可變角度的渦流產(chǎn)生裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，安裝于內(nèi)燃機(jī)的一進(jìn)氣管內(nèi)，該可變角度的渦流產(chǎn)生裝置包括一軸座、多個(gè)葉片及一復(fù)位機(jī)構(gòu)，各葉片呈放射狀間隔排列并樞接在軸座，每一葉片的邊緣形成有一活動(dòng)端；復(fù)位機(jī)構(gòu)，安置在軸座，復(fù)位機(jī)構(gòu)包含供各活動(dòng)端連接的一同步件。本發(fā)明所提供的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，各葉片受流體的推動(dòng)而產(chǎn)生擺動(dòng)，以調(diào)整各葉片的傾斜角度及二葉片間的間距，讓進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)的流體皆能形成渦流并通暢流動(dòng)。
【專利說明】
可變角度的渦流產(chǎn)生裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明有關(guān)一種用于內(nèi)燃機(jī)進(jìn)氣管的導(dǎo)流裝置，尤指一種可變角度的渦流產(chǎn)生裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]一般機(jī)車為了使引擎在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，能獲得更多的進(jìn)氣量，增加引擎的動(dòng)力，故市面上出現(xiàn)一種設(shè)置在進(jìn)氣管前端的導(dǎo)流裝置。
[0003]傳統(tǒng)導(dǎo)流裝置上具有多個(gè)葉片，此等葉片使進(jìn)入進(jìn)氣管的流體以一特定角度旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，進(jìn)而形成一渦流，因渦流能使空氣以較高的速度進(jìn)入引擎，從而增加對(duì)引擎的進(jìn)氣量，令引擎燃燒室產(chǎn)生較好的燃燒爆炸效果。
[0004]然而，上述葉片是固定并形成在導(dǎo)流裝置上，因此葉片的傾斜角度也是固定而無法改變，導(dǎo)致進(jìn)氣管內(nèi)的流體量小時(shí)，葉片之間的間距太大，造成流體無法形成渦流；反之，進(jìn)氣管內(nèi)的流體量大時(shí)，葉片之間的間距太小，造成阻礙流體流動(dòng)，降低引擎的進(jìn)氣量。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其利各葉片受流體的推動(dòng)而產(chǎn)生擺動(dòng)，以調(diào)整各葉片的傾斜角度及二葉片間的間距，讓進(jìn)入進(jìn)氣管內(nèi)的流體皆能形成潤流并通暢流動(dòng)。
[0006]為了達(dá)成上述的目的，本發(fā)明提供一種可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，安裝于內(nèi)燃機(jī)的一進(jìn)氣管內(nèi)，該可變角度的渦流產(chǎn)生裝置包括:
一軸座；
多個(gè)葉片，其呈放射狀間隔排列并樞接在該軸座，每一該葉片的邊緣形成有一活動(dòng)端；
以及
一復(fù)位機(jī)構(gòu)，其安置在該軸座，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包含供各該活動(dòng)端連接的一同步件。
[0007]優(yōu)選地，其中該等葉片彼此交錯(cuò)并相疊排列。
[0008]優(yōu)選地，其中所述可變角度的渦流產(chǎn)生裝置更包括一中空殼體，該中空殼體固定于所述進(jìn)氣管內(nèi)，每一該葉片樞接于該軸座及該中空殼體之間。
[0009]優(yōu)選地，其中所述可變角度的渦流產(chǎn)生裝置更包括多個(gè)固定件，該中空殼體的周緣設(shè)有多個(gè)通孔，該軸座設(shè)有對(duì)應(yīng)各該通孔的多個(gè)固定孔，每一該葉片設(shè)有一樞接孔，各該固定件分別穿設(shè)于各該通孔及各該樞接孔并固定于各該固定孔。
[0010]優(yōu)選地，其中每一該固定孔設(shè)有一內(nèi)螺紋，每一該固定件的一端具有一頭部，另一端具有一外螺紋，并在該頭部及該外螺紋之間形成一樞桿部，各該頭部卡掣于該中空殼體，各該外螺紋對(duì)應(yīng)各該內(nèi)螺紋螺固，各該樞桿部對(duì)應(yīng)各該通孔及各該樞接孔樞接。
[0011]優(yōu)選地，其中該中空殼體的外周緣設(shè)有連通各該通孔的多個(gè)凹陷槽，各該頭部埋設(shè)于各該凹陷槽。
[0012]優(yōu)選地，其中該復(fù)位機(jī)構(gòu)包含一彈簧及一夾固件，該夾固件固定于該軸座，該同步件配置在該軸座及該夾固件之間，該彈簧夾摯在該同步件及該夾固件之間。
[0013]優(yōu)選地，其中該軸座的一端設(shè)有一穿孔，該同步件設(shè)有一貫孔，該彈簧為一螺旋彈簧，該夾固件具有一突出部及自該突出部延伸的一穿桿，該穿桿的末端具有一鎖固段，該穿桿穿設(shè)于該螺旋彈簧及該貫孔，該鎖固段對(duì)應(yīng)該穿孔固定，該螺旋彈簧被夾摯于該突出部及該同步件之間。
[0014]優(yōu)選地，其中該同步件的外周緣設(shè)有一環(huán)形槽并于該環(huán)形槽的兩側(cè)形成二止擋壁，每一該活動(dòng)端容置于該環(huán)形槽并被止擋于該二止擋壁之間。
[0015]優(yōu)選地，其中該同步件的外周緣朝接近該夾固件的方向延伸有一環(huán)壁，并于該環(huán)壁內(nèi)形成一容槽，該彈簧容置于該容槽中。
[0016]優(yōu)選地，其中該中空殼體為一圓形筒體。
[0017]優(yōu)選地，其中該軸座遠(yuǎn)離該復(fù)位機(jī)構(gòu)的端面呈一突錐狀。
[0018]優(yōu)選地，其中每一該葉片具有一弧形面。
[0019]優(yōu)選地，其中每一該弧形面為朝遠(yuǎn)離該活動(dòng)端方向成型的一拋物曲面，且該拋物曲面的開口朝向該復(fù)位機(jī)構(gòu)配置。
[0020]優(yōu)選地，其中該中空殼體的內(nèi)周緣延伸有對(duì)應(yīng)該等葉片配置的一導(dǎo)流環(huán)塊，該導(dǎo)流環(huán)塊具有朝遠(yuǎn)離該等葉片方向逐漸縮小內(nèi)周緣尺寸的一弧形環(huán)面。
[0021]本發(fā)明具有以下功效:
第一、進(jìn)氣管內(nèi)部有流體流動(dòng)時(shí)，各葉片受到流體的推動(dòng)將產(chǎn)生擺動(dòng)，并以各活動(dòng)端共同致動(dòng)同步件朝遠(yuǎn)離軸座的方向移動(dòng)，使各葉片傾斜并加大彼此的間距，而呈張開狀態(tài)，進(jìn)而讓流體以一特定角度旋轉(zhuǎn)成渦流，并利用渦流的高速度進(jìn)入引擎，以增加對(duì)引擎的進(jìn)氣量，使引擎燃燒室產(chǎn)生較好的燃燒效果；
第二、進(jìn)氣管內(nèi)的流體量小時(shí)，因流體給予葉片的推力變小，使各葉片維持較陡的傾斜角度及較小的間距，讓各葉片的傾斜角度更傾斜，進(jìn)而能導(dǎo)引小流量的流體形成渦流；反之，進(jìn)氣管內(nèi)的流體量大時(shí)，因流體給予葉片的推力變大，使各葉片維持較平的傾斜角度及較大的間距，讓各葉片的間距更寬闊，進(jìn)而能導(dǎo)引大流量的流體快速通過，達(dá)到提高進(jìn)氣管給予引擎的進(jìn)氣量；
第三、本發(fā)明可變角度的渦流產(chǎn)生裝置更包括中空殼體，中空殼體以迫緊方式穿設(shè)并固定于進(jìn)氣管內(nèi)，每一葉片樞接于軸座及中空殼體之間，使可變角度的渦流產(chǎn)生裝置穩(wěn)定地固定在進(jìn)氣管內(nèi)，而非使用其它額外元件固定，以達(dá)到內(nèi)燃機(jī)(引擎)在受震動(dòng)下，可變角度的渦流產(chǎn)生裝置仍穩(wěn)固地結(jié)合在進(jìn)氣管內(nèi)，而避免發(fā)生元件脫離或分離的危險(xiǎn)；
第四、復(fù)位機(jī)構(gòu)更包含彈簧及夾固件，夾固件固定于軸座，同步件配置在軸座及夾固件之間，彈簧夾摯在同步件及夾固件之間，以利用簡(jiǎn)單的元件達(dá)到自動(dòng)復(fù)位的效果，使可變角度的渦流產(chǎn)生裝置具有元件簡(jiǎn)單及方便組裝的優(yōu)點(diǎn)；
第五、同步件的外周緣設(shè)有環(huán)形槽并于環(huán)形槽的兩側(cè)形成二止擋壁，每一活動(dòng)端容置于環(huán)形槽并被止擋于二止擋壁之間，故通過二止擋壁的推拉，使各活動(dòng)端皆置于相同平面位置，進(jìn)而帶動(dòng)各葉片的傾斜角度及間距皆相同，避免因葉片傾斜角度及間距不齊或不如預(yù)設(shè)，而破壞渦流的結(jié)構(gòu)，達(dá)到可變角度的渦流產(chǎn)生裝置具有良好的渦流產(chǎn)生率；
第六、每一葉片具有弧形面，每一弧形面為朝遠(yuǎn)離活動(dòng)端方向成型的一拋物曲面，且拋物曲面的開口朝向復(fù)位機(jī)構(gòu)配置，使每一葉片的末端相較中央更翹起一弧面，以導(dǎo)引進(jìn)入進(jìn)氣管的流體以一特定角度旋轉(zhuǎn)成渦流，更加強(qiáng)進(jìn)氣管內(nèi)的流體形成渦流，讓可變角度的渦流產(chǎn)生裝置具有良好的渦流產(chǎn)生效率；
第七、同步件的外周緣朝接近夾固件方向延伸有環(huán)壁，彈簧容置于環(huán)壁中，以限定彈簧的位置，避免彈簧發(fā)生偏位后受力而產(chǎn)生不當(dāng)變形，讓彈簧維持良好的使用壽命；
第八、軸座遠(yuǎn)離復(fù)位機(jī)構(gòu)的端面呈一突錐狀，即軸座迎向流體的端面呈突錐狀，以降低軸座對(duì)流體的阻力，并將流體導(dǎo)流至葉片位置；
第九、中空殼體的內(nèi)周緣延伸有對(duì)應(yīng)該等葉片配置的導(dǎo)流環(huán)塊，導(dǎo)流環(huán)塊具有朝遠(yuǎn)離各葉片方向逐漸縮小內(nèi)周緣尺寸的一弧形環(huán)面，進(jìn)而讓進(jìn)氣管內(nèi)的流體集中朝向該等葉片的中心吹入，以提高渦流產(chǎn)生裝置的使用效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的立體組合圖；
圖2為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的立體分解圖；
圖3為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的使用狀態(tài)示意圖；
圖4為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的剖面示意圖；
圖5為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的另一剖面示意圖；
圖6為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的另一使用狀態(tài)示意圖；
圖7為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置另一實(shí)施例的剖面示意圖。
[0023]【主要元件符號(hào)說明】
1-軸座；10-渦流產(chǎn)生裝置；100-進(jìn)氣管；11-固定孔；111-內(nèi)螺紋；12_穿孔；
2-葉片；21_活動(dòng)端；22_樞接孔；23_弧形面；
3-復(fù)位機(jī)構(gòu)；31_同步件；311_貫孔；312_環(huán)形槽；313_止擋壁；314_環(huán)壁；315_容槽；32-彈簧；321-螺旋彈簧；33_夾固件；331-突出部；332_穿桿；333_鎖固段；
4-中空殼體；41_通孔；42_凹陷槽；43_導(dǎo)流環(huán)塊；44_弧形環(huán)面；
5-固定件；51_頭部；52_外螺紋；53_樞桿部。

【具體實(shí)施方式】
[0024]有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，將配合【專利附圖】

【附圖說明】如下，然而附圖僅作為說明之用，并非用于限制本發(fā)明。
[0025]請(qǐng)參考圖1至圖6所示，本發(fā)明提供一種可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，安裝于內(nèi)燃機(jī)的一進(jìn)氣管100內(nèi)，此渦流產(chǎn)生裝置主要包括一軸座1、多個(gè)葉片2及一復(fù)位機(jī)構(gòu)3。
[0026]軸座I設(shè)有對(duì)應(yīng)的多個(gè)固定孔11，每一固定孔11設(shè)有一內(nèi)螺紋111，軸座I的一端設(shè)有一穿孔12。
[0027]此等葉片2呈放射狀間隔排列并樞接在軸座1，每一葉片2的邊緣形成有一活動(dòng)端21，每一葉片2設(shè)有一樞接孔22，每一葉片2具有一弧形面23，每一弧形面23為朝遠(yuǎn)離活動(dòng)端21方向成型的一拋物曲面，且拋物曲面的開口朝向復(fù)位機(jī)構(gòu)3配置。其中，葉片2最佳實(shí)施例的數(shù)量為三以上。
[0028]復(fù)位機(jī)構(gòu)3安置在軸座1，復(fù)位機(jī)構(gòu)3包含供各活動(dòng)端21連接的一同步件31，使活動(dòng)端21和同步件31共同作動(dòng)。
[0029]其中，進(jìn)氣管100內(nèi)沒有流體時(shí)，各葉片2 —端彼此交錯(cuò)并相疊排列在相鄰的葉片2上，而呈疊合狀態(tài)；當(dāng)流體進(jìn)入進(jìn)氣管100時(shí)，各葉片2受到流體的推動(dòng)將產(chǎn)生擺動(dòng)，并以各活動(dòng)端21共同致動(dòng)同步件31朝遠(yuǎn)離軸座I的方向移動(dòng)，使各葉片傾斜而呈張開狀態(tài)。
[0030]復(fù)位機(jī)構(gòu)3更包含一彈簧32及一夾固件33，夾固件33固定于軸座1，同步件31配置在軸座2及夾固件33之間，彈簧32夾摯在同步件31及夾固件33之間，并推抵同步件31朝軸座I的方向接近。
[0031]進(jìn)一步說明如下，同步件31設(shè)有一貫孔311，該彈簧32為一螺旋彈簧321，夾固件33具有一突出部331及自突出部331延伸的一穿桿332，穿桿332的末端具有一鎖固段333，穿桿332穿設(shè)于螺旋彈簧321及貫孔311，鎖固段333對(duì)應(yīng)穿孔22而固定，螺旋彈簧321被夾摯于突出部331及同步件31之間。
[0032]另外，同步件31為一 I字狀圓柱塊，此同步件31的外周緣設(shè)有一環(huán)形槽312并于環(huán)形槽312的兩側(cè)形成二止擋壁313，每一活動(dòng)端21容置于環(huán)形槽312并被止擋于二止擋壁313之間。
[0033]本發(fā)明的可變式渦流產(chǎn)生裝10置更包括一中空殼體4，中空殼體4以迫緊方式穿設(shè)并固定于進(jìn)氣管100內(nèi)，每一葉片2樞接于軸座I及中空殼體4之間；再者，中空殼體4周緣設(shè)有對(duì)應(yīng)各固定孔11的多個(gè)通孔41，中空殼體4的外周緣設(shè)有連通各通孔41的多個(gè)凹陷槽42。其中，中空殼體4為一圓形筒體，但不以此為限。
[0034]本發(fā)明的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置10更包括多個(gè)固定件5，各固定件5分別穿設(shè)于各通孔41及各樞接孔22并固定于各固定孔11 ;詳細(xì)說明如下，每一固定件5的一端具有一頭部51,另一端具有一外螺紋52,并在頭部51及外螺紋52之間形成一樞桿部53,各頭部51卡掣于中空殼體4，各外螺紋52對(duì)應(yīng)各內(nèi)螺紋111螺固，各樞桿部53對(duì)應(yīng)各通孔41及各樞接孔22樞接，各頭部51埋設(shè)于各凹陷槽42。
[0035]本發(fā)明的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置10的組合，其利用各葉片2呈放射狀間隔排列并樞接在軸座1，每一葉片2的邊緣形成有活動(dòng)端21 ;復(fù)位機(jī)構(gòu)3安置在軸座1，復(fù)位機(jī)構(gòu)3包含供各活動(dòng)端21連接的同步件31。因此，各葉片2受流體的推動(dòng)而產(chǎn)生擺動(dòng)，以調(diào)整各葉片2的傾斜角度及二葉片2間的間距，讓進(jìn)入進(jìn)氣管100內(nèi)的流體皆能形成渦流并通暢流動(dòng)。
[0036]本發(fā)明的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置10的使用狀態(tài)，其中，進(jìn)氣管100的內(nèi)部無流體流動(dòng)時(shí)，如圖3至圖4所示，各活動(dòng)端21被同步件31壓制而朝軸座I的方向靠近，使各葉片2 —端彼此交錯(cuò)并相疊排列在相鄰的葉片2上，而呈疊合狀態(tài)；進(jìn)氣管100的內(nèi)部有流體流動(dòng)時(shí)，如圖5至圖6所示，各葉片2受到流體的推動(dòng)將產(chǎn)生擺動(dòng)，并以各活動(dòng)端21共同致動(dòng)同步件31朝遠(yuǎn)離軸座I的方向移動(dòng)，使各葉片傾斜并加大彼此的間距，而呈張開狀態(tài)，進(jìn)而讓流體以一特定角度旋轉(zhuǎn)成渦流，并利用渦流的高速度進(jìn)入引擎，以增加對(duì)引擎的進(jìn)氣量，使引擎燃燒室產(chǎn)生較好的燃燒效果。
[0037]另外，進(jìn)氣管100內(nèi)的流體量小時(shí)，因流體給予葉片2的推力變小，使各葉片2維持較陡的傾斜角度及較小的間距，讓各葉片2的傾斜角度更傾斜，進(jìn)而能導(dǎo)引小流量的流體形成渦流；反之，進(jìn)氣管100內(nèi)的流體量大時(shí)，因流體給予葉片2的推力變大，使各葉片2維持較平的傾斜角度及較大的間距，讓各葉片2的間距更寬闊，進(jìn)而能導(dǎo)引大流量的流體快速通過，達(dá)到提高進(jìn)氣管100給予引擎的進(jìn)氣量。
[0038]再者，本發(fā)明的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置10更包括中空殼體4，中空殼體4以迫緊方式穿設(shè)并固定于進(jìn)氣管100內(nèi)，每一葉片2樞接于軸座I及中空殼體4之間，使可變角度的渦流產(chǎn)生裝置10穩(wěn)定地固定在進(jìn)氣管100內(nèi)，而非使用其它額外元件固定，以達(dá)到內(nèi)燃機(jī)(引擎)受震動(dòng)下，渦流產(chǎn)生裝置10仍穩(wěn)固地結(jié)合在進(jìn)氣管100內(nèi)，而避免發(fā)生元件脫離或分離的危險(xiǎn)。
[0039]又，復(fù)位機(jī)構(gòu)3更包含彈簧32及夾固件33，夾固件33固定于軸座1，同步件31配置在軸座2及夾固件33之間，彈簧32夾摯在同步件31及夾固件33之間，以利用簡(jiǎn)單的元件達(dá)到自動(dòng)復(fù)位的效果，使渦流產(chǎn)生裝置10具有元件簡(jiǎn)單及方便組裝的優(yōu)點(diǎn)。
[0040]此外，同步件31的外周緣設(shè)有環(huán)形槽312并于環(huán)形槽312的兩側(cè)形成二止擋壁313，每一活動(dòng)端21容置于環(huán)形槽312并被止擋于二止擋壁313之間，故通過止擋壁313的止擋，使各活動(dòng)端21皆置于相同平面的位置，進(jìn)而帶動(dòng)各葉片2的傾斜角度及間距皆相同，避免因葉片2傾斜角度及間距不齊或不如預(yù)設(shè)，而破壞渦流的結(jié)構(gòu)，達(dá)到渦流產(chǎn)生裝置10具有良好的潤流廣生率。
[0041]并且，每一葉片2具有弧形面23，每一弧形面23為朝遠(yuǎn)離活動(dòng)端21方向成型的一拋物曲面，且拋物曲面的開口朝向復(fù)位機(jī)構(gòu)3配置，使每一葉片2的末端相較中央更翹起一弧面，以導(dǎo)引進(jìn)入進(jìn)氣管100的流體以一特定角度旋轉(zhuǎn)成渦流，更加強(qiáng)進(jìn)氣管100內(nèi)的流體形成渦流，讓渦流產(chǎn)生裝置10具有良好的渦流產(chǎn)生效率。
[0042]請(qǐng)參考圖7所示，為本發(fā)明渦流產(chǎn)生裝置的另一實(shí)施例，其中，同步件31的外周緣朝接近夾固件33方向延伸有一環(huán)壁314，并于環(huán)壁314內(nèi)形成一容槽315，彈簧32容置于容槽315中，使彈簧32被環(huán)壁314所包覆，以限定彈簧32的位置，避免彈簧32發(fā)生偏位后受力而產(chǎn)生不當(dāng)變形，進(jìn)而保護(hù)彈簧32，讓彈簧32維持良好的使用壽命。
[0043]另外，軸座I遠(yuǎn)離復(fù)位機(jī)構(gòu)3的端面呈一突錐狀，即軸座I迎向流體的端面呈突錐狀，以降低軸座I對(duì)流體的阻力，并將流體導(dǎo)流至葉片2的位置。
[0044]又，中空殼體4的內(nèi)周緣延伸有對(duì)應(yīng)該等葉片2配置的一導(dǎo)流環(huán)塊43，此導(dǎo)流環(huán)塊43為自中空殼體4突伸的一環(huán)形塊體，且導(dǎo)流環(huán)塊43具有朝遠(yuǎn)離各葉片2方向逐漸縮小內(nèi)周緣尺寸的一弧形環(huán)面44，使中空殼體4在各葉片2前方形成有逐漸縮小口徑的縮口段，進(jìn)而讓進(jìn)氣管100內(nèi)的流體集中朝向該等葉片2的中心吹入，以提高渦流產(chǎn)生裝置10的使用效率。
[0045]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，其它運(yùn)用本發(fā)明專利精神所作的等效變化，均應(yīng)同理屬于本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，安裝于內(nèi)燃機(jī)的一進(jìn)氣管內(nèi)，其特征在于，該可變角度的渦流產(chǎn)生裝置包括: 一軸座； 多個(gè)葉片，其呈放射狀間隔排列并樞接在該軸座，每一該葉片的邊緣形成有一活動(dòng)端；以及 一復(fù)位機(jī)構(gòu)，其安置在該軸座，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包含供各該活動(dòng)端連接的一同步件。
2.如權(quán)利要求1所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該等葉片彼此交錯(cuò)并相疊排列。
3.如權(quán)利要求1所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，更包括一中空殼體，該中空殼體固定于所述進(jìn)氣管內(nèi)，每一該葉片樞接于該軸座及該中空殼體之間。
4.如權(quán)利要求3所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，更包括多個(gè)固定件，該中空殼體的周緣設(shè)有多個(gè)通孔，該軸座設(shè)有對(duì)應(yīng)各該通孔的多個(gè)固定孔，每一該葉片設(shè)有一樞接孔，各該固定件分別穿設(shè)于各該通孔及各該樞接孔并固定于各該固定孔。
5.如權(quán)利要求4所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，每一該固定孔設(shè)有一內(nèi)螺紋，每一該固定件的一端具有一頭部，另一端具有一外螺紋，并在該頭部及該外螺紋之間形成一樞桿部，各該頭部卡掣于該中空殼體，各該外螺紋對(duì)應(yīng)各該內(nèi)螺紋螺固，各該樞桿部對(duì)應(yīng)各該通孔及各該樞接孔樞接。
6.如權(quán)利要求5所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該中空殼體的外周緣設(shè)有連通各該通孔的多個(gè)凹陷槽，各該頭部埋設(shè)于各該凹陷槽。
7.如權(quán)利要求1所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該復(fù)位機(jī)構(gòu)包含一彈簧及一夾固件，該夾固件固定于該軸座，該同步件配置在該軸座及該夾固件之間，該彈簧夾摯在該同步件及該夾固件之間。
8.如權(quán)利要求7所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該軸座的一端設(shè)有一穿孔，該同步件設(shè)有一貫孔，該彈簧為一螺旋彈簧，該夾固件具有一突出部及自該突出部延伸的一穿桿，該穿桿的末端具有一鎖固段，該穿桿穿設(shè)于該螺旋彈簧及該貫孔，該鎖固段對(duì)應(yīng)該穿孔固定，該螺旋彈簧被夾摯于該突出部及該同步件之間。
9.如權(quán)利要求7所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該同步件的外周緣設(shè)有一環(huán)形槽并于該環(huán)形槽的兩側(cè)形成二止擋壁，每一該活動(dòng)端容置于該環(huán)形槽并被止擋于該二止擋壁之間。
10.如權(quán)利要求7所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該同步件的外周緣朝接近該夾固件的方向延伸有一環(huán)壁，并于該環(huán)壁內(nèi)形成一容槽，該彈簧容置于該容槽中。
11.如權(quán)利要求3所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該中空殼體為一圓形筒體。
12.如權(quán)利要求1所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該軸座遠(yuǎn)離該復(fù)位機(jī)構(gòu)的端面呈一突錐狀。
13.如權(quán)利要求1所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，每一該葉片具有一弧形面。
14.如權(quán)利要求13所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，每一該弧形面為朝遠(yuǎn)離該活動(dòng)端方向成型的一拋物曲面，且該拋物曲面的開口朝向該復(fù)位機(jī)構(gòu)配置。
15.如權(quán)利要求3所述的可變角度的渦流產(chǎn)生裝置，其特征在于，該中空殼體的內(nèi)周緣延伸有對(duì)應(yīng)該等葉片配置的一導(dǎo)流環(huán)塊，該導(dǎo)流環(huán)塊具有朝遠(yuǎn)離該等葉片方向逐漸縮小內(nèi)周緣尺寸的一弧形環(huán)面。
【文檔編號(hào)】F04D29/32GK104141619SQ201310164704
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】陳宗明, 林慶文 申請(qǐng)人:明莧科技有限公司