一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)及制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)及制作方法，一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)包括后盤(pán)、前盤(pán)、葉片、導(dǎo)流錐盤(pán)、鋼管及軸盤(pán)，軸盤(pán)設(shè)置在后盤(pán)中心，軸盤(pán)外設(shè)有導(dǎo)流錐盤(pán)，葉片安裝在后盤(pán)和導(dǎo)流錐盤(pán)之間，鋼管安裝在軸盤(pán)的外側(cè)，鋼管兩端分別與后盤(pán)和導(dǎo)流錐盤(pán)連接。一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的制作方法包括下料、成形、校正、電焊、滿(mǎn)焊等步驟。本發(fā)明以焊接代替鉚接，制作方法簡(jiǎn)化；增加了導(dǎo)流錐盤(pán)，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)健，提高了風(fēng)機(jī)的內(nèi)效率；導(dǎo)流錐盤(pán)與后盤(pán)之間設(shè)置了鋼管，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了制作方法，降低了制造成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)及制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)裝置及制作方法，具體是涉及一種離心風(fēng)機(jī)的葉 輪結(jié)構(gòu)及制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]離心風(fēng)機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中提供氣體動(dòng)力的重要工藝設(shè)備，在鋼鐵、水泥、電力、煤礦、 石化、廢氣污水處理等眾多重要行業(yè)中有著極其廣泛的應(yīng)用。離心風(fēng)機(jī)的工作原理是氣體 通過(guò)離心力的作用，經(jīng)由其葉輪中心部位吸入，然后流進(jìn)葉片之間，從而往外流出。但是受 結(jié)構(gòu)、制造工藝、設(shè)計(jì)理論不完善等因素影響，風(fēng)機(jī)運(yùn)行效率不夠理想，實(shí)際消耗電能過(guò)大， 給相關(guān)工業(yè)生產(chǎn)行業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。風(fēng)機(jī)的能量損失分為流動(dòng)損失、容積損失和機(jī)械損失， 其中流動(dòng)損失為最主要部分。傳統(tǒng)的離心風(fēng)機(jī)葉輪都是采用軸盤(pán)鉚接方式，氣流進(jìn)入葉輪 后，氣流方向幾乎是90°轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)效率下降，噪音增大；軸盤(pán)需要做木模及鑄造的過(guò) 程，加工時(shí)間長(zhǎng)；傳統(tǒng)鉚接結(jié)構(gòu)的不銹鋼葉輪，當(dāng)葉片表面結(jié)了污垢而導(dǎo)致葉輪不平衡時(shí)， 后盤(pán)鉚釘連接的位置將迅速產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致葉輪失效；傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的耐磨堆焊風(fēng)機(jī)葉輪，主要 是對(duì)葉片及葉片附近的后盤(pán)位置進(jìn)行耐磨保護(hù)，而對(duì)軸盤(pán)與葉片之間的后盤(pán)位置的保護(hù)基 本缺失，因?yàn)榇颂師o(wú)法進(jìn)行有效的耐磨保護(hù)，盡管此位置磨損不如葉片嚴(yán)重，但此部位磨損 后無(wú)法修復(fù)，對(duì)葉輪的安全可靠性影響極大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要是解決上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié) 構(gòu)及制作方法。
[0004]本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的:一種離心風(fēng)機(jī)葉輪 結(jié)構(gòu)包括后盤(pán)、前盤(pán)、葉片、導(dǎo)流錐盤(pán)、鋼管及軸盤(pán)，軸盤(pán)設(shè)置在后盤(pán)中心，軸盤(pán)外設(shè)有導(dǎo)流 錐盤(pán)，若干葉片設(shè)置在后盤(pán)和導(dǎo)流錐盤(pán)之間，葉片結(jié)構(gòu)及數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)定，鋼管安裝 在軸盤(pán)的外側(cè)，鋼管兩端分別與后盤(pán)和導(dǎo)流錐盤(pán)連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述導(dǎo)流錐盤(pán)插入葉片內(nèi)部，導(dǎo)流錐盤(pán)與后盤(pán)、葉片的交錯(cuò)焊接大大提 高了葉輪的強(qiáng)度，葉輪的安全可靠性進(jìn)一步增強(qiáng)。導(dǎo)流錐盤(pán)的外徑一般是前盤(pán)進(jìn)口直徑的 1.12或1.25倍，采用此倍數(shù)的好處是當(dāng)葉輪前盤(pán)進(jìn)口直徑是國(guó)際優(yōu)先數(shù)時(shí)，錐盤(pán)外徑也是 優(yōu)先數(shù)，這樣錐盤(pán)尺寸就成優(yōu)先數(shù)系排列，提高了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化。
[0006]作為優(yōu)選，所述葉輪與軸盤(pán)采用組合式結(jié)構(gòu)，導(dǎo)流錐盤(pán)的小口與后盤(pán)之間設(shè)置了 鋼管，增加了葉輪的強(qiáng)度，同時(shí)為葉輪與軸盤(pán)采用組合式結(jié)構(gòu)提供了橋梁作用。這樣，葉輪 與軸盤(pán)就可以單獨(dú)機(jī)加工，然后通過(guò)軸盤(pán)與鋼管的公差配合，采用焊接的方式組合在一起， 節(jié)省成本的同時(shí)又提高產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]作為優(yōu)選，葉輪的軸孔不僅可以加工成圓柱孔，也可加工成圓錐孔，加工成圓錐孔 比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的軸盤(pán)更為方便，由于該結(jié)構(gòu)軸盤(pán)外徑比舊式結(jié)構(gòu)軸盤(pán)小得多，可用更小的機(jī) 床滿(mǎn)足加工要求，大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)圓錐孔的葉輪拆裝非常容易，減少了用戶(hù)的拆裝工作量，節(jié)省大量時(shí)間。
[0008]所述離心風(fēng)的制造方法包括以下步驟:
[0009](I)后盤(pán)下料:采用等離子、火焰、激光或剪板機(jī)切割板料。
[0010](2)成形:
[0011]前盤(pán):采用圓環(huán)形板料或由扇形卷曲成的錐形筒通過(guò)液壓機(jī)模壓成形，也可采用 數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成形。
[0012]葉片:直板型葉片下料后可直接使用，曲面形葉片采用液壓機(jī)模壓成形。
[0013]錐盤(pán):錐盤(pán)由扇形板料通過(guò)卷板機(jī)卷曲成形。
[0014](3)后盤(pán)下料后對(duì)外圓粗加工，以此為組焊葉輪找正基礎(chǔ)，以后盤(pán)外圓校正、劃線(xiàn)， 點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊鋼管，
[0015](4)合上導(dǎo)流錐盤(pán)與鋼管及后盤(pán)點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊，將葉片點(diǎn)焊在后盤(pán)及導(dǎo)流錐盤(pán)上并 滿(mǎn)焊，合上前蓋且點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊前盤(pán)。
[0016](5)為消除焊后應(yīng)力，安排退火，然后上立車(chē)機(jī)加工，并對(duì)葉輪前盤(pán)和后盤(pán)的內(nèi)外 徑的徑向和端面跳動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制，
[0017](6)軸盤(pán)與錐盤(pán)及后盤(pán)進(jìn)行點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊，完成后上平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
[0018]本發(fā)明以焊接代替鉚接，簡(jiǎn)化了制作方法并延長(zhǎng)了葉輪的使用壽命；增加了導(dǎo)流 錐盤(pán)，此結(jié)構(gòu)的實(shí)施，是風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的一次重大改進(jìn)，可有效地提高2%-5%的風(fēng)機(jī)內(nèi)效 率；制作這種結(jié)構(gòu)的軸盤(pán)取材方便，不像舊式葉輪的軸盤(pán)需要做木模及鑄造的過(guò)程；當(dāng)制 作不銹鋼葉輪時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的好處更能得到體現(xiàn)，由于不銹鋼材質(zhì)的特性，采用傳統(tǒng)鉚接結(jié) 構(gòu)的不銹鋼葉輪，當(dāng)葉片表面結(jié)了污垢而導(dǎo)致葉輪不平衡時(shí)，后盤(pán)鉚釘連接的位置將迅速 產(chǎn)生裂紋，導(dǎo)致葉輪失效，而采用新型結(jié)構(gòu)的葉輪能很好的避免這種風(fēng)險(xiǎn)，大大延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī) 的使用壽命；當(dāng)該結(jié)構(gòu)的葉輪用于磨損嚴(yán)重的場(chǎng)合時(shí)，需要在葉片及葉片附近的后盤(pán)位置 進(jìn)行耐磨堆焊，為了保護(hù)軸盤(pán)與葉片之間的后盤(pán)位置不受磨損，同時(shí)需要在導(dǎo)流錐盤(pán)上加 耐磨堆焊或直接采用耐磨復(fù)合板制作導(dǎo)流錐盤(pán)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及制作方法適用于各種離心 風(fēng)機(jī)的葉輪結(jié)構(gòu)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)圖。
[0020]圖2是本發(fā)明側(cè)面圖。
[0021]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0022]圖中I為后盤(pán),2為葉片,3為導(dǎo)流錐盤(pán),4為鋼管,5為軸盤(pán),6為前盤(pán)。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
[0024]實(shí)施例:參看圖1和2，一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)包括后盤(pán)1、前盤(pán)6、葉片2、導(dǎo)流錐 盤(pán)3、鋼管4及軸盤(pán)5，軸盤(pán)5設(shè)置在后盤(pán)I中心，軸盤(pán)5外設(shè)有導(dǎo)流錐盤(pán)3，若干葉片2設(shè)置 在后盤(pán)I和導(dǎo)流錐盤(pán)3之間,鋼管4安裝在軸盤(pán)5的外側(cè),后盤(pán)I與導(dǎo)流錐盤(pán)3之間。
[0025]一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的制作步驟如下:
[0026](I)后盤(pán)I下料:采用等離子、火焰、激光或剪板機(jī)切割板料。[0027](2) 一種葉輪的前盤(pán)3與葉片2采用模壓成形，導(dǎo)流錐盤(pán)4采用卷曲成形。
[0028]前盤(pán)3:采用圓環(huán)形板料或由扇形卷曲成的錐形筒通過(guò)液壓機(jī)模壓成形，也可采 用數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成形
[0029]葉片2:直板型葉片下料后可直接使用，曲面形葉片采用液壓機(jī)模壓成形。
[0030]錐盤(pán)4:錐盤(pán)由扇形板料通過(guò)卷板機(jī)卷曲成形即可。
[0031](3)后盤(pán)I下料后對(duì)外圓粗加工，以此為組焊葉輪找正基礎(chǔ)，以后盤(pán)I外圓校正、劃 線(xiàn)，點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊鋼管5，
[0032](4)合上導(dǎo)流錐盤(pán)4與鋼管5及后盤(pán)I點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊，將葉片點(diǎn)焊在后盤(pán)I及導(dǎo)流錐 盤(pán)5上并滿(mǎn)焊,合上前蓋3且點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊前盤(pán)3。
[0033](5)為消除焊后應(yīng)力，安排退火，然后上立車(chē)機(jī)加工，并對(duì)葉輪前盤(pán)3和后盤(pán)I的內(nèi) 外徑的徑向和端面跳動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。
[0034](6)之后軸盤(pán)6與鋼管5及后盤(pán)I進(jìn)行點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊，完成后上平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡校 正。
[0035]本發(fā)明以焊接代替鉚接，制作方法簡(jiǎn)化；增加了導(dǎo)流錐盤(pán)，結(jié)構(gòu)牢固穩(wěn)健，更重要 的是提高了風(fēng)機(jī)的內(nèi)效率；導(dǎo)流錐盤(pán)與后盤(pán)之間設(shè)置了鋼管，進(jìn)一步簡(jiǎn)化了制作方法，降低 了制造成本。本發(fā)明的葉輪結(jié)構(gòu)是一種全新的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的葉輪結(jié)構(gòu)相比，不僅可以替代 傳統(tǒng)葉輪，而且有著傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的葉輪所無(wú)法比擬的諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0036]最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實(shí)施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明不限于 上述實(shí)施例，還可以有許多變形。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn) 單修改、等同變化與修飾，均應(yīng)認(rèn)為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，包括后盤(pán)、前盤(pán)、葉片、導(dǎo)流錐盤(pán)、鋼管及軸盤(pán)，其特征在于所述軸盤(pán)設(shè)置在后盤(pán)中心，軸盤(pán)外設(shè)有導(dǎo)流錐盤(pán)，葉片安裝在后盤(pán)和導(dǎo)流錐盤(pán)之間，鋼管安裝在軸盤(pán)的外側(cè)，鋼管兩端分別與后盤(pán)和導(dǎo)流錐盤(pán)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)流錐盤(pán)的外徑是前盤(pán)進(jìn)口直徑的1.12或1.25倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉輪與軸盤(pán)采用組合式結(jié)構(gòu)，所述導(dǎo)流錐盤(pán)的小口與后盤(pán)之間設(shè)置了鋼管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)，其特征在于所述葉輪的軸孔加工成圓柱孔或圓錐孔結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種離心風(fēng)機(jī)葉輪結(jié)構(gòu)的制作方法，其特征在于包括以下步驟:(1)后盤(pán)下料:采用等離子、火焰、激光或剪板機(jī)切割板料；(2)成形:前盤(pán):采用圓環(huán)形板料或由扇形卷曲成的錐形筒通過(guò)液壓機(jī)模壓成形，也可采用數(shù)控旋壓機(jī)旋壓成形，葉片:直板型葉片下料后可直接使用，曲面形葉片采用液壓機(jī)模壓成形，錐盤(pán):錐盤(pán)由扇形板料通過(guò)卷板機(jī)卷曲成形；(3)后盤(pán)下料后對(duì)外 圓粗加工，以此為組焊葉輪找正基礎(chǔ)，以后盤(pán)外圓校正、劃線(xiàn)，點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊鋼管；(4)合上導(dǎo)流錐盤(pán)與鋼管及后盤(pán)點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊，將葉片點(diǎn)焊在后盤(pán)及導(dǎo)流錐盤(pán)上并滿(mǎn)焊， 合上前蓋且點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊前盤(pán)；(5)為消除焊后應(yīng)力，安排退火，然后上立車(chē)機(jī)加工，并對(duì)葉輪前盤(pán)和后盤(pán)的內(nèi)外徑的徑向和端面跳動(dòng)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制；(6)軸盤(pán)與錐盤(pán)及后盤(pán)進(jìn)行點(diǎn)焊并滿(mǎn)焊，完成后上平衡機(jī)進(jìn)行動(dòng)平衡校正。
【文檔編號(hào)】F04D29/28GK103603827SQ201310589005
【公開(kāi)日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】吳吉華 申請(qǐng)人:常山衛(wèi)邦風(fēng)機(jī)有限公司