磁傳動(dòng)增壓泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及油田生產(chǎn)中驅(qū)動(dòng)潛油電泵進(jìn)行增壓注水的磁傳動(dòng)增壓泵。該泵包括電機(jī)、磁傳動(dòng)裝置及潛油電泵，所述潛油電泵與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，所述電機(jī)與外磁轉(zhuǎn)子連接，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子間設(shè)有上述的隔離套；而上述潛油電泵的泵體位于高壓倉(cāng)內(nèi)，高壓倉(cāng)的上端經(jīng)高壓倉(cāng)接頭及連接盤與電機(jī)支撐座連接，電機(jī)支撐座的上端固定電機(jī)；且上述高壓倉(cāng)接頭、泵接頭及花鍵套上開有流道。該磁傳動(dòng)增壓泵有效地解決磁轉(zhuǎn)子的冷卻散熱問(wèn)題，極大地延長(zhǎng)磁傳動(dòng)增壓泵的壽命及檢修周期。
【專利說(shuō)明】磁傳動(dòng)增壓泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及油田生產(chǎn)中驅(qū)動(dòng)潛油電泵進(jìn)行增壓注水的磁傳動(dòng)增壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，增壓泵普遍使用多級(jí)離心泵，但現(xiàn)有多級(jí)離心泵，軸端主要為機(jī)械密封，在高壓條件下存在密封性差、泄漏嚴(yán)重、無(wú)故障運(yùn)轉(zhuǎn)周期短、現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)工作量大等問(wèn)題，致使設(shè)備的工作壽命和可靠性一直較低，因密封失效而造成的停泵事故在離心式增壓注水泵中約占70%，針對(duì)該問(wèn)題，近年來(lái)逐漸發(fā)展起來(lái)的磁力傳動(dòng)技術(shù)，將高壓動(dòng)密封變?yōu)殪o密封，有效地解決了傳統(tǒng)的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)具有的弊端，并且磁傳動(dòng)技術(shù)具有密封壓力高、工作介質(zhì)無(wú)泄漏、振動(dòng)小、噪音低、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)，但由于磁傳動(dòng)裝置在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的磁渦流熱，及軸承摩擦發(fā)熱，固體與液體表面摩擦發(fā)熱和液體內(nèi)部發(fā)熱等多種熱源，因此磁力傳動(dòng)裝置普遍存在的冷卻散熱問(wèn)題，將導(dǎo)致磁轉(zhuǎn)子退磁，嚴(yán)重影響磁傳動(dòng)裝置的壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決磁力傳動(dòng)的冷卻散熱問(wèn)題，本發(fā)明提供一種磁傳動(dòng)增壓泵。該磁傳動(dòng)增壓泵有效地解決磁轉(zhuǎn)子的冷卻散熱問(wèn)題，極大地延長(zhǎng)磁傳動(dòng)增壓泵的壽命及檢修周期。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種磁傳動(dòng)增壓泵，包括電機(jī)、磁傳動(dòng)裝置及潛油電泵，其中，所述的磁傳動(dòng)裝置主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子、隔離套及外磁轉(zhuǎn)子組成，所述潛油電泵的花鍵軸經(jīng)花鍵套與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子連接，所述電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸與外磁轉(zhuǎn)子連接，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與外磁轉(zhuǎn)子間設(shè)有上述的隔離套；而上述潛油電泵的泵體位于高壓倉(cāng)內(nèi)，高壓倉(cāng)的上端連接高壓倉(cāng)接頭，潛油電泵泵體的上端連接泵接頭，泵接頭由螺栓固定在高壓倉(cāng)接頭的內(nèi)臺(tái)階上；高壓倉(cāng)接頭的上端經(jīng)連接盤與電機(jī)支撐坐連接，電機(jī)支撐座的上端固定電機(jī)；上述的高壓倉(cāng)接頭、泵接頭及花鍵套上開有流道。
[0005]上述的高壓倉(cāng)接頭上有兩對(duì)稱的出液管線。
[0006]本發(fā)明的有益效果:在上述技術(shù)方案中，高壓倉(cāng)接頭、泵接頭及花鍵套上開通的流道與底端開放的泵體間整體構(gòu)成了一個(gè)內(nèi)循環(huán)腔，從而實(shí)現(xiàn)了隔離套的冷卻散熱目的，有效解決了磁傳動(dòng)裝置普遍存在的高溫退磁問(wèn)題，極大地提高了多級(jí)離心泵在高壓條件下工作的檢修周期，提高了泵效，本發(fā)明可廣泛用于高壓油井的增壓注水。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的地面部分結(jié)構(gòu)圖。
[0008]圖中1-高壓倉(cāng)，2-潛油電泵，3-高壓倉(cāng)接頭，4-泵接頭，5-連接盤，6-壓緊環(huán)，7-花鍵套，8-內(nèi)磁轉(zhuǎn)子，9-隔離套，10-外磁轉(zhuǎn)子，11-電機(jī)支撐座，12-電機(jī)，13-進(jìn)液口，14-出液管線?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
由圖1及圖2所示，該磁傳動(dòng)增壓泵包括電機(jī)1、磁傳動(dòng)裝置及潛油電泵2，其中，所述的磁傳動(dòng)裝置主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8、隔離套9及外磁轉(zhuǎn)子10組成，所述潛油電泵2的花鍵軸經(jīng)花鍵套7與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8連接，所述電機(jī)12的驅(qū)動(dòng)軸與外磁轉(zhuǎn)子10由鍵連接，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8與外磁轉(zhuǎn)子10間設(shè)有上述的隔離套9 ;而上述潛油電泵2的泵體位于高壓倉(cāng)I內(nèi)，高壓倉(cāng)I壁上開有進(jìn)液口 13，用于向增壓泵系統(tǒng)中注入來(lái)水，高壓倉(cāng)I的上端螺紋連接高壓倉(cāng)接頭3，潛油電泵泵體的上端螺紋連接泵接頭4，該泵接頭4由螺栓固定在高壓倉(cāng)接頭3的內(nèi)臺(tái)階上；高壓倉(cāng)接頭3的上端面放置連接盤5，由螺栓與其連接，連接盤5的上端放置電機(jī)支撐座11，電機(jī)支撐座11的下端孔內(nèi)置有壓緊環(huán)6，由內(nèi)六角螺栓將壓緊環(huán)6、電機(jī)支撐座11的下端及隔離套9的下端固定在連接盤5上，電機(jī)支撐套11的上端固定電機(jī)12 ;而在上述高壓倉(cāng)接頭3、泵接頭4及花鍵套7上均開有流道，與底端開放的泵體2整體構(gòu)成了一個(gè)內(nèi)循環(huán)腔。
[0010]在地面的實(shí)際施工中，上述的電機(jī)12、電機(jī)支撐座11及高壓倉(cāng)接頭3以及高壓倉(cāng)接頭3上的出液管線14位于地上，如圖2所示；工作中，由于壓差的作用，潛油電泵2抽汲上來(lái)的液體大部分通過(guò)泵接頭4處的孔排到高壓倉(cāng)接頭3中，然后通過(guò)兩個(gè)對(duì)稱的出液管線14排到井內(nèi)，而一小部分通過(guò)花鍵套7上的孔流到內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8內(nèi)，然后從內(nèi)磁轉(zhuǎn)子8與隔離套9的間隙再經(jīng)過(guò)泵接頭4上的流道流回到泵2內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了隔離套9的冷卻散熱目的，極大地提高多級(jí)離心泵在高壓條件下工作的檢修周期，提高泵效。該磁傳動(dòng)增壓泵的來(lái)水壓力為14MPa，增壓3.5 MPa，在高壓倉(cāng)接頭處的出液管線14上安裝個(gè)壓力表就可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)壓力的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，本發(fā)明可廣泛用于高壓井的增壓注水。
【權(quán)利要求】
1.一種磁傳動(dòng)增壓泵，包括電機(jī)(12)、磁傳動(dòng)裝置及潛油電泵(2)，其特征在于:所述的磁傳動(dòng)裝置主要由內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(8)、隔離套(9)及外磁轉(zhuǎn)子(10)組成，所述潛油電泵(2)的花鍵軸經(jīng)花鍵套(7 )與內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(8 )連接，所述電機(jī)(12 )的驅(qū)動(dòng)軸與外磁轉(zhuǎn)子(10 )連接，內(nèi)磁轉(zhuǎn)子(8)與外磁轉(zhuǎn)子(10)間設(shè)有上述的隔離套(9);而上述潛油電泵(2)的泵體位于高壓倉(cāng)(I)內(nèi)，高壓倉(cāng)(I)的上端連接高壓倉(cāng)接頭(3)，潛油電泵泵體的上端連接泵接頭(4)，泵接頭(4)由螺栓固定在高壓倉(cāng)接頭(3)的內(nèi)臺(tái)階上；高壓倉(cāng)接頭(3)的上端經(jīng)連接盤(5)與電機(jī)支撐座(11)連接，電機(jī)支撐座(11)的上端固定電機(jī)(12);在上述高壓倉(cāng)接頭(3)、泵接頭(4)及花鍵套(7)上開有流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁傳動(dòng)增壓泵，其特征在于:上述的高壓倉(cāng)接頭(3)上設(shè)有對(duì)稱兩的出液管線(14)。
【文檔編號(hào)】F04D13/08GK103644126SQ201310683867
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】葉鑫銳, 李發(fā)成, 劉彥濤, 孫偉政, 胡曉林, 蘇穎, 羅國(guó)濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司, 大慶石油管理局, 大慶油田裝備制造公司