專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置及壓縮機(jī)的裝配方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置，包括定位工裝和傘形規(guī)，所述傘形規(guī)包括傘形規(guī)座、調(diào)整螺釘、長(zhǎng)傘形片、短傘形片，定位工裝包括托盤(pán)、固定座、導(dǎo)向螺釘和半圓定位銷，托盤(pán)與固定座固定連接，在固定座設(shè)有傘形規(guī)放置孔腔且其底面設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)柱，在固定座外圓柱壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)軸向方向的定位銷孔，兩個(gè)半圓定位銷分別裝配在兩個(gè)定位銷孔內(nèi)，固定座外圓柱壁上的第一臺(tái)階面安裝有殼體導(dǎo)向套，第二臺(tái)階面安裝有調(diào)整座，在固定座外圓柱壁上還安裝有殼體導(dǎo)向板，固定座外圓柱壁的頂面設(shè)有用來(lái)避空定子部件的引出線的缺口。還公開(kāi)了微型制冷壓縮機(jī)的裝配方法。本發(fā)明能夠有效保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙精度和泵體部件的裝配精度。
【專利說(shuō)明】專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置及壓縮機(jī)的裝配方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及微型制冷裝置裝配工具的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置及壓縮機(jī)的裝配方法的技術(shù)。[0002]
【背景技術(shù)】
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，人們生活水平提高，各種便攜式的微型制冷裝置的應(yīng)用需求越來(lái)越廣泛。在各種微型便攜式制冷裝置中，蒸汽壓縮制冷因其制冷(熱)效率高依然是最好的選擇，而作為蒸汽壓縮制冷系統(tǒng)的核心部件一微型壓縮機(jī)的研發(fā)就成為其關(guān)鍵技術(shù)。適合于便攜式制冷裝置用的微型制冷壓縮機(jī)要求體積小重量輕且效率高，在各種制冷壓縮機(jī)型式中，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式又稱為滾動(dòng)活塞式、旋轉(zhuǎn)活塞式的壓縮機(jī)因其構(gòu)造簡(jiǎn)單，各種制造工藝技術(shù)成熟，成為最易實(shí)現(xiàn)商品化的微型壓縮機(jī)的首選。
[0003]現(xiàn)行的制冷用全封閉滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)主要用于家用空調(diào)、除濕機(jī)、飲水機(jī)等，最小制冷量在500W以上(空調(diào)工況)，排氣容積大于3.0cm3/rev，外形胴體直徑在80mm以上，重量超過(guò)3kg。而適用于便攜式移動(dòng)制冷裝置的壓縮機(jī)一般制冷量要求在500W以下(空調(diào)工況)，排氣容積小于3.0cm3/rev,外形胴體直徑在55_以下,重量不超過(guò)1kg。作為便攜移動(dòng)制冷裝置，多數(shù)使用場(chǎng)合需要便于攜帶的輕便電池作為電源來(lái)供電，因而微型壓縮機(jī)的高效率(及制冷效率或能效比C0P)非常關(guān)鍵。
[0004]滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)壓縮氣體的工作原理是:氣缸與其兩端的法蘭，分別稱為主、副軸承，組成一密閉的空間，其內(nèi)偏心設(shè)置活塞，活塞與氣缸內(nèi)徑形成一月牙形空間，氣缸壁一側(cè)開(kāi)有一直槽，內(nèi)收納一滑片，滑片的一端壓緊在活塞的外周面，這樣將上述的月牙形空間分成了兩部分，活塞在偏心曲軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)下沿氣缸內(nèi)徑滾動(dòng)，滑片則在滑片槽內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上述的月牙形空間就在氣缸內(nèi)移動(dòng)，這時(shí)滑片一側(cè)的空間會(huì)逐漸縮小，密閉在其內(nèi)的氣體被壓縮而壓力升高，最終通過(guò)設(shè)置的排氣裝置被排出到壓縮泵體外；同時(shí)另一側(cè)的空間逐漸擴(kuò)大而吸入氣體，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此空間氣體又被壓縮。隨著電機(jī)帶動(dòng)曲軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，壓縮泵體就連續(xù)往復(fù)地完成吸氣一壓縮一排氣一吸氣，實(shí)現(xiàn)制冷劑氣體壓力的提升和輸送。
[0005]如上的工作原理所述，滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)工作時(shí)各運(yùn)動(dòng)部件間均存在間隙，如氣缸內(nèi)徑與活塞外徑間、活塞端部與主副軸承間、滑片側(cè)面與氣缸滑片槽間、滑片頭部與活塞外周面間等，這些間隙也即可能形成壓縮氣體的內(nèi)部泄露通道，內(nèi)部氣體泄露會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)排氣量的降低，壓縮效率和制冷能力下降。在壓縮泵體下部的殼體空間內(nèi)注油冷凍機(jī)油，其作用一是對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑，其二就是對(duì)各間隙部通過(guò)建立油膜密封，其三是帶走各機(jī)械部運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的和壓縮氣體產(chǎn)生的熱量。也就是說(shuō)，壓縮泵體內(nèi)各運(yùn)動(dòng)部件間的間隙是靠油膜密封的，而油膜的建立又需要適當(dāng)?shù)呐浜祥g隙來(lái)保證，間隙過(guò)大或過(guò)小均不可能建立有效的油膜。
[0006]對(duì)于微型壓縮機(jī)而言，因其排氣量小，其壓縮泵體內(nèi)各種間隙間的氣體泄露量對(duì)其制冷能力的影響就顯得非常明顯。故而為保證微型壓縮機(jī)具有較高的制冷能力和能效比(COP)，各運(yùn)動(dòng)部件間的間隙配合設(shè)計(jì)尤為重要，對(duì)零部件的制造精度和裝配精度提出了更高的要求。
[0007]同時(shí)，保證微型壓縮機(jī)高效最直接的手段就是采用高效率的電機(jī)，微型壓縮機(jī)一般采用高效的可直接用直流電源供電的無(wú)刷直流同步電機(jī)(BLCD);另一方面也需要提高電機(jī)的設(shè)計(jì)和制造裝配水平，以進(jìn)一步改善提高電機(jī)效率。在影響電機(jī)效率的制造過(guò)程中，裝配時(shí)的電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙控制一直是難以解決好的課題。對(duì)于微型壓縮機(jī)而言，為確保電機(jī)的高效率，其電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙一般設(shè)計(jì)為單邊間隙0.2?0.3mm (現(xiàn)行的壓縮機(jī)此間隙的要求為0.5?0.6mm)且要求周向間隙均勻，因而這一課題就顯得尤為突出。
[0008]全封閉滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式制冷壓縮機(jī)典型的構(gòu)造如立式滾動(dòng)轉(zhuǎn)子式壓縮機(jī)，在全密閉的殼體內(nèi)固定裝入壓縮氣體的泵體部分和驅(qū)動(dòng)壓縮泵體旋轉(zhuǎn)工作的電機(jī)部分，通常壓縮泵體部通過(guò)三點(diǎn)焊接或多點(diǎn)焊接與殼體部分固定，電機(jī)部分則是電機(jī)定子與殼體通過(guò)過(guò)盈配合熱套方式固定，也有通過(guò)多點(diǎn)焊的方式固定。電機(jī)的轉(zhuǎn)子收納入電機(jī)定子內(nèi)徑內(nèi)，與壓縮泵體中伸出的曲軸連接，通過(guò)電機(jī)通電轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)壓縮氣體。在現(xiàn)行的滾動(dòng)活塞式壓縮機(jī)裝配過(guò)程中，壓縮泵體部與殼體的焊接和電機(jī)定子與殼體的熱套固定是分別先后進(jìn)行的，有的是現(xiàn)將定子與殼體熱套好后再進(jìn)行泵體的點(diǎn)焊固定；有的是點(diǎn)焊好泵體部的殼體在與定子熱套。無(wú)論何種方案，均需多次的重復(fù)操作和裝夾定位，勢(shì)必對(duì)各部件裝配間隙的精度要求產(chǎn)生影響。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在問(wèn)題和不足，提供一種有效保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙精度和泵體部件的裝配精度的微型制冷壓縮機(jī)的裝配方法，還提供一種專用的定位工裝。
[0011]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
一種專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置，包括定位工裝和傘形規(guī)，其特征在于:所述傘形規(guī)包括傘形規(guī)座、調(diào)整螺釘、長(zhǎng)傘形片、短傘形片，在傘形規(guī)座上且自底面向上設(shè)有導(dǎo)柱孔，在導(dǎo)柱孔的孔底設(shè)有同軸線設(shè)置的螺紋孔，調(diào)整螺釘裝配在螺紋孔內(nèi)，傘形規(guī)座的外側(cè)面上設(shè)有滑槽，長(zhǎng)傘形片、短傘形片均與傘形規(guī)座固定連接且均伸出傘形規(guī)座的頂面，在長(zhǎng)傘形片上還設(shè)有分叉，所述定位工裝包括托盤(pán)、固定座、導(dǎo)向螺釘和半圓定位銷，托盤(pán)與固定座固定連接，固定座的外側(cè)壁面為圓柱狀壁面，在固定座的中心設(shè)有裝配沉頭孔，在裝配沉頭孔的中心部設(shè)有傘形規(guī)放置孔腔，在傘形規(guī)放置孔腔的底面設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與傘形規(guī)座上的導(dǎo)柱孔配合安裝，在固定座外圓柱壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)軸向方向的定位銷孔，兩個(gè)半圓定位銷分別裝配在兩個(gè)定位銷孔內(nèi)，所述固定座外圓柱壁上設(shè)有導(dǎo)向螺紋孔，導(dǎo)向螺紋孔的孔軸線與固定座的軸線垂直，導(dǎo)向螺釘裝配在導(dǎo)向螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)向螺釘與傘形規(guī)的滑槽配合保證傘形規(guī)的周向定位，在固定座外圓柱壁上成型有第一臺(tái)階面與第二臺(tái)階面，第一臺(tái)階面在下且位于導(dǎo)向螺釘?shù)纳戏?，第二臺(tái)階面在上，第一臺(tái)階面安裝有殼體導(dǎo)向套，第二臺(tái)階面安裝有調(diào)整座，殼體導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)面與對(duì)應(yīng)側(cè)半圓定位銷之間設(shè)有間隙，在固定座外圓柱壁上還安裝有殼體導(dǎo)向板，在殼體導(dǎo)向板的上部設(shè)有導(dǎo)正工具安裝孔，所述固定座外圓柱壁的頂面設(shè)有用來(lái)避空定子部件的引出線的缺口。[0012]所述缺口在周向方向的扇形角度為10°?90°。
[0013]所述托盤(pán)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精定位銷孔和五個(gè)沉頭螺絲連接孔，位于固定座底面設(shè)有精定位孔，托盤(pán)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精定位銷孔與固定座底面的精定位孔配合，固定座的傘形規(guī)放置孔腔的底面設(shè)有同軸線的沉孔，沉孔底面還設(shè)有一通孔，用四個(gè)螺釘將托盤(pán)與固定座緊固后，再用螺釘將導(dǎo)柱鎖緊，所述導(dǎo)正工具包括三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具與熱套導(dǎo)正工具，所述托盤(pán)上還設(shè)有與焊接設(shè)備的工裝底座的定位銷釘裝配的精定位銷孔。
[0014]一種微型制冷壓縮機(jī)的裝配方法，使用所述裝配裝置，在微型壓縮機(jī)的電機(jī)與殼體熱套，以及泵體與殼體三點(diǎn)焊接時(shí)一次性安裝定位，保證殼體熱套、定子部件和泵體部三者之間高度，及其避空定子部件引出線的位置，保證與傘形規(guī)的滑槽、調(diào)整螺釘配合與傘形規(guī)上的長(zhǎng)傘形片定位于排氣消音器缺口處，一次性保證泵體部件的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心，以及電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙的均勻性，其中傘形規(guī)的高度是在本體上設(shè)計(jì)一次性保證泵體裝配高度，通過(guò)調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)微調(diào)泵體部的高度，長(zhǎng)、短傘形片保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性，長(zhǎng)傘形片上的分叉與排氣消音器的缺口配合，保證泵體部周向方向，傘形規(guī)上的滑槽與導(dǎo)向螺釘間隙配合，使傘形規(guī)的周向定位；固定座定位電機(jī)定子部件周向方向和傘形規(guī)周向方向，其中電機(jī)定子部件周向方向由固定座與兩個(gè)半圓定位銷裝配，用來(lái)定位定子部件外槽，保證電機(jī)定子部件的周向方向；調(diào)整座保證調(diào)整熱套高度；殼體導(dǎo)向套輔助找正下殼體部件與定子部件熱套的中心位置；半圓定位銷定位在電機(jī)定子部件外槽周向方向；導(dǎo)柱與傘形規(guī)底孔間隙配合，準(zhǔn)確的找正泵體部件與定子部件中心位置；殼體導(dǎo)向板導(dǎo)正下殼體部件的周向方向；三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具導(dǎo)正泵體部件的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心，再進(jìn)行三點(diǎn)焊接；熱套導(dǎo)正工具導(dǎo)正熱套后泵體A的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心后，更換成三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具。
[0015]具體包括下列步驟:
步驟I)先放入定子部件，定子部件的兩個(gè)外槽放入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向螺釘內(nèi)，電機(jī)引出線放置在避空的缺口處，即定子部件的兩個(gè)外槽與電機(jī)引出線成垂直90°方向放入固定座，保證定子部件的圓周方向；
步驟2)再將泵體部件放入傘形規(guī)內(nèi)；同時(shí)將長(zhǎng)傘形片對(duì)準(zhǔn)泵體部件的排氣消音器缺口后，泵體部件連同傘形規(guī)一起放入到固定座內(nèi)，且在放入傘形規(guī)時(shí)傘形規(guī)的滑槽對(duì)準(zhǔn)固定座的導(dǎo)向螺釘?shù)奈恢煤?，一直壓到底部?br> 步驟3)將泵體部件和電機(jī)定子部件套入加熱好的下殼體部件，在套入的同時(shí)下殼體部件的導(dǎo)管中心對(duì)準(zhǔn)殼體導(dǎo)向板的中心，將殼體的上端面壓制與調(diào)整墊片接觸停留5秒后手才離開(kāi)，之后再用熱套導(dǎo)正工具粗略找正氣缸吸入孔與下殼體部件的導(dǎo)管的中心，再更換成三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具，待冷卻5分鐘后在進(jìn)行三點(diǎn)焊接；
步驟4)待完全冷卻后將整套定位工裝放入三點(diǎn)焊設(shè)備內(nèi)，將定位工裝內(nèi)的托盤(pán)的三個(gè)銷孔與焊接設(shè)備的工裝底座的三個(gè)銷釘配合，放置好后啟動(dòng)三點(diǎn)焊接設(shè)備，三點(diǎn)同時(shí)焊接;
步驟5)焊接好后將殼體熱套、三點(diǎn)焊夾具移出，待完全冷卻后拔出三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具和傘形規(guī)。
[0016]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明讓壓縮泵體部和電機(jī)定子部一次性安裝定位，再進(jìn)行殼體的熱套和點(diǎn)焊。本發(fā)明所述裝配方法能有效保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙精度和泵體部件的裝配精度。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)的俯視圖；
圖3為本發(fā)明傘形規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟I)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟I)俯視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟2)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟2)俯視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟3)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟3)俯視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟4)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟4)俯視時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟5)的結(jié)構(gòu)示意圖(一)；
圖13為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟5)的結(jié)構(gòu)示意圖(二)；
圖14為本發(fā)明微型制冷壓縮機(jī)的裝配時(shí)步驟5)移出傘形規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0020]本發(fā)明專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置，包括定位工裝和傘形規(guī)。如圖3，傘形規(guī)8包括傘形規(guī)座81、調(diào)整螺釘82、長(zhǎng)傘形片83、短傘形片84，在傘形規(guī)座81上且自底面向上設(shè)有導(dǎo)柱孔，在導(dǎo)柱孔的孔底設(shè)有同軸線設(shè)置的螺紋孔，調(diào)整螺釘82裝配在螺紋孔內(nèi)，傘形規(guī)座81的外側(cè)面上設(shè)有滑槽，長(zhǎng)傘形片83、短傘形片84均與傘形規(guī)座81固定連接且均伸出傘形規(guī)座的頂面，在長(zhǎng)傘形片83上還設(shè)有分叉。其中傘形規(guī)的高度是在本體上設(shè)計(jì)一次性保證泵體裝配高度，由于在傘形規(guī)座81中心設(shè)有螺紋孔，用來(lái)與調(diào)整螺釘82裝配，可實(shí)現(xiàn)微調(diào)泵體部的高度；在傘形規(guī)座81外徑周向均布設(shè)有凹槽和設(shè)有傾斜角度的螺紋孔，用來(lái)裝配長(zhǎng)、短傘形片后再用螺釘鎖緊，保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性，長(zhǎng)傘形片83上的分叉與排氣消音器的缺口配合，保證泵體部周向方向；由于在傘形規(guī)的周向的側(cè)面上設(shè)有滑槽，與后面描述的導(dǎo)向螺釘配合，所以可以使傘形規(guī)的周向得到定位作用。其中傘形規(guī)座81即傘形規(guī)本體是用來(lái)定泵體高度，靠調(diào)整螺釘可微調(diào)泵體高度。長(zhǎng)傘形片83的作用有I)泵體周向定位作用；2)保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性。短傘形片84的作用有I)保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性。
[0021]如圖1、圖2所示，1、托盤(pán)；2、固定座；3、導(dǎo)向螺釘；4、調(diào)整座；5、殼體導(dǎo)向套；6、半圓定位銷；7、導(dǎo)柱；8、傘形規(guī)；9、殼體導(dǎo)向板；10、三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具；11、熱套導(dǎo)正工具。如圖1，定位工裝包括托盤(pán)1、固定座2、導(dǎo)向螺釘3和半圓定位銷6，托盤(pán)I與固定座2固定連接，固定座2的外側(cè)壁面為圓柱狀壁面，在固定座2的中心設(shè)有裝配沉頭孔，在裝配沉頭孔的中心部設(shè)有傘形規(guī)放置孔腔，用于放置傘形規(guī)8，定制泵體部的高度。在傘形規(guī)放置孔腔的底面設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)柱7，導(dǎo)柱與傘形規(guī)座上的導(dǎo)柱孔配合安裝，在固定座2的外圓柱壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)軸向方向的定位銷孔，兩個(gè)半圓定位銷分別裝配在兩個(gè)定位銷孔內(nèi)，用來(lái)定位定子部件外槽，保證電機(jī)定子部件的周向方向和電機(jī)定子部件高度以及殼體熱套，其電機(jī)定子部件高度和殼體熱套，都是一次性在固定座上直接保證并保持，電機(jī)定子部件高度可以通過(guò)后面描述的調(diào)整座來(lái)調(diào)整并保持，固定座外圓柱壁上設(shè)有導(dǎo)向螺紋孔，導(dǎo)向螺紋孔的孔軸線與固定座的軸線垂直，導(dǎo)向螺釘3裝配在導(dǎo)向螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)向螺釘3與傘形規(guī)8的滑槽配合保證傘形規(guī)的周向定位，在固定座外圓柱壁上成型有第一臺(tái)階面與第二臺(tái)階面，第一臺(tái)階面在下且位于導(dǎo)向螺釘?shù)纳戏?，第二臺(tái)階面在上，第一臺(tái)階面安裝有殼體導(dǎo)向套5，第二臺(tái)階面安裝有調(diào)整座4，殼體導(dǎo)向套5的內(nèi)側(cè)面與對(duì)應(yīng)側(cè)半圓定位銷之間設(shè)有間隙，在固定座外圓柱壁上還安裝有殼體導(dǎo)向板9，在殼體導(dǎo)向板9的上部設(shè)有導(dǎo)正工具安裝孔。在固定座外圓柱壁的頂面設(shè)有用來(lái)避空定子部件的引出線的缺口。缺口在周向方向的扇形角度β為10。?90°。其中缺口的作用有兩點(diǎn):1)用來(lái)避空定子部件的引出線；2)方便清潔工裝。
[0022]2)在托盤(pán)I上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精定位銷孔和五個(gè)沉頭螺絲連接孔，在固定座底面設(shè)有精定位孔，托盤(pán)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精定位銷孔與固定座底面的精定位孔配合，固定座的傘形規(guī)放置孔腔的底面設(shè)有同軸線的沉孔，沉孔底面還設(shè)有一通孔，用四個(gè)螺釘將托盤(pán)與固定座緊固后，再用螺釘將導(dǎo)柱鎖緊。導(dǎo)正工具包括三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具10與熱套導(dǎo)正工具11。在托盤(pán)上還設(shè)有與焊接設(shè)備的工裝底座的定位銷釘裝配的精定位銷孔。這樣保證了焊接的中心位置。
[0023]一種微型制冷壓縮機(jī)的裝配方法，使用所述裝配裝置，在微型壓縮機(jī)的電機(jī)與殼體熱套，以及泵體與殼體三點(diǎn)焊接時(shí)一次性安裝定位，保證殼體熱套、定子部件和泵體部三者之間高度，及其避空定子部件引出線的位置，保證與傘形規(guī)的滑槽、調(diào)整螺釘配合與傘形規(guī)上的長(zhǎng)傘形片定位于排氣消音器缺口處，一次性保證泵體部件的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心，以及電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙的均勻性，其中傘形規(guī)的高度是在本體上設(shè)計(jì)一次性保證泵體裝配高度，通過(guò)調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)微調(diào)泵體部的高度，長(zhǎng)、短傘形片保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性，長(zhǎng)傘形片上的分叉與排氣消音器的缺口配合，保證泵體部周向方向，傘形規(guī)上的滑槽與導(dǎo)向螺釘間隙配合，使傘形規(guī)的周向定位；固定座定位電機(jī)定子部件周向方向和傘形規(guī)周向方向，其中電機(jī)定子部件周向方向由固定座與兩個(gè)半圓定位銷裝配，用來(lái)定位定子部件外槽，保證電機(jī)定子部件的周向方向；調(diào)整座保證調(diào)整熱套高度；殼體導(dǎo)向套輔助找正下殼體部件與定子部件熱套的中心位置；半圓定位銷定位在電機(jī)定子部件外槽周向方向；導(dǎo)柱與傘形規(guī)底孔間隙配合，準(zhǔn)確的找正泵體部件與定子部件中心位置；殼體導(dǎo)向板導(dǎo)正下殼體部件的周向方向；三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具導(dǎo)正泵體部件的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心，再進(jìn)行三點(diǎn)焊接；熱套導(dǎo)正工具導(dǎo)正熱套后泵體的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心后，更換成三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具。
[0024]具體包括下列步驟:
步驟I)先放入定子部件，定子部件的兩個(gè)外槽放入相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向螺釘內(nèi)，電機(jī)引出線放置在避空的缺口處，即定子部件的兩個(gè)外槽與電機(jī)引出線成垂直90°方向放入固定座，保證定子部件的圓周方向，如圖4、圖5 ;
步驟2)再將泵體部件放入傘形規(guī)內(nèi)；同時(shí)將長(zhǎng)傘形片對(duì)準(zhǔn)泵體部件的排氣消音器缺口后，泵體部件連同傘形規(guī)一起放入到固定座內(nèi)，且在放入傘形規(guī)時(shí)傘形規(guī)的滑槽對(duì)準(zhǔn)固定座的22°導(dǎo)向螺釘后，一直壓到底部，如圖6、圖7 ;
步驟3)將泵體部件和電機(jī)定子部件套入加熱好的下殼體部件，在套入的同時(shí)下殼體部件的導(dǎo)管中心對(duì)準(zhǔn)殼體導(dǎo)向板的中心，將殼體的上端面壓制與調(diào)整墊片接觸停留5秒后手才離開(kāi)，之后再用熱套導(dǎo)正工具粗略找正氣缸吸入孔與下殼體部件的導(dǎo)管的中心，再更換成三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具，待冷卻5分鐘后在進(jìn)行三點(diǎn)焊接，如圖8、圖9 ;
步驟4)待完全冷卻后將整套定位工裝放入三點(diǎn)焊設(shè)備內(nèi)，將定位工裝內(nèi)的托盤(pán)的三個(gè)銷孔與焊接設(shè)備的工裝底座的三個(gè)銷釘配合，放置好后啟動(dòng)三點(diǎn)焊接設(shè)備，三點(diǎn)同時(shí)焊接，如圖10、圖11 ；
步驟5)焊接好后將殼體熱套、三點(diǎn)焊夾具移出，待完全冷卻后拔出三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具和傘形規(guī)，如圖12、圖13、圖14。
【權(quán)利要求】
1.一種專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置，包括定位工裝和傘形規(guī)，其特征在于:所述傘形規(guī)包括傘形規(guī)座、調(diào)整螺釘、長(zhǎng)傘形片、短傘形片，在傘形規(guī)座上且自底面向上設(shè)有導(dǎo)柱孔，在導(dǎo)柱孔的孔底設(shè)有同軸線設(shè)置的螺紋孔，調(diào)整螺釘裝配在螺紋孔內(nèi)，傘形規(guī)座的外側(cè)面上設(shè)有滑槽，長(zhǎng)傘形片、短傘形片均與傘形規(guī)座固定連接且均伸出傘形規(guī)座的頂面，在長(zhǎng)傘形片上還設(shè)有分叉， 所述定位工裝包括托盤(pán)、固定座、導(dǎo)向螺釘和半圓定位銷，托盤(pán)與固定座固定連接，固定座的外側(cè)壁面為圓柱狀壁面，在固定座的中心設(shè)有裝配沉頭孔，在裝配沉頭孔的中心部設(shè)有傘形規(guī)放置孔腔，在傘形規(guī)放置孔腔的底面設(shè)有向上凸伸的導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與傘形規(guī)座上的導(dǎo)柱孔配合安裝，在固定座外圓柱壁上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)軸向方向的定位銷孔，兩個(gè)半圓定位銷分別裝配在兩個(gè)定位銷孔內(nèi)，所述固定座外圓柱壁上設(shè)有導(dǎo)向螺紋孔，導(dǎo)向螺紋孔的孔軸線與固定座的軸線垂直，導(dǎo)向螺釘裝配在導(dǎo)向螺紋孔內(nèi)，導(dǎo)向螺釘與傘形規(guī)的滑槽配合保證傘形規(guī)的周向定位，在固定座外圓柱壁上成型有第一臺(tái)階面與第二臺(tái)階面，第一臺(tái)階面在下且位于導(dǎo)向螺釘?shù)纳戏剑诙_(tái)階面在上，第一臺(tái)階面安裝有殼體導(dǎo)向套，第二臺(tái)階面安裝有調(diào)整座，殼體導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)面與對(duì)應(yīng)側(cè)半圓定位銷之間設(shè)有間隙，在固定座外圓柱壁上還安裝有殼體導(dǎo)向板，在殼體導(dǎo)向板的上部設(shè)有導(dǎo)正工具安裝孔，所述固定座外圓柱壁的頂面設(shè)有用來(lái)避空定子部件的引出線的缺口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置，其特征在于:所述缺口在周向方向的扇形角度為10°~90°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述專用于微型制冷壓縮機(jī)的裝配裝置，其特征在于:所述托盤(pán)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精定位銷孔和五個(gè)沉頭螺絲連接孔，位于固定座底面設(shè)有精定位孔，托盤(pán)上開(kāi)設(shè)有兩個(gè)精定位銷孔與固定座底面的精定位孔配合，固定座的傘形規(guī)放置孔腔的底面設(shè)有同軸線的沉孔，沉孔底面還設(shè)有一通孔，用四個(gè)螺釘將托盤(pán)與固定座緊固后，再用螺釘將導(dǎo)柱鎖緊， 所述導(dǎo)正工具包括三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具與熱套導(dǎo)正工具， 所述托盤(pán)上還設(shè)有與焊接設(shè)備的工裝底座的定位銷釘裝配的精定位銷孔。
4.一種微型制冷壓縮機(jī)的裝配方法，使用權(quán)利要求3所述裝配裝置，在微型壓縮機(jī)的電機(jī)與殼體熱套，以及泵體與殼體三點(diǎn)焊接時(shí)一次性安裝定位，保證殼體熱套、定子部件和泵體部三者之間高度，及其避空定子部件引出線的位置，保證與傘形規(guī)的滑槽、調(diào)整螺釘配合與傘形規(guī)上的長(zhǎng)傘形片定位于排氣消音器缺口處，一次性保證泵體部件的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心，以及電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙的均勻性， 其中傘形規(guī)的高度是在本體上設(shè)計(jì)一次性保證泵體裝配高度，通過(guò)調(diào)整螺釘實(shí)現(xiàn)微調(diào)泵體部的高度，長(zhǎng)、短傘形片保證電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性，長(zhǎng)傘形片上的分叉與排氣消音器的缺口配合，保證泵體部周向方向，傘形規(guī)上的滑槽與導(dǎo)向螺釘間隙配合，使傘形規(guī)的周向定位； 固定座定位電機(jī)定子部件周向方向和傘形規(guī)周向方向，其中電機(jī)定子部件周向方向由固定座與兩個(gè)半圓定位銷裝配，用來(lái)定位定子部件外槽，保證電機(jī)定子部件的周向方向；調(diào)整座保證調(diào)整熱套高度；殼體導(dǎo)向套輔助找正下殼體部件與定子部件熱套的中心位置；半圓定位銷定位在電機(jī)定子部件外槽周向方向；導(dǎo)柱與傘形規(guī)底孔間隙配合，準(zhǔn)確的找正泵體部件與定子部件中心位置；殼體導(dǎo)向板導(dǎo)正下殼體部件的周向方向；三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具導(dǎo)正泵體部件的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心，再進(jìn)行三點(diǎn)焊接；熱套導(dǎo)正工具導(dǎo)正熱套后泵體A的氣缸吸入孔的中心與殼體導(dǎo)向板中心后，更換成三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的微型制冷壓縮機(jī)的裝配方法，其特征在于具體包括下列步驟: 步驟I)先放入定子部件，要注意定子部件兩個(gè)外槽放入相對(duì)應(yīng)的半圓定位銷內(nèi)，電機(jī)引出線放置在對(duì)應(yīng)的缺口處，用手壓到位即可，即定子部件兩個(gè)外槽與電機(jī)引出線成垂直90°方向放入固定座，同時(shí)保證定子部件圓周方向和高度H ； 步驟2)再將泵體部件放入傘形規(guī)內(nèi)；同時(shí)將長(zhǎng)傘形片的兩個(gè)分叉對(duì)準(zhǔn)泵體部件的排氣消音器缺口處，泵體部連同傘形規(guī)一起放入固定座內(nèi)，在放入傘形規(guī)時(shí)傘形規(guī)的滑槽對(duì)準(zhǔn)固定座的導(dǎo)向螺釘位置后，用手壓到位；它們之間有利于保證泵體周向位置、電機(jī)定、轉(zhuǎn)子間隙和周向的間隙均勻性，以及泵體部的高度L和殼體熱套高度h ； 步驟3 )將泵體部和電機(jī)定子部件套入加熱好的下殼體部件內(nèi)，在套入的同時(shí)下殼體部件的導(dǎo)管中心要對(duì)準(zhǔn)工裝殼體的導(dǎo)向板中心，保證殼體的上端面與調(diào)整墊片完全貼合后接觸停留5秒后手才可離開(kāi)，有效保證殼體熱套高度，之后再用熱套導(dǎo)正工具粗略找正氣缸吸入孔與下殼體部件的導(dǎo)管的中心，再更換成三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具，待產(chǎn)品完全冷卻后在進(jìn)行三點(diǎn)焊接； 步驟4)將整套工裝放入三點(diǎn)焊設(shè)備內(nèi)，將工裝內(nèi)托盤(pán)的三個(gè)銷孔與焊接設(shè)備的工裝底座的三個(gè)銷釘配合，保證它們的中心點(diǎn)，放置好后啟動(dòng)三點(diǎn)焊接設(shè)備，三點(diǎn)同時(shí)焊接； 步驟5)焊接好后將殼體熱套、三點(diǎn)焊夾具移出，待完全冷卻后拔出三點(diǎn)焊導(dǎo)正工具和傘形規(guī)。
【文檔編號(hào)】F04B39/14GK103573589SQ201310171239
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月10日
【發(fā)明者】蔡水旺, 洪華青 申請(qǐng)人:廣東高品壓縮機(jī)有限公司