回轉(zhuǎn)壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)（100）的下滾筒（11）由內(nèi)周側(cè)滾筒（11b）和外周側(cè)滾筒（11a）構(gòu)成。并且，內(nèi)周側(cè)滾筒（11b）由在副軸側(cè)偏心部（4d）的中心軸線方向上被分割出的多個環(huán)狀體（11c）構(gòu)成。此外，曲軸（4）將副軸側(cè)的偏心部（4d）的偏心相反側(cè)的外周面形成在比副軸（4b）的外周面靠內(nèi)側(cè)的位置，且形成有用于使環(huán)狀體（11c）朝副軸側(cè)偏心部（4d）的偏心方向移動的避讓部（4g）。本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)即使增大偏心部的偏心量，也能抑制偏心部處的滑動損失、滾筒的磨損以及發(fā)生在滾筒附近的制冷劑泄漏損失，且高效率。
【專利說明】回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，提出有一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其包括滾筒(也稱活塞)、缸體和葉片，上述滾筒以自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝于曲軸的偏心部，上述缸體形成有圓筒狀的缸體室，在該缸體室中配置有上述滾筒，上述葉片將缸體室內(nèi)分隔成壓縮室和吸入室這兩個空間，該回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)通過使?jié)L筒在缸體室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動而壓縮被吸入到缸體室內(nèi)的制冷劑。在這種以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，還提出了將滾筒分割成多個構(gòu)件來構(gòu)成滾筒的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0003]例如，在將滾筒分割成多個構(gòu)件來構(gòu)成滾筒的以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，為了防止由葉片和滾筒外周面之間的滑動而導(dǎo)致的滾筒外周面的磨損，提出了“將回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的活塞構(gòu)成為外側(cè)的第I滾筒16a和內(nèi)側(cè)的第2滾筒16b這兩層，并設(shè)置連通上述第2滾筒16b的內(nèi)表面和外表面的孔24。”(參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]此外，例如在將滾筒分割成內(nèi)側(cè)滾筒(相當(dāng)于專利文獻(xiàn)I的第I滾筒16a)和外側(cè)滾筒(相當(dāng)于專利文獻(xiàn)I的第2滾筒16b)的以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，為了減小內(nèi)側(cè)滾筒與外側(cè)滾筒之間的滑動損失，還提出了 “一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其包括缸體、主軸承和副軸承、軸、內(nèi)側(cè)滾筒、外側(cè)滾筒、多條槽以及彈簧，上述主軸承和副軸承固定于上述缸體的端面，上述軸在上述主軸承和副軸承內(nèi)旋轉(zhuǎn)滑動且具有曲軸，上述內(nèi)側(cè)滾筒以自由旋轉(zhuǎn)的方式被容納于上述軸的曲軸中且在軸向上被一分為二，上述外側(cè)滾筒外套于上述內(nèi)側(cè)滾筒，上述多條槽由與上述內(nèi)側(cè)滾筒的內(nèi)周面部連通的連通部及密封部分別形成在上述內(nèi)側(cè)滾筒的與上述主軸承及副軸承相對的端面上，上述彈簧設(shè)于上述一分為二的內(nèi)側(cè)滾筒的相對的端面之間”(參照專利文獻(xiàn)2)。
[0005]此外，例如在將滾筒分割成多個構(gòu)件來構(gòu)成滾筒的以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，還提出了 “一種密閉型壓縮機(jī)，其由缸體、具有軸部和偏心部的旋轉(zhuǎn)軸、嵌套于該偏心部的外周且在缸體內(nèi)旋轉(zhuǎn)的滾筒，以及密封缸體的開口并軸支承軸部的軸承部構(gòu)成，其特征在于，上述滾筒被分割多個環(huán)狀體而形成，且在旋轉(zhuǎn)軸的偏心部和軸部之間設(shè)有用于使分割出的環(huán)狀體沿旋轉(zhuǎn)軸的徑向移動的避讓部。”(參照專利文獻(xiàn)3)。
[0006]此外，例如作為具有與將滾筒分割成內(nèi)側(cè)滾筒和外側(cè)滾筒并將內(nèi)側(cè)滾筒分割成多個部分的專利文獻(xiàn)2相同的滾筒的以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，還提出了“具有旋轉(zhuǎn)軸4和多組壓縮機(jī)構(gòu)部2A、2B，該旋轉(zhuǎn)軸4具有主軸部4A、副軸部4B以及與滾筒13a、13b相卡合的多個偏心部4c、4d，該多組壓縮機(jī)構(gòu)部2A、2B具有多個缸體8A、8B，該多個缸體8A、8B具有缸體室14a、14b，各滾筒一邊與缸體室14a、14b的周壁接觸一邊進(jìn)行偏心移動；以在設(shè)主軸部半徑為Rm、設(shè)副軸部半徑為Rs、設(shè)偏心部半徑為Re、設(shè)偏心部偏心量為e時，滿足Re < Rm + e、Re > Rs + e，并且當(dāng)在軸向上分割與主軸部側(cè)偏心部相卡合的滾筒，設(shè)該分割滾筒的高度為ha、設(shè)缸體的厚度為H、設(shè)相鄰的偏心部端面之間的距離為L時，滿足H > L、ha < L的方式進(jìn)行了設(shè)定?！?參照專利文獻(xiàn)4)。[0007]此外，例如作為具有與將滾筒分割成內(nèi)側(cè)滾筒和外側(cè)滾筒并將內(nèi)側(cè)滾筒分割成多個部分的專利文獻(xiàn)2相同的滾筒的以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，還提出了 “一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，將沿著缸體內(nèi)壁偏心旋轉(zhuǎn)的活塞構(gòu)成為雙層，在上述活塞的內(nèi)側(cè)設(shè)置熱膨脹系數(shù)比外側(cè)的第I滾筒的熱膨脹系數(shù)小的第2滾筒?！?參照專利文獻(xiàn)5)。
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開平5-256282號公報(bào)(摘要、圖1)
[0009]專利文獻(xiàn)2:日本特開平3-271591號公報(bào)(權(quán)利要求書、圖1)
[0010]專利文獻(xiàn)3:日本特開昭64-3290號公報(bào)(權(quán)利要求書、圖1)
[0011]專利文獻(xiàn)4:日本特開2008-157146號公報(bào)(摘要、圖2、圖5)
[0012]專利文獻(xiàn)5:日本特開平2-45683號公報(bào)(權(quán)利要求書、圖2)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]現(xiàn)在，基于對節(jié)能化、省資源化的意識的提高，追求回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的小型化，并追求回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的進(jìn)一步的高效率化。為此，可以減小缸體的厚度。這是由于，通過減小缸體的厚度，能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的小型化。此外還由于，通過減小缸體的厚度，能減小缸體室內(nèi)周面與滾筒外周面之間的間隙，因此能減小制冷劑自兩者之間泄漏而導(dǎo)致的制冷劑損失，能使回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)高效率化。但是，若減小缸體的厚度，則排氣量減小。為了在不改變排氣量的情況下減小缸體的厚度，需要增大曲軸的偏心部的偏心量。
[0014]但是，當(dāng)要在以往的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中增大曲軸的偏心部的偏心量時，會產(chǎn)生如下課題。
[0015]曲軸部由中心軸部(固定于轉(zhuǎn)子且以自由旋轉(zhuǎn)的方式被主軸承支承的主軸、以自由旋轉(zhuǎn)的方式被副軸承支承的副軸等)和偏心部構(gòu)成，該中心軸部以自由旋轉(zhuǎn)的方式支承于軸承，且與電動機(jī)的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心同軸配置，該偏心部設(shè)于該中心軸部之間。并且，安裝于偏心部的滾筒在套于中心軸部之后，被安裝于偏心部。因此，在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)5所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中，為了將內(nèi)側(cè)滾筒安裝于偏心部，以使偏心部的偏心相反側(cè)的外周面(偏心部中的與偏心方向相反的一側(cè)的外周面)位于比中心軸部的外周部靠外側(cè)的位置的方式形成了曲軸。即，專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)5所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為了增大偏心部的偏心量，必須將偏心部的直徑形成得較大。但是，偏心部的中心軸線方向的端面與閉塞缸體室的開口部的副軸承部等滑動接觸。因此，專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)5所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在要增大曲軸的偏心部的偏心量時，存在會增大偏心部處的滑動損失而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)效率下降的課題。
[0016]專利文獻(xiàn)4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在設(shè)主軸的半徑(在專利文獻(xiàn)4中為主軸部半徑)為Rm、設(shè)偏心部半徑為Re以及設(shè)偏心部偏心量為e時，滿足Re < Rm + e。即，專利文獻(xiàn)4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)以使偏心部的偏心相反側(cè)的外周面位于比主軸的外周部靠內(nèi)側(cè)(靠近偏心部的中心軸線)的位置的方式形成了曲軸。但是，專利文獻(xiàn)4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在設(shè)副軸的半徑(在專利文獻(xiàn)4中為副軸部半徑)為Rs時，滿足Re > Rs + e。即，專利文獻(xiàn)4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)也與專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)5所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)同樣，以使偏心部的偏心相反側(cè)的外周面位于比副軸(插入于內(nèi)側(cè)滾筒的中心軸部)的外周部靠外側(cè)的位置的方式形成了曲軸。因此，專利文獻(xiàn)4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)結(jié)果也與專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)5所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)同樣，為了增大偏心部的偏心量，必須將偏心部的直徑形成得較大。因此，專利文獻(xiàn)4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在要增大曲軸的偏心部的偏心量時，也存在會增大偏心部的滑動損失而導(dǎo)致回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)效率下降的課題。
[0017]另一方面，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在中心軸部上的、偏心部與中心軸部的交界部，形成有用于使構(gòu)成滾筒的環(huán)狀部沿徑向移動的避讓部。因此，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)即使在使用將偏心部的偏心相反側(cè)的外周面形成在比中心軸部的外周部靠內(nèi)側(cè)(靠近偏心部的中心軸線)的位置的曲軸時，即在不增大偏心部的直徑而增大偏心量時，也能將構(gòu)成滾筒的環(huán)狀部安裝于偏心部。
[0018]在此，由于回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的滾筒在缸體室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，因此，為了防止?jié)L筒端面的磨損，在滾筒與閉塞缸體室的開口部的構(gòu)件(主軸承、副軸承、分隔板等)之間形成有余隙。此外，為了抑制制冷劑自該余隙泄漏，需要使該余隙為適當(dāng)?shù)牧俊?br> [0019]但是，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)是通過沿偏心部的中心軸線方向?qū)盈B環(huán)狀體而構(gòu)成滾筒。因此，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的滾筒的高度(偏心部的中心軸線方向上的長度)的精度變差，難以在滾筒與閉塞缸體室的開口部的構(gòu)件之間確保適當(dāng)?shù)挠嘞丁Ｒ虼?，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)存在滾筒的端面會發(fā)生磨損的課題。此外，也存在制冷劑會自滾筒與閉塞缸體室的開口部的構(gòu)件之間泄漏而導(dǎo)致制冷劑泄漏損失增大，從而使回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的效率下降的課題。此外，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)會因各環(huán)狀體的外徑尺寸的偏差等而導(dǎo)致滾筒外周面凹凸不平。因此，專利文獻(xiàn)3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)還存在由于制冷劑自滾筒外周面與葉片之間泄漏而導(dǎo)致制冷劑泄漏損失增大，從而使回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)效率下降的課題。
[0020]本發(fā)明是為了解決上述課題而完成的，其目的在于，提供一種即使增大偏心部的偏心量，也能抑制偏心部處的滑動損失、滾筒的磨損以及發(fā)生在滾筒附近的制冷劑泄漏損失的高效率的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0021]本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)具有:電動機(jī)，其具有定子和轉(zhuǎn)子；曲軸，其具有多個中心軸部和至少一個偏心部，上述多個中心軸部與上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心同軸配置，上述至少一個偏心部設(shè)于這些中心軸部之間，且配置在自該中心軸部的中心軸線偏心的中心軸線上，上述中心軸部的一端固定于上述轉(zhuǎn)子；壓縮機(jī)構(gòu)部，其設(shè)有與上述偏心部數(shù)量相同的滾筒、缸體和葉片，上述滾筒以自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝于上述偏心部，上述缸體形成有圓筒狀的缸體室，在該缸體室中配置有上述偏心部和上述滾筒，上述葉片將上述缸體室內(nèi)分隔成壓縮室和吸入室這兩個空間；密閉容器，其容納上述電動機(jī)、上述曲軸和上述壓縮機(jī)構(gòu)部；其中，至少一個上述滾筒由以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于上述偏心部的外周面的內(nèi)周側(cè)滾筒，和設(shè)于該內(nèi)周側(cè)滾筒的外周面的作為一體物的外周側(cè)滾筒構(gòu)成；上述內(nèi)周側(cè)滾筒由在上述偏心部的中心軸線方向上分割出的多個環(huán)狀體構(gòu)成；上述偏心部的偏心相反側(cè)的外周面形成在比上述中心軸部的外周面靠近該偏心部的中心軸線的位置；在上述偏心部的兩端部中的至少一個端部側(cè)，在上述中心軸部上的、上述偏心部與該中心軸部的交界部，形成有用于使上述環(huán)狀體朝上述偏心部的偏心方向移動的避讓部。
[0022]本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的滾筒由內(nèi)周側(cè)滾筒和外周側(cè)滾筒構(gòu)成。并且，內(nèi)周側(cè)滾筒由在偏心部的中心軸線方向上分割出的多個環(huán)狀體構(gòu)成。此外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的曲軸在中心軸上的、偏心部與中心軸的交界部，形成有用于使環(huán)狀體朝偏心部的偏心方向移動的避讓部。因此，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)即使將偏心部的偏心相反側(cè)的外周面形成在比中心軸部的外周面靠近該偏心部的中心軸線的位置，即，即使不增大偏心部的直徑而增大偏心部的偏心量，也能將構(gòu)成內(nèi)周側(cè)滾筒的環(huán)狀體安裝于偏心部。因此，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)即使增大偏心部的偏心量也能抑制偏心部處的滑動損失。
[0023]此外，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)在內(nèi)周側(cè)滾筒的外周面設(shè)有作為一體物的外周側(cè)滾筒。因此，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)能夠利用外周側(cè)滾筒確保滾筒高度的精度，此外，能抑制滾筒外周面的凹凸不平。因此，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)也能抑制滾筒的磨損，以及發(fā)生于滾筒附近的制冷劑泄漏損失。
[0024]因此，本發(fā)明能夠提供即使增大偏心部的偏心量，效率也很高的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖視圖。
[0026]圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的偏心部附近的主要部分放大圖(縱剖視圖)。
[0027]圖3是用于說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0028]圖4是用于接著圖3說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0029]圖5是用于接著圖4說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0030]圖6是用于接著圖5說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0031]圖7是用于接著圖6說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0032]圖8是用于接著圖7說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0033]圖9是用于接著圖8說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序的說明圖。
[0034]圖10是表示要向本發(fā)明的實(shí)施方式I的曲軸上組裝作為一體物的滾筒的狀態(tài)的說明圖。
[0035]圖11是用于說明向本發(fā)明的實(shí)施方式I的曲軸上組裝本發(fā)明實(shí)施方式I的上滾筒和下滾筒的順序的說明圖。
[0036]圖12是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的滾筒的一個例子的俯視圖。
[0037]圖13是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的滾筒的一個例子的俯視圖。
[0038]圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的偏心部附近的主要部分放大圖(縱首1J視圖)。
[0039]圖15是用于說明向本實(shí)施方式4的曲軸上組裝上滾筒和下滾筒的方法的說明圖。
[0040]圖16是用于接著圖15說明向本實(shí)施方式4的曲軸上組裝上滾筒和下滾筒的方法的說明圖。
[0041]圖17是用于接著圖16說明向本實(shí)施方式4的曲軸上組裝上滾筒和下滾筒的方法的說明圖。
[0042]圖18是用于接著圖17說明向本實(shí)施方式4的曲軸上組裝上滾筒和下滾筒的方法的說明圖。
[0043]圖19是用于接著圖18說明向本實(shí)施方式4的曲軸上組裝上滾筒和下滾筒的方法的說明圖。
【具體實(shí)施方式】[0044]實(shí)施方式1.[0045]圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的縱剖視圖。此外，圖2是表示該回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的偏心部附近的主要部分放大圖(縱剖視圖)。
[0046]回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在密閉容器I內(nèi)容納有電動機(jī)部2和壓縮機(jī)構(gòu)部3，電動機(jī)部2由定子2a和轉(zhuǎn)子2b構(gòu)成，壓縮機(jī)構(gòu)部3由電動機(jī)部2驅(qū)動。電動機(jī)部2的旋轉(zhuǎn)力借助曲軸4傳遞到壓縮機(jī)構(gòu)部3。此外，在密閉容器I內(nèi)儲存有對壓縮機(jī)構(gòu)部3進(jìn)行潤滑的潤滑油(冷凍機(jī)油)。
[0047]曲軸4具有主軸4a、副軸4b、主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d以及中間軸4e，主軸4a固定于電動機(jī)部2的轉(zhuǎn)子2b，副軸4b設(shè)于主軸4a的相反側(cè)，主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d設(shè)有規(guī)定的相位差(例如180° )地形成于主軸4a和副軸4b之間，中間軸4e設(shè)于該主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d之間。
[0048]另外，主軸4a、副軸4b以及中間軸4e與電動機(jī)部2的轉(zhuǎn)子2b的旋轉(zhuǎn)中心同軸配置，相當(dāng)于本發(fā)明的中心軸部。
[0049]此外，在本實(shí)施方式I中，如圖2所示那樣形成曲軸4的形狀。即，在本實(shí)施方式I中，不增大主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的直徑而增大主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的偏心量。因此，曲軸4將主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的偏心相反側(cè)的外周面(主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的與偏心方向相反的一側(cè)的外周面)形成在比中心軸部(主軸4a、副軸4b以及中間軸4e)的外周部靠內(nèi)側(cè)(靠近主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線)的位置。
[0050]此外，為了能夠安裝后述的上滾筒10和下滾筒11，在本實(shí)施方式I的曲軸4上形成有避讓部4f、4g。避讓部4 f設(shè)于主軸4a上的、主軸側(cè)偏心部4c與主軸4a的交界處。該避讓部4f具有連接主軸4a的外周面和主軸側(cè)偏心部4c的偏心相反側(cè)的外周面的傾斜面。此外，避讓部4g設(shè)于副軸4b上的、副軸側(cè)偏心部4d與副軸4b的交界處。該避讓部4g具有自副軸4b的外周面向副軸側(cè)偏心部4d的偏心相反側(cè)的外周面?zhèn)劝枷莸呐_階部。
[0051]這樣構(gòu)成的曲軸4以自由旋轉(zhuǎn)的方式由主軸承5和副軸承6支承。詳細(xì)而言，主軸承5設(shè)于壓縮機(jī)構(gòu)部3的上部，以使曲軸4的主軸4a自由旋轉(zhuǎn)的方式支承主軸4a。此外，副軸承6設(shè)于壓縮機(jī)構(gòu)部3的下部，曲軸4的副軸4b以自由旋轉(zhuǎn)的方式被支承。
[0052]壓縮機(jī)構(gòu)部3具有主軸4a側(cè)的上缸體7和副軸4b側(cè)的下缸體8。
[0053]上缸體7具有圓筒狀的缸體室，在該缸體室中設(shè)有以自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于曲軸4的主軸側(cè)偏心部4c上的上滾筒10。此外，上缸體7的缸體室的軸向兩端面由主軸承5和分隔板9閉塞。再有，在上缸體7上設(shè)有隨著主軸側(cè)偏心部4c的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的上葉片12。由該上葉片12將缸體室內(nèi)分隔成吸入室和壓縮室。
[0054]下缸體8也具有圓筒狀的缸體室，在該缸體室中設(shè)有以自由旋轉(zhuǎn)的方式嵌合于曲軸4的副軸側(cè)偏心部4d上的下滾筒11。此外，下缸體8的缸體室的軸向兩端面由副軸承6和分隔板9閉塞。再有，在下缸體8上設(shè)有隨著副軸側(cè)偏心部4d的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動的下葉片13。由該下葉片13將缸體室內(nèi)分隔成吸入室和壓縮室。
[0055]在此，在本實(shí)施方式I中，如圖2所示那樣構(gòu)成上滾筒10和下滾筒11。
[0056]即，上滾筒10由內(nèi)周側(cè)滾筒IOb和外周側(cè)滾筒IOa構(gòu)成，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于主軸側(cè)偏心部4c的外周面，外周側(cè)滾筒IOa設(shè)于該內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的外周面。此外，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb由在主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向上被分割出的多個環(huán)狀體IOc構(gòu)成。換言之，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb由沿主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向?qū)盈B的多個環(huán)狀體IOc構(gòu)成。此外，在本實(shí)施方式I中,外周側(cè)滾筒IOa的、主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向上的長度大于內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的、主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向上的長度。而且，要確保外周側(cè)滾筒IOa的端部和主軸承5及分隔板9之間的余隙為適當(dāng)?shù)牧?。S卩，外周側(cè)滾筒IOa的、主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向上的長度為比上缸體7的、主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向上的長度小一些的值。
[0057]此外，下滾筒11由內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb和外周側(cè)滾筒Ila構(gòu)成，內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于副軸側(cè)偏心部4d的外周面，外周側(cè)滾筒Ila設(shè)于該內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的外周面。此外，內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb由在副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向上被分割出的多個環(huán)狀體Ilc構(gòu)成。換言之，內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb由沿副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向?qū)盈B的多個環(huán)狀體Ilc構(gòu)成。此外，在本實(shí)施方式I中，外周側(cè)滾筒Ila的、副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向上的長度大于內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的、副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向上的長度。而且，要確保外周側(cè)滾筒Ila的端部和副軸承6及分隔板9之間的余隙為適當(dāng)?shù)牧?。即，外周?cè)滾筒Ila的、副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向上的長度為比下缸體8的、副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向上的長度小一些的值。
[0058]如上述那樣構(gòu)成的壓縮機(jī)構(gòu)部3通過用被螺栓緊固在一起的上缸體7及主軸承5和被螺栓緊固在一起的下缸體8及副軸承6夾持分隔板9而構(gòu)成。這些構(gòu)件利用自主軸承5的外側(cè)插入到下缸體8的螺栓以及自副軸承6的外側(cè)插入到上缸體7的螺栓進(jìn)行緊固而
被固定在一起。
[0059]圖1所圖示的螺栓14是自主軸承5的外側(cè)插入到下缸體8而進(jìn)行緊固的螺栓的一部分。
[0060]此外，圖1所圖示的螺栓15是緊固下缸體8和副軸承6的螺栓的一部分。
[0061 ] 這樣構(gòu)成的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100通過轉(zhuǎn)子2b的旋轉(zhuǎn)而使嵌入于轉(zhuǎn)子2b的曲軸4旋轉(zhuǎn)。由此，以自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝于曲軸4的主軸側(cè)偏心部4c上的上滾筒10在上缸體7的缸體室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。同樣，以自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝于曲軸4的副軸側(cè)偏心部4d上的下滾筒11在下缸體8的缸體室內(nèi)進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。而且，伴隨上滾筒10和下滾筒11的偏心旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，上缸體7和下缸體8的壓縮室的容積逐漸減少，壓縮室內(nèi)的制冷劑氣體被壓縮。該壓縮后的制冷劑氣體在被排出到密閉容器I內(nèi)之后，自排出管23被送往外部。另外，與密閉容器I相鄰地設(shè)有儲液器(accumulator) 40，該儲液器40借助吸入連結(jié)管21及吸入連結(jié)管22與上缸體7的缸體室及下缸體8的缸體室相連通。即，借助吸入連結(jié)管21及吸入連結(jié)管22向上缸體7的缸體室及下缸體8的缸體室內(nèi)輸送制冷劑氣體。
[0062]在將曲軸4安裝于壓縮機(jī)構(gòu)部3上的狀態(tài)下，曲軸4的副軸側(cè)偏心部4d的下表面(中心軸線方向上的端面)被支承于壓縮機(jī)構(gòu)部3的副軸承6。因此，在上述的制冷劑壓縮行程時，副軸側(cè)偏心部4d的下表面與副軸承6滑動接觸。因此，若副軸側(cè)偏心部4d的直徑大，則會增大兩者間的滑動損失。但是，在本實(shí)施方式I中，不增大副軸側(cè)偏心部4d的直徑，而增大副軸側(cè)偏心部4d的偏心量。因此，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100能抑制副軸側(cè)偏心部4d的下表面與副軸承6之間的滑動損失。
[0063]此外，通過抑制副軸側(cè)偏心部4d的直徑的增大，也能夠抑制副軸側(cè)偏心部4d的外周面與下滾筒11的內(nèi)周面之間的滑動長度。因此，也能夠獲得能抑制副軸側(cè)偏心部4d的外周面與下滾筒11 (更詳細(xì)講是內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb)之間的滑動損失的效果。在本實(shí)施方式I中，主軸側(cè)偏心部4c也是不增大直徑而增大偏心量。因此，也能夠獲得能抑制主軸側(cè)偏心部4c的外周面與上滾筒10 (更詳細(xì)講是內(nèi)周側(cè)滾筒IOb)之間的滑動損失的效果。
[0064]此外，在本實(shí)施方式I中，由于外周側(cè)滾筒IOa的端部與主軸承5及分隔板9之間保持有適當(dāng)?shù)挠嘞读?，因此，也能抑制發(fā)生在兩者之間的制冷劑泄漏損失，以及外周側(cè)滾筒IOa的端部的磨損。同樣，由于外周側(cè)滾筒Ila的端部與副軸承6及分隔板9之間保持有適當(dāng)?shù)挠嘞读?，因此，也能抑制發(fā)生在兩者之間的制冷劑泄漏損失，以及外周側(cè)滾筒Ila的端部的磨損。
[0065]接下來，說明本實(shí)施方式I的壓縮機(jī)構(gòu)部3的組裝順序。另外，為了使本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的效果容易理解，首先，使用圖3?圖9說明通常的壓縮機(jī)構(gòu)部(具有作為一體物的滾筒的壓縮機(jī)構(gòu)部)的組裝順序。然后，參照通常的壓縮機(jī)構(gòu)部的組裝順序來說明本實(shí)施方式I的壓縮機(jī)構(gòu)部3的組裝順序。
[0066]另外，對于通常的壓縮機(jī)構(gòu)部中的與本實(shí)施方式I的壓縮機(jī)構(gòu)部3具有相同功能的結(jié)構(gòu)，使用相同的附圖標(biāo)記進(jìn)行說明。
[0067]在組裝通常的壓縮機(jī)構(gòu)部時，
[0068](I)如圖3的(a)所示，首先用螺栓16將上缸體7和主軸承5緊固起來。使用多個螺栓16。另一方面，如圖3的(b)所示，使主軸4a鉆入上滾筒10中，將上滾筒10組裝于主軸側(cè)偏心部4c。
[0069](2)如圖4所示，自上缸體7側(cè)將組裝了上滾筒的曲軸4的主軸4a插入到主軸承5中。此時，向上缸體7上裝入上葉片12 (未圖示)。
[0070](3)如圖5所示，使副軸4b和副軸側(cè)偏心部4d鉆入分隔板9中，組裝于中間軸4c。在該狀態(tài)下，如箭頭所示，由于僅使副軸4b和副軸側(cè)偏心部4d鉆入分隔板9中，因此，分隔板9的中心與上缸體7的中心不一致。
[0071](4)如圖6所不，使分隔板9朝與軸向垂直的方向移動，以使上缸體7和分隔板9的中心對合的方式定位分隔板9。此外，使設(shè)于分隔板9上的螺栓通孔9a、上缸體7的螺栓通孔7a以及主軸承5的螺栓通孔5a的位置對合。這是為了使后述的螺栓14能夠通過。
[0072](5)如圖7所示，使副軸4b鉆入下滾筒11之后，將下滾筒11組裝于副軸側(cè)偏心部4d。
[0073](6)如圖8所示，用螺栓15 (多個)固定下缸體8和副軸承6。此外，向下缸體8上裝入下葉片13(未圖示)。然后，將曲軸4的副軸4b插入到副軸承6中。此外，使設(shè)于分隔板9的螺栓通孔％、下缸體8的螺栓通孔Sb以及副軸承6的螺栓通孔6b的位置對合。這是為了使后述的螺栓17能夠通過。
[0074](7)如圖9所示，使螺栓17 (多個)自副軸承6的外側(cè)穿入并螺紋接合于上缸體7的內(nèi)螺紋部，以用下缸體8和上缸體7夾持分隔板9的方式將下缸體8和上缸體7固定起來。同樣，使螺栓14 (多個)自主軸承5的外側(cè)穿入并螺紋接合于下缸體8的內(nèi)螺紋部，以用上缸體7和下缸體8夾持分隔板9的方式將上缸體7和下缸體8固定起來。
[0075]在此，由于按照上述那樣的組裝順序組裝壓縮機(jī)構(gòu)部，因此，當(dāng)要在以一體物形成上滾筒10和下滾筒11的以往的壓縮機(jī)構(gòu)部中采用本實(shí)施方式I的曲軸4的形狀時，產(chǎn)生了無法將上滾筒10和下滾筒11組裝于曲軸4的課題。詳細(xì)而言，本實(shí)施方式I的曲軸4將主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的偏心相反側(cè)的外周面形成在比中心軸部(主軸4a、副軸4b以及中間軸4e)的外周部靠內(nèi)側(cè)的位置。因此，如圖10所示，例如在要將上滾筒10組裝于主軸側(cè)偏心部4c時，需要在主軸4a和主軸側(cè)偏心部4c之間的交界部使上滾筒10傾斜，而將上滾筒10組裝于主軸側(cè)偏心部4c。但是，在上滾筒10為一體物時，由于上滾筒10的高度較高，因此，例如在圖10中的以“O”包圍的部分，上滾筒10的內(nèi)周面會與曲軸4的外周面接觸，從而無法將上滾筒10組裝于主軸側(cè)偏心部4c?；谕瑯拥睦碛?，也無法將下滾筒11組裝于副軸側(cè)偏心部4d。
[0076]因此，在本實(shí)施方式I中，如上述那樣構(gòu)成上滾筒10和下滾筒11，從而能夠?qū)⑸蠞L筒10和下滾筒11組裝于主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d。以下，進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0077]圖11是用于說明向本發(fā)明的實(shí)施方式I的曲軸上組裝本發(fā)明實(shí)施方式I的上滾筒和下滾筒的順序的說明圖。
[0078]在向主軸側(cè)偏心部4c組裝上滾筒10時，如圖11的(a)所示，首先將內(nèi)周側(cè)滾筒IOb組裝于主軸側(cè)偏心部4c。詳細(xì)而言，使主軸4a鉆入構(gòu)成內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的一個環(huán)狀體IOc中。然后，在避讓部4f的位置使環(huán)狀體IOc傾斜，使該環(huán)狀體IOc朝主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向移動。隨后，使環(huán)狀體IOc的斜度復(fù)原。由于環(huán)狀體IOc的高度(主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向上的長度)小，因此，在使環(huán)狀體IOc的斜度復(fù)原時，能防止環(huán)狀體IOc的內(nèi)周面與曲軸4的外周面發(fā)生干擾。因此，通過使環(huán)狀體IOc的斜度復(fù)原，能夠?qū)h(huán)狀體IOc組裝于主軸側(cè)偏心部4c。通過將環(huán)狀體IOc依次這樣組裝于主軸側(cè)偏心部4c，能夠?qū)?nèi)周側(cè)滾筒IOb組裝于主軸側(cè)偏心部4c。組裝該內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的工序按照上述的(I)的工序進(jìn)行。
[0079]此外，在向副軸側(cè)偏心部4d組裝下滾筒11時，如圖11的(a)所示，首先將內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb組裝于副軸側(cè)偏心部4d。詳細(xì)而言，使副軸4b鉆入構(gòu)成內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的一個環(huán)狀體Ilc中。然后，在避讓部4g的位置使環(huán)狀體Ilc朝副軸側(cè)偏心部4d的偏心方向移動，將環(huán)狀體Ilc組裝于副軸側(cè)偏心部4d。此時，由于避讓部4g具有自副軸4b的外周面向副軸側(cè)偏心部4d的偏心相反側(cè)的外周面?zhèn)劝枷莸呐_階部，因此，在該臺階部的高度大于環(huán)狀體Ilc的高度時，不是很有必要使環(huán)狀體Ilc傾斜。通過將環(huán)狀體Ilc依次這樣組裝于副軸側(cè)偏心部4d，能夠?qū)?nèi)周側(cè)滾筒Ilb組裝于副軸側(cè)偏心部4d。組裝該內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的工序按照上述的(5)的工序進(jìn)行。
[0080]另外，根據(jù)下滾筒11的環(huán)狀體Ilc的組裝工序也可知，避讓部采用如避讓部4g那樣具有臺階部的結(jié)構(gòu)的話，容易安裝環(huán)狀體(環(huán)狀體10c、llc)。此外，避讓部采用如避讓部4g那樣具有臺階部的結(jié)構(gòu)的話，也容易加工曲軸4。但是，避讓部通過采用如避讓部4f那樣具有傾斜面的結(jié)構(gòu)，能夠提高避讓部的強(qiáng)度。因此，設(shè)于與副軸4b相比需要確保強(qiáng)度的主軸4a上的避讓部采用了避讓部4f那樣的形狀。
[0081]在如上述那樣將內(nèi)周側(cè)滾筒IOb安裝于主軸側(cè)偏心部4c之后，如圖11的(b)所示那樣安裝外周側(cè)滾筒10a。詳細(xì)而言，在使主軸4a鉆入外周側(cè)滾筒IOa之后，將外周側(cè)滾筒IOa組裝于內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的外周面。由此，成為圖11的(C)所示的狀態(tài)。此時，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的偏心相反側(cè)的外周面形成在比主軸4a的外周面靠外側(cè)的位置。因此，外周側(cè)滾筒IOa可以與以往同樣地進(jìn)行組裝，因此即使以一體物形成，在組裝方面也沒有任何問題。該工序在上述的(I)的工序中進(jìn)行。
[0082]同樣，在將內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb安裝于副軸側(cè)偏心部4d之后，如圖11的(b)所示那樣安裝外周側(cè)滾筒11a。詳細(xì)而言，在使副軸4b鉆入外周側(cè)滾筒Ila之后，將外周側(cè)滾筒Ila組裝于內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的外周面。由此，成為圖11的(C)所示的狀態(tài)。此時，內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的偏心相反側(cè)的外周面形成在比副軸4b的外周面靠外側(cè)的位置。因此，外周側(cè)滾筒Ila可以與以往同樣地進(jìn)行組裝，因此即使以一體物形成，在組裝方面也沒有任何問題。該工序按照上述的(5)的工序進(jìn)行。
[0083]以上，在如本實(shí)施方式I那樣構(gòu)成的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100中，下滾筒11由內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb和外周側(cè)滾筒Ila構(gòu)成。并且，內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb由在副軸側(cè)偏心部4d的中心軸線方向上分割出的多個環(huán)狀體Ilc構(gòu)成。此外，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的曲軸4形成有用于使環(huán)狀體Ilc朝副軸側(cè)偏心部4d的偏心方向移動的避讓部4g。因此，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100即使將副軸側(cè)偏心部4d的偏心相反側(cè)的外周面形成在比副軸4b的外周面靠內(nèi)側(cè)的位置，即，即使不增大副軸側(cè)偏心部4d的直徑而增大副軸側(cè)偏心部4d的偏心量，也能將構(gòu)成內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb的環(huán)狀體Ilc安裝于副軸側(cè)偏心部4d。因此，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100即使增大副軸側(cè)偏心部4d的偏心量，也能抑制副軸側(cè)偏心部4d處的滑動損失。此外,通過抑制副軸側(cè)偏心部4d的直徑的增大，也能夠抑制副軸側(cè)偏心部4d的外周面與下滾筒11的內(nèi)周面之間的滑動長度，從而也能抑制兩者之間的滑動損失。
[0084]此外，雖然在主軸側(cè)偏心部4c的端部不產(chǎn)生上述那樣的滑動損失，但在本實(shí)施方式I中，與副軸4b、副軸側(cè)偏心部4d以及下滾筒11的結(jié)構(gòu)相同地構(gòu)成了主軸4a、主軸側(cè)偏心部4c以及上滾筒10的結(jié)構(gòu)。即，主軸側(cè)偏心部4c與副軸側(cè)偏心部4d同樣，不增大直徑而增大偏心量。因此，由于主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d相對于曲軸4的中心軸部(主軸4a、副軸4b、中間軸4e)呈軸對稱的形狀，因此能夠抑制因曲軸4的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動等。此外，通過抑制主軸側(cè)偏心部4c的直徑的增大，也能夠抑制主軸側(cè)偏心部4c的外周面與上滾筒10的內(nèi)周面之間的滑動長度，從而也能抑制兩者之間的滑動損失。
[0085]此外，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100在內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的外周面設(shè)有作為一體物的外周側(cè)滾筒10a、I la。因此，能夠使外周側(cè)滾筒IOa的端部與主軸承5及分隔板9之間保持適當(dāng)?shù)挠嘞?，因此，也能抑制發(fā)生于兩者之間的制冷劑泄漏損失，以及外周側(cè)滾筒IOa的端部的磨損。同樣，能夠使外周側(cè)滾筒Ila的端部與副軸承6及分隔板9之間保持適當(dāng)?shù)挠嘞?，因此，也能抑制發(fā)生于兩者之間的制冷劑泄漏損失，以及外周側(cè)滾筒Ila的端部的磨損。
[0086]此外，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100由于在內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的外周面設(shè)有作為一體物的外周側(cè)滾筒10a、lla，因此，能抑制上滾筒10和下滾筒11的外周面的凹凸不平。因此，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100也能抑制由外周側(cè)滾筒IOa與上葉片12之間的制冷劑泄漏以及外周側(cè)滾筒Ila與下葉片13之間的制冷劑泄漏所導(dǎo)致的制冷劑泄漏損失。
[0087]因此，本實(shí)施方式I的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100能夠成為高效率的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
[0088]另外，在本實(shí)施方式I中，雖然將避讓部4f和避讓部4g的形狀形成為不同形狀，但也可以將它們形成為相同形狀，這是不言自明的。
[0089]此外，在本實(shí)施方式I中，自不同的方向組裝了上滾筒10和下滾筒11，但也可以自相同方向安裝上滾筒10和下滾筒11。例如，也可以自副軸4b側(cè)組裝上滾筒10和下滾筒11。在該情況下，在副軸4b上的副軸側(cè)偏心部4d與副軸4b的交界部、中間軸4e上的副軸側(cè)偏心部4d與中間軸4e的交界部以及中間軸4e上的主軸側(cè)偏心部4c與中間軸4e的交界部形成避讓部即可。
[0090]此外，在本實(shí)施方式I中，以具有兩個缸體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為例說明了本發(fā)明，但也可以在具有三個以上缸體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)以及僅具有一個缸體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中實(shí)施本發(fā)明，這是不言自明的。
[0091]實(shí)施方式2.[0092]在上滾筒10中，外周側(cè)滾筒IOa可借助外周側(cè)滾筒IOa的外周面與上缸體7的缸體室內(nèi)周面之間的余隙、外周側(cè)滾筒IOa與主軸承5及分隔板9之間的余隙等，在上下左右方向上進(jìn)行某種程度的移動。此外，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb也可借助內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的外周面與主軸側(cè)偏心部4c的內(nèi)周面之間的余隙、內(nèi)周側(cè)滾筒IOb與主軸承5及分隔板9之間的余隙等，在上下左右方向上進(jìn)行某種程度的移動。因此，認(rèn)為若外周側(cè)滾筒IOa和內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的移動量過大，則在回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100的運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb (更詳細(xì)講是環(huán)狀體IOc)會在外周側(cè)滾筒IOa的內(nèi)周側(cè)傾斜，導(dǎo)致外周側(cè)滾筒IOa被固定在主軸側(cè)偏心部4c上。若外周側(cè)滾筒IOa被固定在主軸側(cè)偏心部4c上，則會增大外周側(cè)滾筒IOa的外周面的旋轉(zhuǎn)速度，因此，可能會產(chǎn)生上葉片12與外周側(cè)滾筒IOa外周面之間的滑動損失、因上葉片12與外周側(cè)滾筒IOa外周面之間的滑動而導(dǎo)致的外周側(cè)滾筒IOa外周面的損傷、上葉片12與外周側(cè)滾筒IOa之間的發(fā)熱膠著等。在下滾筒11中也可能發(fā)生同樣的情況。
[0093]因此，在本實(shí)施方式2中，在組裝上滾筒10時，將內(nèi)周側(cè)滾筒IOb壓入于外周側(cè)滾筒10a。同樣，在組裝下滾筒11時，將內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb壓入于外周側(cè)滾筒11a。
[0094] 通過如本實(shí)施方式2那樣組裝上滾筒10，能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒IOb在外周側(cè)滾筒IOa的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜而導(dǎo)致外周側(cè)滾筒IOa被固定在主軸側(cè)偏心部4c上。因此，能防止上葉片12與外周側(cè)滾筒IOa外周面之間的滑動損失、因上葉片12與外周側(cè)滾筒IOa外周面之間的滑動而導(dǎo)致的外周側(cè)滾筒IOa外周面的損傷、上葉片12與外周側(cè)滾筒IOa之間的發(fā)熱月父著等。
[0095]同樣，通過如本實(shí)施方式2那樣組裝下滾筒11，能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒Ilb在外周側(cè)滾筒Ila的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜而導(dǎo)致外周側(cè)滾筒Ila被固定在副軸側(cè)偏心部4d上。因此，能防止下葉片13與外周側(cè)滾筒Ila外周面之間的滑動損失、因下葉片13與外周側(cè)滾筒Ila外周面之間的滑動而導(dǎo)致的外周側(cè)滾筒Ila外周面的損傷、下葉片13與外周側(cè)滾筒Ila之間的發(fā)熱膠著等。
[0096]實(shí)施方式3.[0097]能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒10b、llb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜的結(jié)構(gòu)不限定于實(shí)施方式2的結(jié)構(gòu)。通過將外周側(cè)滾筒10a、lla與內(nèi)周側(cè)滾筒10b、Ilb做成容易一體動作的結(jié)構(gòu)，能夠使內(nèi)周側(cè)滾筒10b、Ilb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)入y以自由動作，從而防止內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜。
[0098]在本實(shí)施方式3中，例示幾個能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒10b、llb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜的結(jié)構(gòu)。
[0099]例如，可以使內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的外周面以及外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面的表面粗糙度大于內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的內(nèi)周面以及外周側(cè)滾筒10a、lla的外周面的表面粗糙度。通過采用這樣的結(jié)構(gòu)，外周側(cè)滾筒10a、lla與內(nèi)周側(cè)的滾筒10b、Ilb容易一體地動作，內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)入y以自由動作，因此，能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜。
[0100]此外，例如也可以如圖12所示那樣，通過在內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的外周面以及外周側(cè)滾筒IOa的內(nèi)周面上形成沿主軸側(cè)偏心部4c的中心軸線方向延伸的凹槽10d、10e，并在凹槽IOcUlOe之間設(shè)置鍵IOf來形成上滾筒10。此外，下滾筒11也可以采用同樣的結(jié)構(gòu)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，也會使外周側(cè)滾筒10a、Ila與內(nèi)周側(cè)的滾筒10b、Ilb容易一體地動作，使內(nèi)周側(cè)滾筒10b、Ilb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)入y以自由動作，因此，能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜。
[0101]此外，例如也可以如圖13所示那樣，在內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的外周面以及外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面形成凹凸，并使內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的外周面的凹凸與外周側(cè)滾筒10a、Ila的內(nèi)周面的凹凸咬合。采用這樣的結(jié)構(gòu)，也會使外周側(cè)滾筒I Oa、11 a與內(nèi)周側(cè)的滾筒IObUlb容易一體地動作，使內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)入y以自由動作，因此，能夠防止內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb在外周側(cè)滾筒10a、lla的內(nèi)周面?zhèn)葍A斜。
[0102]實(shí)施方式4.[0103]如上所述，在曲軸4的主軸4a上安裝有電動機(jī)部2的轉(zhuǎn)子2b。因此，主軸4a會伴隨主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的旋轉(zhuǎn)而受到離心力作用，若由該離心力引起的彎矩使主軸4a撓曲，則有時會招致轉(zhuǎn)子2b的振擺回轉(zhuǎn)。于是，其結(jié)果是，壓縮機(jī)構(gòu)部3、電動機(jī)部2的激振力變大，有時會招致振動、噪音的增大。因此，為了防止這種振擺回轉(zhuǎn)，有時需要將曲軸4的主軸4a構(gòu)成得較粗。但是，在將主軸4a構(gòu)成得較粗時，內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的偏心相反側(cè)的外周面將被配置在比主軸4a的外周面靠內(nèi)側(cè)的位置，會產(chǎn)生無法自主軸4a側(cè)組裝外周側(cè)滾筒IOa的情況。在這樣的情況下，可以如以下這樣構(gòu)成曲軸4。另外，在本實(shí)施方式4中未作特別說明的結(jié)構(gòu)與實(shí)施方式I~實(shí)施方式3相同。
[0104]圖14是表示本發(fā)明的實(shí)施方式4的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)的偏心部附近的主要部分放大圖(縱首1J視圖)。
[0105]如圖14所示，出于防止轉(zhuǎn)子2b的振擺回轉(zhuǎn)等目的，本實(shí)施方式4的曲軸4的主軸4a的外徑大于副軸4b的外徑。并且，如下述式(I)~(6)那樣定義曲軸4及滾筒(上滾筒10和下滾筒11)的各部分的尺寸。
[0106]詳細(xì)而言，在將主軸4a的半徑定義為R、將副軸4b的半徑定義為r、將主軸側(cè)偏心部4c及副軸側(cè)偏心部4d的偏心量定義為e、將主軸側(cè)偏心部4c及副軸側(cè)偏心部4d的半徑定義為Re、將中間軸4e的半徑定義為rm并將內(nèi)周側(cè)滾筒10b、llb的外周部的半徑定義為Ri的情況下，滿足:
[0107]Re — e < R …(I)
[0108]Re — e < r …(2)
[0109]Re — e < rm …(3)
[0110]Ri — e < R …(4)
[0111]Ri — e > r …(5)
[0112]Ri — e > rm …(6)
[0113]即，根據(jù)式(I`)~(3)可知，本實(shí)施方式4的曲軸4與實(shí)施方式I~實(shí)施方式3同樣，將主軸側(cè)偏心部4c和副軸側(cè)偏心部4d的偏心相反側(cè)的外周面形成在比中心軸部(主軸4a、副軸4b以及中間軸4e)的外周面靠內(nèi)側(cè)的位置。此外，根據(jù)式(5)、(6)可知，本實(shí)施方式4的曲軸4與實(shí)施方式I?實(shí)施方式3同樣，使內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的偏心相反側(cè)的外周面位于比副軸4b及中間軸4e的外周面靠外側(cè)的位置。
[0114]但是，如上所述，本實(shí)施方式4的曲軸4的主軸4a的外徑大于副軸4b的外徑，因此，根據(jù)式(4)可知，內(nèi)周側(cè)滾筒IObUlb的偏心相反側(cè)的外周面位于比主軸4a的外周面靠內(nèi)側(cè)的位置。因此，本實(shí)施方式4的曲軸4與實(shí)施方式I?實(shí)施方式3不同，不能自主軸4a側(cè)組裝外周側(cè)滾筒10a、I la。因此，在本實(shí)施方式4中，采用了自副軸4b側(cè)組裝外周側(cè)滾筒IOaUla的結(jié)構(gòu)。
[0115]另外，在自副軸4b側(cè)組裝上滾筒10的外周側(cè)滾筒IOa時，如后所述，需要使中間軸4e從外周側(cè)滾筒IOa中通過，并使外周側(cè)滾筒IOa朝與中間軸4e的中心軸線大致垂直的方向移動。此時，在本實(shí)施方式4中，中間軸4e的長度Hm(中間軸4e的中心軸線方向上的長度)小于外側(cè)滾筒IOa的高度Ho (外周側(cè)滾筒IOa的中心軸線方向上的長度)。因此，在本實(shí)施方式4中，在中間軸4e的兩端上的、主軸側(cè)偏心部4c及副軸側(cè)偏心部4d與中間軸4e的交界部，形成有用于使外周側(cè)滾筒IOa朝與中間軸4e的中心軸線大致垂直的方向移動的避讓部4h、4i。詳細(xì)而言，避讓部4h形成于中間軸4e上的、副軸側(cè)偏心部4d與中間軸4e的交界部。此外，避讓部4i形成于中間軸4e上的、主軸側(cè)偏心部4c與中間軸4e的交界部。另外，避讓部4h、4i既可以與避讓部4f形狀相同，也可以與避讓部4g形狀相同。
[0116]以下，使用圖15?圖19詳細(xì)說明向本實(shí)施方式4的曲軸4上組裝上滾筒10和下滾筒11的組裝方法。
[0117]在向主軸側(cè)偏心部4c組裝上滾筒10時，如圖15所示，首先將內(nèi)周側(cè)滾筒IOb(即環(huán)狀體IOc)組裝于主軸側(cè)偏心部4c。該內(nèi)周側(cè)滾筒IOb的組裝既可以自主軸4a側(cè)進(jìn)行，也可以自副軸4b側(cè)進(jìn)行。在自副軸4b側(cè)組裝內(nèi)周側(cè)滾筒IOb時，不是特別必要設(shè)置避讓部4f。
[0118]在將內(nèi)周側(cè)滾筒IOb安裝于主軸側(cè)偏心部4c之后，如圖15?圖19所示那樣組裝外周側(cè)滾筒10a。詳細(xì)而言，如圖15所示，首先自副軸4b側(cè)將外周側(cè)滾筒IOa套入到中間軸4e。接著，如圖16所示，朝主軸4a的方向上推先前組裝好的內(nèi)周側(cè)滾筒10b。這是由于，中間軸4e的長度Hm小于外周側(cè)滾筒IOa的高度Ho，因此在使外周側(cè)滾筒IOa朝與主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向移動時，需要使外周側(cè)滾筒IOa傾斜。
[0119]如圖16所示，在朝主軸4a的方向上推了內(nèi)周側(cè)滾筒IOb之后，以使外周側(cè)滾筒IOa的主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向側(cè)的部分朝副軸4b側(cè)移動，外周側(cè)滾筒IOa的主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向相反側(cè)的部分朝主軸4a側(cè)移動的方式，使外周側(cè)滾筒IOa傾斜。此時，在本實(shí)施方式4中，在中間軸4e上的、副軸側(cè)偏心部4d與中間軸4e的交界部形成有避讓部4h。因此,能防止外周側(cè)滾筒IOa的主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向側(cè)的內(nèi)周面與中間軸4e的外周面接觸而導(dǎo)致外周側(cè)滾筒IOa不能傾斜。此外，在本實(shí)施方式4中，在中間軸4e上的、主軸側(cè)偏心部4c與中間軸4e的交界部形成有避讓部4i。因此，也能防止外周側(cè)滾筒IOa的主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向相反側(cè)的內(nèi)周面與中間軸4e的外周面接觸而導(dǎo)致外周側(cè)滾筒IOa不能傾斜。通過使外周側(cè)滾筒IOa傾斜，形成了用于使外周側(cè)滾筒IOa朝主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向移動的空間。[0120]如圖17所示，在使外周側(cè)滾筒IOa傾斜之后，使外周側(cè)滾筒IOa朝主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向移動。然后，如圖18所示，將被推往主軸4a方向的內(nèi)周側(cè)滾筒IOb放下。最后，如圖19所示，通過上推外周側(cè)滾筒IOa而將其組裝于內(nèi)周側(cè)滾筒10b，能夠?qū)⑸蠞L筒10組裝于主軸側(cè)偏心部4c。該工序按照實(shí)施方式I中所示的(I)的工序進(jìn)行。
[0121]另外，圖19所示的向副軸側(cè)偏心部4d組裝下滾筒11的組裝方法與在實(shí)施方式I中說明的一樣。
[0122]以上，本實(shí)施方式4的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)100如上述那樣構(gòu)成曲軸4，因此，除了在實(shí)施方式I?實(shí)施方式3中所示的效果之外，還能獲得在出于防止轉(zhuǎn)子2b的振擺回轉(zhuǎn)等目的而增大主軸4a的外徑的情況下，也能將上滾筒10和下滾筒11組裝于曲軸4的效果。
[0123]另外，在本實(shí)施方式4中，在中間軸4e的兩端上的、主軸側(cè)偏心部4c及副軸側(cè)偏心部4d與中間軸4e的交界部，形成了用于使外周側(cè)滾筒IOa朝與中間軸4e的中心軸線大致垂直的方向移動的避讓部4h、4i。但是，在中間軸4e的長度Hm小于外周側(cè)滾筒IOa的高度Ho的情況下，在自主軸4a側(cè)組裝上滾筒10的內(nèi)周側(cè)滾筒IOb時，避讓部4h、4i則不是特別必要。這是由于，即使不使上滾筒10的外周側(cè)滾筒IOa傾斜，也能使外周側(cè)滾筒IOa朝主軸側(cè)偏心部4c的偏心方向移動。
[0124]此外，在本實(shí)施方式4中，以具有兩個缸體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)為例說明了本發(fā)明，但在僅具有一個缸體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)(在曲軸上無中間軸的結(jié)構(gòu))的情況下，只要采用使曲軸滿足上述式(I)、(2)、(4)、(5)的結(jié)構(gòu)，即可獲得在本實(shí)施方式4中所示的效果。
[0125]附圖標(biāo)記說明
[0126]1: S閉各器；2:電動機(jī)部；2a:定子；2b:轉(zhuǎn)子；3:壓縮機(jī)構(gòu)部；4:曲軸；4a:王軸；4b:副軸；4c:主軸側(cè)偏心部；4d:副軸側(cè)偏心部；4e:中間軸；4f:避讓部；4g:避讓部；4h:避讓部；41:避讓部；5:王軸承；5a:螺檢通孔；6:副軸承；6b:螺檢通孔；7:上缸體；7a:螺栓通孔；8:下缸體；8b:螺栓通孔；9:分隔板；9a:螺栓通孔；9b:螺栓通孔；10:上滾筒；10a:外周側(cè)滾筒；10b:內(nèi)周側(cè)滾筒；10c:環(huán)狀體;10d、10e:凹槽；10f:鍵；11:下滾筒；Ila:外周側(cè)滾筒；llb:內(nèi)周側(cè)滾筒；llc:環(huán)狀體；12:上葉片；13:下葉片；14:螺栓；15:螺栓；16:螺栓；17:螺栓；21:吸入連結(jié)管；22:吸入連結(jié)管；23:排出管；40:儲液器；100:回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其具有: 電動機(jī)，其具有定子和轉(zhuǎn)子； 曲軸，其具有多個中心軸部和至少一個偏心部，上述多個中心軸部與上述轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心同軸配置，上述至少一個偏心部設(shè)于這些中心軸部之間，且配置在自該中心軸部的中心軸線偏心的中心軸線上,上述中心軸部的一端固定于上述轉(zhuǎn)子； 壓縮機(jī)構(gòu)部，其設(shè)有與上述偏心部數(shù)量相同的滾筒、缸體和葉片，上述滾筒以自由旋轉(zhuǎn)的方式安裝于上述偏心部，上述缸體形成有圓筒狀的缸體室，在該缸體室中配置有上述偏心部和上述滾筒，上述葉片將上述缸體室內(nèi)分隔成壓縮室和吸入室這兩個空間； 密閉容器，其容納上述電動機(jī)、上述曲軸和上述壓縮機(jī)構(gòu)部； 其特征在于， 至少一個上述滾筒由以自由旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)于上述偏心部的外周面的內(nèi)周側(cè)滾筒，和設(shè)于該內(nèi)周側(cè)滾筒的外周面的作為一體物的外周側(cè)滾筒構(gòu)成； 上述內(nèi)周側(cè)滾筒由在上述偏心部的中心軸線方向上分割出的多個環(huán)狀體構(gòu)成； 上述偏心部的偏心相反側(cè)的外周面形成在比上述中心軸部的外周面靠近該偏心部的中心軸線的位置； 在上述偏心部的兩端部中的至少一個端部側(cè)，在上述中心軸部上的、上述偏心部與該中心軸部的交界部形成有用于使上述環(huán)狀體朝上述偏心部的偏心方向移動的避讓部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述外周側(cè)滾筒的、上述偏心部的中心軸線方向上的長度大于上述內(nèi)周側(cè)滾筒的、上述偏心部的中心軸線方向上的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述中心軸部具有安裝有上述轉(zhuǎn)子的主軸，和配置在相對于上述偏心部與上述主軸相反的一側(cè)的副軸， 在將上述主軸的半徑定義為R、將上述副軸的半徑定義為r、將上述偏心部的偏心量定義為e、將上述偏心部的半徑定義為Re以及將上述內(nèi)周側(cè)滾筒的外周部的半徑定義為Ri的情況下，滿足:
Re — e < R、Re — e < r、Ri — e < R 以及 Ri — e > r。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述曲軸的上述偏心部、上述滾筒、上述缸體以及上述葉片設(shè)有多個； 上述中心軸部具有配置于上述偏心部之間的中間軸； 在將上述中間軸的半徑定義為rm的情況下，滿足:
Re — e < rm 以及 Ri — e > rm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 在上述中間軸的兩端的、上述偏心部與該中間軸的交界部，形成有用于使上述外周側(cè)滾筒移動的避讓部。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述中間軸的長度大于上述外周側(cè)滾筒的高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 在將上述內(nèi)周側(cè)滾筒設(shè)于上述偏心部的狀態(tài)下，上述內(nèi)周側(cè)滾筒的偏心相反側(cè)的外周面被配置在比上述中心軸部的外周面靠外側(cè)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述曲軸的上述偏心部、上述滾筒、上述缸體以及上述葉片設(shè)有多個。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述避讓部具有傾斜面，該傾斜面連接上述中心軸部的外周面和上述偏心部的偏心相反側(cè)的外周面。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述避讓部具有臺階部，該臺階部自上述中心軸部的外周面向上述偏心部的偏心相反側(cè)的外周面?zhèn)劝枷荨?br> 11.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述內(nèi)周側(cè)滾筒被壓入于上述外周側(cè)滾筒。
12.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 上述內(nèi)周側(cè)滾筒的外周面以及上述外周側(cè)滾筒的內(nèi)周面的表面粗糙度大于上述內(nèi)周側(cè)滾筒的內(nèi)周面以及上述外周側(cè)滾筒的外周面的表面粗糙度。
13.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 在上述內(nèi)周側(cè)滾筒的外周面以及上述外周側(cè)滾筒的內(nèi)周面形成有凹凸，上述內(nèi)周側(cè)滾筒的凹凸與上述外周側(cè)滾筒的凹凸咬合。`
14.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，其特征在于， 在上述內(nèi)周側(cè)滾筒的外周面以及上述外周側(cè)滾筒的內(nèi)周面形成有沿上述偏心部的中心軸線方向延伸的凹槽； 在上述內(nèi)周側(cè)滾筒的凹槽和上述外周側(cè)滾筒的凹槽之間設(shè)有鍵。
【文檔編號】F04C29/00GK103727037SQ201310482884
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月16日
【發(fā)明者】五前尚久, 谷真男, 新井聰經(jīng) 申請人:三菱電機(jī)株式會社