渦旋壓縮機的壓縮總成及渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種渦旋壓縮機的壓縮總成，包括靜渦旋盤（17）以及具有排氣孔的高低壓隔板（19），還包括設(shè)置于所述高低壓隔板（19）上的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外伸于所述高低壓隔板（19）的導(dǎo)向件（31）以及套設(shè)于所述導(dǎo)向件（31）外部的浮動件（32），在所述浮動件（32）的浮動行程的末端，所述浮動件（32）覆蓋于所述排氣孔上。本發(fā)明提供的壓縮總成采用防反轉(zhuǎn)機構(gòu)防止渦旋壓縮機內(nèi)的動渦旋盤反轉(zhuǎn)，進而緩解因動渦旋盤反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的渦旋壓縮機內(nèi)零部件發(fā)生損壞的情況。
【專利說明】渦旋壓縮機的壓縮總成及渦旋壓縮機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及壓縮設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種渦旋壓縮機的壓縮總成。本發(fā)明還涉及一種具有上述壓縮總成的渦旋壓縮機。

【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機因其體積小、質(zhì)量輕、運行平穩(wěn)等優(yōu)勢而被廣泛運用在空調(diào)和熱泵等設(shè)備中，隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及生活質(zhì)量的不斷提高，人們對于渦旋壓縮機的性能要求也越來越高。
[0003]上述渦旋壓縮機主要包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的壓縮總成以及設(shè)置于外殼上的排氣管，該壓縮總成包括動渦旋盤、靜渦旋盤、曲軸和高低壓隔板等，曲軸帶動動渦旋盤繞著靜渦旋盤的中心轉(zhuǎn)動，動渦旋盤與靜渦旋盤之間將形成壓縮空間，該壓縮空間的容積不斷縮小，進而實現(xiàn)介質(zhì)的壓縮，壓縮后的介質(zhì)通過高低壓隔板上的排氣孔進入高低壓隔板一側(cè)的排氣腔，進而通過排氣管排出該渦旋壓縮機。
[0004]上述高低壓隔板將渦旋壓縮機的吸氣腔和排氣腔隔開，以保證介質(zhì)的壓縮，高低壓隔板上的排氣孔與動渦旋盤和靜渦旋盤的中部相通，且該排氣孔與高壓腔直接相通。由于壓縮過程中，動渦旋盤僅沿一個方向旋轉(zhuǎn)，在渦旋壓縮機停機或突然斷電的瞬間，排氣腔的壓力大于吸氣腔的壓力，使得排氣腔內(nèi)的高壓氣體倒流，致使動渦旋盤反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦旋壓縮機內(nèi)的零部件容易發(fā)生損壞，造成渦旋壓縮機無法正常工作的嚴(yán)重后果。
[0005]綜上所述，如何解決渦旋壓縮機內(nèi)零部件容易發(fā)生損壞的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種渦旋壓縮機的壓縮總成，該壓縮總成能夠緩解渦旋壓縮機內(nèi)零部件容易發(fā)生損壞的問題。本發(fā)明的另一目的是提供一種具有上述壓縮總成的渦旋壓縮機。
[0007]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種渦旋壓縮機的壓縮總成，包括靜渦旋盤以及具有排氣孔的高低壓隔板，還包括設(shè)置于所述高低壓隔板上的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外伸于所述高低壓隔板的導(dǎo)向件以及套設(shè)于所述導(dǎo)向件外部的浮動件，在所述浮動件的浮動行程的末端，所述浮動件覆蓋于所述排氣孔上。
[0009]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述導(dǎo)向件的頂部具有浮動限位部，所述浮動件位于所述高低壓隔板與所述浮動限位部之間。
[0010]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述導(dǎo)向件為螺桿，所述高低壓隔板上具有與所述螺桿螺紋配合的第一調(diào)節(jié)螺孔。
[0011 ] 優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述導(dǎo)向件為螺桿，所述靜渦旋盤上具有與所述螺桿螺紋配合的第二調(diào)節(jié)螺孔。
[0012]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述螺桿的螺紋段位于所述高低壓隔板上表面的下方。
[0013]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括緩沖件，所述緩沖件套設(shè)于所述導(dǎo)向件外部，且位于所述浮動件與所述浮動限位部之間。
[0014]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述緩沖件為彈簧，所述浮動限位部上具有彈簧端部安裝孔。
[0015]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述高低壓隔板上朝向所述浮動件的表面，和所述浮動限位部上朝向所述浮動件的表面中的至少一者上具有緩沖層。
[0016]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述導(dǎo)向件為兩個或兩個以上，多個所述導(dǎo)向件沿著所述排氣孔的周向均勻分布。
[0017]一種渦旋壓縮機，包括外殼以及安裝于所述外殼內(nèi)的壓縮總成，所述壓縮總成為上述任一項所述的壓縮總成。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明提供的壓縮總成包括高低壓隔板以及設(shè)置于高低壓隔板上的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)，該防反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括導(dǎo)向件和浮動件，導(dǎo)向件外伸于高低壓隔板，浮動件套設(shè)于導(dǎo)向件外部，且在浮動件的浮動行程的末端，浮動件覆蓋于高低壓隔板上的排氣孔上。渦旋壓縮機工作時，介質(zhì)經(jīng)過壓縮后進入高低壓隔板上的排氣孔中，浮動件在介質(zhì)的推力作用下將沿著導(dǎo)向件浮動，使得排氣孔打開，以便介質(zhì)進入排氣腔；當(dāng)渦旋壓縮機停機或突然斷電時，高壓介質(zhì)倒流，此時浮動件受到介質(zhì)的反向推力，并回落至高低壓隔板的表面上，覆蓋排氣孔，使得介質(zhì)無法從該排氣孔進入渦旋壓縮機的吸氣腔，進而防止渦旋壓縮機內(nèi)的動渦旋盤反轉(zhuǎn)。
[0019]通過上述描述可知，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明提供的壓縮總成采用防反轉(zhuǎn)機構(gòu)防止渦旋壓縮機內(nèi)的動渦旋盤反轉(zhuǎn)，進而緩解因動渦旋盤反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的渦旋壓縮機內(nèi)零部件發(fā)生損壞的情況。
[0020]由于上述壓縮總成具有上述技術(shù)效果，具有該壓縮總成的渦旋壓縮機也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明實施例提供的壓縮總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本發(fā)明實施例提供的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的B-B向剖視圖；
[0026]圖5為圖3的俯視圖；
[0027]圖6為本發(fā)明實施例提供的導(dǎo)向件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為本發(fā)明實施例提供的緩沖件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]上圖1-7 中:
[0030]上蓋11、殼體12、支架13、曲軸14、動渦旋盤15、滑環(huán)16、靜渦旋盤17、密封蓋18、高低壓隔板19、排氣管20、導(dǎo)向件31、浮動件32、緩沖件33、彈簧端部安裝孔34。

【具體實施方式】
[0031]本發(fā)明的核心是提供一種渦旋壓縮機的壓縮總成，該壓縮總成能夠緩解渦旋壓縮機內(nèi)零部件容易發(fā)生損壞的問題。本發(fā)明的另一核心是提供一種具有上述壓縮總成的渦旋壓縮機。
[0032]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明。
[0033]如圖1-7所示，本發(fā)明實施例提供的渦旋壓縮機的壓縮總成包括支架13、曲軸14、動渦旋盤15、滑環(huán)16、靜渦旋盤17、密封蓋18和高低壓隔板19 ;支架13用于將曲軸14、動渦旋盤15和靜渦旋盤17安裝至渦旋壓縮機的外殼上，具體安裝至殼體12上，支架13可焊接于殼體12上；曲軸14能夠帶動動渦旋盤15繞著靜渦旋盤17的中心轉(zhuǎn)動；滑環(huán)16連接于支架13與動渦旋盤15之間，其用于防止動渦旋盤15運行時自轉(zhuǎn)；靜渦旋盤17通過導(dǎo)向銷與支架13連接；動渦旋盤15和靜渦旋盤17上均具有渦旋體，該渦旋體的結(jié)構(gòu)為螺旋形，動渦旋盤15相對靜渦旋盤17偏心并相差180度安裝，理論上兩者可沿軸向線接觸，其中一個渦旋體的頂部與另一渦旋體的底部相接觸，于是在動渦旋盤15和靜渦旋盤17之間形成一系列月牙形空間；密封蓋18用于實現(xiàn)動渦旋盤15和靜渦旋盤17所形成的月牙形空間的密封；高低壓隔板19安裝于密封蓋18的上方，其用于將渦旋壓縮機的排氣腔和吸氣腔隔開，以保證介質(zhì)的壓縮，該高低壓隔板19上開設(shè)有排氣孔。
[0034]本發(fā)明的關(guān)鍵改進之處在于，上述壓縮總成還包括防反轉(zhuǎn)機構(gòu)，該防反轉(zhuǎn)機構(gòu)設(shè)置于高低壓隔板19上，其包括導(dǎo)向件31和浮動件32。導(dǎo)向件31外伸于高低壓隔板19，其可固定安裝于高低壓隔板19上，也可固定安裝于靜渦旋盤17上；浮動件32套設(shè)于導(dǎo)向件31外部，其在高壓介質(zhì)的推力下可以沿著導(dǎo)向件31浮動，且在浮動件32的浮動行程的末端，浮動件32覆蓋于高低壓隔板19上的排氣孔上，即浮動件32落回至高低壓隔板19的表面上時，排氣孔將被堵住。具體地，上述浮動件32可為浮動片，該浮動片的厚度較厚，且其選用高性能的鋼材制成較佳。
[0035]渦旋壓縮機的工作過程如下:首先，曲軸14帶動動渦旋盤15轉(zhuǎn)動，在動渦旋盤15以靜渦旋盤17的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動時，動渦旋盤15與靜渦旋盤17形成的月牙形空間自外向內(nèi)移動；與此同時，介質(zhì)被逐漸推向靜渦旋盤17的中心，其體積不斷縮小而壓力不斷升高；當(dāng)介質(zhì)運動至靜渦旋盤17上的排氣孔處后，這部分介質(zhì)將進一步通過高低壓隔板19上的排氣孔排出，此時，浮動件32在介質(zhì)的推力作用下將沿著導(dǎo)向件31浮動，使得高低壓隔板19上的排氣孔打開，以便介質(zhì)進入排氣腔，進一步通過外殼的上蓋11上的排氣管20排出該渦旋壓縮機；當(dāng)渦旋壓縮機停機或突然斷電時，高壓介質(zhì)倒流，此時浮動件32受到介質(zhì)的反向推力，并回落至高低壓隔板19的表面上，覆蓋高低壓隔板19上的排氣孔，使得介質(zhì)無法從該排氣孔進入渦旋壓縮機的吸氣腔，進而防止渦旋壓縮機內(nèi)的動渦旋盤15反轉(zhuǎn)。
[0036]通過上述描述可知，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本發(fā)明實施例提供的壓縮總成采用防反轉(zhuǎn)機構(gòu)防止渦旋壓縮機內(nèi)的動渦旋盤15反轉(zhuǎn)，進而緩解因動渦旋盤15反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的渦旋壓縮機內(nèi)零部件發(fā)生損壞的情況，保證渦旋壓縮機能夠正常工作。
[0037]上述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)中的導(dǎo)向件31可為一根光桿,其可垂直外伸于高低壓隔板19 ;浮動件32與導(dǎo)向件31間隙配合，浮動件32的厚度控制在合適范圍內(nèi)，以避免其沿著導(dǎo)向件31浮動時過度晃動。
[0038]進一步的技術(shù)方案中，上述導(dǎo)向件31的頂部具有浮動限位部，浮動件32位于高低壓隔板19與浮動限位部之間。上述浮動限位部主要用于限定浮動件32的浮動距離，以避免浮動件32受到的推力過大，而脫離導(dǎo)向件31的情況發(fā)生。浮動限位部具體可與導(dǎo)向件31 —體成型，也可單獨套設(shè)于導(dǎo)向件31上，為了保證限位的可靠性，本發(fā)明優(yōu)選浮動限位部與導(dǎo)向件31 —體成型。
[0039]為了便于防反轉(zhuǎn)機構(gòu)的安裝，且根據(jù)不同的使用場合調(diào)整導(dǎo)向件31外伸于高低壓隔板19的距離，本發(fā)明實施例中，導(dǎo)向件31為螺桿，高低壓隔板19上具有與該螺桿螺紋配合的第一調(diào)節(jié)螺孔。安裝時，直接將導(dǎo)向件31擰入第一調(diào)節(jié)螺孔中，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件31即可調(diào)整導(dǎo)向件31外伸于高低壓隔板19的距離。
[0040]具體實施時，上述目的還可通過下述方式實現(xiàn):導(dǎo)向件31為螺桿，靜渦旋盤17上具有與該螺桿螺紋配合的第二調(diào)節(jié)螺孔。安裝時，直接將導(dǎo)向件31擰入第二調(diào)節(jié)螺孔中，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向件31即可調(diào)整導(dǎo)向件31外伸于高低壓隔板19的距離。
[0041]上述兩種方式中，導(dǎo)向件31均可進一步優(yōu)化為螺栓，螺栓的頭部可作為浮動限位部。由于螺栓為標(biāo)準(zhǔn)件，選用較為方便，同時使得導(dǎo)向件31的加工成本相應(yīng)降低。更進一步地，上述兩方案中的螺桿的螺紋段位于高低壓隔板19上表面的下方，即浮動件32在浮動過程中僅與導(dǎo)向件31的光桿段接觸，避免螺紋段與浮動件32互相磨損。另外，上述螺栓與高低壓隔板19和靜渦旋盤17的螺紋嚙合長度優(yōu)選為大于或等于6mm，螺紋優(yōu)選為細(xì)牙螺紋。
[0042]鑒于浮動件32沿著導(dǎo)向件31浮動時，將與浮動限位部發(fā)生碰撞，而兩者碰撞不但產(chǎn)生較大的噪音，還會對兩者造成磨損。為了解決這一問題，本發(fā)明實施例提供的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括緩沖件33，該緩沖件33套設(shè)于導(dǎo)向件31外部，且位于浮動件32與浮動限位部之間。如此設(shè)置后，當(dāng)浮動件32移向浮動限位部時將與緩沖件33接觸，該緩沖件33能夠有效吸收浮動件32受到的推力，減緩浮動件32繼續(xù)浮動的趨勢，進而降低壓縮總成工作時產(chǎn)生的噪音，同時緩解浮動件32與浮動限位部之間的磨損。
[0043]具體地，上述緩沖件33可為由彈性材料制成的筒狀件，也可為彈簧，為了優(yōu)化緩沖性能，本發(fā)明實施例優(yōu)選彈簧作為緩沖件33。在此基礎(chǔ)上，可在浮動限位部上設(shè)置彈簧端部安裝孔34，將彈簧的一端插入該彈簧端部安裝孔34，即完成了彈簧的安裝，操作較為方便。
[0044]在另一實施例中，為浮動件32提供緩沖作用還可通過下述結(jié)構(gòu)實現(xiàn):高低壓隔板19上朝向浮動件32的表面，和浮動限位部上朝向浮動件32的表面中的至少一者上具有緩沖層。該緩沖層一般為橡膠層，該橡膠層通過緊固件固定于高低壓隔板19或浮動限位部上。由于浮動限位部的尺寸無需太大，且其所需提供的限位力亦無需太大，因此，可將浮動限位部整個制成彈性件，其硬度需同時滿足提供足夠的限位力和提供足夠的緩沖作用。除此之外，還可將浮動件32設(shè)置為彈性件，以降低其與浮動限位部和高低壓隔板19接觸后產(chǎn)生的噪音以及磨損。
[0045]上述各方案中，導(dǎo)向件31可為一個，然而，此種情況下，浮動件32沿著導(dǎo)向件31浮動時，容易發(fā)生晃動甚至傾覆現(xiàn)象，容易造成排氣不暢。為此，本發(fā)明實施例將導(dǎo)向件31設(shè)置為兩個或兩個以上，多個導(dǎo)向件31沿著高低壓隔板19上的排氣孔的周向均勻分布。此時，浮動件32在多個方向上均受到導(dǎo)向件31的導(dǎo)向作用，其受力較為均勻，且導(dǎo)向件31對浮動件32的浮動方向進行更為嚴(yán)格的限定，使得浮動件32不易發(fā)生傾覆，保證渦旋壓縮機的排氣暢通。
[0046]本發(fā)明實施例提供的渦旋壓縮機包括外殼以及安裝于該外殼內(nèi)的壓縮總成，該壓縮總成為上述任一方案所描述的壓縮總成。由于上述壓縮總成具有上述技術(shù)效果，具有該壓縮總成的渦旋壓縮機也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再贅述。
[0047]以上對本發(fā)明所提供的渦旋壓縮機的壓縮總成及渦旋壓縮機進行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機的壓縮總成，包括靜渦旋盤(17)以及具有排氣孔的高低壓隔板(19)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述高低壓隔板(19)上的防反轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外伸于所述高低壓隔板(19)的導(dǎo)向件(31)以及套設(shè)于所述導(dǎo)向件(31)外部的浮動件(32)，在所述浮動件(32)的浮動行程的末端，所述浮動件(32)覆蓋于所述排氣孔上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮總成，其特征在于，所述導(dǎo)向件(31)的頂部具有浮動限位部，所述浮動件(32)位于所述高低壓隔板(19)與所述浮動限位部之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮總成，其特征在于，所述導(dǎo)向件(31)為螺桿，所述高低壓隔板(19)上具有與所述螺桿螺紋配合的第一調(diào)節(jié)螺孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮總成，其特征在于，所述導(dǎo)向件(31)為螺桿，所述靜渦旋盤(17)上具有與所述螺桿螺紋配合的第二調(diào)節(jié)螺孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的壓縮總成，其特征在于，所述螺桿的螺紋段位于所述高低壓隔板(19)上表面的下方。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮總成，其特征在于，所述防反轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括緩沖件(33)，所述緩沖件(33)套設(shè)于所述導(dǎo)向件(31)外部，且位于所述浮動件(32)與所述浮動限位部之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮總成，其特征在于，所述緩沖件(33)為彈簧，所述浮動限位部上具有彈簧端部安裝孔(34 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮總成，其特征在于，所述高低壓隔板(19)上朝向所述浮動件(32)的表面，和所述浮動限位部上朝向所述浮動件(32)的表面中的至少一者上具有緩沖層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、6、7和8中任一項所述的壓縮總成，其特征在于，所述導(dǎo)向件(31)為兩個或兩個以上，多個所述導(dǎo)向件(31)沿著所述排氣孔的周向均勻分布。
10.一種渦旋壓縮機，包括外殼以及安裝于所述外殼內(nèi)的壓縮總成，其特征在于，所述壓縮總成為權(quán)利要求1-9中任一項所述的壓縮總成。
【文檔編號】F04C18/02GK104343689SQ201310340147
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】馬英超, 李冬元, 單彩俠, 康小麗, 李小雷 申請人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司