活塞機構及包含該活塞機構的混凝土泵送機械的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種活塞機構及包含該活塞機構的混凝土泵送機械。該活塞機構包括：活塞頭（10），活塞頭（10）設置有容納槽（11），容納槽中設置有第一接合結構；活塞桿（20），活塞桿（20）的端部固定設置有連接頭（21），連接頭（21）可滑動地設置在容納槽（11）內，連接頭（21）上具有第二接合結構，第一接合結構和第二接合結構配置為在活塞的多個連續(xù)行程中，驅動活塞頭（10）相對活塞桿（20）依次沿第一旋轉方向轉動。根據本發(fā)明的活塞機構，能夠解決現(xiàn)有技術中活塞發(fā)生偏磨現(xiàn)象的問題。
【專利說明】活塞機構及包含該活塞機構的混凝土泵送機械
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，具體而言，涉及一種活塞機構及包含該活塞機構的混凝土泵送機械。
【背景技術】
[0002]混凝土活塞在泵送過程中直接與混凝土接觸，易于磨損，屬于消耗件。
[0003]在泵送系統(tǒng)中，由于制造誤差、裝配誤差、以及泵送過程中不可避免產生的拉伸與彎曲變形，很難保證砼缸、油缸、活塞桿之間有較高的同軸度與直線度，因此混凝土活塞在砼缸中運動時無法保證周圈的壓力與磨損均勻，容易產生活塞偏磨現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明旨在提供一種活塞機構及包含該活塞機構的混凝土泵送機械，以解決現(xiàn)有技術中活塞發(fā)生偏磨現(xiàn)象的問題。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種活塞機構，包括:活塞頭，活塞頭設置有容納槽，容納槽中設置有第一接合結構；活塞桿，活塞桿的端部固定設置有連接頭，連接頭可滑動地設置在容納槽內，連接頭上具有第二接合結構，第一接合結構和第二接合結構配置為在活塞的多個連續(xù)行程中，依次驅動活塞頭相對活塞桿沿第一旋轉方向轉動。
[0006]進一步地，活塞頭包括設置在容納槽的開口側的封板，封板將活塞桿的連接頭限位在容納槽內，活塞頭相對活塞桿沿同一方向轉動。
[0007]進一步地，連接頭包括朝向容納槽的槽底的第一端和朝向封板的第二端，連接頭的第一端端面與容納槽的槽底之間形成相互配合且使活塞頭相對于活塞桿沿第一方向轉動的第一斜面對，連接頭的第二端與封板之間形成相互配合且使活塞頭相對于活塞桿沿第二方向轉動的第二斜面對，第一方向和第二方向同向或者反向。
[0008]進一步地，第一接合結構包括固定設置在容納槽的底部的第一斜齒圈，第一斜齒圈的各齒齒面均朝一側傾斜，第二接合結構包括設置在連接頭的第一端并與第一斜齒圈相匹配的第一驅動齒圈。
[0009]進一步地，第一接合結構還包括固定設置在封板的內側面的第二斜齒圈，第二斜齒圈的各齒齒面均朝一側傾斜，第二接合結構還包括設置在連接頭的第二端并與第二斜齒圈相匹配的第二驅動齒圈。
[0010]進一步地,第一斜齒圈的各齒齒面的傾斜方向與第二斜齒圈的各齒齒面的傾斜方向相反。
[0011]進一步地，第一斜齒圈的各齒齒面的傾斜角度小于第二斜齒圈的各齒齒面的傾斜角度。
[0012]進一步地，第一接合結構包括設置在容納槽的內側壁上并沿連接頭的滑動方向延伸的導向槽，第二接合結構包括設置在連接頭的外側壁上并與導向槽相配合的導向部，連接頭通過導向部沿導向槽滑動。
[0013]進一步地，導向槽為螺線槽。
[0014]進一步地，連接頭的外側壁上設置有安裝槽，導向部設置在安裝槽內。
[0015]進一步地，安裝槽為環(huán)形安裝槽，導向部包括多個對應導向槽設置的導向桿以及將多個導向桿固定設置在環(huán)形安裝槽內的連接件。
[0016]進一步地，導向桿具有伸出環(huán)形安裝槽與導向槽配合的導向狀態(tài)以及容納在環(huán)形安裝槽內的收攏狀態(tài)，連接件為穿設在各導向桿內并使導向桿向導向狀態(tài)復位的扭簧。
[0017]進一步地，連接頭包括朝向容納槽的槽底的第一端和朝向封板的第二端，連接頭的第一端端面包括第一螺旋面，容納槽的槽底包括與第一螺旋面相配合的第二螺旋面，連接頭的第二端端面包括第三螺旋面，封板的板面包括與第三螺旋面相配合的第四螺旋面。
[0018]根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種混凝土泵送機械，包括泵送油缸，泵送油缸包括活塞缸和設置在活塞缸內的活塞機構，該活塞機構為上述的活塞機構。
[0019]應用本發(fā)明的技術方案，活塞機構包括活塞頭和活塞桿?；钊^設置有容納槽，容納槽中設置有第一接合結構；活塞桿的端部固定設置有連接頭，連接頭可滑動地設置在容納槽內，連接頭上具有第二接合結構，第一接合結構和第二接合結構配置為在活塞的多個連續(xù)行程中，驅動活塞頭相對活塞桿依次沿第一旋轉方向轉動。在活塞機構工作的過程中，當活塞桿帶動活塞頭向前運動和向后運動時，活塞頭會轉動一定的角度，使得活塞頭的整個圓周都能夠均勻磨損，因此可以防止活塞機構運動的過程中對活塞頭的某個位置造成偏磨，避免活塞頭因偏磨而產生的提前報廢的問題，延長活塞的使用壽命，同時提高活塞材料的利用率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0021]圖1示出了根據本發(fā)明的第一實施例的活塞機構的剖視結構示意圖；
[0022]圖2示出了根據本發(fā)明的第二實施例的活塞機構的剖視結構示意圖；
[0023]圖3示出了根據本發(fā)明的第二實施例的活塞機構的活塞頭的主視結構示意圖；以及
[0024]圖4示出了根據圖3的A-A向的剖視結構示意圖。
[0025]附圖標記:10、活塞頭；20、活塞桿；30、封板；11、容納槽；12、第一斜齒圈；13、導
向槽；21、連接頭；22、第一驅動齒圈；23、第二驅動齒圈；24、導向桿；25、環(huán)形安裝槽；26、連接件；31、第二斜齒圈。
【具體實施方式】
[0026]下文中將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0027]如圖1至圖4所示，根據本發(fā)明的實施例，活塞機構包括活塞頭10和活塞桿20活塞頭10設置有容納槽11，容納槽中設置有第一接合結構；活塞桿20的端部固定設置有連接頭21，連接頭21可滑動地設置在容納槽11內，連接頭21上具有第二接合結構，第一接合結構和第二接合結構配置為在活塞的多個連續(xù)行程中，依次驅動活塞頭10相對活塞桿20沿第一旋轉方向轉動。
[0028]活塞頭10包括封板30，封板30固定設直在活塞頭10的各納腔開口側，并將活塞桿20的連接頭21限位在容納槽11內，使得活塞桿20可以帶動活塞頭一起運動。優(yōu)選地，活塞頭10相對活塞桿20沿冋一方向轉動。
[0029]一般情況下，活塞頭10和活塞桿20是固定連接的，因此活塞桿20和活塞頭10是一同運動的。以泵送機構為例，由于制造誤差、裝配誤差、以及泵送過程中不可避免產生的拉伸與彎曲變形，很難保證砼缸、活塞缸以及活塞桿20之間有較高的同軸度與直線度，因此混凝土活塞在砼缸中運動時無法保證周圈的壓力與磨損均勻，容易產生活塞偏磨現(xiàn)象，對活塞頭10造成非正常磨損。在這種情況下，當活塞頭10磨損嚴重時，就會造成活塞報廢，降低活塞的使用壽命，增加企業(yè)的生產成本。
[0030]而通過本發(fā)明的方案，使得活塞桿20在相對于活塞頭10滑動的過程中，活塞頭10相對活塞桿20沿第一旋轉方向相對轉動，由于活塞桿是固定設置的，相對于活塞缸并不會發(fā)生轉動，因此，在活塞桿20帶動活塞頭10向前運動和向后運動的多個行程中，活塞頭10會相對于活塞桿20依次沿第一旋轉方向發(fā)生相對轉動，也即活塞頭10相對于活塞缸之間在每個行程都會發(fā)生一定角度的轉動，從而使得活塞頭10的整個圓周都能均勻磨損，而不會由于無法轉動使某個部位與活塞缸之間偏磨，導致活塞的報廢，因此可以延長活塞的使用壽命，同時提高活塞材料的利用率。
[0031]結合參見圖1所示，根據本發(fā)明的第一實施例，活塞機構中，活塞桿20上的連接頭21包括朝向容納槽11的槽底的第一端和朝向封板30的第二端，連接頭21的第一端端面與容納槽11的槽底之間形成相互配合且使活塞頭10相對于活塞桿20沿第一方向轉動的第一斜面對，連接頭21的第二端與封板30之間形成相互配合且使活塞頭10相對于活塞桿20沿第二方向轉動的第二斜面對，第一方向和第二方向同向或者反向。此處的斜面對是指兩個相對設置并相互配合的斜面，斜面對可以保證連接頭21的端面與活塞頭10或者封板30接觸后，在斜面的傾斜作用下發(fā)生相對轉動，從而使得活塞頭10相對于活塞缸轉動一定角度，使得活塞頭10在前進或者后退的過程中發(fā)生磨損的不會是一個部位，避免活塞缸對活塞頭10造成偏磨。此外，對于斜面而講，是一個逐漸變化的平面，因此可以保證活塞頭10在轉動的過程中并不是一步到位的，而是逐漸發(fā)生轉動，因此可以使活塞頭10的各個部位磨損均勻，從而可以更好地保護活塞頭10。
[0032]此處的第一斜面對和第二斜面對均可以為一個或多個，只要能夠使活塞頭10在與活塞桿20發(fā)生相對滑動時，最終能夠發(fā)生相對轉動即可。
[0033]優(yōu)選地，在本實施例中，活塞頭10與活塞桿20之間的相對轉動是通過齒圈的配合實現(xiàn)的。容納槽11的底部設置有安裝槽，第一接合結構包括固定設置在安裝槽內的第一斜齒圈12，第一斜齒圈12的各齒齒面均朝一側傾斜，第二接合結構包括設置在連接頭21的第一端并與第一斜齒圈12相匹配的第一驅動齒圈22,在活塞桿20前進的過程中,第一驅動齒圈22可以與第一斜齒圈12嚙合，并在嚙合的過程中驅動活塞頭10相對活塞桿20發(fā)生轉動。
[0034]優(yōu)選地，第一接合結構還包括固定設置在封板30的內側面的第二斜齒圈31，第二斜齒圈31的各齒齒面均朝一側傾斜，第二接合結構還包括設置在連接頭21的第二端并與第二斜齒圈31相匹配的第二驅動齒圈23，在活塞桿20前進的過程中，第二驅動齒圈23可以與第二斜齒圈31嚙合，并在嚙合的過程中驅動活塞頭10相對活塞桿20發(fā)生轉動。在封板30的封擋側設置有一個凹槽，第二斜齒圈31嵌設在該凹槽內。采用此種結構，可以保證活塞桿20的連接頭21的活動空間，并且不會影響活塞的整體性能。當然，也可以采用將第二斜齒圈31突出設置于封板30上的方式。
[0035]優(yōu)選地，第一斜齒圈12的各齒齒面的傾斜方向與第二斜齒圈31的各齒齒面的傾斜方向相反，如此一來，在活塞頭10前進和后退的過程中，活塞頭10所能轉過的角度就會較大，也就可以保證活塞頭10的受磨部位更加均勻，能夠進一步提高活塞的使用壽命以及材料的利用率。
[0036]第一斜齒圈12的各齒齒面的傾斜角度小于第二斜齒圈31的各齒齒面的傾斜角度。由于活塞頭10在前進的過程中所受到的阻力較大，而在后退的過程中受到的阻力較小，因此，推活塞時活塞頭10轉過的角度須小于拉活塞時活塞頭10轉過的角度。推活塞時，活塞處于泵送狀態(tài)，泵送壓力非常大，這時活塞受壓與砼缸接觸非常緊密，轉動阻力也非常大，因此推活塞時僅僅只轉過一個很小的角度，僅僅起到讓齒圈錯開的作用；拉活塞時，活塞幾乎沒有受壓變形，因此轉動阻力較小，在這個過程中可以起到主要轉動的作用，讓活塞轉動一個較大的角度。因此設置推活塞時轉動的角度小于拉活塞時轉動的角度。
[0037]當活塞桿20向前推動接觸到第一斜齒圈12時，活塞桿20前端的斜齒會推動整個活塞頭10轉動一個角度(約V )。當活塞桿20前端的大端面與活塞頭10的大端面貼合后，斜齒不能繼續(xù)前進，這時斜齒不再受力，而由端面推動活塞頭10前進。
[0038]當活塞桿20向后拉，退出第一斜齒圈12后，活塞桿20后端的斜齒與第二斜齒圈31上的斜齒錯開有一定小角度(約3° )，斜齒接觸并向后拉時，會拉動整個活塞頭10轉動一個角度(約15° )，這個轉向與推活塞時的轉向一致。當活塞桿20的后端面與封板30的大端面貼合后，斜齒不再受力，由端面拉動活塞頭10后退。
[0039]當活塞桿20將活塞頭10拉到底，再換向將要推活塞頭10時，由于活塞頭10在拉的過程中已經被轉動了一定角度，這時活塞桿20前端斜齒與第一斜齒圈12上的斜齒錯開有一定小角度(約3° )，在推動過程中依然能夠沿同一方向轉動一定角度。如此循環(huán)下去，每個泵送周期都能讓活塞頭10沿固定方向轉過一個固定角度(約22° )，使得活塞頭10的整個軸向方向能夠均勻磨損，從而最大限度地延長活塞的使用壽命。
[0040]在一個未示出的實施例中，活塞桿20上的連接頭21包括朝向容納槽11的槽底的第一端和朝向封板30的第二端，連接頭21的第一端端面包括第一螺旋面，容納槽11的槽底包括與第一螺旋面相配合的第二螺旋面，連接頭21的第二端端面包括第三螺旋面，封板30的板面包括與第三螺旋面相配合的第四螺旋面。通過螺旋面之間的相互配合，可以很好地實現(xiàn)在活塞頭10相對于活塞桿20發(fā)生相對滑動的同時也發(fā)生相對轉動的動作。當然，活塞頭10和活塞桿20之間的端面配合以及封板30和活塞桿20之間的端面配合還可以采用其他的可實施方式，例如將端面配合設置為其他的形狀，此外也可以通過采用活塞頭10和活塞桿20之間端面配合，封板30和活塞桿20之間采用其他形式配合等其他的方式來實現(xiàn)上述目的。
[0041]結合參見圖2至圖4所示，根據本發(fā)明的第二實施例，活塞機構中，第一接合結構包括設置在活塞桿20上的容納槽11的內側壁上并沿連接頭21的滑動方向延伸的導向槽13，第二接合結構包括設置在連接頭21的外側壁上并與導向槽13相配合的導向部，連接頭21通過導向部沿導向槽13滑動。優(yōu)選地，導向槽13從容納槽11的底部延伸至頂部。該導向槽13可以為斜槽，也可以為螺旋槽，優(yōu)選地，在本實施例中，導向槽13為螺線槽。
[0042]優(yōu)選地，連接頭21的外側壁上設置有安裝槽，導向部設置在安裝槽內。
[0043]優(yōu)選地，在本實施例中，安裝槽為環(huán)形安裝槽25，環(huán)形安裝槽25設置在連接頭21的外側壁中部，導向部包括多個對應導向槽13設置的導向桿24以及將多個導向桿24固定設置在環(huán)形安裝槽25內的連接件26。導向桿24具有伸出環(huán)形安裝槽25與導向槽13配合的導向狀態(tài)以及容納在環(huán)形安裝槽25內的收攏狀態(tài)，連接件26為穿設在各導向桿24內并使導向桿24向導向狀態(tài)復位的扭簧。
[0044]具體而言，導向桿24為橢圓形，且可在環(huán)形安裝槽25內發(fā)生轉動。當導向桿24處于導向狀態(tài)時，導向桿24伸出環(huán)形安裝槽25外，并伸入導向槽13內沿導向槽13的軌道滑動，使活塞頭10在相對活塞桿20滑動的過程中，也相對活塞桿20發(fā)生轉動。當導向桿24處于收攏狀態(tài)時，導向桿24是完全縮回在環(huán)形安裝槽25內的，從而不會與導向槽13之間發(fā)生配合關系，在這個過程中，活塞頭10是不會相對于活塞桿20發(fā)生相對轉動的，僅僅發(fā)生相對滑動。
[0045]在本實施例中，當活塞桿20后退時，導向桿24伸出，導向桿24的側面抵接在環(huán)形安裝槽25的側面上，通過環(huán)形安裝槽25的側壁來阻止導向桿24倒入環(huán)形安裝槽25內而縮回，從而與導向槽13配合使活塞頭10發(fā)生轉動。當活塞桿20前進時，導向桿24的另一側的環(huán)形安裝槽25具有較大的容納空間，因此使得導向桿24不會抵接在環(huán)形安裝槽25的另一側壁上，而是翻轉倒入環(huán)形安裝槽25內，在活塞桿20前進所受到的活塞頭10的阻力作用下，導向桿24始終處于縮回狀態(tài)，不會與導向槽13相互作用。
[0046]當然，連接頭21上也可以不設置環(huán)形安裝槽25，而直接將連接頭21的外側壁設計成與導向槽13相配合的結構，只要其能夠起到與導向槽13配合使活塞頭10相對活塞桿20發(fā)生轉動的作用即可。
[0047]根據本發(fā)明的實施例，還提供了一種混凝土泵送機械，包括泵送油缸，泵送油缸包括活塞缸和設置在活塞缸內的活塞機構，該活塞機構為上述的活塞機構。
[0048]此處需要說明的是，本發(fā)明的活塞機構不僅可以應用于混凝土泵送機械，還可以應用于其他活塞機構，只要應用了本發(fā)明的設計思想的技術方案，都應該屬于本申請的保護范圍。
[0049]從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實施例實現(xiàn)了如下技術效果:
[0050]1.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明可強制轉動的混凝土活塞結構，能夠讓活塞頭在每一個泵送周期中，都沿著一個固定方向轉動一個固定小角度，避免偏磨，讓活塞頭的整個圓周都能夠均勻磨損，防止活塞因偏磨而產生的提前報廢，延長了活塞的使用壽命，同時也提高了活塞材料的利用率。
[0051]2.本發(fā)明可強制轉動的混凝土活塞結構，其讓活塞產生強制轉動的動力直接來源于推動活塞泵送運動的動力，因而無需另設動力源及運動機構來實現(xiàn)強制轉動的功能，結構緊湊而簡單。
[0052]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種活塞機構，其特征在于，包括: 活塞頭(10)，所述活塞頭(10)設置有容納槽(11)，所述容納槽中設置有第一接合結構； 活塞桿(20)，所述活塞桿(20)的端部固定設置有連接頭(21)，所述連接頭(21)可滑動地設置在所述容納槽(11)內，所述連接頭(21)上具有第二接合結構，所述第一接合結構和第二接合結構配置為在活塞的多個連續(xù)行程中，依次驅動所述活塞頭(10)相對所述活塞桿(20)沿第一旋轉方向轉動。
2.根據權利要求1所述的活塞機構，其特征在于，所述活塞頭(10)包括設置在所述容納槽(11)的開口側的封板(30 )，所述封板(30 )將所述活塞桿(20 )的連接頭(21)限位在所述容納槽(11)內，所述活塞頭(10 )相對所述活塞桿(20 )沿同一方向轉動。
3.根據權利要求2所述的活塞機構，其特征在于，所述連接頭(21)包括朝向所述容納槽(11)的槽底的第一端和朝向所述封板(30)的第二端，所述連接頭(21)的第一端端面與所述容納槽(11)的槽底之間形成相互配合且使所述活塞頭(10)相對于所述活塞桿(20)沿第一方向轉動的第一斜面對，所述連接頭(21)的第二端與所述封板(30)之間形成相互配合且使所述活塞頭(10)相對于所述活塞桿(20)沿第二方向轉動的第二斜面對，所述第一方向和所述第二方向同向或者反向。
4.根據權利要求3所述的活塞機構，其特征在于，所述第一接合結構包括固定設置在所述容納槽(11)的底部的第一斜齒圈(12)，所述第一斜齒圈(12)的各齒齒面均朝一側傾斜，所述第二接合結構包括設置在所述連接頭(21)的第一端并與所述第一斜齒圈(12)相匹配的第一驅動齒圈(22)。
5.根據權利要求4所述的活塞機構，其特征在于，所述第一接合結構還包括固定設置在所述封板(30)的內側面的第二斜齒圈(31)，所述第二斜齒圈(31)的各齒齒面均朝一側傾斜，所述第二接合結構還包括設置在所述連接頭(21)的第二端并與所述第二斜齒圈(31)相匹配的第二驅動齒圈(23)。
6.根據權利要求5所述的活塞機構，其特征在于，所述第一斜齒圈(12)的各齒齒面的傾斜方向與所述第二斜齒圈(31)的各齒齒面的傾斜方向相反。
7.根據權利要求6所述的活塞機構，其特征在于，所述第一斜齒圈(12)的各齒齒面的傾斜角度小于所述第二斜齒圈(31)的各齒齒面的傾斜角度。
8.根據權利要求1所述的活塞機構，其特征在于，所述第一接合結構包括設置在所述容納槽(11)的內側壁上并沿所述連接頭(21)的滑動方向延伸的導向槽(13)，所述第二接合結構包括設置在所述連接頭(21)的外側壁上并與所述導向槽(13)相配合的導向部，所述連接頭(21)通過所述導向部沿所述導向槽(13)滑動。
9.根據權利要求8所述的活塞機構，其特征在于，所述導向槽(13)為螺線槽。
10.根據權利要求8所述的活塞機構，其特征在于，所述連接頭(21)的外側壁上設置有安裝槽，所述導向部設置在所述安裝槽內。
11.根據權利要求10所述的活塞機構，其特征在于，所述安裝槽為環(huán)形安裝槽(25)，所述導向部包括多個對應所述導向槽(13)設置的導向桿(24)以及將多個所述導向桿(24)固定設置在所述環(huán)形安裝槽(25)內的連接件(26)。
12.根據權利要求11所述的活塞機構，其特征在于，所述導向桿(24)具有伸出所述環(huán)形安裝槽(25)與所述導向槽(13)配合的導向狀態(tài)以及容納在所述環(huán)形安裝槽(25)內的收攏狀態(tài)，所述連接件(26)為穿設在各所述導向桿(24)內并使所述導向桿(24)向導向狀態(tài)復位的扭簧。
13.根據權利要求2所述的活塞機構，其特征在于，所述連接頭(21)包括朝向所述容納槽(11)的槽底的第一端和朝向所述封板(30)的第二端，所述連接頭(21)的第一端端面包括第一螺旋面，所述容納槽(11)的槽底包括與所述第一螺旋面相配合的第二螺旋面，所述連接頭(21)的第二端端面包括第三螺旋面，所述封板(30)的板面包括與所述第三螺旋面相配合的第四螺旋面。
14.一種混凝土泵送機械，包括泵送油缸，所述泵送油缸包括活塞缸和設置在所述活塞缸內的活塞機構，其特征在于，`所述活塞機構為權利要求1至13中任一項所述的活塞機構。
【文檔編號】F04B53/14GK103671080SQ201310669381
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】王晨鵬 申請人:中聯(lián)重科股份有限公司