一種脫硫漿液循環(huán)泵rb的方法及系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法及系統(tǒng)。所述方法包括：設定脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件；當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，將機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)，開啟脫硫事故噴淋裝置，將設定的脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率置入到所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機，同時將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控，以避免機組的非計劃停運。本發(fā)明通過設計新的脫硫漿液循環(huán)泵RB功能，實現(xiàn)脫硫裝置與鍋爐主機同步、長期、穩(wěn)定的運行，大大減少由于脫硫漿液循環(huán)泵全停故障導致的機組非計劃停運的發(fā)生。對于保證機組安全運行、減少機組非計劃停運次數(shù)具有決定性的意義，對電廠側(cè)的機組安全和電網(wǎng)側(cè)的供電安全均起到重要的作用。
【專利說明】一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法及系統(tǒng)

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及電力【技術(shù)領域】，尤其涉及電力技術(shù)中的煙氣脫硫工藝領域，具體的講 是一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法及系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著環(huán)保部"十二五"減排要求實施細化，持續(xù)推進污染物總量減排工作，為減少 污染物的排放，提高燃煤發(fā)電機組綜合脫硫脫硝效率，要求對燃煤電廠脫硫系統(tǒng)煙道旁路 實施徹底封堵，因此脫硫煙道旁路封堵工作對于各發(fā)電公司勢在必行。同時今年環(huán)保部及 各省環(huán)保局的各個文件中反復的強調(diào)了燃煤電廠脫硫旁路封堵的截止日期，燃煤電廠作為 重點減排單位面臨直接壓力。
[0003] 漿液循環(huán)泵是熱電廠脫硫系統(tǒng)設備中非常重要的設備之一。脫硫系統(tǒng)工藝簡圖 如圖1所示，脫硫漿液循環(huán)泵是從吸收塔底部抽石灰石漿液通過噴嘴霧化于煙氣中的(鼓 泡塔則)，使煙氣達到飽和狀態(tài)，也使進入吸收塔內(nèi)部的煙氣溫度降低到60°c以下，以保護 吸收塔內(nèi)部的玻璃鱗片和玻璃鋼等防腐材料不被高溫煙氣損壞。吸收塔脫硫漿液循環(huán)泵 應將吸收塔漿池內(nèi)的吸收劑及石膏漿液循環(huán)送至煙氣冷卻器噴嘴，每套FGD (Flue Gas Desulfurization,煙氣脫硫工藝）裝置設3臺脫硫楽液循環(huán)泵，2運1備。如下圖1所示。 具體工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、進入吸收塔，在吸收塔內(nèi) 煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設置的 噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除S0 2、S03，與此同時在"強制氧化工藝"的處理下反應的副產(chǎn) 物被導入的空氣氧化為石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上 輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自 的噴淋層相連接，在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏 漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔 煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。在吸 收塔出口，煙氣一般被冷卻到46?55°C左右，且為水蒸氣所飽和。最后，潔凈的煙氣通過煙 道進入煙囪排向大氣。
[0004] 按照現(xiàn)有的控制方案，當脫硫漿液循環(huán)泵全停時均會導致機組MFT (Main Fuel Trip，主燃料跳閘)，從而使機組非計劃停運次數(shù)大大增加。機組的非計劃停運是對電廠而 言是電廠安全可靠性指標管理中的一個重要指標，非計劃停運既是安全問題，也是經(jīng)濟問 題，非計劃停運帶來的電量損失、設備修復費用、燃油消耗、設備使用壽命損耗等都會給發(fā) 電側(cè)造成了經(jīng)濟上的損失，對于五大發(fā)電集團的安全運營管理而言，電廠機組的非計劃停 運從廠級領導到責任員工都必須受到考核。就電網(wǎng)側(cè)而言，電網(wǎng)已進入大電網(wǎng)大機組時代， 大機組運行可靠性高低直接影響到電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行，提高大機組的運行可靠性水平是 電網(wǎng)網(wǎng)廠雙方的共同目標，尤其是新建600MW或1000MW機組的突然停機，會導致機組所在 電網(wǎng)的頻率波動，影響電網(wǎng)的安全穩(wěn)定。
[0005] RB (Runback，快速減負荷功能，以下簡稱RB)試驗功能作為全程自動不允許人工 干預的自動控制系統(tǒng)，它為承擔發(fā)電機組的重要輔機設備如送、引風機、一次風機、磨煤機 或給水泵中任一臺故障跳閘時快速降低機組負荷，并使機組負荷與仍在運行的輔機設備所 能夠承擔的最大負荷相適應并實現(xiàn)RB過程的控制。RB項目的設置是根據(jù)機組類型的不同、 跳閘設備的不同及運行工況的不同而定的，就火電廠典型機組而言一般含有以下項目：給 水泵RB、爐水泵RB、磨煤機RB、一次風機RB、送引風機RB。
[0006] 由于在脫硫旁路未封堵之前，脫硫系統(tǒng)中重要設備的停運可通過打開脫硫旁路實 現(xiàn)脫硫系統(tǒng)和主機系統(tǒng)的解列，即脫硫系統(tǒng)中重要設備的停運不會影響到主機的停機，因 此機組RB功能王要集中在王機的重要輔機上，但脫硫芳路封堵后，脫硫系統(tǒng)中重要設備的 停運也會觸發(fā)主機的停運，因此RB功能也應逐步拓展到脫硫系統(tǒng)，將脫硫旁路封堵后的主 機和脫硫島作為一體化的整體考慮和設計。
[0007] 根據(jù)國家的"十二五"規(guī)劃，國家環(huán)保部文件對取消脫硫煙道旁路要求剛剛下發(fā)， 因此各發(fā)電集團公司全部在摸索試驗階段，國內(nèi)還沒有成形的系統(tǒng)改造經(jīng)驗。在此背景下， 各發(fā)電公司的通常做法是當漿液循環(huán)泵由于各種原因停機且吸收塔出口煙溫高時直接出 發(fā)鍋爐MFT，直接停爐停機，并解列脫硫系統(tǒng)。取消脫硫旁路后，鍋爐的煙氣必須從脫硫吸收 塔系統(tǒng)經(jīng)過。因此任何能夠引起脫硫系統(tǒng)退出運行的因素，都會造成鍋爐機組跳閘。這些 因素有：除塵器效率差、除塵器退出運行、增壓風機保護跳閘、漿液循環(huán)泵全停。以現(xiàn)有的某 發(fā)電集團某電廠的改造方案為例：
[0008] 1)當漿液循環(huán)泵全停時，吸收塔出口煙氣溫度高于75°C (3取2)時，延時5分鐘 觸發(fā)鍋爐MFT ;
[0009] 2)增加當漿液循環(huán)泵全停時，吸收塔出口煙氣溫度高于80°C (3取2)延時3分鐘 觸發(fā)鍋爐MFT和送、引風機跳閘。
[0010] 從現(xiàn)有的上述方案可以看出，現(xiàn)有的技術(shù)方案本質(zhì)是當漿液循環(huán)泵由于各種原因 停機且吸收塔出口煙溫高時，單一的為確保主機及爐膛安全，直接將鍋爐MFT，即機組主燃 料跳閘，使機組停機，并未將脫硫旁路封堵后的主機和脫硫島作為一體化的整體考慮和設 計，從而大大增加了機組非停的次數(shù)，增加了電廠和電網(wǎng)安全運行的風險。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0011] 本發(fā)明實施例提供一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法及系統(tǒng)，以避免機組的非計劃 停運，確保機組的運行。
[0012] 為了達到上述目的，本發(fā)明實施例公開了一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法，所述方 法包括：設定脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件；當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件 時，將機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)，開啟脫硫事故噴淋裝置，將設定的脫 硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率置入到所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并根據(jù)運 行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機，同時將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料 值作為燃料指令送至鍋爐主控，以避免機組的非計劃停運。
[0013] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件包括：所述 脫硫漿液循環(huán)泵的實際負荷不小于所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷；所述脫硫漿液循環(huán) 泵全停；以及所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)。
[0014] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機 的跳磨原則為：無延時跳運行磨煤機最上層磨，并最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳 磨指令送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
[0015] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述方法還包括：當脫硫漿液循環(huán)泵RB觸發(fā)后， 若機組實際負荷與脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷差值滿足小于預置差值或者運行人員手動 復歸，則觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB復歸。
[0016] 為了達到上述目的，本發(fā)明實施例還公開了一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)，包括 PLC控制器、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)；其中，所述PLC控制 器與所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)相連接；所述PLC控制器 設定所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件，當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，控 制所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)，并控制開啟所述脫硫DCS系統(tǒng)中的 脫硫事故噴淋系統(tǒng)；所述PLC控制器設定脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率，當滿 足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速 率置入到所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運行的磨 煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機，將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料值作為燃料 指令送至鍋爐主控。
[0017] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述PLC控制器設定的脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸 發(fā)條件包括：所述脫硫漿液循環(huán)泵的實際負荷不小于所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷；所 述脫硫漿液循環(huán)泵全停；以及所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)。
[0018] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述PCL控制器控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系 統(tǒng)根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機的跳磨原則為：無延時跳運行磨煤機最上層 磨，并最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳磨指令送至所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
[0019] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述PLC控制器還用于當脫硫漿液循環(huán)泵RB觸 發(fā)后，若機組實際負荷與脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷差值滿足小于預置差值時，觸發(fā)脫硫 漿液循環(huán)泵RB復歸。
[0020] 進一步地，在本發(fā)明一實施例中，所述PLC控制器上還包括復歸按鈕，用于人工手 動復歸，以觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB人工復歸。
[0021] 本發(fā)明實施例的脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法及系統(tǒng)具有如下有益效果：通過設計 新的脫硫漿液循環(huán)泵RB功能，將脫硫主設備與主機組設備按照同樣的標準和要求進行控 制和維護，在脫硫漿液循環(huán)泵故障全停時避免脫硫旁路擋板拆除及煙道封堵后給燃煤發(fā)電 機組運行帶來的負面影響，實現(xiàn)脫硫裝置與鍋爐主機同步、長期、穩(wěn)定的運行，大大減少由 于脫硫漿液循環(huán)泵全停故障導致的機組非計劃停運的發(fā)生。對于保證機組安全運行、減少 機組非計劃停運次數(shù)具有決定性的意義，對電廠側(cè)的機組安全和電網(wǎng)側(cè)的供電安全均起到 重要的作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn) 有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本 發(fā)明的一些實施例，對于本領域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根 據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1為本發(fā)明實施例的脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法流程圖；
[0024] 圖2為本發(fā)明實施例的脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025] 圖3為本發(fā)明一應用實例脫硫漿液循環(huán)泵RB的邏輯示意圖；
[0026] 圖4為本發(fā)明一應用實例脫硫漿液循環(huán)泵RB的跳閘磨煤機步驟及時間邏輯示意 圖。

【具體實施方式】
[0027] 下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完 整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；?本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0028] 目前，火力發(fā)電機組典型的RB功能的設計主要包括：RB信號的觸發(fā)、機組控制方 式的切換、跳磨時間與步驟、RB目標負荷與減負荷速率、RB復歸大部分。脫硫漿液循環(huán)泵 RB功能的設計同樣也包括上述六功能的內(nèi)容。旁路擋板取消后，由于沒有了旁路，脫硫系統(tǒng) 的重要性上升，和主機設備一樣，若是脫硫系統(tǒng)重要設備出現(xiàn)問題后，對主機運行影響非常 大，而結(jié)果就是機組必須非正常停運，因此設計新的脫硫漿液循環(huán)泵RB。而設計脫硫漿液循 環(huán)泵RB關鍵是需要設計機組現(xiàn)場試驗判定當脫硫系統(tǒng)的設備出現(xiàn)問題時，即當3臺漿液循 環(huán)泵相繼停運后，脫硫系統(tǒng)的溫度的變化是否能夠讓運行人員有足夠時間反映，是否能夠 通過降低部分負荷來降低脫硫系統(tǒng)的壓力，然后再結(jié)合兩級事故噴淋來控制溫度。若是上 述過程可控，則脫硫漿液循環(huán)泵出現(xiàn)異常工況時，則無需觸發(fā)主機MFT動作，即可觸發(fā)新設 計的脫硫漿液循環(huán)泵RB自動將機組負荷降到脫硫系統(tǒng)能承受的范圍內(nèi)，從而大大減少主 機非停次數(shù)，同時提高脫硫系統(tǒng)的安全可靠性。
[0029] 本發(fā)明實施例提供一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法及系統(tǒng)，以避免機組的非計劃 停運，確保機組的運行。
[0030] 如圖1所示，為本發(fā)明實施例的脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法流程圖，所述方法包 括：
[0031] 步驟S101，設定脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件；
[0032] 步驟S102,當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，將機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟 機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)，開啟脫硫事故噴淋裝置，將設定的脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷 和負荷降速率置入到所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳 閘磨煤機，同時將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料值作為燃料指令送至鍋爐 主控，以避免機組的非計劃停運。
[0033] 進一步地，在本實施例中，所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件包括：所述脫硫漿 液循環(huán)泵的實際負荷不小于所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷；所述脫硫漿液循環(huán)泵全停； 以及所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)。
[0034] 進一步地，在本實施例中，所述根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機的跳磨 原則為：無延時跳運行磨煤機最上層磨，并最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳磨指令 送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
[0035] 進一步地，在本實施例中，所述方法還包括：當脫硫漿液循環(huán)泵RB觸發(fā)后，若機組 實際負荷與脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷差值滿足小于預置差值或者運行人員手動復歸， 則觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB復歸。
[0036] 對應于上述方法實施例，如圖2所示，為本發(fā)明實施例的脫硫漿液循環(huán)泵RB的系 統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，所述系統(tǒng)包括：
[0037] PLC 控制器 1、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（Furnace Safety Supervision System, FSSS) 2、脫硫DCS系統(tǒng)3以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4 ;其中，所述PLC控制器1與所述鍋爐爐膛安 全監(jiān)控系統(tǒng)2、脫硫DCS系統(tǒng)3以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4相連接；所述PLC控制器1設定所述脫 硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件，當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，控制所述機組 協(xié)調(diào)系統(tǒng)4由爐跟機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)，并控制開啟所述脫硫DCS系統(tǒng)3中的脫硫事 故噴淋系統(tǒng)；所述PLC控制器1設定脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率，當滿足所 述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率置 入到所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)4的負荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2根據(jù)運行的磨 煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機，將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料值作為燃料 指令送至鍋爐主控。
[0038] 進一步地，在本實施例中，所述PLC控制器1設定的脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條 件包括：所述脫硫漿液循環(huán)泵的實際負荷不小于所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷；所述脫 硫漿液循環(huán)泵全停；以及所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)。
[0039] 進一步地，在本實施例中，所述PCL控制器1控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2根 據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機的跳磨原則為：無延時跳運行磨煤機最上層磨，并 最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳磨指令送至所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)2。
[0040] 進一步地，在本實施例中，所述PLC控制器1還用于當脫硫漿液循環(huán)泵RB觸發(fā)后， 若機組實際負荷與脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷差值滿足小于預置差值時，觸發(fā)脫硫漿液 循環(huán)泵RB復歸。
[0041] 進一步地，在本實施例中，所述PLC控制器1上還包括復歸按鈕，用于人工手動復 歸，以觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB人工復歸。
[0042] 本發(fā)明實施例的上述技術(shù)方案具有如下有益效果：通過設計這種新的脫硫漿液循 環(huán)泵RB功能，將脫硫主設備與主機組設備按照同樣的標準和要求進行控制和維護，在脫硫 漿液循環(huán)泵故障全停時避免脫硫旁路擋板拆除及煙道封堵后給燃煤發(fā)電機組運行帶來的 負面影響，實現(xiàn)脫硫裝置與鍋爐主機同步、長期、穩(wěn)定的運行，大大減少由于脫硫漿液循環(huán) 泵全停故障導致的機組非計劃停運的發(fā)生。對于保證機組安全運行、減少機組非計劃停運 次數(shù)具有決定性的意義，對電廠側(cè)的機組安全和電網(wǎng)側(cè)的供電安全均起到重要的作用。 [0043] 以下結(jié)合應用實例對本發(fā)明實施例的上述方案進行詳細介紹：
[0044] 對于600麗的機組，可根據(jù)電廠DCS系統(tǒng)已有的控制功能塊設計并搭建脫硫漿液 循環(huán)泵RB的控制邏輯如下圖3、4所示。其中，圖3為本發(fā)明一應用實例脫硫漿液循環(huán)泵RB 的邏輯示意圖；圖4為本發(fā)明一應用實例脫硫漿液循環(huán)泵RB的跳閘磨煤機步驟及時間邏輯 示意圖。
[0045] 圖3中所設計的邏輯涵蓋了電廠的3個系統(tǒng)，包括鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng) (Furnace Safety Supervision System, FSSS)、脫硫 DCS 系統(tǒng)以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)。就 600MW 機組現(xiàn)場試驗結(jié)果表明：在430MW負荷工況下，在前2臺漿液循環(huán)泵相繼停運后，其脫硫吸 收塔出口煙溫基本未發(fā)生變化，在3臺漿液循環(huán)泵全停后，同時啟動事故噴淋系統(tǒng)后，吸收 塔出口煙溫變化趨勢非常緩慢，半個小時內(nèi)，出口煙溫由50°C上升到62°C，溫度變化12°C， 說明脫硫系統(tǒng)有足夠的緩沖時間能夠承受漿液循環(huán)泵全停后的異常工況，而且其溫度變化 非常緩慢，因此完全可通過降低機組負荷來滿足脫硫系統(tǒng)漿液循環(huán)泵停運后的異常工況， 根據(jù)其溫度變化情況，在高負荷情況下，漿液循環(huán)泵RB時，只停一臺磨煤機即可滿足要求， 設計的脫硫漿液循環(huán)泵RB總體控制流程如下：
[0046] 當脫硫漿液循環(huán)泵全停信號作為觸發(fā)RB動作條件，設置漿液循環(huán)泵全停RB，根據(jù) 實際試驗結(jié)果，決定RB觸發(fā)后跳閘的磨煤機臺數(shù)和RB后保留的磨煤機臺數(shù)；同時由煙氣流 量和煙氣溫度決定RB后的目標負荷設置和脫硫系統(tǒng)所代表的最大機組出力值，具體做法 為：
[0047] 1、脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)：當實際負荷不小于430MW且當漿液循環(huán)泵故障全停 信號時（由漿液循環(huán)泵跳閘信號三取三判斷）且機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)時，即觸發(fā) 脫硫漿液循環(huán)泵RB發(fā)生。
[0048] 2、機組控制方式的切換：脫硫漿液循環(huán)泵RB -旦觸發(fā)，即將機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟 機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)。
[0049] 3、脫硫事故噴淋系統(tǒng)的投入：脫硫漿液循環(huán)泵RB -旦觸發(fā)，即自動投入脫硫事故 噴淋系統(tǒng)。
[0050] 4、RB目標負荷與減負荷速率：漿液循環(huán)泵RB -旦觸發(fā)，將增漿液循環(huán)泵RB目標 負荷430MW和負荷降速率900MW/Min置入到機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并將430MW負荷對 應的燃料量作為燃料指令送至鍋爐主控。
[0051] 5、跳磨時間與步驟(如圖4所示）：脫硫漿液循環(huán)泵RB -旦觸發(fā)，將根據(jù)機組運行 的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機的步驟，跳磨原則為：無延時跳運行磨煤機最上層磨，并 最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳磨指令送至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。具體如下表 1所示：
[0052] 表 1
[0053]

【權(quán)利要求】
1. 一種脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法，其特征在于，所述方法包括： 設定脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件； 當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，將機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機狀態(tài)切換到 機跟隨狀態(tài)，開啟脫硫事故噴淋裝置，將設定的脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率 置入到所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機，同時 將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料值作為燃料指令送至鍋爐主控，以避免機 組的非計劃停運。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法，其特征在于，所述脫硫漿液循環(huán) 泵RB的觸發(fā)條件包括： 所述脫硫漿液循環(huán)泵的實際負荷不小于所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷； 所述脫硫漿液循環(huán)泵全停；以及 所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法，其特征在于，所述根據(jù)運行的磨 煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機的跳磨原則為： 無延時跳運行磨煤機最上層磨，并最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳磨指令送 至鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
4. 如權(quán)利要求1所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的方法，其特征在于，所述方法還包括： 當脫硫漿液循環(huán)泵RB觸發(fā)后，若機組實際負荷與脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷差值滿 足小于預置差值或者運行人員手動復歸，則觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB復歸。
5. -種脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括PLC控制器、鍋爐爐膛安 全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)； 其中，所述PLC控制器與所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)、脫硫DCS系統(tǒng)以及機組協(xié)調(diào)系統(tǒng) 相連接； 所述PLC控制器設定所述脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件，當滿足所述脫硫漿液循環(huán)泵 RB的觸發(fā)條件時，控制所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)由爐跟機狀態(tài)切換到機跟隨狀態(tài)，并控制開啟所 述脫硫DCS系統(tǒng)中的脫硫事故噴淋系統(tǒng)； 所述PLC控制器設定脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率，當滿足所述脫硫漿液 循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件時，將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷和負荷降速率置入到所述機 組協(xié)調(diào)系統(tǒng)的負荷回路，并控制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進 行跳閘磨煤機，將所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷對應的燃料值作為燃料指令送至鍋爐 主控。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器設 定的脫硫漿液循環(huán)泵RB的觸發(fā)條件包括： 所述脫硫漿液循環(huán)泵的實際負荷不小于所述脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷； 所述脫硫漿液循環(huán)泵全停；以及 所述機組協(xié)調(diào)系統(tǒng)已投入爐跟機狀態(tài)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述PCL控制器控 制所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)根據(jù)運行的磨煤機的臺數(shù)，進行跳閘磨煤機的跳磨原則為： 無延時跳運行磨煤機最上層磨，并最少保留最底層四臺磨煤機運行，并將跳磨指令送 至所述鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。
8. 如權(quán)利要求5所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器還用 于當脫硫漿液循環(huán)泵RB觸發(fā)后，若機組實際負荷與脫硫漿液循環(huán)泵RB目標負荷差值滿足 小于預置差值時，觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB復歸。
9. 如權(quán)利要求5所述的脫硫漿液循環(huán)泵RB的系統(tǒng)，其特征在于，所述PLC控制器上還 包括復歸按鈕，用于人工手動復歸，以觸發(fā)脫硫漿液循環(huán)泵RB人工復歸。
【文檔編號】F04B49/06GK104295475SQ201310303250
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2013年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月18日
【發(fā)明者】李衛(wèi)華, 康靜秋, 解明, 駱意, 魯學農(nóng), 尚勇, 劉磊 申請人:國家電網(wǎng)公司, 華北電力科學研究院有限責任公司