專利名稱：壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于驅(qū)動(dòng)流體比如液體、氣體在一定的管路中朝著一定方向流動(dòng)的泵體比如水泵的通斷控制裝置，尤其涉及一種壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，用于根據(jù)管路中流體的壓力變化情況自動(dòng)控制泵體的啟動(dòng)或停止。
背景技術(shù)：
泵體裝置通常安裝在流體在其內(nèi)流動(dòng)的管路中，用于驅(qū)動(dòng)流體在管路中沿著一定方向流動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)將流體傳輸至目的地。舉例而言，水泵就是一種驅(qū)動(dòng)水流在管路中快速流動(dòng)的裝置。比如，在家用供水系統(tǒng)中，由于維護(hù)、檢修或出現(xiàn)故障的原因等，供水公司通常無(wú)法總是確保持續(xù)供應(yīng)具有一定壓力的水流給居民使用。為了確保正常供水，通?？梢栽诩矣霉苈分邪惭b水泵或增壓泵，以便保證水流具有所需 要的壓力。為了控制泵體比如上述水泵能夠自動(dòng)通斷，比如打開(kāi)水龍頭時(shí)泵體自動(dòng)啟動(dòng)，關(guān)閉水龍頭時(shí)泵體自動(dòng)停止，通常在管路中安裝泵體自動(dòng)控制裝置。泵體自動(dòng)控制裝置通常通過(guò)檢測(cè)管路中流體比如水流的壓力來(lái)控制泵體自動(dòng)啟動(dòng)或停止?，F(xiàn)有的泵體自動(dòng)控制裝置存在諸多缺點(diǎn)。現(xiàn)有的泵體自動(dòng)控制裝置用來(lái)控制泵體開(kāi)關(guān)的時(shí)候，需要在控制裝置的外部安裝體積龐大的儲(chǔ)壓罐，以保證流體關(guān)閉使用閥門后管路不會(huì)因少量滲漏流體而造成管內(nèi)流體的壓力驟降，進(jìn)而可以避免因?yàn)楣苈分械牧黧w壓力驟降而導(dǎo)致控制裝置產(chǎn)生錯(cuò)誤判斷而反復(fù)啟動(dòng)泵體。換句話說(shuō)，儲(chǔ)壓罐的存在可以彌補(bǔ)管路中流體的滲漏所導(dǎo)致的壓力驟降，從而確保壓力在恒定的范圍內(nèi)，最終維持泵體在未打開(kāi)流體使用閥門時(shí)保持停止?fàn)顟B(tài)。這種儲(chǔ)壓罐體積龐大，從而導(dǎo)致整體設(shè)備的安裝非常不方便，特別是對(duì)微小型泵體，并且導(dǎo)致控制裝置的成本增加，不利于推廣應(yīng)用?，F(xiàn)有的很多泵體控制裝置采用了傳統(tǒng)的機(jī)械開(kāi)關(guān)元件比如行程開(kāi)關(guān)等接觸式開(kāi)關(guān)來(lái)控制泵體的通斷。機(jī)械開(kāi)關(guān)元件壽命較短，常有打火現(xiàn)象。另外這種機(jī)械控制方式難以精確控制流體的通斷壓力，特別是流體壓力較小的時(shí)候。再者，現(xiàn)有使用控制電路的泵體控制裝置需要配裝壓力傳感器件，價(jià)格較貴。安裝也麻煩，既要考慮與流體接觸又要保證流體不滲漏。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種不用另配儲(chǔ)壓罐的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其可以在流體壓力高于一定閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在流體壓力低于一定閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；此外，本裝置體積小巧，安裝便捷；并且本裝置具有較高的流體壓力控制精度。為實(shí)現(xiàn)該目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，用于控制泵體啟動(dòng)或停止，包括:基座，其上安裝第一觸發(fā)部件及彈壓裝置；與所述第一觸發(fā)部件電性連接的控制電路；滑動(dòng)體，其上設(shè)置第二觸發(fā)部件，且在所述彈壓裝置的壓力作用下滑動(dòng)設(shè)置于所述基座內(nèi)；設(shè)置在所述基座內(nèi)并且位于所述滑動(dòng)體底部的流體存儲(chǔ)帽，在流體存儲(chǔ)帽縱向拉伸時(shí)，其推動(dòng)所述滑動(dòng)體在所述基座內(nèi)向上滑動(dòng)，從而促使所述第一、二觸發(fā)部件互相作用而使得控制電路控制泵體停止，并且在流體存儲(chǔ)帽縱向收縮時(shí)，所述彈壓裝置推動(dòng)所述滑動(dòng)體在所述基座內(nèi)向下滑動(dòng)，從而促使所述第一觸發(fā)元件與第二觸發(fā)元件互相遠(yuǎn)離，直至脫離相互作用而使得控制電路控制泵體啟動(dòng)；及固定在所述基座上以便將所述流體存儲(chǔ)帽的底部固定在基座上的底座，所述底座上開(kāi)設(shè)與所述流體存儲(chǔ)帽導(dǎo)通以便供流體進(jìn)入流體存儲(chǔ)帽內(nèi)的流體入口。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下優(yōu)點(diǎn):當(dāng)泵體啟動(dòng)使得加大壓力的流體經(jīng)由流體入口而流入流體存儲(chǔ)帽內(nèi)時(shí)，流體壓力導(dǎo)致流體存儲(chǔ)帽縱向拉伸，從而使流體存儲(chǔ)帽的頂部向上推動(dòng)滑動(dòng)體相對(duì)于基座滑動(dòng)。在滑動(dòng)過(guò)程中，滑動(dòng)體上的第二觸發(fā)部件與基座上的第一觸發(fā)部件逐步靠近直至互相發(fā)生作用，與第一觸發(fā)部件電性連接的控制電路進(jìn)而可以驅(qū)動(dòng)泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)；此時(shí)如果管路內(nèi)出現(xiàn)流體少量泄漏，流體存儲(chǔ)帽在彈壓裝置壓迫滑動(dòng)體的作用下將小幅收縮，從而保持管路內(nèi)的流體壓力不會(huì)驟降；當(dāng)管路中的流體壓力降低較多時(shí)，在上述彈壓裝置的推動(dòng)作用下，滑動(dòng)體在基座內(nèi)向下滑動(dòng)，從而導(dǎo)致流體存儲(chǔ)帽逐漸被壓扁，當(dāng)被壓扁到一定程度時(shí)，第一、第二觸發(fā)部件將逐步分離，直至兩者之間的相互作用完全消失，此時(shí)，控制電路將控制泵體啟動(dòng)。

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置的立體結(jié)構(gòu)分解圖；圖2a為圖1所示的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置從另一個(gè)角度觀察的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2b展示了 圖2a所示結(jié)構(gòu)A部位的局部放大圖；圖2c展示了圖2a所示結(jié)構(gòu)B部位的局部放大圖；圖3為圖1所示的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置去掉外罩之后并且從另一個(gè)角度觀察的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1-3所示的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置的立體組裝圖；圖5展示了從另一個(gè)角度觀察的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置的立體組裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的目的在于提供一種不用另配儲(chǔ)壓罐的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其可以在流體壓力高于一定閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在流體壓力低于一定閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)；此外，本裝置體積小巧，安裝便捷；并且本裝置具有較高的流體壓力控制精度。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明:請(qǐng)參考圖1-5，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，一種用于控制泵體的啟動(dòng)或停止的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置100包括:基座10，其上安裝第一觸發(fā)部件(圖未示)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)(圖未示)及彈壓裝置120 ；與所述第一觸發(fā)部件及微動(dòng)開(kāi)關(guān)電性連接的控制電路(圖未示)；[0026]滑動(dòng)體20，其上設(shè)置第二觸發(fā)部件(圖未示)及觸發(fā)元件26，并且在所述彈壓裝置120的壓力作用下滑動(dòng)體20彈性滑動(dòng)設(shè)置于所述基座10內(nèi)；設(shè)置在所述基座10內(nèi)并且位于所述滑動(dòng)體20底部的流體存儲(chǔ)帽30，在流體存儲(chǔ)帽30縱向拉伸時(shí)，其推動(dòng)所述滑動(dòng)體20在所述基座10內(nèi)向上滑動(dòng)，從而促使所述第一、二觸發(fā)部件互相感應(yīng)(比如由于互相靠近而互相作用)而使得控制電路控制泵體停止，并且在流體存儲(chǔ)帽30縱向收縮時(shí)，所述彈壓裝置120推動(dòng)所述滑動(dòng)體20在所述基座10內(nèi)向下滑動(dòng)，從而促使第一觸發(fā)部件與第二觸發(fā)部件互相逐步遠(yuǎn)離，直至脫離相互作用而使控制電路控制泵體啟動(dòng)；及固定在所述基座10上以便將所述流體存儲(chǔ)帽30的底部固定在基座10上的底座40，所述底座40上開(kāi)設(shè)與所述流體存儲(chǔ)帽30導(dǎo)通以便供流體進(jìn)入流體存儲(chǔ)帽30內(nèi)的流體入口 442 (參考圖3)。所述流體入口 442通常與適當(dāng)管路產(chǎn)品比如三通接頭(圖未示)對(duì)接，由于流體存儲(chǔ)帽30本身可以縱向拉伸，并且其底部借助所述底座40而固定在所述基座10上。因此，當(dāng)具有一定壓力的流體通過(guò)三通接頭并且經(jīng)由所述流體入口 442而流入所述流體存儲(chǔ)帽30內(nèi)時(shí)，流體壓力導(dǎo)致流體存儲(chǔ)帽30縱向拉伸，從而使流體存儲(chǔ)帽30的頂部向上推動(dòng)滑動(dòng)體20相對(duì)于基座10滑動(dòng)。在滑動(dòng)過(guò)程中，所述滑動(dòng)體20上的第二觸發(fā)部件與基座10上的第一觸發(fā)部件互相作用，與第一觸發(fā)部件電性連接的控制電路進(jìn)而可以驅(qū)動(dòng)泵體停止。此時(shí)如果管路內(nèi)出現(xiàn)流體少量泄漏，流體存儲(chǔ)帽30在上述彈壓裝置120壓迫滑動(dòng)體20的作用下將小幅收縮，從而保持管路內(nèi)的流體壓力不會(huì)驟降，而不像現(xiàn)有技術(shù)那樣需另加裝儲(chǔ)壓罐來(lái)防止管路內(nèi)的流體壓力不會(huì)因流體少量泄漏而驟降。相反，當(dāng)管路中的流體壓力不足，比如低于預(yù)設(shè)的壓力閾值時(shí)，在上述彈壓裝置120的推動(dòng)作用下，所述滑動(dòng)體20在所述基座10內(nèi)向下滑動(dòng)，從而導(dǎo)致流體存儲(chǔ)帽30逐漸被壓扁，從而使得第一、二觸發(fā)部件逐步互相遠(yuǎn)離，直至兩者完全脫離相互作用，此時(shí)控制電路控制栗體啟動(dòng)。優(yōu)選地，當(dāng)泵體啟動(dòng)一段時(shí)間后，管路中的流體壓力仍然嚴(yán)重不足，滑動(dòng)體繼續(xù)向下滑動(dòng)直至滑動(dòng)體上的觸發(fā)元件觸發(fā)微動(dòng)開(kāi)關(guān)，與微動(dòng)開(kāi)關(guān)電性連接的控制電路控制泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)入缺水相關(guān)處理程序。這樣的話，本實(shí)用新型提供的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置將會(huì)在管路流體來(lái)源缺失的情況下自動(dòng)控制泵體停止，從而不會(huì)像現(xiàn)有技術(shù)那樣，因泵體空轉(zhuǎn)而導(dǎo)致泵體被燒毀，從而確保了設(shè)備的安全運(yùn)行。此外，由于將流體存儲(chǔ)帽30容納在基座10內(nèi)，而不是像現(xiàn)有技術(shù)那樣，專門設(shè)置外接式的儲(chǔ)壓罐，因此，大大減小了整體裝置的體積，明顯降低了產(chǎn)品的制造成本，并且安裝起來(lái)便捷。同時(shí)，由于采用了觸發(fā)部件和微動(dòng)開(kāi)關(guān)，因此，相對(duì)于采用了粗獷式運(yùn)行方式的機(jī)械開(kāi)關(guān)比如行程開(kāi)關(guān)，本實(shí)用新型提供的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置具有更長(zhǎng)的壽命和更高的流體壓力控制精度。如，本實(shí)用新型具有以下明顯的技術(shù)優(yōu)勢(shì):1.當(dāng)封閉管路內(nèi)的 液體出現(xiàn)少量滲漏時(shí)，彈壓裝置壓迫滑動(dòng)體向下滑動(dòng)，迫使流體存儲(chǔ)帽收縮，使得封閉管路內(nèi)的液體壓力不會(huì)驟降。所以用本裝置控制泵體時(shí)，不用另裝儲(chǔ)壓罐。[0036]2.靠近離開(kāi)式通斷觸發(fā)部件，價(jià)格便宜，性能穩(wěn)定，市場(chǎng)可選元件很多，能滿足各種控制電路的傳感要求。不需另配壓力傳感器。3.液體來(lái)源缺失時(shí)，自動(dòng)保護(hù)泵體。4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，用料經(jīng)濟(jì)，與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比，可大幅度降低成本和售價(jià)。優(yōu)選地，所述第一觸發(fā)部件為干簧管，所述第二觸發(fā)部件為磁鐵。干簧管與磁鐵的配合可以實(shí)現(xiàn)高靈敏度的信號(hào)感應(yīng)。換句話說(shuō)，當(dāng)滑動(dòng)體20在基座10內(nèi)向上滑動(dòng)并且滑動(dòng)到預(yù)定位置時(shí)，滑動(dòng)體20上的磁鐵將與干簧管以無(wú)接觸的方式互相快速感應(yīng)，從而使得控制電路可以快速驅(qū)動(dòng)泵體啟動(dòng)。進(jìn)一步優(yōu)選地，基座10包括筒體12及從筒體12的頂部朝上延伸形成的滑罩14，所述筒體12內(nèi)開(kāi)設(shè)滑孔128，所述滑罩14與所述滑孔128導(dǎo)通，并且所述滑罩14上安裝所述干簧管；所述滑動(dòng)體20包括推板22及從推板22的頂部延伸形成的滑柱24 ;所述滑柱24穿過(guò)所述滑孔128而設(shè)置于所述滑罩14內(nèi)，而所述推板22位于所述滑孔128內(nèi)。所述滑罩14包括前壁142及從前壁142的左右兩端彎折形成的一對(duì)側(cè)壁144，所述前壁142上縱向開(kāi)設(shè)窗口 1422 ;所述觸發(fā)元件26為從所述滑動(dòng)體20的滑柱24上橫向突出并且從所述窗口 1422伸出的壓塊26，所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)設(shè)置在所述窗口 1422的底部。優(yōu)選地，干簧管通過(guò)一個(gè)安裝板50而安裝到所述滑罩14上；所述滑罩14的每個(gè)側(cè)壁144的末端形成一對(duì)縱向滑軌146 (參考圖2b);對(duì)應(yīng)地，所述安裝板50的縱向兩側(cè)朝外突出縱向滑槽52 ;所述安裝板50通過(guò)縱向滑槽52與縱向滑軌146的配合作用而可調(diào)節(jié)地安裝到滑罩14上，所述干簧管則固定在安裝板50上；所述滑動(dòng)體20的滑柱24上靠近所述推板22的位置處開(kāi)設(shè)容納坑21，其內(nèi)容納所述磁鐵。所述彈壓裝置120包括固定在所述滑罩14頂部的壓板70及彈性?shī)A設(shè)在所述壓板70與所述滑動(dòng)體2 0的滑柱24頂部的壓簧60。優(yōu)選地，所述滑柱24的頂部開(kāi)設(shè)容納孔28，所述壓簧60的底部定位于所述容納孔28內(nèi)，從而確保壓簧60在壓縮或伸展過(guò)程中不會(huì)偏位。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述彈壓裝置120進(jìn)一步包括由于壓板70的底部接觸的底板92及從底板92的底部朝下延伸形成并且伸入所述壓簧60內(nèi)部的導(dǎo)向柱94組成的導(dǎo)向件90。導(dǎo)向柱94插入所述壓簧60內(nèi)，因此可以進(jìn)一步防止壓簧60伸縮時(shí)出現(xiàn)位置偏移現(xiàn)象。為了調(diào)節(jié)促使泵體啟動(dòng)的流體壓力，可以通過(guò)調(diào)節(jié)所述壓簧60的彈力大小實(shí)現(xiàn)。具體地，所述壓板70上開(kāi)設(shè)調(diào)節(jié)螺紋孔74，所述調(diào)節(jié)螺紋孔74內(nèi)設(shè)置其底部與所述導(dǎo)向件90的底板92接觸的調(diào)節(jié)螺釘76。通過(guò)旋轉(zhuǎn)螺釘76，螺釘76相對(duì)于所述調(diào)節(jié)螺紋孔74上下移動(dòng)，從而調(diào)節(jié)了壓簧60的彈力大小(參考圖5)。優(yōu)選地，所述筒體12的頂部橫向朝外延伸形成平臺(tái)122，所述控制電路裝設(shè)在所述平臺(tái)122上。此外，為了加強(qiáng)整個(gè)基座10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述平臺(tái)122的底部延伸形成與筒體12的側(cè)部連接的加強(qiáng)筋124。類似地，所述滑罩14的兩個(gè)側(cè)壁144的側(cè)部形成加強(qiáng)柱148，用于加強(qiáng)整個(gè)基座10的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并且防止滑罩14的變形。另外，所述筒體12的底部形成第一法蘭126，其上開(kāi)設(shè)第一通孔1262 ;所述底座40包括其上開(kāi)設(shè)第二通孔422的第二法蘭42及從第二法蘭42的底部形成的接頭44，所述流體入口 442開(kāi)設(shè)于所述接頭44的內(nèi)部；所述第一法蘭126與第二法蘭42互相抵靠，通過(guò)螺釘(圖未示)穿過(guò)所述第一通孔1262及第二通孔422而將基座10與底座40互相鎖緊。參考圖3，所述流體存儲(chǔ)帽30包括環(huán)形側(cè)壁32、與所述環(huán)形側(cè)壁32密封起來(lái)的頂壁34及從環(huán)形側(cè)壁32的底部朝外彎折的折邊36。所述環(huán)形側(cè)壁32的壁厚小于所述頂壁34的厚度，從而使得整個(gè)流體存儲(chǔ)帽30容易沿著環(huán)形側(cè)壁32的縱向產(chǎn)生拉伸變形。所述底座40的第二法蘭42的頂部形成用于將所述折邊36夾設(shè)在第一法蘭126與第二法蘭42之間的凸緣424。由于流體存儲(chǔ)帽30的折邊36被夾持在兩個(gè)法蘭之間，因此可以確保流體存儲(chǔ)帽30的正?？v向拉伸變形。概括而言，本實(shí)用新型提供的一種不用另配儲(chǔ)壓罐的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其可以在流體壓力高于一定閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在流體壓力低于一定閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且在泵體運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后流體壓力仍低于一個(gè)更低閾值時(shí)自動(dòng)控制泵體停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而避免了泵體空轉(zhuǎn)，確保泵體不會(huì)因空轉(zhuǎn)而燒毀；此外，本裝置體積小巧，安裝便捷；并且本裝置具有較高的流體壓力控制精度。下面對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)原理進(jìn)行簡(jiǎn)要說(shuō)明:1.當(dāng)管路內(nèi)液體壓力較小的時(shí)候，流體存儲(chǔ)帽拉伸力量減小，彈壓裝置壓迫滑動(dòng)體向下滑動(dòng)，使得第一觸發(fā)部件與第二觸發(fā)部件逐步離開(kāi)至脫離相互作用，此時(shí)控制電路啟動(dòng)泵體。2.當(dāng)管路內(nèi)液體壓力增大的時(shí)候，流體存儲(chǔ)帽力量增強(qiáng)，迫使滑動(dòng)體向上滑動(dòng)，使得第一觸發(fā)部件與第二觸發(fā)部件逐步靠近至相互發(fā)生作用，此時(shí)控制電路停止泵體工作。3.可通過(guò)下面方法調(diào)整控制泵體啟動(dòng)的液體壓力和控制泵體停止的液體壓力:a.在彈壓裝置中·選擇不同彈力的彈簧。b.擰動(dòng)彈壓裝置上的螺絲，改變彈簧上面的壓力。c.調(diào)整第二觸發(fā)部件在基座上的位置。因此，上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，用于控制泵體啟動(dòng)或停止，其特征在于包括: 基座，其上安裝第一觸發(fā)部件及彈壓裝置； 與所述第一觸發(fā)部件電性連接的控制電路； 滑動(dòng)體，其上設(shè)置第二觸發(fā)部件，且在所述彈壓裝置的壓力作用下滑動(dòng)設(shè)置于所述基座內(nèi)； 設(shè)置在所述基座內(nèi)并且位于所述滑動(dòng)體底部的流體存儲(chǔ)帽，在流體存儲(chǔ)帽縱向拉伸時(shí)，其推動(dòng)所述滑動(dòng)體在所述基座內(nèi)向上滑動(dòng)，從而促使所述第一、二觸發(fā)部件互相靠近，直至互相作用而使得控制電路控制泵體停止，并且在流體存儲(chǔ)帽縱向收縮時(shí)，所述彈壓裝置推動(dòng)所述滑動(dòng)體在所述基座內(nèi)向下滑動(dòng)，從而促使所述第一觸發(fā)部件與第二觸發(fā)部件互相遠(yuǎn)離，直至脫離相互作用而使得控制電路控制泵體啟動(dòng)；及 固定在所述基座上以便將所述流體存儲(chǔ)帽的底部固定在基座上的底座，所述底座上開(kāi)設(shè)與所述流體存儲(chǔ)帽導(dǎo)通以便供流體進(jìn)入流體存儲(chǔ)帽內(nèi)的流體入口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述第一觸發(fā)部件為干簧管，所述第二觸發(fā)部件為磁鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:基座包括筒體及從筒體的頂部朝上延伸形成的滑罩，所述筒體內(nèi)開(kāi)設(shè)滑孔，所述滑罩與所述滑孔導(dǎo)通，并且所述滑罩上安裝所述干簧管；所述滑動(dòng)體包括推板及從推板的頂部延伸形成的滑柱；所述滑柱穿過(guò)所述滑孔而設(shè)置于所述滑罩內(nèi)，并且所述滑柱上安裝所述磁鐵，而所述推板位于所述筒體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述滑罩包括前壁及從前壁的左右兩端彎折形成的一對(duì)側(cè)壁，所述前壁上縱向開(kāi)設(shè)窗口 ；所述基座上進(jìn)一步安裝與所述控制電路電性連·接的微動(dòng)開(kāi)關(guān)；所述滑動(dòng)體上設(shè)置觸發(fā)元件；所述觸發(fā)元件為從所述滑動(dòng)體的滑柱上橫向突出并且從所述窗口伸出的壓塊，而所述微動(dòng)開(kāi)關(guān)則設(shè)置在所述窗口的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述干簧管通過(guò)一個(gè)安裝板而安裝到所述滑罩上；所述滑罩的每個(gè)側(cè)壁的末端形成一對(duì)縱向滑軌；所述安裝板的縱向兩側(cè)朝外突出縱向滑槽；所述安裝板通過(guò)縱向滑槽與縱向滑軌的配合作用而可調(diào)節(jié)地安裝到滑罩上，所述干簧管則固定在安裝板上；所述滑動(dòng)體的滑柱上靠近所述推板的位置處開(kāi)設(shè)容納坑，其內(nèi)容納所述磁鐵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述彈壓裝置包括固定在所述滑罩頂部的壓板及彈性?shī)A設(shè)在所述壓板與所述滑動(dòng)體的滑柱頂部之間的壓簧；所述滑柱的頂部開(kāi)設(shè)容納孔，所述壓簧的底部定位于所述容納孔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述彈壓裝置進(jìn)一步包括與壓板的底部接觸的底板及從底板的底部朝下延伸形成并且伸入所述壓簧內(nèi)部的導(dǎo)向柱組成的導(dǎo)向件；導(dǎo)向柱插入所述壓簧內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述壓板上開(kāi)設(shè)調(diào)節(jié)螺紋孔，所述調(diào)節(jié)螺紋孔內(nèi)設(shè)置其底部與所述導(dǎo)向件的底板接觸的調(diào)節(jié)螺釘；所述筒體的頂部橫向朝外延伸形成平臺(tái)，所述控制電路裝設(shè)在所述平臺(tái)上；所述平臺(tái)的底部延伸形成與筒體的側(cè)部連接的加強(qiáng)筋；所述滑罩的兩個(gè)側(cè)壁的側(cè)部形成加強(qiáng)柱。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述筒體的底部形成第一法蘭，其上開(kāi)設(shè)第一通孔；所述底座包括其上開(kāi)設(shè)第二通孔的第二法蘭及從第二法蘭的底部形成的接頭，所述流體入口開(kāi)設(shè)于所述接頭的內(nèi)部；所述第一法蘭與第二法蘭互相抵靠，通過(guò)螺釘穿過(guò)所述第一通孔及第二通孔而將基座與底座互相鎖緊。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，其特征在于:所述流體存儲(chǔ)帽包括環(huán)形側(cè)壁、與所述環(huán)形側(cè)壁密封起來(lái)的頂壁及從環(huán)形側(cè)壁的底部朝外彎折的折邊；所述環(huán)形側(cè)壁的壁厚小于所述頂壁的厚度；所述底座的第二法蘭的頂部形成用于將所述折邊夾設(shè)在第一法蘭與第二法蘭之間的凸緣。
專利摘要一種壓力傳導(dǎo)式泵體控制裝置，包括基座，其上安裝第一觸發(fā)部件及彈壓裝置；與第一觸發(fā)部件電性連接的控制電路；滑動(dòng)體，其上設(shè)置第二觸發(fā)部件，且滑動(dòng)設(shè)置于基座內(nèi)；設(shè)置在基座內(nèi)且位于滑動(dòng)體底部的流體存儲(chǔ)帽，在流體存儲(chǔ)帽縱向拉伸時(shí)，其推動(dòng)滑動(dòng)體在基座內(nèi)向上滑動(dòng)，從而促使第一、二觸發(fā)部件互相作用使得控制電路控制泵體停止，且在流體存儲(chǔ)帽縱向收縮時(shí)，彈壓裝置推動(dòng)滑動(dòng)體在基座內(nèi)向下滑動(dòng)，從而促使第一觸發(fā)部件與第二觸發(fā)部件互相遠(yuǎn)離，直至脫離相互作用而使得控制電路控制泵體啟動(dòng)；及固定在基座上以便將流體存儲(chǔ)帽的底部固定在基座上的底座，底座上開(kāi)設(shè)與流體存儲(chǔ)帽導(dǎo)通以便供流體進(jìn)入流體存儲(chǔ)帽內(nèi)的流體入口。
文檔編號(hào)F04B49/06GK203130458SQ201320005989
公開(kāi)日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者曹輝 申請(qǐng)人:曹輝