-3個(gè)，且均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵，其特征在于:所述的排液閥芯(19)上圓孔(32)的直徑為5-`12mm。
全文摘要
一種帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵。其由動(dòng)力端和液力端組成，動(dòng)力端包括曲軸箱、高速軸、曲軸、兩個(gè)齒圈、三套連桿和三根十字頭；液力端包括三個(gè)柱塞、三個(gè)缸體、托架、泵頭、進(jìn)液水盒和三個(gè)一體式組合閥；一體式組合閥包括閥體、排液閥芯、進(jìn)液閥板、彈簧和鎖母。本發(fā)明提供的帶有一體式組合閥的三缸柱塞泵具有如下優(yōu)點(diǎn)其上的一體式組合閥中進(jìn)、出水閥呈水平方向布置，出水閥芯又可作為進(jìn)水閥的導(dǎo)向，進(jìn)排液閥共用一個(gè)彈簧，因此結(jié)構(gòu)緊湊、簡(jiǎn)單；便于拆卸、流量損失小、運(yùn)行平穩(wěn)且噪音低。
文檔編號(hào)F04B53/10GK103244406SQ20131015115
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者崔津源, 王德壯, 宮擎 申請(qǐng)人:天津市海盛泵業(yè)制造有限公司