風(fēng)機(jī)排污裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可有效解決風(fēng)機(jī)排污口堵塞的風(fēng)機(jī)排污裝置及方法。本申請(qǐng)的風(fēng)機(jī)排污裝置，包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中間容器以及與該中間容器的腔體連通的外接供氣裝置，所述第一端口通過第一閥門連接清洗液輸入管，第二端口通過第二閥門連接污水輸出管，第三端口通過第三閥門連接排污反沖管，所述外接供氣裝置通過第四閥門連接中間容器，所述排污反沖管的一端與風(fēng)機(jī)的排污口連接、另一端與所述第三閥門連接，所述污水輸出管的一端與污水收集器連接、另一端與所述第二閥門連接。本申請(qǐng)的風(fēng)機(jī)排污裝置及方法，能夠在系統(tǒng)運(yùn)行過程中及時(shí)進(jìn)行排污，有效解決風(fēng)機(jī)排污口堵塞導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能下降的問題。
【專利說明】風(fēng)機(jī)排污裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種風(fēng)機(jī)排污裝置，尤其涉及一種礦熱爐煙氣除塵系統(tǒng)中的抽氣動(dòng)力設(shè)備一風(fēng)機(jī)的排污裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]礦熱爐煙氣除塵系統(tǒng)運(yùn)行過程中，礦熱爐冶煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠陲L(fēng)機(jī)抽吸下，先進(jìn)入除塵裝置進(jìn)行氣固分離，氣固分離后的干凈氣體隨后進(jìn)入風(fēng)機(jī)，并在風(fēng)機(jī)的機(jī)械能作用下，從風(fēng)機(jī)排氣口排出并進(jìn)入到后續(xù)的回收系統(tǒng)。其中，在高溫氣體進(jìn)入風(fēng)機(jī)的過程中通常有大量的水和焦油析出，雖然現(xiàn)有風(fēng)機(jī)一般都設(shè)計(jì)有專用于排放焦油等污泥狀物質(zhì)的排污口，但這些排污口容易發(fā)生堵塞，以致于焦油難以排放，進(jìn)一步導(dǎo)致風(fēng)機(jī)葉輪流道變窄，最終使風(fēng)機(jī)性能明顯下降。對(duì)此，目前的做法需將風(fēng)機(jī)停止后由人工疏通風(fēng)機(jī)排污口，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且將導(dǎo)致除塵系統(tǒng)停車，降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)旨在提供一種可有效解決風(fēng)機(jī)排污口堵塞的風(fēng)機(jī)排污裝置即方法。
[0004]本申請(qǐng)的風(fēng)機(jī)排污裝置，包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中間容器以及與該中間容器的腔體連通的外接供氣裝置，所述第一端口通過第一閥門連接清洗液輸入管，第二端口通過第二閥門連接污水輸出管，第三端口通過第三閥門連接排污反沖管，所述外接供氣裝置通過第四閥門連接中間容器，所述排污反沖管的一端與風(fēng)機(jī)的排污口連接、另一端與所述第三閥門連接，所述污水輸出管的一端與污水收集器連接、另一端與所述第二閥門連接。
[0005]本申請(qǐng)的風(fēng)機(jī)排污方法，其步驟為:1)將上述風(fēng)機(jī)排污裝置安裝在風(fēng)機(jī)的旁側(cè)，并在風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行期間保持第二閥門和第三閥門為開啟狀態(tài)，第一閥門和第四閥門為關(guān)閉狀態(tài)；2)若風(fēng)機(jī)的排污口發(fā)生堵塞，則關(guān)閉第二閥門并開啟第一閥門，通過清洗液輸入管向中間容器中通入清洗液，然后再關(guān)閉第一閥門并開啟第四閥門，通過外接供氣裝置向中間容器內(nèi)通入壓力氣體，使中間容器內(nèi)的清洗液在壓力氣體的推動(dòng)下經(jīng)排污反沖管沖擊并疏通風(fēng)機(jī)的排污口；3)關(guān)閉第四閥門，打開第二閥門，使風(fēng)機(jī)排污口中的污泥依次經(jīng)過排污反沖管、中間容器和污水輸出管排放至污水收集器。
[0006]本申請(qǐng)的風(fēng)機(jī)排污裝置及方法，能夠在系統(tǒng)運(yùn)行過程中及時(shí)進(jìn)行排污，有效解決風(fēng)機(jī)排污口堵塞導(dǎo)致風(fēng)機(jī)性能下降的問題；在進(jìn)行排污時(shí)風(fēng)機(jī)無需停車，故可提高系統(tǒng)運(yùn)行效率。
[0007]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明、本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。
【專利附圖】

【附圖說明】[0008]圖1為本申請(qǐng)的風(fēng)機(jī)排污裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示的風(fēng)機(jī)排污裝置，其包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中間容器201以及與該中間容器201的腔體連通的外接供氣裝置，所述第一端口通過第一閥門Kl連接清洗液輸入管203，第二端口通過第二閥門K2連接污水輸出管204，第三端口通過第三閥門K3連接排污反沖管202，所述外接供氣裝置通過第四閥門K4連接中間容器201，所述排污反沖管202的一端與風(fēng)機(jī)100的排污口連接、另一端與所述第三閥門K3連接，所述污水輸出管204的一端與污水收集器205連接、另一端與所述第二閥門K2連接。一般來講，所述風(fēng)機(jī)100都帶有至少兩個(gè)排污口(帶四個(gè)排污口的風(fēng)機(jī)比較常見)，這時(shí)，如圖1，所述中間容器201上最好應(yīng)設(shè)有與各排污口一一對(duì)應(yīng)的第三端口，所述各第三端口分別通過獨(dú)立的第三閥門K3和排污反沖管202與對(duì)應(yīng)的排污口連接，這樣，就可對(duì)各排污口單獨(dú)進(jìn)行操作。作為風(fēng)機(jī)排污裝置的一種具體結(jié)構(gòu)形式，如圖1，所述中間容器201為橫置管筒狀容器，其第一端口、第二端口分別位于中間容器201的兩端，各第三端口在中間容器201的上方間隔排列，這種結(jié)構(gòu)既有利于清洗液的進(jìn)入和污水的排放，同時(shí)也易于操作。外接供氣裝置最好使用氮?dú)鈿庠椿蚨栊詺怏w氣源，這樣，當(dāng)風(fēng)機(jī)排污裝置所具體運(yùn)用的礦熱爐煙氣除塵系統(tǒng)中含有煤氣等易燃易爆氣體時(shí)，就不會(huì)與從外接供氣裝置輸入的氣體混合而發(fā)生危險(xiǎn)。清洗液一般采用水(當(dāng)然也可采用其他無腐蝕性或弱腐蝕性液體)，為了提高排污效果，可進(jìn)一步采用熱水。在風(fēng)機(jī)排污裝置具體運(yùn)用的礦熱爐煙氣除塵系統(tǒng)中含有危險(xiǎn)氣體的情況下，所述污水收集器205還具有防漏氣密封結(jié)構(gòu)，具體而言，所述污水收集器205可以為一水封裝置，所述污水輸出管204的出口伸入水封裝置的液面以下。
[0010]使用上述風(fēng)機(jī)排污裝置的風(fēng)機(jī)排污方法，其步驟為:1)將上述風(fēng)機(jī)排污裝置安裝在風(fēng)機(jī)100的旁側(cè)，并在風(fēng)機(jī)100正常運(yùn)行期間保持第二閥門K2和第三閥門K3為開啟狀態(tài)，第一閥門Kl和第四閥門K4為關(guān)閉狀態(tài)；2)若風(fēng)機(jī)100的排污口發(fā)生堵塞，則關(guān)閉第二閥門K2并開啟第一閥門K1，通過清洗液輸入管203向中間容器201中通入清洗液，然后再關(guān)閉第一閥門Kl并開啟第四閥門K4，通過外接供氣裝置向中間容器201內(nèi)通入壓力氣體，使中間容器201內(nèi)的清洗液在壓力氣體的推動(dòng)下經(jīng)排污反沖管202沖擊并疏通風(fēng)機(jī)100的排污口 ；3)關(guān)閉第四閥門K4，打開第二閥門K2，使風(fēng)機(jī)100排污口中的污泥依次經(jīng)過排污反沖管202、中間容器201和污水輸出管204排放至污水收集器205。此外，當(dāng)所述風(fēng)機(jī)100帶有至少兩個(gè)排污口，所述中間容器201上設(shè)有與各排污口 一一對(duì)應(yīng)的第三端口，各第三端口分別通過獨(dú)立的第三閥門K3和排污反沖管202與對(duì)應(yīng)的排污口連接時(shí)，則，在所述步驟I中開啟全部第三端口 K3，并按第三端口 K3的數(shù)目反復(fù)操作步驟2)至3)，且在每次操作步驟2)至3)時(shí)，確保一個(gè)不同的第三端口 K3被開啟而其余第三端口 K3均關(guān)閉。
[0011]例如，如圖1，風(fēng)機(jī)100帶有四個(gè)排污口，分別為I號(hào)排污口、2號(hào)排污口、3號(hào)排污口和4號(hào)排污口，則風(fēng)機(jī)排污裝置應(yīng)帶有對(duì)應(yīng)的四個(gè)第三閥門K3，分別命名為I號(hào)第三閥門K3、2號(hào)第三閥門Κ3、3號(hào)第三閥門Κ3和4號(hào)第三閥門Κ3 (圖1中所示的四個(gè)第三閥門Κ3由左至右分別定義為I號(hào)第三閥門Κ3、2號(hào)第三閥門Κ3、3號(hào)第三閥門Κ3和4號(hào)第三閥門Κ3)，在風(fēng)機(jī)100正常運(yùn)行期間，保持第二閥門K2、l號(hào)第三閥門Κ3、2號(hào)第三閥門Κ3、3號(hào)第三閥門Κ3和4號(hào)第三閥門Κ3全部為開啟狀態(tài)，而第一閥門Kl和第四閥門Κ4為關(guān)閉狀態(tài)；若風(fēng)機(jī)100的排污口發(fā)生堵塞，則關(guān)閉第二閥門K2、2號(hào)第三閥門Κ3、3號(hào)第三閥門Κ3和4號(hào)第三閥門Κ3，并開啟第一閥門Κ1，通過清洗液輸入管203向中間容器201中通入清洗液，然后再關(guān)閉第一閥門Kl并開啟第四閥門Κ4，通過外接供氣裝置向中間容器201內(nèi)通入壓力氣體，使中間容器201內(nèi)的清洗液在壓力氣體的推動(dòng)下經(jīng)I號(hào)第三閥門Κ3的排污反沖管202沖擊并疏通風(fēng)機(jī)100的I號(hào)排污口 ；1號(hào)排污口疏通后，關(guān)閉第四閥門Κ4，打開第二閥門Κ2，使I號(hào)排污口中的污泥依次經(jīng)過排污反沖管202、中間容器201和污水輸出管204排放至污水收集器205中；重復(fù)上述操作，直到四個(gè)排污口全部清洗完畢。
[0012]每處理一個(gè)排污口所需的清洗液量(單位m3)最好為0.01 — 0.02m3,并且將外接供氣裝置向中間容器201內(nèi)通入的氣體量(單位m3)控制為該清洗液量的3.5 — 5倍，同時(shí)將外接供氣裝置向中間容器201內(nèi)通入的氣體的壓力控制為0.3 — 0.6Mpa。實(shí)踐證明，這樣不僅能夠十分有效的疏通排污口，同時(shí)也不會(huì)對(duì)風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行產(chǎn)生影響。以處理上述四排污口風(fēng)機(jī)的I號(hào)排污口為例:第一閥門Kl的開啟時(shí)間為10s，清洗液的流速為1.5m/s,第一閥門Kl的管徑為DN32，因此進(jìn)入中間容器201的清洗液量為0.01m3;然后第四閥門K4的開啟時(shí)間為15s，氣體壓力為0.4Mpa，氣體流速為15m/s，第四閥門K4的管徑為DN15，因此進(jìn)入中間容器201的氣體量為0.04m3 ;經(jīng)觀察，這樣處理后I號(hào)排污口被完全疏通，且沒有對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生影響。而無論清洗液量還是氣體量超出上述比例，疏通排污效果均會(huì)有所下降。
【權(quán)利要求】
1.風(fēng)機(jī)排污裝置，其特征在于:包括具有第一端口、第二端口和第三端口的中間容器(201)以及與該中間容器(201)的腔體連通的外接供氣裝置，所述第一端口通過第一閥門(Kl)連接清洗液輸入管(203)，第二端口通過第二閥門(K2)連接污水輸出管(204)，第三端口通過第三閥門(K3)連接排污反沖管(202)，所述外接供氣裝置通過第四閥門(K4)連接中間容器(201)，所述排污反沖管(202)的一端與風(fēng)機(jī)(100)的排污口連接、另一端與所述第三閥門(K3)連接，所述污水輸出管(204)的一端與污水收集器(205)連接、另一端與所述第二閥門(K2)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)排污裝置，其特征在于:所述風(fēng)機(jī)(100)帶有至少兩個(gè)排污口，則所述中間容器(201)上設(shè)有與各排污口 一一對(duì)應(yīng)的第三端口，所述各第三端口分別通過獨(dú)立的第三閥門(K3)和排污反沖管(202)與對(duì)應(yīng)的排污口連接。
3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)機(jī)排污裝置，其特征在于:所述中間容器(201)為橫置管筒狀容器，其第一端口、第二端口分別位于中間容器(201)的兩端，各第三端口在中間容器(201)的上方間隔排列。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的風(fēng)機(jī)排污裝置，其特征在于:所述外接供氣裝置使用氮?dú)鈿庠椿蚨栊詺怏w氣源。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的風(fēng)機(jī)排污裝置，其特征在于:所述污水收集器(205)具有防漏氣密封結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的風(fēng)機(jī)排污裝置，其特征在于:所述污水收集器(205)為一水封裝置，所述污水輸出管(204 )的出口伸入水封裝置的液面以下。
7.風(fēng)機(jī)排污方法，其步驟為: 1)將權(quán)利要求1所述的風(fēng)機(jī)排污裝置安裝在風(fēng)機(jī)(100)的旁側(cè)，并在風(fēng)機(jī)(100)正常運(yùn)行期間保持第二閥門(K2)和第三閥門(K3)為開啟狀態(tài)，第一閥門(Kl)和第四閥門(K4)為關(guān)閉狀態(tài)； 2)若風(fēng)機(jī)(100)的排污口發(fā)生堵塞，則關(guān)閉第二閥門(K2)并開啟第一閥門(K1)，通過清洗液輸入管(203)向中間容器(201)中通入清洗液，然后再關(guān)閉第一閥門(Kl)并開啟第四閥門(K4)，通過外接供氣裝置向中間容器(201)內(nèi)通入壓力氣體，使中間容器(201)內(nèi)的清洗液在壓力氣體的推動(dòng)下經(jīng)排污反沖管(202)沖擊并疏通風(fēng)機(jī)(100)的排污口 ； 3)關(guān)閉第四閥門(K4)，打開第二閥門(K2)，使風(fēng)機(jī)(100)排污口中的污泥依次經(jīng)過排污反沖管(202)、中間容器(201)和污水輸出管(204)排放至污水收集器(205)。
8.如權(quán)利要求7所述的風(fēng)機(jī)排污方法，其特征在于:當(dāng)所述風(fēng)機(jī)(100)帶有至少兩個(gè)排污口，所述中間容器(201)上設(shè)有與各排污口 一一對(duì)應(yīng)的第三端口，各第三端口分別通過獨(dú)立的第三閥門(K3)和排污反沖管(202)與對(duì)應(yīng)的排污口連接時(shí)，則，在所述步驟I)中開啟全部第三端口(K3)，并按第三端口(K3)的數(shù)目反復(fù)操作步驟2)至3)，且在每次操作步驟2)至3)時(shí)，確保一個(gè)不同的第三端口(K3)被開啟而其余第三端口(K3)均關(guān)閉。
【文檔編號(hào)】F04D29/70GK103696992SQ201310688223
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】高麟, 汪濤, 劉斌 申請(qǐng)人:成都易態(tài)科技有限公司