一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵的制作方法
【專利摘要】一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，它是由斜盤（7）、配流盤（14）、殼體（8）、定子電樞繞組（9）、轉(zhuǎn)子（5）、傳感器組件（2）和罩蓋（13）組成，斜盤（7）和配流盤（14）分別安裝在殼體（8）的左右兩端，定子電樞繞組（9）安裝在殼體（8）內(nèi)部；轉(zhuǎn)子（5）放置在定子電樞繞組（9）的圍成的空腔中，轉(zhuǎn)子（5）左側(cè)安裝在斜盤（7）上，轉(zhuǎn)子（5）右側(cè)安裝在配流盤（14）上；傳感器組件（2）安裝在斜盤（7）的內(nèi)部；罩蓋（13）安裝在殼體（8）的頂端；本發(fā)明采用永磁伺服電機(jī)的型式并集成了轉(zhuǎn)速傳感器組件，方便于伺服控制的實現(xiàn)；將轉(zhuǎn)子與軸向柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)直接融合為一體，中間沒有任何鉸接，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠性高。
【專利說明】一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，特別是涉及一種將永磁伺服電機(jī)和斜盤式軸向柱塞泵融為一體的帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵。屬于柱塞泵【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]電液泵是一種將電動機(jī)和液壓泵在一個殼體內(nèi)進(jìn)行高度集成的新型液壓動力單元，輸入交/直流電源，輸出(高壓)液壓油；電機(jī)與液壓泵共軸共轉(zhuǎn)子共殼體，一般將液壓泵嵌入電機(jī)內(nèi)，外部接口只是電源電纜和液壓輸入輸出接口。
[0003]電液泵和傳統(tǒng)的電機(jī)-聯(lián)軸器-液壓泵三段式液壓泵源相比，結(jié)構(gòu)高度集成，減少了伸出軸軸封和其他密封件、去掉了聯(lián)軸器和冷卻風(fēng)扇以及泵電機(jī)聯(lián)軸器及支架等零部件，能夠大幅減小體積和重量，具有更高的功率重量比，無外泄漏，降低了系統(tǒng)復(fù)雜度，提高了可靠性。同時電機(jī)采用浸油式結(jié)構(gòu)和油冷等措施有利于潤滑、散熱，電機(jī)內(nèi)部的溫度可以控制在較低的范圍內(nèi)，能提高電機(jī)的運行效率，減小液壓系統(tǒng)脈動，降低液壓泵噪音。與電機(jī)與泵直接相連的方案——電機(jī)泵相比，電液泵共殼體共轉(zhuǎn)子，其體積和重量也有一定程度的降低，沒有外泄漏。電液泵集成方案靈活，可實現(xiàn)不同種類電機(jī)(交流電機(jī)、直流電機(jī)、恒速/變速電機(jī)、變頻/伺服電機(jī))和多種類型液壓泵(柱塞泵、齒輪泵、葉片泵)的集成，還可以實現(xiàn)多種轉(zhuǎn)速和排量的控制組合方式。
[0004]目前國內(nèi)采用電機(jī)和液壓泵集成/融合結(jié)構(gòu)的電機(jī)泵專利，要么電機(jī)型式采用異步電機(jī)，不能調(diào)速或者調(diào)速性能差，要么電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵的缸體通過各種方式進(jìn)行鉸接，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)不夠緊湊，使得泵體積偏大。針對上述問題，本發(fā)明設(shè)計了一種采用永磁伺服電機(jī)型式、電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵的轉(zhuǎn)子高度一體化、功率密度較高的帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明提供一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，它是采用永磁伺服電機(jī)型式、電機(jī)轉(zhuǎn)子和泵的轉(zhuǎn)子高度一體化的帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵。它結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲小、功率密度較高、調(diào)速性能好，可替代現(xiàn)有的電動機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動液壓泵的液壓泵源裝置。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，將永磁伺服電機(jī)與軸向柱塞泵合二為一，進(jìn)行高度融合，并集成了轉(zhuǎn)速傳感器，可進(jìn)行伺服控制。
[0007]如圖1所示，本發(fā)明是一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，由斜盤7、配流盤14、殼體8、定子電樞繞組9、轉(zhuǎn)子5、傳感器組件2和罩蓋13組成。它們之間的位置連接關(guān)系是:斜盤7和配流盤14分別安裝在殼體8的左右兩端，定子電樞繞組9安裝在殼體8內(nèi)部；轉(zhuǎn)子5放置在定子電樞繞組9圍成的空腔中，轉(zhuǎn)子5左側(cè)安裝在斜盤7上，轉(zhuǎn)子5右側(cè)安裝在配流盤14上；傳感器組件2安裝在斜盤7的內(nèi)部；罩蓋13安裝在殼體8的頂端。[0008]如圖5所示，所述的轉(zhuǎn)子5表面開有凹槽，凹槽表面用高強(qiáng)度膠粘有相同數(shù)量的磁鋼6和隔磁塊46 ;如圖6所不，隔磁塊46將磁鋼6隔開，外部的保護(hù)罩40將磁鋼6和隔磁塊46緊固在轉(zhuǎn)子5上；如圖7所示，轉(zhuǎn)子5內(nèi)部均布若干個柱塞孔39，用于安裝柱塞23，柱塞孔39分布圓外側(cè)，均布三個通孔構(gòu)成轉(zhuǎn)子內(nèi)流道21，連通轉(zhuǎn)子5兩側(cè)的空腔；柱塞孔39內(nèi)部有襯套38和柱塞腔42，柱塞腔42右端設(shè)有吸排油通道43 ;轉(zhuǎn)子5中心設(shè)有花鍵孔37，用于安裝花鍵軸22 ;轉(zhuǎn)子5左側(cè)挖空部分設(shè)有斜盤軸承位35和斜盤位36，用于將轉(zhuǎn)子5的左側(cè)通過斜盤軸承26安裝在斜盤7上，轉(zhuǎn)子5右側(cè)挖空部分設(shè)有配流盤軸承位45和配流盤位41，用于將轉(zhuǎn)子5的右側(cè)通過配流盤軸承20安裝在配流盤14上；如圖8所示，轉(zhuǎn)子5右端覆有一層銅板44，銅板44上設(shè)有配流窗47。
[0009]如圖3所不,所述的殼體8外表面均布一周有預(yù)定間隔的殼體凹槽31,便于和外部環(huán)境進(jìn)行熱交換；內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有殼體側(cè)壁流道28，便于溝通轉(zhuǎn)子5兩側(cè)空腔內(nèi)的油液。殼體8底部設(shè)有底座30。
[0010]如圖1所示，所述的斜盤7內(nèi)部安裝有軸套組件3，軸套組件3內(nèi)部以花鍵鉸接的方式安裝有花鍵軸22，花鍵軸22的右端安裝于轉(zhuǎn)子5中心的花鍵孔37內(nèi)。軸套組件3和花鍵軸22之間裝有彈簧29和調(diào)整墊片27，用于將轉(zhuǎn)子5的右側(cè)面壓緊在配流盤14的左側(cè)面上。傳感器組件2安裝于斜盤7內(nèi)部，并與右側(cè)的軸套組件3之間有預(yù)定間隙。斜盤7的左側(cè)端部中央安裝有端蓋1，斜盤7的左側(cè)上部裝有插座4，插座4與傳感器組件2通過絕緣電線33相連接。斜盤7的右側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的回程盤24，滑靴25安裝在回程盤24上分布一周的孔內(nèi)，回程盤24將滑靴25的活動空間限定在回程盤24和斜盤表面之間。柱塞23與滑靴25鉸接，并在轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)帶動下被回程盤24往復(fù)推拉從而產(chǎn)生吸油和排油動作。
[0011]如圖4所示，所述的傳感器組件2由印刷電路板32、絕緣電線33和傳感器34組成，其中傳感器34和絕緣電線33安裝在印刷電路板32上。傳感器組件2安裝于斜盤7內(nèi)部，并與右側(cè)的軸套組件3之間有預(yù)定間隙。轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)時，帶動花鍵軸22和軸套組件3旋轉(zhuǎn)，從而在傳感器組件2上產(chǎn)生轉(zhuǎn)速信號，并經(jīng)由絕緣電線33傳遞到插座4將信號引出。
[0012]如圖2所示，所述配流盤14上設(shè)置兩個進(jìn)出油口 16和一個回油口 19。進(jìn)出油口16與吸排油流道17相聯(lián)通，吸排油流道17周期性地和轉(zhuǎn)子5上的吸排油通道43相聯(lián)通，產(chǎn)生配流動作；兩個進(jìn)出油口 16中一個作為進(jìn)油口，另一個作為出油口，根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的不同，二者功能可互換；回油口 19與配流盤中心流道18及配流盤支流道15、轉(zhuǎn)子內(nèi)流道21、殼體側(cè)壁流道28和由定子電樞繞組9、轉(zhuǎn)子5、配流盤14、斜盤7以及端蓋I組成的空腔相聯(lián)通。
[0013]所述罩蓋13內(nèi)部設(shè)有絕緣套10、接線柱11和接線座12。其中接線柱11與三相交流電源連接，接線柱11安裝在接線座12上，絕緣套10安裝在罩蓋13的頂端。
[0014]所述定子電樞繞組9上設(shè)置有定子槽，其內(nèi)纏繞線圈，線圈的接線頭與接線柱11相連。
[0015]其中，轉(zhuǎn)子5內(nèi)部均布柱塞孔39的數(shù)量為5?11個。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:電磁驅(qū)動采用永磁伺服電機(jī)的型式并集成了轉(zhuǎn)速傳感器組件，方便于伺服控制的實現(xiàn)；將永磁伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子與軸向柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)直接融合為一體，中間沒有任何鉸接，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，可靠性高；電液泵的定子繞組和轉(zhuǎn)子完全浸入液壓油中，通過回油口流回油箱，有利于電液泵內(nèi)部熱量的散出，同時降低了脈動與噪聲；電液泵殼體外部設(shè)有凹槽，增大與環(huán)境的熱交換面積，有利于外部散熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵的主視圖。
[0018]圖2是帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵的右視圖。
[0019]圖3是殼體的右視剖面圖。
[0020]圖4是轉(zhuǎn)速檢測傳感器組件的右視圖。
[0021]圖5是帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵轉(zhuǎn)子主視圖
[0022]圖6是帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵轉(zhuǎn)子A-A剖面圖
[0023]圖7是帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵轉(zhuǎn)子左視圖
[0024]圖8是帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵轉(zhuǎn)子右視圖
[0025]附圖標(biāo)號說明:1.端蓋，2.傳感器組件，3.軸套組件，4.插座，5.轉(zhuǎn)子，6.磁鋼，
7.斜盤，8.殼體，9.定子電樞繞組，10.絕緣套，11.接線柱，12.接線座，13.罩蓋，14.配流盤，15.配流盤支流道，16.進(jìn)出油口，17.吸排油流道，18.配流盤中心流道，19.回油口，20.配流盤軸承，21.轉(zhuǎn)子內(nèi)流道，22.花鍵軸，23.柱塞，24.回程盤，25.滑靴，26.斜盤軸承，27.調(diào)整墊片，28.殼體側(cè)壁流道，29.彈簧，30.底座，31.殼體凹槽，32.印刷電路板，33.絕緣電線，34.傳感器，35.斜盤軸承位，36.斜盤位，37.花鍵孔，38.襯套，39.柱塞孔，40.保護(hù)罩，41.配流盤位，42.柱塞腔，43.吸排油通道，44.銅板，45.配流盤軸承位，46.隔磁塊，47.配流窗。
【具體實施方式】
[0026]一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，將永磁伺服電機(jī)與軸向柱塞泵合二為一，進(jìn)行高度融合，并集成了轉(zhuǎn)速傳感器，可進(jìn)行伺服控制。
[0027]如圖1所示，本發(fā)明是一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，主要由斜盤7、配流盤14、殼體8、定子電樞繞組9、轉(zhuǎn)子5、傳感器組件2和罩蓋13組成。它們之間的位置連接關(guān)系是:斜盤7和配流盤14分別安裝在殼體8的左右兩端，定子電樞繞組9安裝在殼體8內(nèi)部；轉(zhuǎn)子5放置在定子電樞繞組9的圍成的空腔中，轉(zhuǎn)子5左側(cè)安裝在斜盤7上，轉(zhuǎn)子5右側(cè)安裝在配流盤14上；傳感器組件2安裝在斜盤7的內(nèi)部；罩蓋13安裝在殼體8的頂端。
[0028]如圖5所示，所述的轉(zhuǎn)子5表面開有凹槽，凹槽表面用高強(qiáng)度膠粘有相同數(shù)量的磁鋼6和隔磁塊46 ;如圖6所不，隔磁塊46將磁鋼6隔開，外部的保護(hù)罩40將磁鋼6和隔磁塊46緊固在轉(zhuǎn)子5上；如圖7所示，轉(zhuǎn)子5內(nèi)部均布若干柱塞孔39 (—般為奇數(shù)，5?11個)，用于安裝柱塞23，柱塞孔39分布圓外側(cè)，均布三個通孔構(gòu)成轉(zhuǎn)子內(nèi)流道21，連通轉(zhuǎn)子5兩側(cè)的空腔；柱塞孔39內(nèi)部有襯套38和柱塞腔42，柱塞腔42右端設(shè)有吸排油通道43 ;轉(zhuǎn)子5中心設(shè)有花鍵孔37，用于安裝花鍵軸22 ;轉(zhuǎn)子5左側(cè)挖空部分設(shè)有斜盤軸承位35和斜盤位36，用于將轉(zhuǎn)子5的左側(cè)通過斜盤軸承26安裝在斜盤7上，轉(zhuǎn)子5右側(cè)挖空部分設(shè)有配流盤軸承位45和配流盤位41，用于將轉(zhuǎn)子5的右側(cè)通過配流盤軸承20安裝在配流盤14上；如圖8所示，轉(zhuǎn)子5右端覆有一層銅板銅板44，銅板44上設(shè)有配流窗47。[0029]如圖3所不,所述的殼體8外表面均布一周有一定間隔的殼體凹槽31,便于和外部環(huán)境進(jìn)行熱交換；內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有殼體側(cè)壁流道28，便于溝通轉(zhuǎn)子5兩側(cè)空腔內(nèi)的油液。殼體8底部設(shè)有底座30。
[0030]如圖1所示，所述的斜盤7內(nèi)部安裝有軸套組件3，軸套組件3內(nèi)部以花鍵鉸接的方式安裝有花鍵軸22，花鍵軸22的右端通過安裝于轉(zhuǎn)子5中心的花鍵孔37內(nèi)。軸套組件3和花鍵軸22之間裝有彈簧29和調(diào)整墊片27，用于將轉(zhuǎn)子5的右側(cè)面壓緊在配流盤14的左側(cè)面上。傳感器組件2安裝于斜盤7內(nèi)部，并與右側(cè)的軸套組件3之間有一定間隙。斜盤?的左側(cè)端部中央安裝有端蓋1，斜盤7的左側(cè)上部裝有插座4，插座4與傳感器組件2通過絕緣電線33相連接。斜盤7的右側(cè)安裝有可旋轉(zhuǎn)的回程盤24，滑靴25安裝在回程盤24上分布一周的孔內(nèi)，回程盤24將滑靴25的活動空間限定在回程盤24和斜盤表面之間。柱塞23與滑靴25鉸接，并在轉(zhuǎn)子5的旋轉(zhuǎn)帶動下被回程盤24往復(fù)推拉從而產(chǎn)生吸油和排油動作。
[0031]如圖4所示，所述的傳感器組件2由印刷電路板32、絕緣電線33和傳感器34組成，其中傳感器34和絕緣電線33安裝在印刷電路板32上。傳感器組件2安裝于斜盤7內(nèi)部，并與右側(cè)的軸套組 件3之間有一定間隙。轉(zhuǎn)子5旋轉(zhuǎn)時，帶動花鍵軸22和軸套組件3旋轉(zhuǎn)，從而在傳感器組件2上產(chǎn)生轉(zhuǎn)速信號，并經(jīng)由絕緣電線33傳遞到插座4將信號引出。
[0032]如圖2所示，所述配流盤14上設(shè)置兩個進(jìn)出油口 16和一個回油口 19。進(jìn)出油口16與吸排油流道17相聯(lián)通，吸排油流道17周期性地和轉(zhuǎn)子5上的吸排油通道43相聯(lián)通，產(chǎn)生配流動作；兩個進(jìn)出油口 16中一個作為進(jìn)油口，另一個作為出油口，根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的不同，二者功能可互換；回油口 19與配流盤中心流道18及配流盤支流道15、轉(zhuǎn)子內(nèi)流道21、殼體側(cè)壁流道28和由定子電樞繞組9、轉(zhuǎn)子5、配流盤14、斜盤7以及端蓋I組成的空腔相聯(lián)通。
[0033]所述罩蓋13內(nèi)部設(shè)有絕緣套10、接線柱11和接線座12。其中接線柱11與三相交流電源連接，接線柱11安裝在接線座12上，絕緣套10安裝在罩蓋13的頂端。
[0034]所述定子電樞繞組9上設(shè)置有定子槽，其內(nèi)纏繞線圈，線圈的接線頭與接線柱11相連。
【權(quán)利要求】
1.一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，其特征在于:它是由斜盤(7)、配流盤(14)、殼體(8)、定子電樞繞組(9)、轉(zhuǎn)子(5)、傳感器組件(2)和罩蓋(13)組成，斜盤(7)和配流盤(14 )分別安裝在殼體(8 )的左右兩端，定子電樞繞組(9 )安裝在殼體(8 )內(nèi)部；轉(zhuǎn)子(5)放置在定子電樞繞組(9)圍成的空腔中，轉(zhuǎn)子(5)左側(cè)安裝在斜盤(7)上，轉(zhuǎn)子(5)右側(cè)安裝在配流盤(14)上；傳感器組件(2)安裝在斜盤(7)的內(nèi)部；罩蓋(13)安裝在殼體(8)的頂端； 所述的轉(zhuǎn)子(5)表面開有凹槽，凹槽表面用高強(qiáng)度膠粘有相同數(shù)量的磁鋼(6)和隔磁塊(46);隔磁塊(46)將磁鋼(6)隔開，外部的保護(hù)罩(40)將磁鋼(6)和隔磁塊(46)緊固在轉(zhuǎn)子(5)上；轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)部均布柱塞孔(39)，用于安裝柱塞(23)，柱塞孔(39)分布圓外側(cè)，均布三個通孔構(gòu)成轉(zhuǎn)子內(nèi)流道(21)，連通轉(zhuǎn)子(5 )兩側(cè)的空腔；柱塞孔(39 )內(nèi)部有襯套(38 )和柱塞腔(42 )，柱塞腔(42 )右端設(shè)有吸排油通道(43 );轉(zhuǎn)子(5 )中心設(shè)有花鍵孔(37 )，用于安裝花鍵軸(22);轉(zhuǎn)子(5)左側(cè)挖空部分設(shè)有斜盤軸承位(35)和斜盤位(36)，用于將轉(zhuǎn)子(5)的左側(cè)通過斜盤軸承(26)安裝在斜盤(7)上，轉(zhuǎn)子(5)右側(cè)挖空部分設(shè)有配流盤軸承位(45)和配流盤位(41)，用于將轉(zhuǎn)子(5)的右側(cè)通過配流盤軸承(20)安裝在配流盤(14)上；轉(zhuǎn)子(5)右端覆有一層銅板(44)，銅板(4) 4上設(shè)有配流窗(47)； 所述的殼體(8)外表面均布一周有預(yù)定間隔的殼體凹槽(31),便于和外部環(huán)境進(jìn)行熱交換；內(nèi)部側(cè)壁設(shè)有殼體側(cè)壁流道(28)，便于溝通轉(zhuǎn)子(5)兩側(cè)空腔內(nèi)的油液，殼體(8)底部設(shè)有底座(30)； 所述的斜盤(7)內(nèi)部安裝有軸套組件(3)，軸套組件(3)內(nèi)部以花鍵鉸接的方式安裝有花鍵軸(22)，花鍵軸(22)的右端安裝于轉(zhuǎn)子(5)中心的花鍵孔(37)內(nèi)；軸套組件(3)和花鍵軸(22)之間裝有彈簧.(29)和調(diào)整墊片(27)，用于將轉(zhuǎn)子(5)的右側(cè)面壓緊在配流盤(14)的左側(cè)面上；傳感器組件(2)安裝于斜盤(7)內(nèi)部，并與右側(cè)的軸套組件(3)之間有預(yù)定間隙，斜盤(7 )的左側(cè)端部中央安裝有端蓋(I)，斜盤(7 )的左側(cè)上部裝有插座(4 )，插座(4 )與傳感器組件(2)通過絕緣電線(33)相連接；斜盤(7)的右側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)的回程盤(24)，滑靴(25)安裝在回程盤(24)上分布一周的孔內(nèi)，回程盤(24)將滑靴(25)的活動空間限定在回程盤(24)和斜盤表面之間；柱塞(23)與滑靴(25)鉸接，并在轉(zhuǎn)子(5)的旋轉(zhuǎn)帶動下被回程盤(24)往復(fù)推拉從而產(chǎn)生吸油和排油動作； 所述的傳感器組件(2)由印刷電路板(32)、絕緣電線(33)和傳感器(34)組成，其中傳感器(34)和絕緣電線(33)安裝在印刷電路板(32)上；傳感器組件(2)安裝于斜盤(7)內(nèi)部，并與右側(cè)的軸套組件(3 )之間有預(yù)定間隙，轉(zhuǎn)子(5 )旋轉(zhuǎn)時，帶動花鍵軸(22 )和軸套組件(3 )旋轉(zhuǎn)，從而在傳感器組件(2 )上產(chǎn)生轉(zhuǎn)速信號，并經(jīng)由絕緣電線(33 )傳遞到插座(4)將信號引出； 所述配流盤(14)上設(shè)置兩個進(jìn)出油口( 16)和一個回油口( 19)，進(jìn)出油口( 16)與吸排油流道(17)相聯(lián)通，吸排油流道(17)周期性地和轉(zhuǎn)子(5)上的吸排油通道(43)相聯(lián)通，產(chǎn)生配流動作；兩個進(jìn)出油口( 16)中一個作為進(jìn)油口，另一個作為出油口，根據(jù)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向的不同，二者功能互換；回油口(19)與配流盤中心流道(18)及配流盤支流道(15)、轉(zhuǎn)子內(nèi)流道(21)、殼體側(cè)壁流道(28)和由定子電樞繞組(9)、轉(zhuǎn)子(5)、配流盤(14)、斜盤(7)以及端蓋(I)組成的空腔相聯(lián)通； 所述罩蓋(13)內(nèi)部設(shè)有絕緣套(10)、接線柱(11)和接線座(12);其中接線柱(11)與三相交流電源連接，接線柱(11)安裝在接線座(12)上，絕緣套(10)安裝在罩蓋(13)的頂端; 所述定子電樞繞組(9)上設(shè)置有定子槽，其內(nèi)纏繞線圈，線圈的接線頭與接線柱(11)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶轉(zhuǎn)速反饋的永磁軸向柱塞式電液泵，其特征在于:該轉(zhuǎn)子(5)內(nèi)部均布柱塞 孔(39)的數(shù)量為5?11個。
【文檔編號】F04B17/04GK103441611SQ201310373344
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月23日
【發(fā)明者】付永領(lǐng), 李祝鋒, 薛晶, 祁曉野, 邵云濱 申請人:北京航空航天大學(xué)