串聯(lián)式真空發(fā)生器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種真空發(fā)生器，特別涉及一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，包括至少兩組真空發(fā)生器和真空發(fā)生器外殼，所述真空發(fā)生器包括噴嘴與擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管上有真空口，所述至少兩組真空發(fā)生器通過前一個(gè)真空發(fā)生器的噴嘴與后一個(gè)真空發(fā)生器的擴(kuò)張管連接形成串聯(lián)連接，并共同設(shè)于所述真空發(fā)生器外殼內(nèi)，所述真空發(fā)生器外殼包括壓縮空氣進(jìn)口、壓縮空氣出口和真空口，壓縮空氣自真空發(fā)生器外殼的壓縮空氣進(jìn)口處進(jìn)入串聯(lián)式真空發(fā)生器，依次經(jīng)過所述至少兩組真空發(fā)生器，再經(jīng)真空發(fā)生器外殼的壓縮空氣出口排出。本發(fā)明采用多個(gè)真空發(fā)生器串聯(lián)，由于回收利用了上一級(jí)真空發(fā)生器排出的壓縮空氣能量，縮短了真空到達(dá)時(shí)間，提高了真空發(fā)生器的吸著快速性。
【專利說明】串聯(lián)式真空發(fā)生器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種真空發(fā)生器，特別涉及一種串聯(lián)式真空發(fā)生器。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的真空發(fā)生裝置是利用真空泵，電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)葉片告訴旋轉(zhuǎn)，使空氣的排出和吸入加快，形成真空。但這種真空裝置體積大、質(zhì)量重、噪音大、能耗高，逐漸不能適應(yīng)一些精密制造行業(yè)越來越高的要求，因此，一種利用壓縮空氣產(chǎn)生真空的真空發(fā)生器因其體積小、質(zhì)量輕、真空度高、響應(yīng)快等特點(diǎn)取代了傳統(tǒng)的真空發(fā)生裝置。該種真空發(fā)生器常運(yùn)用于電子、化工、建筑、食品等行業(yè)，起真空吸著搬運(yùn)和真空吸著固定的作用。但現(xiàn)有技術(shù)中，在搬運(yùn)節(jié)拍較快自重較重的工件時(shí)，一般采用大排量的真空發(fā)生器，但這種真空發(fā)生器壓縮空氣消耗量大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于搬運(yùn)節(jié)拍較快自重較重的工件的串聯(lián)式真空發(fā)生器。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，包括至少兩組真空發(fā)生器和真空發(fā)生器外殼，所述真空發(fā)生器包括噴嘴與擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管上有真空口，所述至少兩組真空發(fā)生器通過前一個(gè)真空發(fā)生器的噴嘴與后一個(gè)真空發(fā)生器的擴(kuò)張管連接形成串聯(lián)連接，并共同設(shè)于所述真空發(fā)生器外殼內(nèi)，所述真空發(fā)生器外殼包括壓縮空氣進(jìn)口、壓縮空氣出口和真空口，壓縮空氣自真空發(fā)生器外殼的壓縮空氣進(jìn)口處進(jìn)入串聯(lián)式真空發(fā)生器，依次經(jīng)過所述至少兩組真空發(fā)生器，再經(jīng)真空發(fā)生器外殼的壓縮空氣出口排出。
[0005]所述至少兩組真空發(fā)生器的噴嘴和擴(kuò)張管的尺寸各不相同。
[0006]所述至少兩組真空發(fā)生器的尺寸自壓縮空氣進(jìn)口到壓縮空氣出口依次增大。
[0007]所述至少兩組真空發(fā)生器中后一個(gè)真空發(fā)生器的擴(kuò)張管即為前一個(gè)真空發(fā)生器的噴嘴。
[0008]所述噴嘴與擴(kuò)張管連接處設(shè)有單向閥。
[0009]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明采用多個(gè)真空發(fā)生器串聯(lián)，由于回收利用了上一級(jí)真空發(fā)生器排出的壓縮空氣能量，在同樣的能耗下增加了總排氣量，縮短了真空到達(dá)時(shí)間，提高了真空發(fā)生器的吸著快速性。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例示意圖。
[0012]圖中附圖標(biāo)記的含義:1串聯(lián)式真空發(fā)生器；2真空發(fā)生器；21擴(kuò)張管；22噴嘴；23單向閥；24真空口 ；3真空發(fā)生器；31擴(kuò)張管；32噴嘴；33單向閥；24真空口 ；4真空發(fā)生器外殼；41壓縮空氣進(jìn)口 ；42壓縮空氣出口 ；43真空口。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
[0014]如圖1所示的一種串聯(lián)式真空發(fā)生器1，包括至少兩組真空發(fā)生器，本實(shí)施例中為兩組，真空發(fā)生器2和真空發(fā)生器3，真空發(fā)生器包括噴嘴與擴(kuò)張管，擴(kuò)張管上有真空口，真空發(fā)生器2的噴嘴22與真空發(fā)生器3的擴(kuò)張管31連接形成串聯(lián)連接，共同設(shè)于真空發(fā)生器外殼4內(nèi)。另一優(yōu)選實(shí)施例中，真空發(fā)生器2的噴嘴22即為真空發(fā)生器3的擴(kuò)張管31。真空發(fā)生器2和真空發(fā)生器3的噴嘴和擴(kuò)張管的尺寸各不相同，尺寸自壓縮空氣進(jìn)口 41到壓縮空氣出口 42依次增大。噴嘴與擴(kuò)張管連接處均設(shè)有單向閥，單向閥的應(yīng)用可有效阻止空氣向真空回路泄漏，使真空繼續(xù)保持。
[0015]工作時(shí)，壓縮空氣經(jīng)真空發(fā)生器外殼4的壓縮空氣進(jìn)口 41處進(jìn)入串聯(lián)式真空發(fā)生器1，首先進(jìn)入真空發(fā)生器2，產(chǎn)生真空后，自噴嘴22排出的氣流又作為真空發(fā)生器3的氣源，繼續(xù)抽吸密閉腔體的氣體。由于真空發(fā)生器2和真空發(fā)生器3尺寸不同，則氣壓不同，真空發(fā)生器3的真空度明顯低于真空發(fā)生器2的真空度，當(dāng)密閉腔體真空度高于真空發(fā)生器3所能達(dá)到的真空度后，切斷真空發(fā)生器3的真空口 33與密閉腔體的回路，由真空發(fā)生器2單獨(dú)抽真空。
[0016]串聯(lián)式真空發(fā)生器最大優(yōu)點(diǎn)是在壓縮空氣消耗量相同的情況下，真空發(fā)生速度提高了很多。如果采用增加串聯(lián)數(shù)的方法，如三聯(lián)、四聯(lián)式真空發(fā)生器則能進(jìn)一步提高排氣量和縮短真空到達(dá)時(shí)間。
[0017]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，其特征在于，包括至少兩組真空發(fā)生器和真空發(fā)生器外殼，所述真空發(fā)生器包括噴嘴與擴(kuò)張管，所述擴(kuò)張管上有真空口，所述至少兩組真空發(fā)生器通過前一個(gè)真空發(fā)生器的噴嘴與后一個(gè)真空發(fā)生器的擴(kuò)張管連接形成串聯(lián)連接，并共同設(shè)于所述真空發(fā)生器外殼內(nèi)，所述真空發(fā)生器外殼包括壓縮空氣進(jìn)口、壓縮空氣出口和真空口，壓縮空氣自真空發(fā)生器外殼的壓縮空氣進(jìn)口處進(jìn)入串聯(lián)式真空發(fā)生器，依次經(jīng)過所述至少兩組真空發(fā)生器，再經(jīng)真空發(fā)生器外殼的壓縮空氣出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，其特征在于，所述至少兩組真空發(fā)生器的噴嘴和擴(kuò)張管的尺寸各不相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，其特征在于，所述至少兩組真空發(fā)生器的尺寸自壓縮空氣進(jìn)口到壓縮空氣出口依次增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，其特征在于，所述至少兩組真空發(fā)生器中后一個(gè)真空發(fā)生器的擴(kuò)張管即為前一個(gè)真空發(fā)生器的噴嘴。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種串聯(lián)式真空發(fā)生器，其特征在于，所述噴嘴與擴(kuò)張管連接處設(shè)有單向閥。
【文檔編號(hào)】F04F5/22GK103527527SQ201310478079
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月14日
【發(fā)明者】喬金彪 申請(qǐng)人:蘇州斯?fàn)柼匚㈦娮佑邢薰?br>