一種低噪音氣泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低噪音氣泵，包括設(shè)有排氣口和進氣口的上蓋、缸體、一體設(shè)有至少兩氣囊的活塞、底座、進出氣單向配流裝置、馬達、連桿機構(gòu)和隔板；隔板設(shè)有第一出氣孔和第一進氣孔；隔板固定于上蓋與進出氣單向配流裝置之間，并與上蓋密封配合形成一密閉容腔，上蓋的進氣口和隔板的第一進氣孔分別與密閉容腔相連通，隔板的第一出氣孔與上蓋的排氣口相連通，第一出氣孔和第一進氣孔分別與進出氣單向配流裝置對應(yīng)配合，形成出氣單向配流和進氣單向配流。上述隔板的設(shè)計，不僅延長了氣流通道，使進氣氣體得以緩沖，降低沖擊力，從而大大降低氣泵的運行噪音，還可以避免進出氣單向配流裝置的進氣單向閥因長期直接受力而易發(fā)生翹起變形。
【專利說明】一種低噪音氣泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種氣泵，特別是涉及一種低噪音氣泵。
【背景技術(shù)】
[0002]氣泵已廣泛應(yīng)用于醫(yī)療衛(wèi)生、儀器儀表、汽車、化工、科研等行業(yè)中，用于抽氣、打氣、抽真空、增壓、氣體循環(huán)、氣體采樣等用途。目前，現(xiàn)有技術(shù)的氣泵一般是采用馬達驅(qū)動連桿機構(gòu)拉動或壓縮活塞，再配合進出氣單向配流裝置實現(xiàn)吸氣和排氣。由于，現(xiàn)有技術(shù)的氣泵，其進氣后，通常是使氣體直接通過進出氣單向配流裝置的進氣單向閥進入活塞的氣囊內(nèi)，導(dǎo)致進氣氣體的氣流通道較短，沖擊大，從而造成氣泵的運行噪音較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種低噪音氣泵，其采用延長進氣氣體的氣流通道的方式，使進氣氣體先得到緩沖再進入活塞的氣囊，從中達到降噪的目的。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種低噪音氣泵，包括設(shè)有排氣口和進氣口的上蓋、缸體、一體設(shè)有至少兩氣囊的活塞、底座、進出氣單向配流裝置、馬達和連桿機構(gòu)；上蓋、進出氣單向配流裝置、活塞頂端、缸體和底座由上至下依次相固定，活塞的氣囊套接于缸體，連桿機構(gòu)及馬達分別安裝于底座，且馬達的驅(qū)動軸與連桿機構(gòu)相傳動連接，連桿機構(gòu)與活塞的氣囊形成套接配合；還包括一隔板，該隔板設(shè)有第一出氣孔和第一進氣孔；隔板固定于上蓋與進出氣單向配流裝置之間，并與上蓋密封配合形成一密閉容腔，上蓋的進氣口和隔板的第一進氣孔分別與該密閉容腔相連通，隔板的第一出氣孔與上蓋的排氣口相連通，且隔板的第一出氣孔和第一進氣孔還分別與進出氣單向配流裝置對應(yīng)配合，形成出氣單向配流和進氣單向配流。
[0005]所述進出氣單向配流裝置包括墊片和閥座，閥座設(shè)有至少兩對用于供活塞的各個氣囊進氣和排氣的第二進氣孔和第二出氣孔，墊片的上表面設(shè)有至少兩個人頭形進氣單向閥，墊片的下表面設(shè)有至少兩個人頭形排氣單向閥；閥座安裝于所述上蓋與所述活塞頂端之間，墊片安裝于閥座內(nèi)，且墊片的各人頭形排氣單向閥分別貼合于對應(yīng)的第二出氣孔的上側(cè)；墊片還抵靠于所述隔板下側(cè)，所述隔板的第一進氣孔為至少兩個，墊片的各人頭形進氣單向閥分別貼合于對應(yīng)的第一進氣孔的下側(cè)；閥座的各第二出氣孔分別通過墊片上對應(yīng)的人頭形排氣單向閥與所述隔板的第一出氣孔相連通或相隔離。
[0006]所述閥座的各第二出氣孔分布于所述閥座的內(nèi)側(cè)周圈，所述閥座的各第二進氣孔分布于所述閥座的外側(cè)周圈，所述墊片的各人頭形排氣單向閥分布于所述墊片的內(nèi)側(cè)周圈，所述墊片的各人頭形進氣單向閥分布于所述墊片的外側(cè)周圈；所述隔板的各第一進氣孔設(shè)于所述隔板的外側(cè)周圈，所述隔板的第二進氣孔設(shè)于所述隔板的內(nèi)側(cè)。
[0007]所述閥座的內(nèi)底面向上設(shè)有一凸軸，所述墊片對應(yīng)設(shè)有一開口朝下的卡套，該卡套與所述閥座的凸軸相套接配合；所述隔板的第一出氣孔為一個，該第一出氣孔對所述墊片的卡套形成讓位。[0008]所述連桿機構(gòu)包括偏心輪、鋼珠、鋼針和連桿支架，所述馬達安裝于所述底座的下端，偏心輪安裝于所述底座內(nèi)，所述馬達的驅(qū)動軸伸入所述底座內(nèi)，并與偏心輪相固接；偏心輪設(shè)置一斜孔，鋼珠安裝于該斜孔底部，鋼針的一端置入斜孔內(nèi)，鋼針的另一端插至于連桿支架；連桿支架設(shè)有至少兩通孔，該連桿支架的至少兩通孔分別與所述活塞的至少兩氣
囊相套接配合。
[0009]還包括至少兩卡扣，所述上蓋、閥座、活塞頂端、缸體、底座的周圈分別設(shè)有至少兩用于與卡扣相卡接的卡槽，所述上蓋、閥座、活塞頂端、缸體、底座通過卡扣與卡槽的卡接配合由上至下依次實現(xiàn)固定連接。
[0010]所述閥座的內(nèi)底面還向上設(shè)有至少一柱體,所述墊片對應(yīng)設(shè)有至少一插孔,該插孔與所述閥座的柱體相插接配合。
[0011]所述隔板與所述上蓋采用超音波焊接固定。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
[0013]1、其隔板及密閉容腔的設(shè)計，延長了氣流通道，使進氣氣體經(jīng)過密閉容腔得以進行緩沖，降低沖擊力，從而使氣泵的運行噪音大大降低；此外，其隔板及密閉容腔的設(shè)計還可以避免進出氣單向配流裝置的進氣單向閥因長期直接受力而易發(fā)生翹起變形；
[0014]2、其進出氣單向配流裝置的進氣單向閥采用人頭形結(jié)構(gòu)，用于代替現(xiàn)有技術(shù)的傘形單向閥，一方面使操作更加方便，可以省去吹、剪傘形單向閥和裝配傘形單向閥的工序，并可以避免傘形單向閥漏裝、漏吹而造成氣泵特性下降的情況發(fā)生，另一方面可以避免傘形單向閥在預(yù)張量不合理的情況下引起的口哨音，并利用人頭形進氣單向閥工作時拍打面更小來降低由其拍打引起的共振噪音，從而進一步降低氣泵的運行噪音。
[0015]以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明；但本發(fā)明的一種低噪音氣泵不局限于實施例。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的爆炸示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的墊片的俯視圖；
[0019]圖4是圖3中本發(fā)明的墊片的A-A剖視圖；
[0020]圖5是圖3中本發(fā)明的墊片的B-B剖視圖；
[0021]圖6是本發(fā)明的上蓋、隔板及進出氣單向配流裝置裝配后的剖視圖；
[0022]圖7是本發(fā)明的主視圖；
[0023]圖8是本發(fā)明的剖視圖。
【具體實施方式】
[0024]實施例，請參見附圖所示，本發(fā)明的一種低噪音氣泵，包括設(shè)有排氣口 102和進氣口 101的上蓋1、缸體7、一體設(shè)有四個氣囊501的活塞5、底座13、進出氣單向配流裝置、馬達14、連桿機構(gòu)和隔板2 ;上蓋1、進出氣單向配流裝置、活塞5頂端、缸體7和底座13由上至下依次相固定，缸體7對應(yīng)設(shè)有四個通孔，活塞5的各氣囊501分別套接于缸體7對應(yīng)的通孔內(nèi)，連桿機構(gòu)及馬達14分別安裝于底座13，且馬達14的驅(qū)動軸與連桿機構(gòu)相傳動連接，連桿機構(gòu)與活塞5的氣囊501形成套接配合；隔板2設(shè)有第一出氣孔202和第一進氣孔201 ;隔板2固定于上蓋I與進出氣單向配流裝置之間，并采用超音波焊接與上蓋I密封配合形成一密閉容腔203，上蓋I的進氣口 101和隔板2的第一進氣孔201分別與該密閉容腔203相連通，隔板2的第一出氣孔202與上蓋I的排氣口 102相連通，且隔板2的第一出氣孔202和第一進氣孔201還分別與進出氣單向配流裝置對應(yīng)配合，形成出氣單向配流和進氣單向配流。
[0025]作為一種優(yōu)選，上述進出氣單向配流裝置包括墊片3和閥座4，閥座4設(shè)有四對用于供活塞5的各個氣囊501進氣和排氣的第二進氣孔401和第二出氣孔402，墊片3的上表面設(shè)有四個人頭形進氣單向閥301，墊片3的下表面設(shè)有四個人頭形排氣單向閥302 ;閥座4安裝于上蓋I與活塞5頂端之間，墊片3安裝于閥座4內(nèi)，且墊片3的各人頭形排氣單向閥302分別貼合于對應(yīng)的第二出氣孔402的上側(cè)；墊片3還抵靠于隔板2下側(cè)，隔板2的第一進氣孔201為四個，墊片3的各人頭形進氣單向閥301分別貼合于對應(yīng)的第一進氣孔201的下側(cè)；閥座4的各第二出氣孔402分別通過墊片3上對應(yīng)的人頭形排氣單向閥302與隔板2的第一出氣孔202相連通或相隔離。
[0026]具體，上述閥座4的各第二出氣孔402分布于閥座4的內(nèi)側(cè)周圈，閥座4的各第二進氣孔401則分布于閥座4的外側(cè)周圈，相應(yīng)的，墊片3的各人頭形排氣單向閥302分布于墊片3的內(nèi)側(cè)周圈，墊片3的各人頭形進氣單向閥301分布于墊片3的外側(cè)周圈，隔板2的各第一進氣孔201設(shè)于隔板2的外側(cè)周圈，所述隔板2的第二進氣孔401設(shè)于隔板2的內(nèi)側(cè)。
[0027]上述閥座4內(nèi)底面的中間位置向上設(shè)有一凸軸403，墊片3的中間位置對應(yīng)設(shè)有一開口朝下的卡套303，該卡套303與閥座4的凸軸403相套接配合；隔板2的第一出氣孔202為一個，該第一出氣孔202對墊片3的卡套303形成讓位。此外，閥座4的內(nèi)底面還向上設(shè)有兩柱體404，墊片3對應(yīng)設(shè)有兩插孔304，該兩插孔304分別與閥座4的柱體404相插接配合。
[0028]上述連桿機構(gòu)包括偏心輪11、鋼珠10、鋼針9和連桿支架8，馬達14采用螺釘鎖固于底座13的下端，偏心輪11安裝于底座13內(nèi)，馬達14的驅(qū)動軸伸入底座13內(nèi)，并與偏心輪11相固接；偏心輪11設(shè)置一斜孔111，鋼珠10安裝于該斜孔111底部，鋼針9的一端置入該斜孔111內(nèi)，鋼針9的另一端插至于連桿支架8 ;連桿支架8設(shè)有四個通孔801，該連桿支架8的四個通孔801分別與活塞5的四個氣囊501相套接配合。
[0029]本發(fā)明還包括四個卡扣6，上述上蓋1、閥座4、活塞5頂端、缸體7、底座13的四個角處分別依次設(shè)有一個用于與卡扣6相卡接的卡槽103、405、502、701、131，上述上蓋1、閥座4、活塞5頂端、缸體7、底座13正是通過卡扣6與卡槽的卡接配合由上至下依次實現(xiàn)固定連接。此外，為了更好的定位，還可以在閥座4的底端設(shè)置插銷，在活塞5頂端及缸體7上分別對應(yīng)設(shè)置插孔，使閥座4與活塞5及缸體7之間利用插銷與插孔的插接配合進一步實現(xiàn)定位。
[0030]本發(fā)明的一種低噪音氣泵，其隔板2及密閉容腔203的設(shè)計，延長了進氣氣體的氣流通道，使進氣氣體經(jīng)過密閉容腔203得以進行緩沖，降低沖擊力，從而使氣泵的運行噪音大大降低；此外，其隔板2及密閉容腔203的設(shè)計還可以避免進出氣單向配流裝置的人頭形進氣單向閥301因長期直接受力而易發(fā)生翹起變形。[0031]本發(fā)明的一種低噪音氣泵，其進出氣單向配流裝置采用人頭形進氣單向閥301代替?zhèn)阈螁蜗蜷y，一方面使操作更加方便，可以省去吹、剪傘形單向閥和裝配傘形單向閥的工序，并可以避免傘形單向閥漏裝、漏吹而造成氣泵特性下降的情況發(fā)生，另一方面可以避免傘形單向閥在預(yù)張量不合理的情況下引起的口哨音，并利用人頭形進氣單向閥301工作時拍打面更小來降低由其拍打引起的共振噪音，從而進一步降低氣泵的運行噪音。
[0032]本發(fā)明的一種低噪音氣泵，其馬達14通電后輸出一定的轉(zhuǎn)矩和角速度,并驅(qū)動偏心輪11旋轉(zhuǎn)，再通過鋼珠10、鋼針9、連桿支架8將偏心輪11的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為活塞5的直線往復(fù)運動，從而實現(xiàn)氣泵的吸氣和排氣動作，使氣泵輸出一定的流量和壓力。在偏心輪11旋轉(zhuǎn)一周的過程中，活塞5的四個氣囊501分別完成一次吸氣和排氣動作，具體，活塞5的各個氣囊501的吸氣路徑和排氣路徑如圖8中的箭頭所示?；钊?的氣囊501吸氣時，氣體從上蓋I的進氣口 101進入上蓋I及隔板2圍成的密閉容腔203內(nèi)，并推動墊片3上的人頭形進氣單向閥301發(fā)生彈性形變而開啟隔板2上的第一進氣孔201，此時，墊片3上的人頭形排氣單向閥302對閥座4的第二排氣孔進行封堵，使氣體依次通過隔板2的第一進氣孔201、人頭形進氣單向閥301的內(nèi)部通道、閥座4上的第二進氣孔401進入活塞5的氣囊501內(nèi)，使活塞5的氣囊501由小變大，實現(xiàn)吸氣過程?；钊?的各個氣囊501排氣時，人頭形進氣單向閥301復(fù)位而封堵隔板2上的第一進氣孔201，墊片3上的人頭形排氣單向閥302受氣體壓力作用發(fā)生彈性形變而開啟閥座4上對應(yīng)的第二出氣孔402，使閥座4的第二出氣孔402與隔板2的第一出氣孔202相互連通，從而使氣體依次通過閥座4的第二出氣孔402、人頭形排氣單向閥302的內(nèi)部通道、隔板2的第一出氣孔202、上蓋I的排氣口 102輸入相關(guān)的氣動執(zhí)行裝置，該過程中，活塞5的氣囊501由大變小，完成排氣過程。
[0033]上述實施例僅用來進一步說明本發(fā)明的一種低噪音氣泵，但本發(fā)明并不局限于實施例，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種低噪音氣泵，包括設(shè)有排氣口和進氣口的上蓋、缸體、一體設(shè)有至少兩氣囊的活塞、底座、進出氣單向配流裝置、馬達和連桿機構(gòu)；上蓋、進出氣單向配流裝置、活塞頂端、缸體和底座由上至下依次相固定，活塞的氣囊套接于缸體，連桿機構(gòu)及馬達分別安裝于底座，且馬達的驅(qū)動軸與連桿機構(gòu)相傳動連接，連桿機構(gòu)與活塞的氣囊形成套接配合；其特征在于:還包括一隔板，該隔板設(shè)有第一出氣孔和第一進氣孔；隔板固定于上蓋與進出氣單向配流裝置之間，并與上蓋密封配合形成一密閉容腔，上蓋的進氣口和隔板的第一進氣孔分別與該密閉容腔相連通，隔板的第一出氣孔與上蓋的排氣口相連通，且隔板的第一出氣孔和第一進氣孔還分別與進出氣單向配流裝置對應(yīng)配合，形成出氣單向配流和進氣單向配流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音氣泵，其特征在于:所述進出氣單向配流裝置包括墊片和閥座，閥座設(shè)有至少兩對用于供活塞的各個氣囊進氣和排氣的第二進氣孔和第二出氣孔，墊片的上表面設(shè)有至少兩個人頭形進氣單向閥，墊片的下表面設(shè)有至少兩個人頭形排氣單向閥；閥座安裝于所述上蓋與所述活塞頂端之間，墊片安裝于閥座內(nèi)，且墊片的各人頭形排氣單向閥分別貼合于對應(yīng)的第二出氣孔的上側(cè)；墊片還抵靠于所述隔板下側(cè)，所述隔板的第一進氣孔為至少兩個，墊片的各人頭形進氣單向閥分別貼合于對應(yīng)的第一進氣孔的下側(cè)；閥座的各第二出氣孔分別通過墊片上對應(yīng)的人頭形排氣單向閥與所述隔板的第一出氣孔相連通或相隔離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音氣泵，其特征在于:所述閥座的各第二出氣孔分布于所述閥座的內(nèi)側(cè)周圈，所述閥座的各第二進氣孔分布于所述閥座的外側(cè)周圈，所述墊片的各人頭形排氣單向閥分布于所述墊片的內(nèi)側(cè)周圈，所述墊片的各人頭形進氣單向閥分布于所述墊片的外側(cè)周圈；所述隔板的各第一進氣孔設(shè)于所述隔板的外側(cè)周圈，所述隔板的第二進氣孔設(shè)于所述隔板的內(nèi)側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音氣泵，其特征在于:所述閥座的內(nèi)底面向上設(shè)有一凸軸，所述墊片對應(yīng)設(shè)有一開口朝下的卡套，該卡套與所述閥座的凸軸相套接配合；所述隔板的第一出氣孔為一個，該第一出氣孔對所述墊片的卡套形成讓位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的低噪音氣泵，其特征在于:所述連桿機構(gòu)包括偏心輪、鋼珠、鋼針和連桿支架，所述馬達安裝于所述底座的下端，偏心輪安裝于所述底座內(nèi)，所述馬達的驅(qū)動軸伸入所述底座內(nèi)，并與偏心輪相固接；偏心輪設(shè)置一斜孔，鋼珠安裝于該斜孔底部，鋼針的一端置入斜孔內(nèi)，鋼針的另一端插至于連桿支架；連桿支架設(shè)有至少兩通孔，該連桿支架的至少兩通孔分別與所述活塞的至少兩氣囊相套接配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低噪音氣泵，其特征在于:還包括至少兩卡扣，所述上蓋、閥座、活塞頂端、缸體、底座的周圈分別設(shè)有至少兩用于與卡扣相卡接的卡槽，所述上蓋、閥座、活塞頂端、缸體、底座通過卡扣與卡槽的卡接配合由上至下依次實現(xiàn)固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低噪音氣泵，其特征在于:所述閥座的內(nèi)底面還向上設(shè)有至少一柱體，所述墊片對應(yīng)設(shè)有至少一插孔，該插孔與所述閥座的柱體相插接配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低噪音氣泵，其特征在于:所述隔板與所述上蓋采用超音波焊接固定。
【文檔編號】F04B39/00GK103452806SQ201310347909
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月9日
【發(fā)明者】張坤林 申請人:廈門科際精密器材有限公司