旋轉(zhuǎn)式壓縮的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提出一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括：殼體、電機組件，電機組件包括定子和設(shè)在定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其中，定子上具有沿上下方向貫通定子的回油通道；泵體組件，泵體組件在殼體內(nèi)設(shè)在電機組件的下面，泵體組件包括氣缸、設(shè)在氣缸上面的主軸承以及設(shè)在主軸承上面的主軸承消音器，其中，主軸承消音器上具有排氣口；和引射器，引射器包括噴射管段和第一端與噴射管段連通的引流管段，其中，噴射管段的第一端與排氣口相連且噴射管段的第二端與電機組件的下表面相對，引流管段的第二端與回油通道的第一端相連。根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，結(jié)構(gòu)簡單，可以降低電機組件的定子的上端面的冷凍機油積存。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)式壓縮機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)密閉型旋轉(zhuǎn)式壓縮機大致上由上殼體、主殼體、下殼體組成密閉型空間，在此密閉空間內(nèi)收納有由定子組件和轉(zhuǎn)子組件組成的電機部及通過旋轉(zhuǎn)曲軸與電機部相連接的泵體部。壓縮機運轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子組件轉(zhuǎn)動，帶動曲軸轉(zhuǎn)動。通過曲軸的轉(zhuǎn)動，泵體部能夠?qū)崿F(xiàn)對冷媒氣體的壓縮做功。泵體部除了曲軸外,還有套在曲軸長軸上的主軸承、位于主軸承上部的主軸承消音器、位于主軸承法蘭面下方的氣缸、位于氣缸內(nèi)徑范圍內(nèi)且套在曲軸偏心部上的滾動活塞、位于氣缸下部的副軸承、位于副軸承下方的副軸承消音器等組成。
[0003]壓縮機組裝完成并封入冷凍機油之后，壓縮機下殼體內(nèi)部會出現(xiàn)一個油池，泵體部大部分浸沒在其中，油池油面的最大靜止高度可與主軸承消音器的頂部平面相平齊。
[0004]滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機冷媒氣體及冷凍機油混合氣體的流通通路主要由電機定轉(zhuǎn)子間隙、定轉(zhuǎn)子上的軸向通氣孔、定子切邊與主殼體內(nèi)徑組成的若干弧形區(qū)域等構(gòu)成。通常滾動轉(zhuǎn)子式壓縮機為高背壓設(shè)計，電機下部空腔(主軸承與定子鐵芯下端面之間部分)的壓力大于電機上部空腔(定子上端面與上殼體內(nèi)表面之間的部分)的壓力。壓縮機啟動后，大量的冷凍機油被從主軸承消音器排出的高速冷媒氣體經(jīng)由上述通道攜帶到定子鐵芯上部空間。當流通通道整體過小時，例如定子切邊過小時，定子切邊與主殼體內(nèi)徑形成的弧形區(qū)域內(nèi)向上的流速較高，使得由定子鐵芯上端面流向此弧形區(qū)域的冷凍機油無法及時地返回壓縮機下部空間，故會造成冷凍機油在定子鐵芯上端面的積存。壓縮機穩(wěn)定運行時，此油面會維持在一個動態(tài)的平衡高度，而且油面高度會隨著壓縮比、運行頻率等發(fā)生變化。
[0005]冷凍機油在電機定子鐵芯上部的大量積存。不僅會造成壓縮機的OCR過大，也會使壓縮機下部油池的油面過低，從而不能對壓縮部各運動副進行有效的潤滑，導致部件磨耗的增加，最終影響到壓縮機的可靠性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述技術(shù)問題之一。
[0007]為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種結(jié)構(gòu)簡單，可以降低電機組件的定子的上端面的冷凍機油積存的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體；電機組件，所述電機組件包括定子和設(shè)在所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其中，所述定子上具有沿上下方向貫通所述定子的回油通道；泵體組件，所述泵體組件在所述殼體內(nèi)設(shè)在所述電機組件的下面，所述泵體組件包括氣缸、設(shè)在所述氣缸上面的主軸承以及設(shè)在所述主軸承上面的主軸承消音器，其中，所述主軸承消音器上具有排氣口 ；和引射器，所述引射器包括噴射管段和第一端與所述噴射管段連通的引流管段，其中，所述噴射管段的第一端與所述排氣口相連且所述噴射管段的第二端與所述電機組件的下表面相對，所述引流管段的第二端與所述回油通道的第一端相連。[0009]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，定子上具有沿上下方向貫通定子的回油通道，主軸承消音器上具有排氣口，通過引射器將定子的上端面與主軸承消音器連通，將主軸承消音器排氣口處的高壓高速氣體作為工作介質(zhì)，將定子鐵上端面的冷凍積油作為被引射介質(zhì)，利用高速流動的工作介質(zhì)產(chǎn)生的引射作用將定子上端面的積油引射到電機組件的下部空腔，從而達到改善定子上端面積油和降低OCR的目的。
[0010]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括回油管，所述回油管的第二端與所述回油通道的第一端相連且所述回油管的第一端與所述引流管段的第二端相連。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器的噴射管段的第二端構(gòu)造成圓臺狀。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器的引流管段的第一端構(gòu)造成向上傾斜預(yù)定角度。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器的引流管段構(gòu)造成弧形管，所述弧形管的底部設(shè)有回油孔。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器焊接在所述主軸承消音器上。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器的噴射管段的第一端的外周面上具有外螺紋，所述主軸承消音器的排氣口的內(nèi)周壁上具有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述引射器與所述主軸承消音器螺紋相連。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器與所述主軸承消音器一體鑄造成形。
[0018]根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述引射器為T形三通管。
[0019]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的示意圖；
[0022]圖2是圖1中A的局部放大示意圖；
[0023]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的引射器的一種示意圖；
[0024]圖4是根據(jù)本發(fā)明另一實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機的引射器的另一示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0026]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。[0027]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0028]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0029]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0030]下面參考附圖來詳細描述根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。
[0031]如圖1至圖4所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，包括:殼體10，電機組件20，泵體組件30和引射器40。
[0032]具體地說，電機組件20包括定子21和設(shè)在定子21內(nèi)的轉(zhuǎn)子22。其中，定子21上具有沿上下(即如圖1中所示的箭頭上下所指示的方向)方向貫通定子21的回油通道211。
[0033]泵體組件30在殼體10內(nèi)設(shè)在電機組件20的下(即如圖1中所示的箭頭下所指示的方向)面。泵體組件30包括氣缸31、設(shè)在氣缸31上面的主軸承32以及設(shè)在主軸承32上面的主軸承消音器33。其中，主軸承消音器33上具有排氣口 331。
[0034]如圖3所示，引射器40包括噴射管段41和第一端(即如圖3中所示的引流管段42的右端)與噴射管段41連通的引流管段42。其中，噴射管段41的第一端(即如圖3中所示的噴射管段41的下端)與排氣口 331相連且噴射管段41的第二端(即如圖3中所示的噴射管段41的上端)與電機組件20的下表面相對(即噴射管段41的第二端位于殼體10、電機組件20與泵體組件30所限定的空腔內(nèi))。引流管段42的第二端(即如圖3中所示的引流管段42的左端)與回油通道211的第一端(即如圖1中所示的回油通道的下端)相連。
[0035]有利地，如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，所述旋轉(zhuǎn)式壓縮機還包括回油管50。回油管50的第二端(即如圖2中所示的回油管50的上端)與回油通道211的第一端相連且回油管50的第一端(即如圖2中所示的回油管50的下端)與引流管段42的第二端相連。
[0036]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，定子上具有沿上下方向貫通定子的回油通道，主軸承消音器上具有排氣口，通過引射器將定子的上端面與主軸承消音器連通，將主軸承消音器排氣口處的高壓高速氣體作為工作介質(zhì)，將定子鐵上端面的冷凍積油作為被引射介質(zhì)，利用高速流動的工作介質(zhì)產(chǎn)生的引射作用將定子上端面的積油引射到電機組件的下部空腔，從而達到改善定子上端面積油和降低OCR的目的。
[0037]在此需要說明的是，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機。上面的描述中，引流管段42的左端和右端指示為了描述方便，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。例如，以圖1中所示出的旋轉(zhuǎn)式壓縮機所處的狀態(tài)為初始狀態(tài)，然后繞定子的中心軸線將旋轉(zhuǎn)式壓縮機順時針轉(zhuǎn)動90°，則此時，引流管段42的第一端為垂直于紙面向外的一端，而引流管段42的第二端為垂直于紙面向內(nèi)的一端。而繞定子的中心軸線將旋轉(zhuǎn)式壓縮機轉(zhuǎn)動180°，則此時，引流管段42的第一端則為左端，而引流管段42的第二端則為右端，即將圖1做一次鏡像后所得到的結(jié)果。這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，是可以理解的。
[0038]如圖3和圖4所示，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，引射器40大體為T形三通管。即，噴射管段41沿上下方向設(shè)置而引流管段42沿左右方向設(shè)置。
[0039]有利地，引射器40的噴射管段41的第二端構(gòu)造成圓臺狀。由此，可以降低從引射器40排出的冷媒氣體與冷凍機油混合物的流速。
[0040]有利地，引射器40的引流管段42的第一端構(gòu)造成向上傾斜預(yù)定角度。由此，當定子21上端面的積油被引流到引射器40上時，可以改變這部分積油的流向，從而在引流管段42的第一端獲得一個向上傾斜的初速度，減小對噴射管段41內(nèi)的流體的影響。
[0041]進一步地，如圖4所示，引射器40的引流管段42構(gòu)造成弧形管，所述弧形管的底部設(shè)有回油孔421。換言之，在引射器40的弧形引流管段42的最低位置處開設(shè)有回油孔421，可以使的進入引流管段42中的冷凍機油及時排出引射器40，從而最終減少了從引射器40的噴射管段41的上端噴射出的冷媒氣體的含油量，有利于OCR的降低。
[0042]關(guān)于引射器的安裝方式不做特別限定。例如，根據(jù)本發(fā)明的一個示例，引射器40可以焊接在主軸承消音器33上。引射器40還可以與主軸承消音器33螺紋相連。S卩，引射器40的噴射管段41的第一端的外周面上具有外螺紋，主軸承消音器33的排氣口 331的內(nèi)周壁上具有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋。引射器40還可以與主軸承消音器33 —體鑄造成形。這對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是可以理解的。
[0043]根據(jù)本發(fā)明實施例的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，與傳統(tǒng)的依靠在定轉(zhuǎn)子上開通孔以增大通流面積的方法相比較，由于引射器的采用，改變了冷凍機油的受力情況，既減少了向上流動的冷媒與冷凍機油的混合氣體對向下流動的冷凍機油的吹拂作用，同時又增加了一個向下的引流力，因此能夠有效地降低定子上部的冷凍機油積存。
[0044]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0045]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，包括: 殼體； 電機組件，所述電機組件包括定子和設(shè)在所述定子內(nèi)的轉(zhuǎn)子，其中，所述定子上具有沿上下方向貫通所述定子的回油通道； 泵體組件，所述泵體組件在所述殼體內(nèi)設(shè)在所述電機組件的下面，所述泵體組件包括氣缸、設(shè)在所述氣缸上面的主軸承以及設(shè)在所述主軸承上面的主軸承消音器，其中，所述主軸承消音器上具有排氣口 ；和 引射器，所述引射器包括噴射管段和第一端與所述噴射管段連通的引流管段，其中，所述噴射管段的第一端與所述排氣口相連且所述噴射管段的第二端與所述電機組件的下表面相對，所述引流管段的第二端與所述回油通道的第一端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，還包括回油管，所述回油管的第二端與所述回油通道的第一端相連且所述回油管的第一端與所述引流管段的第二端相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器的噴射管段的第二端構(gòu)造成圓臺狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器的引流管段的第一端構(gòu)造成向上傾斜預(yù)定角度。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器的引流管段構(gòu)造成弧形管，所述弧形管的底部設(shè)有回油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器焊接在所述主軸承消音器上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器的噴射管段的第一端的外周面上具有外螺紋，所述主軸承消音器的排氣口的內(nèi)周壁上具有與所述外螺紋相適配的內(nèi)螺紋，所述引射器與所述主軸承消音器螺紋相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器與所述主軸承消音器一體鑄造成形。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的旋轉(zhuǎn)式壓縮機，其特征在于，所述引射器為T形三通管。
【文檔編號】F04C29/02GK103557162SQ201310503196
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】周躍國, 江波, 周杏標 申請人:廣東美芝制冷設(shè)備有限公司