送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種送風(fēng)風(fēng)扇，其中，馬達(dá)部的靜止部包括：定子；軸承部；以及供定子以及軸承部固定的保持部，馬達(dá)部的旋轉(zhuǎn)部包括：被軸承部支承的旋轉(zhuǎn)中央部；以及固定于旋轉(zhuǎn)中央部的環(huán)狀的杯部，旋轉(zhuǎn)中央部包括：軸；軸承對置部；以及密封圓筒部，杯部包括：固定于密封圓筒部的外周面的圓筒狀的杯內(nèi)壁部；杯頂板部；以及杯外壁部，在位于密封圓筒部的內(nèi)周面與軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部，潤滑油的界面位于所述密封部中，軸、軸承對置部以及密封圓筒部為一體的導(dǎo)電性部件，杯內(nèi)壁部、杯頂板部以及杯外壁部為一體的絕緣性部件，杯內(nèi)壁部與保持部在密封圓筒部與定子的徑向之間隔著環(huán)狀的橫間隙在上下方向上對置。
【專利說明】送風(fēng)風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種送風(fēng)風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]在筆記本型個人計算機等小型且高性能的電子設(shè)備中，殼體內(nèi)部的CPU等的發(fā)熱量大。因此，發(fā)熱對策變得重要。作為發(fā)熱對策的一種方法，在殼體內(nèi)部設(shè)置送風(fēng)風(fēng)扇來將熱量排出。而筆記本型個人計算機要求薄型化。與之相應(yīng)，也要求送風(fēng)風(fēng)扇薄型化。
[0003]在美國專利申請公開第2012/0057966號說明書所公開的風(fēng)扇中，通過激光焊接來連接軸與容納在輪轂的徑向內(nèi)側(cè)的金屬殼體。由此，能夠使軸的連接部的軸向厚度變薄，從而使馬達(dá)薄型化。
[0004]然而，在使送風(fēng)風(fēng)扇薄型化的情況下，葉片的軸向高度變低，因而從送風(fēng)風(fēng)扇送出的風(fēng)量下降。若要想既維持風(fēng)量又使送風(fēng)風(fēng)扇薄型化的話，則需要增大葉片的高度相對于送風(fēng)風(fēng)扇的高度的比例。而增大該比例的話，葉片與機殼的軸向間隙變小。因此，如果當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時葉片產(chǎn)生振動的話，則存在葉片與機殼接觸的風(fēng)險。
[0005]因此，考慮通過采用具有徑向動壓軸承和軸向動壓軸承的動壓軸承作為送風(fēng)風(fēng)扇的軸承來降低葉片的振動。但是，在薄型的動壓軸承中，由于潤滑油的界面所在的密封部配置在比動壓產(chǎn)生部靠徑向外側(cè)的位置，因此馬達(dá)的外徑變得比較大。此外，在如美國專利申請公開第2012/0057966號說明書所述的送風(fēng)風(fēng)扇中，為了防止浪涌抗干擾測試時金屬殼體與定子之間的放電等，需要與金屬殼體分開地在徑向外側(cè)配置定子。因此，馬達(dá)的外徑變大。如果馬達(dá)的外徑變大的話，葉片的徑向長度變短，因此送風(fēng)風(fēng)扇的風(fēng)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明以實現(xiàn)送風(fēng)風(fēng)扇的馬達(dá)部在徑向上的小型化為目的。
[0007]本發(fā)明涉及一種送風(fēng)風(fēng)扇，其包括:多個葉片，所述多個葉片以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列；以及馬達(dá)部，其使所述多個葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述馬達(dá)部包括:靜止部；以及旋轉(zhuǎn)部，其被支承為能夠相對于所述靜止部旋轉(zhuǎn)，且所述多個葉片固定于所述旋轉(zhuǎn)部，所述靜止部包括:定子；軸承部；以及環(huán)狀的保持部，在所述保持部的外周面固定所述定子且在所述保持部的內(nèi)周面固定所述軸承部，所述旋轉(zhuǎn)部包括:旋轉(zhuǎn)中央部，其被所述軸承部支承；環(huán)狀的杯部，其在所述旋轉(zhuǎn)中央部的徑向外側(cè)固定于所述旋轉(zhuǎn)中央部；以及轉(zhuǎn)子磁鐵，其固定于所述杯部且位于所述定子的徑向外側(cè)，所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述旋轉(zhuǎn)中央部包括:軸，其被插入所述軸承部且相對于所述軸承部以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；軸承對置部，其從所述軸的上端向徑向外側(cè)擴展；以及密封圓筒部，其在所述軸承部的徑向外側(cè)從所述軸承對置部向下方延伸，所述杯部包括:圓筒狀的杯內(nèi)壁部，其固定在所述密封圓筒部的外周面；杯頂板部，其從所述杯內(nèi)壁部的上端部向徑向外側(cè)擴展；以及圓筒狀的杯外壁部，其從所述杯頂板部的外緣部向下方延伸；在位于所述密封圓筒部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部，潤滑油的界面位于所述密封部中，在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙構(gòu)成徑向軸承部，所述徑向軸承部在徑向支承所述軸，潤滑油存在于所述軸承對置部的下表面與所述軸承部的上表面之間的間隙中，所述軸、所述軸承對置部以及所述密封圓筒部為一體的導(dǎo)電性部件，所述杯內(nèi)壁部、所述杯頂板部以及所述杯外壁部為一體的絕緣性部件，所述杯內(nèi)壁部與所述保持部在所述密封圓筒部與所述定子的徑向之間隔著環(huán)狀的橫間隙在上下方向上對置。
[0008]在本發(fā)明中，能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)部在徑向上的小型化。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為第一實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。
[0010]圖2為馬達(dá)部附近的剖視圖。
[0011]圖3為套筒的剖視圖。
[0012]圖4為套筒的俯視圖。
[0013]圖5為套筒的仰視圖。
[0014]圖6為軸承部附近的剖視圖。
[0015]圖7為第二實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的軸承部附近的剖視圖。
[0016]圖8是第三實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的軸承部附近的剖視圖。
【具體實施方式】
[0017]在本說明書中，將圖1中的與送風(fēng)風(fēng)扇的中心軸線平行的軸向的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”、軸向的下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。本說明書中的上下方向并不表示組裝到實際設(shè)備時的上下方向。此外，將以中心軸線為中心的周向簡稱為“周向”，將以中心軸線為中心的徑向簡稱為
“徑向”。
[0018](第一實施方式)
[0019]圖1是本發(fā)明例示的第一實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇I為離心風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇I例如搭載于筆記本型個人計算機(以下稱作“筆記本電腦”)，用于筆記本電腦的殼體內(nèi)部的設(shè)備的冷卻。
[0020]送風(fēng)風(fēng)扇I包括馬達(dá)部2、機殼3和葉輪5。葉輪5以朝向上下方向的中心軸線Jl為中心。葉輪5包括多個葉片51。多個葉片51以中心軸線Jl為中心沿周向排列。馬達(dá)部2使葉輪5的多個葉片51繞中心軸線Jl旋轉(zhuǎn)。機殼3容納馬達(dá)部2以及葉輪5。
[0021]機殼3包括上板部31、下板部32和側(cè)壁部33。上板部31覆蓋多個葉片51的上偵U。下板部32覆蓋多個葉片51的下側(cè)。在下板部32固定馬達(dá)部2。側(cè)壁部33覆蓋多個葉片51的側(cè)面。由上板部31、側(cè)壁部33以及下板部32構(gòu)成包圍葉輪5的風(fēng)洞部30。
[0022]上板部31以及下板部32由鋁合金或者不銹鋼等金屬形成為薄板狀。側(cè)壁部33通過樹脂或者壓鑄鋁合金成型。側(cè)壁部33的下端部與下板部32的周緣部通過螺紋固定等連接。上板部31通過鉚接等固定于側(cè)壁部33的上端部。上板部31以及下板部32分別包括吸氣口 34。吸氣口 34位于葉輪5的上方以及下方。由上板部31、側(cè)壁部33以及下板部32在多個葉片51的側(cè)面構(gòu)成送風(fēng)口。另外，下板部32也是后述的靜止部21的一部分。
[0023]圖2為馬達(dá)部2附近的剖視圖。馬達(dá)部2為外轉(zhuǎn)子型。馬達(dá)部2包括作為固定組裝體的靜止部21和作為旋轉(zhuǎn)組裝體的旋轉(zhuǎn)部22。如后所述，由靜止部21的一部分和旋轉(zhuǎn)部22的一部分構(gòu)成作為軸承裝置的軸承機構(gòu)4，因此在將軸承機構(gòu)4視為一個組成構(gòu)件的情況下，馬達(dá)部2包括靜止部21、軸承機構(gòu)4和旋轉(zhuǎn)部22。旋轉(zhuǎn)部22被軸承機構(gòu)4支承為能夠以中心軸線Jl為中心相對于靜止部21旋轉(zhuǎn)。
[0024]靜止部21包括定子210、軸承部23、襯套24和下板部32。軸承部23為以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。軸承部23包括套筒231和軸承機殼232。套筒231為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。套筒231為金屬的燒結(jié)體。在套筒231中浸有潤滑油。
[0025]軸承機殼232為以中心軸線Jl為中心的有底大致圓筒狀。軸承機殼232覆蓋套筒231的外周面以及下表面。套筒231通過粘結(jié)劑固定在軸承機殼232的內(nèi)周面。軸承機殼232由金屬形成。套筒231例如也可以通過壓入固定在軸承機殼232的內(nèi)周面。另外，也可以使用粘結(jié)以及壓入這兩種方法來固定套筒231與軸承機殼232。套筒231的下表面的徑向內(nèi)側(cè)的部位與軸承機殼232的內(nèi)側(cè)底面在上下方向上分離。由套筒231的下表面和軸承機殼232的內(nèi)周面以及內(nèi)側(cè)底面構(gòu)成板容納部239。
[0026]襯套24為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀的部件。優(yōu)選襯套24為絕緣性部件。更優(yōu)選襯套24由樹脂形成。襯套24包括襯套主體部241和襯套突出部242。優(yōu)選襯套主體部241與襯套突出部242為一體部件。襯套主體部241為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。襯套突出部242也為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。襯套突出部242的徑向厚度比襯套主體部241的徑向厚度薄。襯套突出部242從襯套主體部241的上表面的外周緣部向上方突出。
[0027]軸承機殼232的外周面下部通過粘結(jié)或者壓入固定在襯套主體部241的內(nèi)周面。另外，也可以使用粘結(jié)以及壓入這兩種方法固定軸承機殼232與襯套24。此外，襯套24的外周面下部固定在設(shè)置于下板部32的孔部中。
[0028]定子210為以中心軸線Jl為中心的大致環(huán)狀部件。定子210固定在襯套24的外周面。定子210包括定子鐵芯211和多個線圈212。定子鐵芯211通過層疊薄板狀的硅鋼板而形成。定子鐵芯211包括大致圓環(huán)狀的鐵芯背部213、和從鐵芯背部213向徑向外側(cè)突出的多個齒214。通過在多個齒214分別纏繞導(dǎo)線而構(gòu)成多個線圈212。
[0029]鐵芯背部213通過壓入固定于襯套24。鐵芯背部213的內(nèi)周面213a固定于襯套主體部241的外周面241a的上部以及襯套突出部242的外周面242b的下部。襯套突出部242的上端位于比鐵芯背部213的上端靠上方的位置。另外，也可以使用粘結(jié)或者輕壓入固定鐵芯背部213與襯套24。此外，還可以使用粘結(jié)以及壓入這兩種方法來固定鐵芯背部213與襯套24。
[0030]如上所述，襯套24為在外周面固定定子210且在內(nèi)周面固定軸承部23的保持部。在馬達(dá)部2中，通過將襯套24固定于下板部32來間接地將定子210和軸承部23固定于作為基底部的下板部32。
[0031]旋轉(zhuǎn)部22包括旋轉(zhuǎn)中央部28、杯部29、軛261和轉(zhuǎn)子磁鐵262。旋轉(zhuǎn)中央部28被軸承部23支承。杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28為分體部件。杯部29為以中心軸線Jl為中心的環(huán)狀。杯部29在旋轉(zhuǎn)中央部28的徑向外側(cè)被固定于旋轉(zhuǎn)中央部28。
[0032]旋轉(zhuǎn)中央部28包括軸25、軸承對置部281和密封圓筒部282。軸25、軸承對置部281以及密封圓筒部282為一體的導(dǎo)電性部件。優(yōu)選旋轉(zhuǎn)中央部28通過對金屬進行切削加工而形成。[0033]軸25為以中心軸線Jl為中心的大致圓柱狀。軸25被插入到軸承部23的套筒231中。換言之，套筒231從徑向外側(cè)包圍軸25。軸25以中心軸線Jl為中心相對于軸承部23旋轉(zhuǎn)。
[0034]在軸25的下端部設(shè)置推力板255。推力板255為從軸25的下端部向徑向外側(cè)擴展的大致圓板狀。在推力板255的上表面設(shè)置向上方延伸的大致圓柱狀的板固定部256。在板固定部256的外周面設(shè)置外螺紋部。在軸25設(shè)置從下端向上方延伸的孔部251。在孔部251的內(nèi)周面設(shè)置內(nèi)螺紋部。通過將板固定部256螺合于孔部251來將推力板255固定于軸25的下端部。
[0035]推力板255被容納于上述的板容納部239。推力板255的上表面為包圍軸25的大致圓環(huán)狀的面。推力板255的上表面與套筒231的下表面、即板容納部239的朝向下方的面在上下方向上對置。由推力板255和套筒231構(gòu)成防脫部。由此能夠防止軸25從軸承部23脫落。推力板255的下表面與軸承機殼232的內(nèi)側(cè)底面在上下方向上對置。
[0036]軸承對置部281從軸25的上端向徑向外側(cè)擴展。軸承對置部281為以中心軸線Jl為中心的大致圓環(huán)板狀。軸承對置部281位于軸承部23的上方且與軸承部23在上下方向上對置。密封圓筒部282為從軸承對置部281向下方延伸的大致圓筒狀。密封圓筒部282與軸承對置部281的外周緣部相連續(xù)。密封圓筒部282位于比軸承部23靠徑向外側(cè)且比定子210靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的外周面上部在徑向?qū)χ谩Ｔ诿芊鈭A筒部282的內(nèi)周面與軸承機殼232的外周面之間構(gòu)成密封間隙47。在密封間隙47構(gòu)成密封部47a，潤滑油的界面位于所述密封部47a。
[0037]杯部29包括杯內(nèi)壁部291、杯頂板部292和杯外壁部293。杯內(nèi)壁部291、杯頂板部292以及杯外壁部293為一體的絕緣性部件。優(yōu)選杯部29由樹脂形成。
[0038]杯內(nèi)壁部291為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。杯頂板部292從杯內(nèi)壁部291的上端部向徑向外側(cè)擴展。杯頂板部292為以中心軸線Jl為中心的大致圓板狀。杯外壁部293從杯頂板部292的外緣部朝向下方延伸。杯外壁部293為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。
[0039]杯內(nèi)壁部291的外周面291c包括隨著向上方而趨向徑向外側(cè)的傾斜面。優(yōu)選杯內(nèi)壁部291的外周面291c的整體為隨著向上方而趨向徑向外側(cè)的傾斜面。換言之，杯內(nèi)壁部291的外徑隨著靠近杯頂板部292而逐漸增大。杯內(nèi)壁部291的內(nèi)徑大致固定。因此，杯內(nèi)壁部291的徑向厚度隨著靠近杯頂板部292而逐漸增大。
[0040]杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a固定于密封圓筒部282的外周面282a。杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28通過嵌件成型而相互固定。在密封圓筒部282的外周面282a設(shè)置向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)狀的凹部282b。在杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a設(shè)置向徑向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀的凸部291b。在上下方向上，凸部291b位于杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a的大致中央部。凹部282b與凸部291b嵌合。
[0041]凸部291b以及凹部282b的形狀可以進行各種變更。例如，也可以是凸部291b為沿周向配置的多個突起，且凹部282b為與所述多個突起嵌合的多個凹陷。此外，還可以在杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a設(shè)置凹部，且在密封圓筒部282的外周面282a設(shè)置與該凹部嵌合的凸部。或者也可以在密封圓筒部282的外周面282a以及杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a形成相互嵌合的凹凸結(jié)構(gòu)、即滾花結(jié)構(gòu)。[0042]密封圓筒部282的下端位于比杯內(nèi)壁部291的下端靠下方的位置。密封圓筒部282的外周面282a的比凹部282b靠下方的部分為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒面。密封圓筒部282的下端部與襯套主體部241的上表面在上下方向上對置。密封圓筒部282的外周面282a在比杯內(nèi)壁部291的下端靠下方的位置與襯套突出部242的內(nèi)周面242a在徑向?qū)χ谩Ｒr套突出部242為與密封圓筒部282在徑向?qū)χ玫膹较驅(qū)χ貌俊?br> [0043]襯套突出部242的上端面與杯內(nèi)壁部291的下端面在上下方向上對置。襯套突出部242與杯內(nèi)壁部291在徑向上位于密封圓筒部282與定子210之間。在襯套突出部242的上端面與杯內(nèi)壁部291的下端面之間構(gòu)成沿徑向擴展的環(huán)狀的微小的橫間隙491。換言之，襯套突出部242與杯內(nèi)壁部291隔著橫間隙491在上下方向上對置。優(yōu)選橫間隙491在上下方向上的高度為0.1mm以上且0.5mm以下。
[0044]在襯套突出部242的內(nèi)周面242a與密封圓筒部282的外周面282a之間構(gòu)成在上下方向上延伸的環(huán)狀的微小的縱間隙492?？v間隙492與橫間隙491的內(nèi)周部相連續(xù)且從橫間隙491向下方延伸。在密封圓筒部282的下端部與襯套主體部241的上表面之間構(gòu)成環(huán)狀的微小的中間間隙。中間間隙與縱間隙492的下端部以及密封間隙47的下端部相連續(xù)。換言之，中間間隙將縱間隙492的下端部與密封間隙47的下端部連通。
[0045]軛261為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。軛261固定于杯外壁部293的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262為以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀且固定于軛261的內(nèi)周面。換言之，轉(zhuǎn)子磁鐵262隔著軛261間接地固定于杯外壁部293的內(nèi)周面。轉(zhuǎn)子磁鐵262位于定子210的徑向外側(cè)。
[0046]如圖1所示，多個葉片51直接地固定于杯外壁部293的外周面。但是多個葉片51也可以經(jīng)葉片支承部等其他部件間接地固定于杯外壁部293的外周面。
[0047]圖3為套筒231的剖視圖。在套筒231的內(nèi)周面231b的上部以及下部設(shè)置由多個人字形槽構(gòu)成的第一徑向動壓槽列271以及第二徑向動壓槽列272。圖4為套筒231的俯視圖。在套筒231的上表面231a設(shè)置由多個螺旋形槽構(gòu)成的第一軸向動壓槽列273。此夕卜，圖5為套筒231的仰視圖。在套筒231的下表面231c設(shè)置螺旋形的第二軸向動壓槽列274。
[0048]第一徑向動壓槽列271以及第二徑向動壓槽列272也可以設(shè)置在軸25的外周面。第一軸向動壓槽列273也可以設(shè)置在軸承對置部281的下表面中與套筒231的上表面231a對置的區(qū)域。第二軸向動壓槽列274也可以設(shè)置在推力板255的上表面。第一軸向動壓槽列273也可以是人字形槽的集合體。第二軸向動壓槽列274也可以是人字形槽的集合體。
[0049]圖6為軸承部23附近的剖視圖。在推力板255與軸承機殼232之間構(gòu)成下部間隙42。具體地說，下部間隙42構(gòu)成在軸承機殼232的內(nèi)側(cè)底面與推力板255的下表面之間以及推力板255的側(cè)面與軸承機殼232的底部內(nèi)周面之間。潤滑油存在于下部間隙42中。在套筒231的下表面231c與推力板255的上表面255a之間構(gòu)成第二軸向間隙43。潤滑油存在于第二軸向間隙43中。第二軸向間隙43構(gòu)成使?jié)櫥彤a(chǎn)生流體動壓的第二軸向動壓軸承部43a。下部間隙42與第二軸向間隙43的外周部相連續(xù)。
[0050]在軸25的外周面25a與軸承部23的套筒231的內(nèi)周面231b之間構(gòu)成徑向間隙41。徑向間隙41的下端部與第二軸向間隙43的內(nèi)周部相連續(xù)。徑向間隙41具有第一徑向間隙411和位于比第一徑向間隙411靠下方的位置的第二徑向間隙412。[0051]在套筒231的內(nèi)周面231b中的設(shè)置圖3的第一徑向動壓槽列271的部位與軸25的外周面25a之間構(gòu)成第一徑向間隙411。此外，在套筒231的內(nèi)周面231b中的設(shè)置圖3的第二徑向動壓槽列272的部位與軸25的外周面25a之間構(gòu)成第二徑向間隙412。潤滑油存在于徑向間隙41中。因此，潤滑油也存在于第一徑向間隙411以及第二徑向間隙412中。第一徑向間隙411以及第二徑向間隙412構(gòu)成使?jié)櫥彤a(chǎn)生流體動壓的徑向動壓軸承部41a。徑向動壓軸承部41a在徑向支承軸25。
[0052]在軸承部23的上表面與軸承對置部281的下表面281a之間構(gòu)成第第一軸向間隙44。第一軸向間隙44從徑向間隙41的上端部向徑向外側(cè)擴展。潤滑油存在于第一軸向間隙44中。在第一軸向間隙44中的設(shè)置圖4的第一軸向動壓槽列273的區(qū)域構(gòu)成使?jié)櫥彤a(chǎn)生流體動壓的第一軸向動壓軸承部44a。S卩，套筒231的上表面231a與軸承對置部281的下表面281a之間的間隙構(gòu)成使?jié)櫥彤a(chǎn)生流體動壓的第一軸向動壓軸承部44a。
[0053]第一軸向動壓軸承部44a以及第二軸向動壓軸承部43a在軸向支承軸承對置部281。通過設(shè)置第一軸向動壓軸承部44a以及第二軸向動壓軸承部43a來減小軸25在上下方向上的游隙的偏差。第一軸向動壓軸承部44a與第二軸向動壓軸承部43a通過在上下方向上延伸的循環(huán)槽而連通。上述密封間隙47從第一軸向間隙44的外周部向下方延伸。
[0054]在馬達(dá)部2中，密封間隙47、第一軸向間隙44、徑向間隙41、第二軸向間隙43以及下部間隙42成為彼此相連的一個袋結(jié)構(gòu)，潤滑油連續(xù)存在于袋結(jié)構(gòu)中。在袋結(jié)構(gòu)中，只在位于密封圓筒部282的內(nèi)周面與軸承部23的外周面之間的密封間隙47處形成潤滑油的界面。通過袋構(gòu)造能夠容易地防止?jié)櫥偷男孤?br> [0055]馬達(dá)部2的軸承機構(gòu)4包括軸承部23、軸25、軸承對置部281、密封圓筒部282和上述潤滑油。在軸承機構(gòu)4中，軸25、軸承對置部281以及密封圓筒部282通過潤滑油以中心軸線Jl為中心相對于軸承部23旋轉(zhuǎn)。
[0056]在如圖1所示的馬達(dá)部2中，通過向定子210通電，從而在轉(zhuǎn)子磁鐵262與定子210之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的轉(zhuǎn)矩。由此，葉輪5的多個葉片51以中心軸線Jl為中心與旋轉(zhuǎn)部22 —同旋轉(zhuǎn)。通過馬達(dá)部2使葉輪5旋轉(zhuǎn)，從而將空氣從吸氣口 34吸入到機殼3內(nèi)且從送風(fēng)口送出。
[0057]如以上所說明，軸25、軸承對置部281以及密封圓筒部282為一體的導(dǎo)電性部件。杯內(nèi)壁部291、杯頂板部292以及杯外壁部293為一體的絕緣性部件。杯內(nèi)壁部291固定于密封圓筒部282的外周面。杯內(nèi)壁部291與襯套24在密封圓筒部282與定子210的徑向之間隔著環(huán)狀的橫間隙491在上下方向上對置。
[0058]因此，在送風(fēng)風(fēng)扇I中，能夠提高旋轉(zhuǎn)中央部28與定子210的線圈212之間的電絕緣性。由此，能夠接近地配置旋轉(zhuǎn)中央部28與定子210，從而能夠?qū)⒍ㄗ?10配置在距離中心軸線Jl比較近的位置。因此，能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)部2在徑向上的小型化，從而增加多個葉片51的徑向長度。其結(jié)果是，能夠防止或者抑制風(fēng)量的下降，并減小多個葉片51在上下方向上的高度從而使送風(fēng)風(fēng)扇I薄型化。
[0059]此外，在送風(fēng)風(fēng)扇I中，襯套24也是絕緣性部件。通過襯套24和杯內(nèi)壁部291能夠提高旋轉(zhuǎn)中央部28與定子210的線圈212之間的絕緣性。由此，能夠?qū)⒍ㄗ?10配置在距離中心軸線Jl更近的位置。其結(jié)果是，能夠防止或者抑制風(fēng)量的下降，并進一步使送風(fēng)風(fēng)扇I薄型化。[0060]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，在旋轉(zhuǎn)中央部28是對金屬進行切削加工而形成的情況下，能夠提高旋轉(zhuǎn)中央部28的形狀精度。由此，能夠高精度地構(gòu)成徑向動壓軸承部41a、第一軸向動壓軸承部44a、第二軸向動壓軸承部43a以及密封間隙47。在杯部29由樹脂形成的情況下，能夠使旋轉(zhuǎn)部22輕量化。其結(jié)果是，能夠降低送風(fēng)風(fēng)扇I的耗電。
[0061]杯內(nèi)壁部291的外周面291c包括隨著向上方而趨向徑向外側(cè)的傾斜面。由此，杯內(nèi)壁部291的徑向厚度隨著接近杯頂板部292而逐漸增大，從而增加杯內(nèi)壁部291的強度。其結(jié)果是，能夠增加杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28間的連接強度。在杯內(nèi)壁部291的外周面291c的整體為隨著向上方而趨向徑向外側(cè)的傾斜面的情況下，能夠進一步增加杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28間的連接強度。
[0062]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，在密封圓筒部282的外周面282a設(shè)置凹部或者凸部，且在杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a設(shè)置與該凹部或者凸部嵌合的凸部或者凹部。由此，能夠更進一步地增加杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28間的連接強度。
[0063]如上所述，襯套24包括襯套突出部242，且在襯套突出部242與杯內(nèi)壁部291之間構(gòu)成橫間隙491，并在襯套突出部242的內(nèi)周面242a與密封圓筒部282的外周面282a之間構(gòu)成與橫間隙491相連續(xù)的縱間隙492。通過橫間隙491以及縱間隙492在密封間隙47的徑向外側(cè)構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。由此，能夠抑制包含汽化的潤滑油的空氣從密封間隙47向軸承機構(gòu)4的外部移動。換言之,能夠抑制軸承機構(gòu)4內(nèi)的潤滑油蒸發(fā)。
[0064]襯套突出部242的外周面242b與鐵芯背部213的內(nèi)周面213a相接觸，且襯套突出部242的上端位于比鐵芯背部213的上端靠上方的位置。因此，能夠確保鐵芯背部213的內(nèi)周面213a與襯套24的外周面間的較大的接觸面積。其結(jié)果是，能夠增加鐵芯背部213與襯套24間的連接強度。此外，由于襯套突出部242的上端位于比鐵芯背部213的上端靠上方的位置，從而能夠增加上述迷宮結(jié)構(gòu)在上下方向上的長度。
[0065]如上所述，軸承部23包括套筒231和軸承機殼232。因此，能夠提高構(gòu)成軸承部23的內(nèi)周部的軸承內(nèi)周部的材料的選擇自由度。此外，在套筒231為燒結(jié)體的情況下，能夠容易地增加軸承部23處的潤滑油保持量。
[0066](第二實施方式)
[0067]圖7為本發(fā)明例示的第二實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇Ia的軸承部23附近的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇Ia的旋轉(zhuǎn)中央部28包括與圖6所示的送風(fēng)風(fēng)扇I的旋轉(zhuǎn)中央部28的密封圓筒部282形狀不同的密封圓筒部282e。送風(fēng)風(fēng)扇Ia的其他結(jié)構(gòu)與送風(fēng)風(fēng)扇I相同。以下對同樣的結(jié)構(gòu)附加相同的符號。
[0068]與送風(fēng)風(fēng)扇I相同，杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28通過嵌件成型而相互固定。密封圓筒部282e的外周面282a固定于杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a。在密封圓筒部282e的外周面282a設(shè)置向徑向內(nèi)側(cè)凹陷的環(huán)狀的凹部282b。凹部282b與杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a的凸部291b嵌合。
[0069]此外，杯內(nèi)壁部291與襯套24在密封圓筒部282e與定子210的徑向之間，隔著環(huán)狀的橫間隙491在上下方向上對置。在送風(fēng)風(fēng)扇Ia中，與送風(fēng)風(fēng)扇I相同，能夠提高旋轉(zhuǎn)中央部28與定子210的線圈212之間的電絕緣性。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)部2在徑向上的小型化且增加多個葉片51 (參照圖1)在徑向上的長度。其結(jié)果是，能夠防止或者抑制風(fēng)量的下降，并減小多個葉片51在上下方向上的高度從而使送風(fēng)風(fēng)扇Ia薄型化。[0070]密封圓筒部282e的下端位于比杯內(nèi)壁部291的下端靠下方的位置。密封圓筒部282e的外周面282a的比凹部282b靠下方的部分為隨著向下方而趨向徑向內(nèi)側(cè)的傾斜面。因此，即使在杯內(nèi)壁部291的下端與密封圓筒部282e的下端之間，密封圓筒部282e的外周面282a也是隨著向下方而趨向徑向內(nèi)側(cè)的傾斜面。因此，在通過嵌件成型固定杯部29與旋轉(zhuǎn)中央部28時，能夠防止密封圓筒部282e的外周面282a與模具間的摩擦。其結(jié)果是，能夠防止或者抑制在杯內(nèi)壁部291的下端部產(chǎn)生毛邊。
[0071]密封圓筒部282e的外周面282a例如在凹部282b與杯內(nèi)壁部291的下端之間也可以是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀。即使在這種情況下，只要密封圓筒部282e的外周面282a在杯內(nèi)壁部291的下端與密封圓筒部282e的下端之間為隨著向下方而趨向徑向內(nèi)側(cè)的傾斜面，則也能夠與上述相同地防止或者抑制在杯內(nèi)壁部291的下端部產(chǎn)生毛邊。
[0072](第三實施方式)
[0073]圖8為本發(fā)明例示的第三實施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇Ib的軸承部23附近的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇Ib包括與圖6所示的送風(fēng)風(fēng)扇I形狀不同的旋轉(zhuǎn)中央部28a。送風(fēng)風(fēng)扇Ib的其他結(jié)構(gòu)與送風(fēng)風(fēng)扇I相同。以下對相同的結(jié)構(gòu)附加相同的符號。
[0074]旋轉(zhuǎn)中央部28a包括軸25、軸承對置部281和密封圓筒部282。在軸25的下端部設(shè)置推力板255。推力板255為從軸25的下端部向徑向外側(cè)擴展的大致圓板狀。在推力板255的上表面設(shè)置向上方延伸的大致圓柱狀的板固定部256a。在軸25中設(shè)置沿上下方向延伸的貫通孔252。通過從下方將板固定部256a壓入貫通孔252，從而將推力板255固定在軸25的下端部。板固定部256a的外周面也可以通過粘結(jié)劑固定在貫通孔252的內(nèi)周面。還可以使用粘結(jié)以及壓入這兩種方法來固定板固定部256a與軸25。旋轉(zhuǎn)中央部28a例如也可以通過沖壓成型等形成。
[0075]密封圓筒部282的外周面282a以及杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a為平滑的大致圓筒面。在密封圓筒部282的外周面282a以及杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a上不設(shè)置相互嵌合的凹部以及凸部。通過將旋轉(zhuǎn)中央部28a壓入杯內(nèi)壁部291的徑向內(nèi)側(cè)，從而將密封圓筒部282的外周面282a固定在杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a。也可以通過粘結(jié)劑將密封圓筒部282的外周面282a固定于杯內(nèi)壁部291的內(nèi)周面291a。還可以使用粘結(jié)以及壓入這兩種方法來固定旋轉(zhuǎn)中央部28a與杯部29。
[0076]與送風(fēng)風(fēng)扇I相同，在送風(fēng)風(fēng)扇Ib中，杯內(nèi)壁部291與襯套24在密封圓筒部282與定子210的徑向之間隔著環(huán)狀的橫間隙491在上下方向上對置。因此，能夠提高旋轉(zhuǎn)中央部28a與定子210的線圈212之間的電絕緣性。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)馬達(dá)部2在徑向上的小型化并增加多個葉片51 (參照圖1)的徑向長度。其結(jié)果是，能夠防止或者抑制風(fēng)量的下降并減小多個葉片51在上下方向上的高度從而使送風(fēng)風(fēng)扇Ib薄型化。
[0077]在送風(fēng)風(fēng)扇1、la、Ib中能夠進行各種變更。
[0078]第一軸向動壓槽列273也可以設(shè)置在軸承機殼232的上表面，還可以設(shè)置在軸承對置部281的下表面中的與軸承機殼232的上表面對置的區(qū)域。換言之，第一軸向動壓槽列273只要設(shè)置在軸承部23的上表面以及軸承對置部281的下表面281a中的至少一方上即可。由此，在軸承部23的上表面與軸承對置部281的下表面281a之間的第一軸向間隙44構(gòu)成第一軸向動壓軸承部44a。在軸承對置部281的下表面281a與軸承部23的上表面之間的間隙44中，沒有必要一定要構(gòu)成第一軸向動壓軸承部44a，只要存在潤滑油即可。[0079]軸承機殼232也沒有必要一定由一個部件構(gòu)成。例如，也可以通過在以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀的機殼圓筒部的下端部固定大致圓板狀的帽來構(gòu)成有底大致圓筒狀的軸承機殼。在這種情況下，機殼圓筒部覆蓋套筒231的外周面，帽覆蓋套筒231的下表面。此外，軸承部23也沒有必要一定為在軸承機殼232中插入有套筒231的結(jié)構(gòu)，也可以由一個部件構(gòu)成。
[0080]密封圓筒部282的下端也沒有必要一定位于比杯內(nèi)壁部291的下端靠下方的位置，例如也可以位于與杯內(nèi)壁部291的下端在上下方向上大致相同的位置。在這種情況下，也可不在襯套24中設(shè)置襯套突出部242，而是襯套主體部241的上表面與密封圓筒部282的下表面以及杯內(nèi)壁部291的下端面在上下方向上對置。由此，在密封間隙47與橫間隙491之間不設(shè)置縱間隙492，橫間隙491與密封間隙47的下端部相連續(xù)。
[0081]襯套24例如也可以為金屬等導(dǎo)電性部件。
[0082]在送風(fēng)風(fēng)扇1、la、Ib中，也可以只在上板部31以及下板部32中的一方設(shè)置吸氣口 34。換言之，在送風(fēng)風(fēng)扇1、la、Ib中，只要在上板部31或者下板部32中包括吸氣口 34即可。
[0083]上述實施方式以及各變形例中的結(jié)構(gòu)只要不相互矛盾即可進行適當(dāng)?shù)慕M合。
[0084]本發(fā)明所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇能夠利用于筆記本電腦或者臺式電腦的殼體內(nèi)部的設(shè)備的冷卻、其他設(shè)備的冷卻以及向各種對象物提供空氣等。還能夠作為其他的用途使用。
【權(quán)利要求】
1.一種送風(fēng)風(fēng)扇，其包括: 多個葉片，所述多個葉片以朝向上下方向的中心軸線為中心沿周向排列；以及 馬達(dá)部，其使所述多個葉片繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)， 所述馬達(dá)部包括: 靜止部；以及 旋轉(zhuǎn)部，其被支承為能夠相對于所述靜止部旋轉(zhuǎn)，且所述多個葉片固定于所述旋轉(zhuǎn)部， 所述靜止部包括: 定子; 軸承部；以及 環(huán)狀的保持部，在所述環(huán)狀的保持部的外周面固定所述定子且在所述環(huán)狀的保持部的內(nèi)周面固定所述軸承部， 所述旋轉(zhuǎn)部包括: 旋轉(zhuǎn)中央部，其被所述 軸承部支承； 環(huán)狀的杯部，其在所述旋轉(zhuǎn)中央部的徑向外側(cè)固定于所述旋轉(zhuǎn)中央部；以及 轉(zhuǎn)子磁鐵，其固定于所述杯部且位于所述定子的徑向外側(cè)， 所述送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)中央部包括: 軸，其被插入所述軸承部且相對于所述軸承部以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)； 軸承對置部，其從所述軸的上端向徑向外側(cè)擴展；以及 密封圓筒部，其在所述軸承部的徑向外側(cè)從所述軸承對置部向下方延伸， 所述杯部包括: 圓筒狀的杯內(nèi)壁部，其固定在所述密封圓筒部的外周面； 杯頂板部，其從所述杯內(nèi)壁部的上端部向徑向外側(cè)擴展；以及 圓筒狀的杯外壁部，其從所述杯頂板部的外緣部向下方延伸； 在位于所述密封圓筒部的內(nèi)周面與所述軸承部的外周面之間的密封間隙構(gòu)成密封部，潤滑油的界面位于所述密封部中， 在所述軸承部的內(nèi)周面與所述軸的外周面之間的徑向間隙構(gòu)成徑向軸承部，所述徑向軸承部在徑向支承所述軸， 潤滑油存在于所述軸承對置部的下表面與所述軸承部的上表面之間的間隙中， 所述軸、所述軸承對置部以及所述密封圓筒部為一體的導(dǎo)電性部件， 所述杯內(nèi)壁部、所述杯頂板部以及所述杯外壁部為一體的絕緣性部件， 所述杯內(nèi)壁部與所述保持部在所述密封圓筒部與所述定子的徑向之間隔著環(huán)狀的橫間隙在上下方向上對置。
2.如權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 在所述軸承對置部的所述下表面與所述軸承部的所述上表面之間的所述間隙構(gòu)成軸向動壓軸承部，所述軸向動壓軸承部在軸向支承所述軸承對置部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述保持部為絕緣性部件。
4.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于，所述杯內(nèi)壁部的外周面包括隨著向上方而趨向徑向外側(cè)的傾斜面。
5.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述密封圓筒部的下端位于比所述杯內(nèi)壁部的下端靠下方的位置， 所述保持部具有與所述密封圓筒部的所述外周面在徑向?qū)χ玫膱A筒狀的徑向?qū)χ貌浚? 在所述徑向?qū)χ貌颗c所述杯內(nèi)壁部之間構(gòu)成所述橫間隙， 在所述徑向?qū)χ貌康膬?nèi)周面與所述密封圓筒部的所述外周面之間構(gòu)成與所述橫間隙相連續(xù)的縱間隙。
6.如權(quán)利要求5所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述定子具有: 圓環(huán)狀的鐵芯背部； 多個齒，所述多個齒從所述鐵芯背部向徑向外側(cè)突出；以及 線圈，其通過在所述多個齒分別纏繞導(dǎo)線而構(gòu)成， 所述鐵芯背部的內(nèi)周面固定在所述徑向?qū)χ貌康耐庵苊妫? 所述徑向?qū)χ貌康纳隙宋挥诒人鲨F芯背部的上端靠上方的位置。
7.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述密封圓筒部的下端位于比所述杯內(nèi)壁部的下端靠下方的位置， 在所述杯內(nèi)壁部的所述下端與所述密封圓筒部的所述下端之間，所述密封圓筒部的所述外周面為隨著向下方而趨向徑向內(nèi)側(cè)的傾斜面。
8.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 在所述密封圓筒部的所述外周面設(shè)置凹部或者凸部，且在所述杯內(nèi)壁部的內(nèi)周面設(shè)置與所述凹部或者所述凸部嵌合的凸部或者凹部。
9.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述軸承部包括: 套筒；以及 軸承機殼，其覆蓋所述套筒的外周面以及下表面。
10.如權(quán)利要求1或2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述送風(fēng)風(fēng)扇還包括: 機殼，其容納所述馬達(dá)部以及所述多個葉片， 所述機殼包括: 上板部，其覆蓋所述多個葉片的上側(cè)； 下板部，其覆蓋所述多個葉片的下側(cè)，且所述馬達(dá)部固定于所述下板部；以及 側(cè)壁部，其覆蓋所述多個葉片的側(cè)方， 所述上板部或者所述下板部具有吸氣口， 由所述上板部、所述側(cè)壁部以及所述下板部在所述多個葉片的側(cè)方構(gòu)成送風(fēng)口。
【文檔編號】F04D29/046GK103967813SQ201310645909
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月29日
【發(fā)明者】玉岡健人, 福島和彥 申請人:日本電產(chǎn)株式會社