一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵的制作方法
【專利摘要】一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵，屬于油氣田開發(fā)【技術領域】。過濾組通過螺紋鑲嵌在第一上接頭上面，第一護管與第一上接頭通過螺紋連接，活塞套在第一護管內，通過螺紋連接在第一上接頭下面，第一活塞桿通過螺紋與傳動組連接，傳動組通過軸承固定在活塞套上，傳動軸的一端嵌套在第一中接頭內，第一護管與第一中接頭螺紋連接，第二護管與第一中接頭螺紋連接電機和控制電路板固定在第一下接頭上，第一下接頭與第二護管螺紋連接，第一下接頭與電池組螺紋連接。本發(fā)明將裝有藥劑的儲液管和釋放泵連接到油井生產管柱末端，施工操作方便。自帶電池作為電源，不需額外動力。實現(xiàn)藥劑自動、定量、連續(xù)釋放，最大發(fā)揮藥劑性能。
【專利說明】一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵，屬于油氣田開發(fā)【技術領域】。

【背景技術】
[0002]在油田開發(fā)過程中，常常需要向油井中投加各種化學藥劑，維護油井的正常生產。目前，油井加藥采用的方式主要有液體井口泵注和固體井下緩釋加藥兩種方法。液體井口加藥的是注入泵一般排量較大，藥劑在井筒環(huán)空中被井壁吸附損耗，藥劑到達井底時濃度較低，且不穩(wěn)定。固體井下緩釋加藥技術是將固化藥劑一次性投放到井底，讓固體藥劑自動溶解，由于受固化工藝、井下溫度、流速，藥劑與井液接觸面積等因素影響，固體藥劑在井下難以均勻溶解。因此采用井下液體釋放裝置，通過井下液體釋放泵能夠控制液體藥劑均勻緩慢釋放，要求排量小，精度高。
[0003]常用水泵排量大，精度低，柱塞泵排量小，但精度不高，控制復雜，而活塞泵相對排量小，精度高。但由于井下液體釋放裝置是油管下端，位置在油井底部，完全浸入油水中，因此要求泵的進液口與儲液油管連通，泵的外徑小于油井套管，電機及電源能防油水侵入，泵要有一定的耐溫和耐壓性。目前，活塞泵和電機體積較大，外觀尺寸不規(guī)則，無法與油管連接。因此，需要發(fā)明一種可以連接到油管上，放置在油井井下的活塞泵。


【發(fā)明內容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵。
[0005]本發(fā)明的目的是:提供一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵，能夠連接到生產油管底部，實現(xiàn)液體藥劑在井下連續(xù)、定量釋放，克服井口注入導致的藥劑損失。
[0006]本發(fā)明采用的技術方案是:一種連續(xù)釋放井下活塞泵，過濾組通過螺紋鑲嵌在第一上接頭上面，第一護管與第一上接頭通過螺紋連接，活塞套在第一護管內，通過螺紋連接在第一上接頭下面，第一活塞桿通過螺紋與傳動組連接，傳動組通過軸承固定在活塞套上，傳動軸的一端嵌套在第一中接頭內，第一護管與第一中接頭螺紋連接，第二護管與第一中接頭螺紋連接電機和控制電路板固定在第一下接頭上，第一下接頭與第二護管螺紋連接，第一下接頭與電池組螺紋連接；
[0007]第一上接頭上下都有外螺紋扣，且上下中間有內螺紋扣，上面內螺紋孔與下面螺紋孔的環(huán)形截面有流通孔連通，下面的螺紋孔與接頭側面有連通孔；
[0008]過濾組是帶有濾網的空心圓筒，過濾組通過上面的內螺紋扣與第一上接頭連接；
[0009]第一護管與第一上接頭下面的外扣連接，活塞套與第一上接頭下面的內扣連接；
[0010]活塞套的底部和第一活塞桿的上體上各有一個單向閥，活塞套中部有一條進液槽，第一活塞桿中間上有一根定位銷，與第一活塞桿垂直，可在活塞套的進液槽中活動；
[0011]第一活塞桿的一端帶公螺紋，與傳動組螺紋連接，傳動組上帶有軸承，軸承固定在活塞套上，傳動組的一端固定有一塊方形磁鋼，磁鋼上下左右四面被包裹，只有前后兩側露在外面，磁鋼嵌套在第一中接頭的圓形凹槽內；
[0012]第一護管、第二護管與第一中接頭通過螺紋連接，第一中接頭中間是密封的，上端有圓形凹槽，下端有對應的環(huán)形凹槽；
[0013]電機一端固定了一個鋁制的環(huán)筒，環(huán)筒上固定了四塊磁鐵，磁鐵位置相互對稱；環(huán)筒嵌套入第一中接頭的環(huán)形凹槽中，環(huán)筒上的四塊磁鐵與傳動組的磁鋼在同一平面上；
[0014]電機和控制電路板固定在第一下接頭上，第一下接頭與第二護管通過螺紋連接。
[0015]一種能自動釋放液體的方法，含有以下步驟；液體通過過濾組，進入護管和活塞套的環(huán)形空間，當電機逆時針轉動時，帶動環(huán)筒上的四塊磁鐵轉動，使帶有磁鋼的傳動組也跟著轉動，傳動組逆時針旋轉，拉動活塞桿和活塞向下運動，此時活塞套單向閥關閉，活塞單向閥打開，液體通過活塞套的進液槽和活塞的單向閥進入活塞倉；電機順時針轉動時，傳動組順時針旋轉推動活塞桿向上運動，活塞單向閥關閉，活塞套單向閥打開，活塞倉內的液體從活塞套單向閥流出。通過控制電機的順時針和逆時針旋轉，使液體藥劑連續(xù)釋放出來，而通過控制旋轉的頻率和時間，可以獲得需要的流量。
[0016]線路骨架通電后，形成磁場，帶動磁鋼轉動，當磁鋼順時針轉動時，帶軸順時針轉動，套在軸的螺母管內的活塞桿沿軸線向下運動，單向閥關閉，活塞倉內形成負壓，單向閥打開。液體通過過濾組進入第二護管與活塞套的環(huán)形空間，然后從活塞桿的傳動體通道，經過單向閥進入活塞倉。當電流方向反轉時，磁鋼逆時針轉動，帶動軸逆時針轉動，活塞桿沿軸線向上運動，單向閥關閉，活塞倉內形成正壓，單向閥打開，活塞倉內液體從單向閥流出。通過控制活塞桿往復運動的頻率和行程，可以獲得需要的流量。
[0017]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明油氣田用井下活塞泵，I利用油井檢泵時機，將裝有藥劑的儲液管和釋放泵連接到油井生產管柱末端，連接方式采用螺紋接箍連接，施工操作方便。2自帶電池作為電源，不需額外動力。電池可耐120°C高溫，電池效能高,而電泵功率小，電池可維持釋放泵持續(xù)運行2年。3可通過控制芯片控制釋放泵的排量，達到藥劑設計的濃度，實現(xiàn)藥劑自動、定量、連續(xù)釋放，最大發(fā)揮藥劑性能。4釋放泵的排量調節(jié)范圍為5?100暈升/小時。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點，但此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定，如圖其中:
[0019]圖1是本發(fā)明油氣田用井下活塞泵結構剖面示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明油氣田用井下活塞泵結構示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明傳動組結構示意圖。
[0022]圖4是本發(fā)明活塞桿結構示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明單向閥結構示意圖。
[0024]圖6是本發(fā)明濾網組結構示意圖。
[0025]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

【具體實施方式】
[0026]顯然，本領域技術人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0027]實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6所示，
[0028]一種能自動釋放液體的方法及連續(xù)釋放井下活塞泵，
[0029]參閱圖1 ;過濾組101通過螺紋鑲嵌在第一上接頭114上面，第一護管113與第一上接頭114通過螺紋連接，活塞套103在第一護管113內，通過螺紋連接在第一上接頭114下面，第一活塞桿104通過螺紋與傳動組105連接，傳動組105通過軸承固定在活塞套103上，傳動軸的一端嵌套在第一中接頭110內，第一護管113與第一中接頭110螺紋連接，第二護管109與第一中接頭110螺紋連接電機106和控制電路板107固定在第一下接頭108上，第一下接頭108與第二護管109螺紋連接，第一下接頭108與電池組螺紋連接。
[0030]第一上接頭114上下都有外螺紋扣，且上下中間有內螺紋扣，上面內螺紋孔與下面螺紋孔的環(huán)形截面有流通孔連通，下面的螺紋孔與接頭側面有連通孔102。
[0031]過濾組101是帶有濾網的空心圓筒，過濾組101通過上面的內螺紋扣與第一上接頭114連接。
[0032]第一護管113與第一上接頭114下面的外扣連接，活塞套103與第一上接頭114下面的內扣連接。
[0033]活塞套103的底部和第一活塞桿104的上體上各有一個單向閥，活塞套103中部有一條進液槽111，第一活塞桿104中間上有一根定位銷112，與第一活塞桿104垂直，可在活塞套103的進液槽111中活動。
[0034]第一活塞桿104的一端帶公螺紋，與傳動組105螺紋連接，傳動組105上帶有軸承，軸承固定在活塞套103上，傳動組105的一端固定有一塊方形磁鋼，磁鋼上下左右四面被包裹，只有前后兩側露在外面，磁鋼嵌套在第一中接頭110的圓形凹槽內。
[0035]第一護管113、第二護管109與第一中接頭110通過螺紋連接，第一中接頭110中間是密封的，上端有圓形凹槽，下端有對應的環(huán)形凹槽。
[0036]電機106—端固定了一個鋁制的環(huán)筒，環(huán)筒上固定了四塊磁鐵，磁鐵位置相互對稱。環(huán)筒嵌套入第一中接頭110的環(huán)形凹槽中，環(huán)筒上的四塊磁鐵與傳動組105的磁鋼在同一平面上。
[0037]電機106和控制電路板107固定在第一下接頭108上，第一下接頭108與第二護管109通過螺紋連接。
[0038]參閱圖2。本發(fā)明油氣田用井下活塞泵，下護帽I連接下接頭3，第一密封圈2連接在下護帽I與下接頭3之間，單芯插座18和孔用擋圈19在下接頭3的底部連接，下接頭3的另一端與第三護管5連接，第三護管5的另一端與中接頭7連接，第二密封圈6連接在第三護管5與中接頭7之間，線路骨架4在中接頭7與下接頭3之間的第三護管5的孔中連接，中接頭7的另一端與第四護管11連接，第四護管11的另一端與上接頭15連接，上接頭15的另一端與上護帽17連接，上接頭15的速度上端連接濾網組16連接，第二活塞套10連接上接頭15的孔中，第二活塞套10中連接活塞桿9，活塞桿9連接第二傳動組8，單向閥12連接在第二活塞套10的上部，第三密封圈13連接在第二活塞套10與上接頭15之間，第四密封圈14第四護管11與上接頭15之間。
[0039]參閱圖3。傳動組8的結構:電機通電轉動時,磁鋼30轉動并通過聯(lián)軸器31帶動軸34轉動，軸34上端為螺母管，其螺紋與活塞桿9螺桿配套，軸34轉動時，帶動活塞桿9沿軸線運動；
[0040]螺釘M4X828將磁鋼擋板29固定連接磁鋼30，磁鋼30連接聯(lián)軸器31，通過銷軸32和圓錐銷33連接固定軸34與聯(lián)軸器31，軸34連接軸承端蓋35、軸承36和軸套37。
[0041]參閱圖4?；钊麠U9的結構:單向閥42與單向閥12規(guī)格型號相同。傳動體有進液通道，與單向閥12連通的，傳動體39桿體部分為螺桿，活塞桿9的作用是抽吸液體，將管內液體從單向閥42吸入活塞倉，再從單向閥12排出管外；
[0042]定位銷38連接傳動體39，傳動體39連接活塞上體41，格萊圈40連接在活塞上體41的圓周，活塞上體41的孔中連接單向閥42。
[0043]參閱圖5，單向閥12的結構:第五密封圈43連接閥體45，閥體45的孔中連接閥頭44、彈簧46和頂蓋47 ;單向閥12的作用是使液體只能單向流動。
[0044]參閱圖6，過濾組101的結構:網套48的孔中連接120目過濾網49、20目過濾網50、墊圈51和過濾網螺帽52，過濾組101的作用是防止雜質進入泵體內，造成通道堵塞或影響運動部件的正常工作。
[0045]電池組由一組電池盒不銹鋼管組成，不銹鋼管的一端密封，一端有電源插頭，可插入下接頭的電源插孔中，電池組與下接頭通過螺紋連接。
[0046]電源采用16V高溫鋰亞硫電池，為電機提供電流?？刂齐娐钒迨腔钊玫暮诵牟考刂齐娐钒宓淖饔檬强刂齐姵毓╇婇_啟和關閉時間，以及線路電流方向，實現(xiàn)傳動組的來回運動。
[0047]實施例2:
[0048]一種能自動釋放液體的方法，含有以下步驟；液體通過過濾組，進入護管和活塞套的環(huán)形空間，當電機逆時針轉動時，帶動環(huán)筒上的四塊磁鐵轉動，使帶有磁鋼的傳動組也跟著轉動，傳動組逆時針旋轉，拉動活塞桿和活塞向下運動，此時活塞套單向閥關閉，活塞單向閥打開，液體通過活塞套的進液槽和活塞的單向閥進入活塞倉；電機順時針轉動時，傳動組順時針旋轉推動活塞桿向上運動，活塞單向閥關閉，活塞套單向閥打開，活塞倉內的液體從活塞套單向閥流出。通過控制電機的順時針和逆時針旋轉，使液體藥劑連續(xù)釋放出來，而通過控制旋轉的頻率和時間，可以獲得需要的流量。
[0049]線路骨架4通電后，形成磁場，帶動磁鋼30轉動，當磁鋼30順時針轉動時，帶軸34順時針轉動，套在軸34的螺母管內的活塞桿9沿軸線向下運動，單向閥12關閉，活塞倉內形成負壓，單向閥42打開。液體通過過濾組16進入第二護管II 11與活塞套10的環(huán)形空間，然后從活塞桿9的傳動體39通道，經過單向閥42進入活塞倉。當電流方向反轉時，磁鋼逆時針轉動，帶動軸34逆時針轉動,活塞桿9沿軸線向上運動,單向閥42關閉，活塞倉內形成正壓，單向閥12打開，活塞倉內液體從單向閥12流出。通過控制活塞桿9往復運動的頻率和行程，可以獲得需要的流量。
[0050]如上所述，對本發(fā)明的實施例進行了詳細地說明，但是只要實質上沒有脫離本發(fā)明的發(fā)明點及效果可以有很多的變形，這對本領域的技術人員來說是顯而易見的。因此，這樣的變形例也全部包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種連續(xù)釋放井下活塞泵，其特征在于:過濾組通過螺紋鑲嵌在第一上接頭上面，第一護管與第一上接頭通過螺紋連接，活塞套在第一護管內，通過螺紋連接在第一上接頭下面，第一活塞桿通過螺紋與傳動組連接，傳動組通過軸承固定在活塞套上，傳動軸的一端嵌套在第一中接頭內，第一護管與第一中接頭螺紋連接，第二護管與第一中接頭螺紋連接電機和控制電路板固定在第一下接頭上，第一下接頭與第二護管螺紋連接，第一下接頭與電池組螺紋連接； 第一上接頭上下都有外螺紋扣，且上下中間有內螺紋扣，上面內螺紋孔與下面螺紋孔的環(huán)形截面有流通孔連通，下面的螺紋孔與接頭側面有連通孔； 過濾組是帶有濾網的空心圓筒，過濾組通過上面的內螺紋扣與第一上接頭連接； 第一護管與第一上接頭下面的外扣連接，活塞套與第一上接頭下面的內扣連接； 活塞套的底部和第一活塞桿的上體上各有一個單向閥，活塞套中部有一條進液槽，第一活塞桿中間上有一根定位銷，與第一活塞桿垂直，可在活塞套的進液槽中活動； 第一活塞桿的一端帶公螺紋，與傳動組螺紋連接，傳動組上帶有軸承，軸承固定在活塞套上，傳動組的一端固定有一塊方形磁鋼，磁鋼上下左右四面被包裹，只有前后兩側露在外面，磁鋼嵌套在第一中接頭的圓形凹槽內； 第一護管、第二護管與第一中接頭通過螺紋連接，第一中接頭中間是密封的，上端有圓形凹槽，下端有對應的環(huán)形凹槽； 電機一端固定了一個鋁制的環(huán)筒，環(huán)筒上固定了四塊磁鐵，磁鐵位置相互對稱；環(huán)筒嵌套入第一中接頭的環(huán)形凹槽中，環(huán)筒上的四塊磁鐵與傳動組的磁鋼在同一平面上； 電機和控制電路板固定在第一下接頭上，第一下接頭與第二護管通過螺紋連接。
2.一種能自動釋放液體的方法，其特征在于含有以下步驟；液體通過過濾組，進入護管和活塞套的環(huán)形空間，當電機逆時針轉動時，帶動環(huán)筒上的四塊磁鐵轉動，使帶有磁鋼的傳動組也跟著轉動，傳動組逆時針旋轉，拉動活塞桿和活塞向下運動，此時活塞套單向閥關閉，活塞單向閥打開，液體通過活塞套的進液槽和活塞的單向閥進入活塞倉；電機順時針轉動時，傳動組順時針旋轉推動活塞桿向上運動，活塞單向閥關閉，活塞套單向閥打開，活塞倉內的液體從活塞套單向閥流出。通過控制電機的順時針和逆時針旋轉，使液體藥劑連續(xù)釋放出來，而通過控制旋轉的頻率和時間，可以獲得需要的流量。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種能自動釋放液體的方法，其特征在于:線路骨架通電后，形成磁場，帶動磁鋼轉動，當磁鋼順時針轉動時，帶軸順時針轉動，套在軸的螺母管內的活塞桿沿軸線向下運動，單向閥關閉，活塞倉內形成負壓，單向閥打開。液體通過過濾組進入第二護管與活塞套的環(huán)形空間，然后從活塞桿的傳動體通道，經過單向閥進入活塞倉。當電流方向反轉時，磁鋼逆時針轉動，帶動軸逆時針轉動，活塞桿沿軸線向上運動，單向閥關閉，活塞倉內形成正壓，單向閥打開，活塞倉內液體從單向閥流出。通過控制活塞桿往復運動的頻率和行程，可以獲得需要的流量。
【文檔編號】F04B17/03GK104214069SQ201310220151
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權日:2013年6月5日
【發(fā)明者】尹玉川, 孫忠杰, 鄧生輝, 熊漢輝, 陳超, 徐浩, 王勇, 呼惠娜, 賀永殿, 王柳, 雷斌 申請人:中國石油天然氣股份有限公司