一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括底板、蝸殼底座、蓋板和蝸殼外殼形成的主體流道，主體流道被其內(nèi)設(shè)置的兩兩對(duì)稱的螺旋板、擋板和出口圓弧柱殼分隔成兩個(gè)中心對(duì)稱的分流道，每個(gè)分流道對(duì)應(yīng)一個(gè)圓形出口；擋板頂部與蓋板焊接，外徑面與蝸殼外殼焊接；螺旋板進(jìn)口端與擋板底部焊接，出口端與底板焊接，外徑側(cè)與蝸殼外殼焊接，內(nèi)徑側(cè)與蝸殼底座焊接；出口圓弧柱殼設(shè)置在對(duì)應(yīng)的圓形出口外圍，圓形出口和螺旋板在出口圓弧柱殼同一側(cè)，底部與底板焊接，頂部與另一分流道的螺旋板焊接；本發(fā)明結(jié)構(gòu)上能與高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)配合使用，尺寸上滿足蒸汽發(fā)生器壓力容器的約束，功能上能以更小的流動(dòng)阻力和更高的擴(kuò)壓效率滿足高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)的使用要求。
【專利說(shuō)明】一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及反應(yīng)堆工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]高溫氣冷堆是以石墨為慢化劑、氦氣為冷卻劑的高溫反應(yīng)堆，是一種固有安全性好、發(fā)電效率高、用途極為廣泛的先進(jìn)核反應(yīng)堆。高溫氣冷堆核電站一回路總體結(jié)構(gòu)如圖I所示，其包括反應(yīng)堆壓力容器I’與蒸汽發(fā)生器壓力容器5’，其間采用熱氣導(dǎo)管3’連接。反應(yīng)堆堆芯由氦氣冷卻。氦氣冷卻劑額定壓力7MPa，依靠主氦風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，在反應(yīng)堆一回路內(nèi)部進(jìn)行強(qiáng)迫循環(huán)，從堆芯帶走熱量而升溫，流經(jīng)蒸汽發(fā)生器，將熱量傳給二回路的水而降溫，形成閉式循環(huán)。主氦風(fēng)機(jī)4’為立式布置，安裝在蒸汽發(fā)生器壓力容器5’正上方。
[0003]由于高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域及結(jié)構(gòu)的特殊性，專門針對(duì)其檢修設(shè)計(jì)了一種密封結(jié)構(gòu)：該密封結(jié)構(gòu)包括主氦風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口、蝸殼和三個(gè)相同結(jié)構(gòu)的三偏心蝶閥，總體如圖2所示，具體組成和結(jié)構(gòu)見(jiàn)發(fā)明《一種用于高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)檢修的密封結(jié)構(gòu)》（專利號(hào)：201110131547. I)。圖2中，序號(hào)5’代表蒸汽發(fā)生器壓力容器，6’代表進(jìn)氣口，7’代表蝸殼，8’ -10’代表三個(gè)相同結(jié)構(gòu)的三偏心蝶閥。這種密封結(jié)構(gòu)主要具有以下兩條優(yōu)點(diǎn)：
[0004]I)防止主氦風(fēng)機(jī)檢修時(shí)具有放射性的一回路氦氣外泄對(duì)工作人員和環(huán)境造成不利影響。
[0005]2)主氦風(fēng)機(jī)檢修時(shí)保持一回路氦氣冷卻劑純度，縮短核電站檢修時(shí)間，減少核電站檢修成本。
[0006]由圖2可見(jiàn)，為了應(yīng)用圖2所示的密封結(jié)構(gòu)，主氦風(fēng)機(jī)蝸殼必須具有兩個(gè)出口，分別與三偏心蝶閥9’和10’的進(jìn)口對(duì)應(yīng)。也就是說(shuō)，主氦風(fēng)機(jī)蝸殼需要收集從葉片擴(kuò)壓器圓周流出的氦氣，并將其引到兩個(gè)出口處。第二，氦氣從葉片擴(kuò)壓器流出時(shí)速度處于垂直于主氦風(fēng)機(jī)軸的水平面，而流出蝸殼出口時(shí)速度位于平行于軸的豎平面。如果采用發(fā)明《一種用于高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)檢修的密封結(jié)構(gòu)》（專利號(hào)：201110131547. I)的蝸殼結(jié)構(gòu),氦氣將從葉片擴(kuò)壓器流出后在水平面旋轉(zhuǎn)一定角度、同時(shí)軸向下降一定高度后再折轉(zhuǎn)90°從豎平面流出，即氦氣在蝸殼內(nèi)做復(fù)雜的螺旋形運(yùn)動(dòng)。這兒主氦風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)流動(dòng)與常見(jiàn)的雙蝸殼內(nèi)流動(dòng)存在較大的不同。對(duì)于常見(jiàn)的雙蝸殼流動(dòng)，一般是流體在垂直于葉輪機(jī)械軸的水平面流進(jìn)和流出，如圖3所示。這種不同的流動(dòng)對(duì)應(yīng)的是流動(dòng)損失增加。第三，蝸殼的尺寸必須滿足蒸汽發(fā)生器壓力容器5’的約束，即蝸殼外徑保持不變。為了保持蝸殼外徑不變，很容易想到采用比較常見(jiàn)的內(nèi)蝸殼形式。但是，由于這兒徑向尺寸和軸向尺寸受限，內(nèi)蝸殼設(shè)計(jì)無(wú)法實(shí)現(xiàn)。綜上所述，對(duì)于高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)，必須對(duì)蝸殼進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，從而減少蝸殼內(nèi)流動(dòng)阻力和提高主氦風(fēng)機(jī)擴(kuò)壓器的擴(kuò)壓效率。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)上能與高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)配合使用，尺寸上滿足蒸汽發(fā)生器壓力容器的約束，功能上能以更小的流動(dòng)阻力和更高的擴(kuò)壓效率滿足高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)的使用要求。
[0008]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
[0009]—種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu),包括底板,置于底板上的蝸殼底座，置于蝸殼底座上部的蓋板，置于底板上、蝸殼底座和蓋板外的蝸殼外殼，在底板上開(kāi)有兩個(gè)中心對(duì)稱的圓形出口，所述底板的上表面、蝸殼底座的外徑面以及蝸殼外殼內(nèi)徑面間的空腔形成主體流道；主體流道被其內(nèi)設(shè)置的兩兩對(duì)稱的螺旋板、擋板和出口圓弧柱殼分隔成兩個(gè)中心對(duì)稱的分流道，每個(gè)分流道對(duì)應(yīng)一個(gè)圓形出口 ；所述擋板上軸向端面與蓋板焊接，外徑面與蝸殼外殼焊接；所述螺旋板的進(jìn)口端與擋板下軸向端面焊接，出口端與底板焊接，螺旋板的外徑側(cè)與蝸殼外殼焊接，內(nèi)徑側(cè)與蝸殼底座焊接；所述出口圓弧柱殼設(shè)置在對(duì)應(yīng)的圓形出口外圍，圓形出口和螺旋板在出口圓弧柱殼同一側(cè)，出口圓弧柱殼下軸向端面與底板焊接，上軸向端面與另一分流道的螺旋板焊接。
[0010]所述蝸殼外殼的外徑側(cè)為圓柱面帶外法蘭，用于蝸殼與蒸汽發(fā)生器壓力容器連接，其外徑側(cè)尺寸受蒸汽發(fā)生器壓力容器的約束；所述蝸殼外殼的內(nèi)徑側(cè)為圓柱面，在軸向與水平向的拐角處修圓弧進(jìn)行過(guò)渡。
[0011]所述蝸殼底座為中空柱狀圓柱體，其內(nèi)徑面形狀受葉輪蓋板的形狀約束，在內(nèi)徑面和外徑面間留有空腔，中空柱狀圓柱體上軸端布置底座。
[0012]所述底座的外緣修圓，通過(guò)導(dǎo)流斜板與蝸殼底座的外徑面相連接。
[0013]所述擋板逆氣流圓周運(yùn)動(dòng)的外周面與螺旋板的進(jìn)口端端面平齊，內(nèi)徑面與相連接導(dǎo)葉的尾緣面重合。
[0014]所述螺旋板與底板之間沿圓周設(shè)置多個(gè)螺旋板支撐肋板，所述的螺旋板支撐肋板下軸端面與底板焊接，上軸端面與螺旋板焊接。
[0015]所述底板與圓形出口之間設(shè)置過(guò)渡段。
[0016]本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
[0017](I)結(jié)構(gòu)上包括兩個(gè)圓形出口，能與高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)密封結(jié)構(gòu)配合使用。
[0018](2)尺寸上滿足蒸汽發(fā)生器壓力容器的約束。
[0019](3)通過(guò)螺旋板、導(dǎo)流斜板、過(guò)渡段等結(jié)構(gòu)特征，能以更小的流動(dòng)阻力和更高的擴(kuò)壓效率滿足高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)的使用要求。
[0020](4)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021]圖I為現(xiàn)有技術(shù)高溫氣冷堆核電站一回路總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為用于高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)檢修的密封結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3為常見(jiàn)的雙蝸殼結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4為本發(fā)明實(shí)施例高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)主視圖。
[0025]圖5為本發(fā)明實(shí)施例高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0026]圖6為本發(fā)明實(shí)施例高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼主體流道半剖面三維圖。
[0027]圖7為本發(fā)明實(shí)施例高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)三維圖。
[0028]圖8為本發(fā)明實(shí)施例高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼半剖面三維圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]如圖4和圖5所示，本發(fā)明一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，包括底板16，置于底板16上的蝸殼底座18，置于蝸殼底座18上部的蓋板17，置于底板16上、蝸殼底座18和蓋板17外的蝸殼外殼13,在底板16上開(kāi)有兩個(gè)中心對(duì)稱的圓形出口，所述底板16的上表面、蝸殼底座18的外徑面以及蝸殼外殼13內(nèi)徑面間的空腔形成主體流道；主體流道被其內(nèi)設(shè)置的兩兩對(duì)稱的螺旋板、擋板和出口圓弧柱殼分隔成兩個(gè)中心對(duì)稱的分流道，每個(gè)分流道對(duì)應(yīng)一個(gè)圓形出口 ；兩個(gè)中心對(duì)稱的分流道分別稱為“第一流道”和“第二流道”。兩個(gè)流道的結(jié)構(gòu)和部件完全相同，為了區(qū)分，在第一流道的每個(gè)部件名稱前添加“第一”，在第二流道的每個(gè)部件名稱前添加“第二”。
[0031]下面首先介紹本發(fā)明蝸殼的主體流道結(jié)構(gòu)。
[0032]如圖6所示，蝸殼的主體流道由蝸殼外殼13、蓋板17、底板16、導(dǎo)流斜板20和蝸殼底座18形成。
[0033]其中，蝸殼外殼13的外徑側(cè)為圓柱面帶外法蘭，用于蝸殼與蒸汽發(fā)生器壓力容器5’連接；外徑側(cè)尺寸受蒸汽發(fā)生器壓力容器5’的約束；蝸殼外殼13的內(nèi)徑側(cè)也為圓柱面，在軸向與水平向的拐角處修圓弧進(jìn)行過(guò)渡以減小流動(dòng)損失。
[0034]對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，蓋板17與導(dǎo)葉I的上軸向高度面焊接。對(duì)于無(wú)葉擴(kuò)壓器，蓋板高度應(yīng)滿足流道的設(shè)計(jì)要求。
[0035]蝸殼底座18為中空柱狀圓柱體，其內(nèi)徑面形狀受葉輪蓋板的形狀約束，在內(nèi)徑面和外徑面間留有空腔19，其目的是減輕蝸殼重量，方便安裝和檢修。中空柱狀圓柱體上軸端布置底座21，底座21的外緣修圓，通過(guò)導(dǎo)流斜板20與蝸殼底座18的外徑面相連接。對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，底座21上布置導(dǎo)葉I。
[0036]為了與高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)用密封結(jié)構(gòu)配套使用，在底板16上開(kāi)有兩個(gè)中心對(duì)稱的第一圓形出口 11與第二圓形出口 10。
[0037]接下來(lái)介紹第一流道的結(jié)構(gòu)。
[0038]如圖7和圖8所示，第一流道通過(guò)第一螺旋板2、第一一擋板4、第一二擋板6和第一出口圓弧柱殼15對(duì)主體流道進(jìn)行分隔形成。
[0039]第一流道主要由第一螺旋板2引導(dǎo)流動(dòng)。第一螺旋板2的一個(gè)軸向端靠近第一圓形出口 11、與底板16焊接，將這端稱為“出口端”;第一螺旋板2的另一個(gè)軸向端與第一一擋板4焊接，將這端稱為“進(jìn)口端”。第一螺旋板2的外徑側(cè)與蝸殼外殼13焊接，內(nèi)徑側(cè)與蝸殼底座18和導(dǎo)流斜板20焊接。第一螺旋板2與底板16之間沿圓周設(shè)置多個(gè)螺旋板支撐肋板12，用于支撐第一螺旋板2，加強(qiáng)其剛度。
[0040]第一一擋板4、第一二擋板6、第一出口圓弧柱殼15與第一螺旋板2 —起用于隔開(kāi)第一流道與第二流道。其中，第一一擋板4的底部(下軸向端面）與第一螺旋板2的進(jìn)口端焊接；頂部(上軸向端面）與蓋板17焊接。對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，內(nèi)徑側(cè)與導(dǎo)葉I的其中一個(gè)葉片尾緣面焊接；外徑側(cè)與蝸殼外殼13焊接；圓周方向的一個(gè)面為與之相焊接的葉片壓力面的延伸，并且與葉片壓力面相切，稱為“外周面”，所述“外周面”與第一螺旋板2的進(jìn)口端端面平齊；圓周方向的另一個(gè)面為第一一擋板4的厚度面，厚度方向和與之相焊接的葉片尾緣厚度方向一致，稱為“內(nèi)周面”。
[0041]對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，與第一一擋板4的內(nèi)徑側(cè)相焊接的葉片選取原則：葉片尾緣位于第二圓形出口 10的軸上方、逆氣流圓周運(yùn)動(dòng)方向一定角度處，盡量保證氣流從導(dǎo)葉I流出后按自由流動(dòng)規(guī)律進(jìn)入到第一流道中。
[0042]對(duì)于本實(shí)施例中的有葉擴(kuò)壓器型式，增加第一二擋板6引導(dǎo)流動(dòng)，減小損失。第
一二擋板6和第--擋板4與相同的葉片尾緣焊接。第一二擋板6的底部(下軸向端面)與
鄰近第一螺旋板2的進(jìn)口端處焊接；頂部(上軸向端面)與蓋板17焊接；內(nèi)徑側(cè)與焊接葉片尾緣面焊接；外徑側(cè)與蝸殼外殼13焊接；圓周方向的一個(gè)面為與之相焊接的葉片吸力面的延伸，并且與葉片吸力面相切，稱之為“外周面”；圓周方向的另一個(gè)面為第一二擋板6的厚度面，厚度方向和與之相焊接的葉片尾緣厚度方向一致，稱之為“內(nèi)周面”。第一一擋板4和第一二擋板6之間布置多個(gè)擋板支撐肋板22，用于加強(qiáng)第一一擋板4和第一二擋板6的剛度。對(duì)于無(wú)葉擴(kuò)壓器，第一一擋板4和第一二擋板6的位置按照有葉擴(kuò)壓器時(shí)的位置布置即可。擋板結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施例提到的這種結(jié)構(gòu)，還可以是其它結(jié)構(gòu)，例如第一一擋板4和第一二擋板6合并為一個(gè)擋板塊。不論是什么結(jié)構(gòu)形式，擋板位置和形狀至少需保證三點(diǎn)：一、逆氣流圓周運(yùn)動(dòng)方向的擋板外周面(對(duì)應(yīng)第一一擋板4的外周面）與第一螺旋板2的進(jìn)口端端面平齊；二、順氣流圓周運(yùn)動(dòng)方向的擋板外周面(對(duì)應(yīng)第一二擋板6的外周面）的形狀應(yīng)盡量保證氣流按自由流動(dòng)規(guī)律流動(dòng)；三、對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，保證擋板的內(nèi)徑面與相連接導(dǎo)葉的尾緣面重合。
[0043]第一出口圓弧柱殼15設(shè)置在第一圓形出口 11外圍,第一圓形出口 11和第一螺旋板2在第一出口圓弧柱殼15的同一側(cè),第一出口圓弧柱殼15的下軸向端與底板16焊接，上軸向端與第二螺旋板3焊接。第一出口圓弧柱殼15的外徑側(cè)與蝸殼外殼13焊接，內(nèi)徑側(cè)與蝸殼底座18和導(dǎo)流斜板 20焊接。
[0044]底板16與第一圓形出口 11之間采用第一過(guò)渡段9連接。第一過(guò)渡段9為倒角，使得氣體從底板16流向第一圓形出口 11時(shí)不是垂直換向，而是通過(guò)第一過(guò)渡段9進(jìn)行緩沖，減小流動(dòng)阻力。
[0045]本發(fā)明的工作原理為：由于擋板、螺旋板、出口圓弧柱殼的分隔作用，從導(dǎo)葉I中流出的一部分氣體將通過(guò)第一流道從第一圓形出口 11流出，另一部分氣體將通過(guò)第二流道從第二圓形出口 10流出。對(duì)于第一流道，由于第一螺旋板2的高度呈螺旋形變化，以第一一擋板4的外周面為參考，沿氣體周向運(yùn)動(dòng)方向，隨著圓周角度的變大，流量增大，對(duì)應(yīng)的蝸殼過(guò)流面積也增大，盡量保證蝸殼過(guò)流端面流速大小相等。對(duì)于第二流道，原理與此完全相同。
[0046]本發(fā)明通過(guò)螺旋板逐漸改變氣體流動(dòng)的軸向高度，避免了突然轉(zhuǎn)向，可較大地減小流動(dòng)阻力；另外，蝸殼的結(jié)構(gòu)中設(shè)置過(guò)渡段、導(dǎo)流斜板20、導(dǎo)葉底座21外徑導(dǎo)圓弧等特征，也是從流體力學(xué)角度考慮，通過(guò)這些結(jié)構(gòu)特征來(lái)減小流動(dòng)阻力。
[0047]對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，由于本發(fā)明實(shí)施例提供的蝸殼結(jié)構(gòu)包括中心對(duì)稱的兩個(gè)流道，并且兩流道的擋板分別與導(dǎo)葉I中的一個(gè)葉片相焊接，所以導(dǎo)葉I應(yīng)具有偶數(shù)個(gè)葉片，以保證結(jié)構(gòu)和流動(dòng)的對(duì)稱性。
[0048]綜上所述，本發(fā)明提供的蝸殼結(jié)構(gòu)，通過(guò)螺旋板實(shí)現(xiàn)蝸殼前流出的水平面上的氣流逐漸過(guò)渡到從第一圓形出口 11和第二圓形出口 10軸向流出，以與高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)用檢修結(jié)構(gòu)配套使用；另外，在滿足蒸汽發(fā)生器壓力容器5’的尺寸約束的前提下，通過(guò)螺旋板、過(guò)渡段、導(dǎo)流斜板20等結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)盡量保證流動(dòng)均勻，減小流動(dòng)阻力，提高擴(kuò)壓效果；最后，該蝸殼結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 易于加工。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括底板，置于底板上的蝸殼底座，置于蝸殼底座上部的蓋板，置于底板上、蝸殼底座和蓋板外的蝸殼外殼，在底板上開(kāi)有兩個(gè)中心對(duì)稱的圓形出口，所述底板的上表面、蝸殼底座的外徑面以及蝸殼外殼內(nèi)徑面間的空腔形成主體流道；主體流道被其內(nèi)設(shè)置的兩兩對(duì)稱的螺旋板、擋板和出口圓弧柱殼分隔成兩個(gè)中心對(duì)稱的分流道，每個(gè)分流道對(duì)應(yīng)一個(gè)圓形出口 ；所述擋板上軸向端面與蓋板焊接，外徑面與蝸殼外殼焊接；所述螺旋板的進(jìn)口端與擋板下軸向端面焊接，出口端與底板焊接，螺旋板的外徑側(cè)與蝸殼外殼焊接，內(nèi)徑側(cè)與蝸殼底座焊接；所述出口圓弧柱殼設(shè)置在對(duì)應(yīng)的圓形出口外圍，圓形出口和螺旋板在出口圓弧柱殼同一側(cè)，出口圓弧柱殼下軸向端面與底板焊接，上軸向端面與另一分流道的螺旋板焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蝸殼外殼的外徑側(cè)為圓柱面帶外法蘭，用于蝸殼與蒸汽發(fā)生器壓力容器連接，其外徑側(cè)尺寸受蒸汽發(fā)生器壓力容器的約束；所述蝸殼外殼的內(nèi)徑側(cè)為圓柱面，在軸向與水平向的拐角處修圓弧進(jìn)行過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述蝸殼底座為中空柱狀圓柱體，其內(nèi)徑面形狀受葉輪蓋板的形狀約束，在內(nèi)徑面和外徑面間留有空腔，中空柱狀圓柱體上軸端布置底座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底座的外緣修圓，通過(guò)導(dǎo)流斜板與蝸殼底座的外徑面相連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述擋板逆氣流圓周運(yùn)動(dòng)的外周面與螺旋板的進(jìn)口端端面平齊，對(duì)于有葉擴(kuò)壓器，擋板內(nèi)徑面與相連接導(dǎo)葉的尾緣面重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述螺旋板與底板之間沿圓周設(shè)置多個(gè)螺旋板支撐肋板，所述的螺旋板支撐肋板下軸端面與底板焊接，上軸端面與螺旋板焊接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫氣冷堆主氦風(fēng)機(jī)蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述底板與圓形出口之間設(shè)置過(guò)渡段。
【文檔編號(hào)】F04D29/40GK103486084SQ201310462623
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】張勤昭, 王宏, 吳宗鑫, 張作義 申請(qǐng)人:清華大學(xué)