專利名稱：用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)、眼鏡板和切割環(huán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及眼鏡板和切割環(huán)的耐磨領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，以及使用該耐磨結(jié)構(gòu)的眼鏡板和切割環(huán)。
背景技術(shù)：
混凝土的連續(xù)泵送是由切割環(huán)在眼鏡板上快速切斷混凝土柱形成的，因此，眼鏡板和切割環(huán)的刃口極易損壞，導(dǎo)致眼鏡板和切割環(huán)是混凝土泵送設(shè)備(例如，砼泵、混凝土泵車等)上的易損件。為了防止眼鏡板和切割環(huán)的刃口損壞，目前采用的技術(shù)為將硬質(zhì)合金制成的耐磨環(huán)鑲焊在眼鏡板和切割環(huán)的工作端面上，并且通過堆焊形成耐磨堆焊層。例如，在圖1中以切割環(huán)為例，切割環(huán)基體4的工作端面上形成有耐磨堆焊層5，以增加眼鏡板或切割環(huán)的工作壽命。然而，由于堆焊組織的耐磨性能遠(yuǎn)低于硬質(zhì)合金，通常有4倍以上的差異，導(dǎo)致這些耐磨堆焊層5通常被最先磨損掉，并且由于耐磨堆焊層5為通過堆焊加工在眼鏡板或切割環(huán)的工作端面上，導(dǎo)致眼鏡板、切割環(huán)的整體失效。此外，由于堆焊是一個(gè)冗長的生產(chǎn)過程，其生產(chǎn)效率是制約大批量生產(chǎn)眼鏡板和切割環(huán)的瓶頸。另外，在形成堆焊組織后，對(duì)眼鏡板和切割環(huán)的釬焊工藝會(huì)使得耐磨堆焊層退火，從而造成其硬度進(jìn)一步下降，大幅降低了堆焊的耐磨性能。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，該耐磨結(jié)構(gòu)能夠避免高溫焊接所述帶來的耐磨結(jié)構(gòu)不能更換，產(chǎn)品變形等問題，并能夠提高眼鏡板和切割環(huán)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的另一個(gè)目的提供一種眼鏡板，該眼鏡板使用本實(shí)用新型提供的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的再一目的提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)使用本實(shí)用新型提供的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供一種用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，該耐磨結(jié)構(gòu)為能夠裝配到所述眼鏡板或切割環(huán)的基體上的耐磨套，該耐磨套包括主體部和形成在該主體部的裝配面上的凹槽部。優(yōu)選地，所述耐磨套能夠通過過盈配合或過渡配合裝配到所述基體上。優(yōu)選地，裝配在所述基體上的所述耐磨套通過膠接和塞焊固定在所述基體上。優(yōu)選地，所述耐磨套為鑄件或淬火合金件。優(yōu)選地，所述凹槽部為形成在所述主體部一側(cè)的L型凹槽。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供一種眼鏡板，該眼鏡板包括形成有兩個(gè)輸料孔的眼鏡板基體，所述眼鏡板還包括本實(shí)用新型提供的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨套圍繞所述輸料孔的軸線裝配在所述眼鏡板基體的裝配面上。[0013]優(yōu)選地，所述眼鏡板基體的裝配面包括位于刃口側(cè)的第一裝配面和與該第一裝配面鄰接的第二裝配面，所述耐磨套形狀配合地裝配到所述第二裝配面上，并且所述第一裝配面上鑲焊有耐磨合金環(huán)，所述耐磨套與所述耐磨合金環(huán)形成所述輸料孔的工作面。根據(jù)本實(shí)用新型的再一方面，提供一種切割環(huán)，該切割環(huán)包括切割環(huán)基體，所述切割環(huán)基體包括本實(shí)用新型提供的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨套裝配在所述切割環(huán)基體的內(nèi)圈和/或外圈上。優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體的內(nèi)圈裝配面包括位于刃口側(cè)的第三裝配面和與該第三裝配面鄰接的第四裝配面，所述耐磨套形狀配合地裝配到所述第四裝配面上，并且所述第三裝配面上鑲焊有耐磨合金環(huán)，所述耐磨套與所述耐磨合金環(huán)形成所述切割環(huán)的內(nèi)圈工作面。優(yōu)選地，所述切割環(huán)基體的外圈裝配面上形狀配合地裝配有所述耐磨套，以形成所述切割環(huán)的外圈工作面。通過上述技術(shù)方案，由于本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)為將耐磨套裝配到基體上，因此不需使用高溫焊接的方式，從而避免了高溫焊接所帶來的產(chǎn)品變形、焊縫開裂、崩塊等影響產(chǎn)品壽命的缺點(diǎn)，而且在耐磨套磨損嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行更換，提供了資源利用率。另夕卜，通過裝配面上的凹槽部，能夠使得裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在承受耐磨的同時(shí)，還能夠承受更大的沖擊。另外由于不需進(jìn)行冗長的堆焊工藝，本實(shí)用新型提供的裝配式耐磨結(jié)構(gòu)能夠大幅提升眼鏡板和切割環(huán)的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

附圖是用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中:圖1是現(xiàn)有技術(shù)中切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的切割環(huán)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的眼鏡板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施方式提供的眼鏡板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明I耐磨套2眼鏡板基體3耐磨合金環(huán)4切割環(huán)基體5耐磨堆焊層11主體部12凹槽部21輸料孔2a第一裝配面2b第二裝配面
4a第三裝配面4b第四裝配面
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖2至圖4所示的眼鏡板和切割環(huán)，對(duì)本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型提供一種用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，其中為了避免由于高溫焊接所帶來的諸多問題，本實(shí)用新型提供的該耐磨結(jié)構(gòu)為能夠裝配到眼鏡板或切割環(huán)的基體上的耐磨套1，從而避免了高溫焊接所帶來的產(chǎn)品變形、焊縫開裂、崩塊等影響產(chǎn)品壽命的缺點(diǎn)，而且在耐磨套磨損嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行更換，提供了資源利用率。另外，由于不需使用冗長的堆焊工藝，只需將事先加工好的耐磨套裝配到眼鏡板或切割環(huán)上即可，大幅提升了眼鏡板和切割環(huán)的的生產(chǎn)效率。除此之外，現(xiàn)有技術(shù)中的由于堆焊的工藝性能所限，其厚度太薄無法加厚(通常在3_左右)，本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)中的耐磨套由于可以單獨(dú)加工，可以增厚一倍以上，大幅提升了眼鏡板和切割環(huán)的使用壽命。另外，本實(shí)用新型提供的耐磨套I包括主體部11和形成在該主體部11的裝配面上的凹槽部12，其中優(yōu)選地，凹槽部12可為形成在主體部11 一側(cè)的L型凹槽。S卩，使得整體耐磨套I的截面也形成為L型結(jié)構(gòu)。因此，通過裝配面上的凹槽部12，能夠使得耐磨套I和基體之間的裝配結(jié)構(gòu)通過這種凹凸配合更加穩(wěn)定，在承受耐磨的同時(shí)，還能夠承受更大的沖擊。其中在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，由于耐磨套I的裝配面上設(shè)置有凹槽部12，能夠通過凹凸結(jié)構(gòu)加固耐磨套的固定，因此不需將耐磨套I過分進(jìn)行加工，以便于使用后期的更換。其中，可首先通過過盈或過渡配合將耐磨套I裝配到相應(yīng)的基體上；然后，裝配在基體上的耐磨套I可以通過各種金屬膠膠接和局部塞焊而固定在基體上。除此之外，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型構(gòu)思下的其他固定方式也應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍中。為了增加本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)的耐磨度，優(yōu)選地，本實(shí)用新型提供的耐磨套I為鑄件或淬火合金件。例如，高鉻鑄鐵、鑄鋼或或淬火合金鋼等，這些材料的耐磨程度均強(qiáng)于現(xiàn)有技術(shù)中所使用的堆焊層，能夠大幅提升本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)的耐磨度。此外，本實(shí)用新型中的耐磨套可以靈活選擇材料和工藝配方，這大大提升了其耐磨壽命的可控性，為了提升產(chǎn)品壽命提出了更多的途徑。其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員所能夠想到的其他耐磨材料也均能夠用于制造本實(shí)用新型提供的耐磨套，本實(shí)用新型對(duì)此不做限制。具體地，如圖3和圖4所示，在本實(shí)用新型提供的眼鏡板中，該眼鏡板包括形成有兩個(gè)輸料孔21的眼鏡板基體2，其中混凝土通過該兩個(gè)輸料孔21輸送，為了保護(hù)眼鏡板的輸料孔的工作面，本實(shí)用新型提供的耐磨套I可圍繞輸料孔21的軸線裝配在眼鏡板基體2的裝配面上。更具體地，眼鏡板基體2的裝配面包括位于刃口側(cè)的第一裝配面2a和與該第一裝配面2a鄰接的第二裝配面2b，耐磨套I形狀配合地裝配到第二裝配面2b上，S卩，通過凹槽部12與眼鏡板基體2進(jìn)行凹凸配合，使得耐磨套I的裝配更加牢固，需要重點(diǎn)說明的是，除本實(shí)用新型提供的耐磨套I外，為了增加眼鏡板的工作壽命，還在第一裝配面2b上鑲焊有耐磨合金環(huán)3，因此，能夠由耐磨套I與耐磨合金環(huán)3形成輸料孔的工作面，以共同承擔(dān)眼鏡板的輸料孔的耐磨工作。其中，耐磨合金環(huán)3可以由硬質(zhì)合金等制造，其結(jié)構(gòu)可以優(yōu)選與本實(shí)用新型提供的耐磨套I相同，以方便地裝配到第一裝配面2a上。其中，由于該第一裝配面2a位于眼鏡板基體2的刃口側(cè)，因此，可以由于該耐磨合金環(huán)承擔(dān)眼鏡板工作時(shí)所受的沖擊。從而進(jìn)一步提升了耐磨套I的工作壽命，使得本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)更加實(shí)用。其中，本實(shí)用新型中所涉及的“工作面”是指在工作時(shí)，眼鏡板或切割環(huán)與混凝土接觸的面，或眼鏡板與切割環(huán)相互接觸的面。如圖2所示，在本實(shí)用新型體的切割環(huán)中，為了保護(hù)切割環(huán)所包括的切割環(huán)基體4，本實(shí)用新型提供的耐磨套I可裝配在切割環(huán)基體4的內(nèi)圈和/或外圈上。其中，切割環(huán)基體4內(nèi)圈裝配耐磨套I的方式與本實(shí)用新型提供的眼鏡板基體2的裝配耐磨套I的方式相同，具體地，切割環(huán)基體4的內(nèi)圈裝配面包括位于刃口側(cè)的第三裝配面4a和與該第三裝配面4a鄰接的第四裝配面4b，耐磨套I形狀配合地裝配到第四裝配面4b上，并且第三裝配面4b上鑲焊有耐磨合金環(huán)3，耐磨套I與耐磨合金環(huán)3形成切割環(huán)的內(nèi)圈工作面。為了避免重復(fù)在此不做過多贅述。不同的是，由于切割環(huán)基體4的外圈同樣是工作面，因此需要在切割環(huán)基體4的外圈上也裝配本實(shí)用新型提供的耐磨套1，以形成外圈工作面。具體地，在外圈的裝配面上通過過盈或過渡配合方式形狀配合地裝配耐磨套I后，再通過膠接或塞焊進(jìn)行局部固定即可。綜上，本實(shí)用新型提供的眼鏡板和切割環(huán)由于均裝配有本實(shí)用新型提供的耐磨套1，其所形成的耐磨結(jié)構(gòu)相比現(xiàn)有技術(shù)中的耐磨堆焊層5具有上述的諸多優(yōu)點(diǎn)，因此能夠具有較高的實(shí)用性和推廣價(jià)值。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式
中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本實(shí)用新型的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本實(shí)用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型所公開的內(nèi)容。
權(quán)利要求1.一種用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，該耐磨結(jié)構(gòu)為能夠裝配到所述眼鏡板或切割環(huán)的基體上的耐磨套(I )，該耐磨套(I)包括主體部(11)和形成在該主體部(11)的裝配面上的凹槽部(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨套Cl)能夠通過過盈配合或過渡配合裝配到所述基體上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，裝配在所述基體上的所述耐磨套(I)通過膠接和塞焊固定在所述基體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨套(I)為鑄件或淬火合金件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述凹槽部(12)為形成在所述主體部(11) 一側(cè)的L型凹槽。
6.一種眼鏡板，該眼鏡板包括形成有兩個(gè)輸料孔(21)的眼鏡板基體(2)，其特征在于，所述眼鏡板還包括根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨套(I)圍繞所述輸料孔(21)的軸線裝配在所述眼鏡板基體(2)的裝配面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的眼鏡板，其特征在于，所述眼鏡板基體(2)的裝配面包括位于刃口側(cè)的第一裝配面(2a)和與該第一裝配面(2a)鄰接的第二裝配面(2b)，所述耐磨套(I)形狀配合地裝配到所述第二裝配面(2b)上，并且所述第一裝配面(2b)上鑲焊有耐磨合金環(huán)(3)，所述耐磨套(I)與所述耐磨合金環(huán)(3)形成所述輸料孔的工作面。
8.一種切割環(huán)，該切割環(huán)包括切割環(huán)基體(4)，其特征在于，所述切割環(huán)基體(4)包括根據(jù)權(quán)利要求1-5中任意一項(xiàng)所述的用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)，所述耐磨套(I)裝配在所述切割環(huán)基體(4)的內(nèi)圈和/或外圈上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)基體(4)的內(nèi)圈裝配面包括位于刃口側(cè)的第三裝配面(4a)和與該第三裝配面(4a)鄰接的第四裝配面(4b)，所述耐磨套(I)形狀配合地裝配到所述第四裝配面(4b )上，并且所述第三裝配面(4a)上鑲焊有耐磨合金環(huán)(3 )，所述耐磨套(I)與所述耐磨合金環(huán)(3 )形成所述切割環(huán)的內(nèi)圈工作面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的切割環(huán)，其特征在于，所述切割環(huán)基體(4)的外圈裝配面上形狀配合地裝配有所述耐磨套(1)，以形成所述切割環(huán)的外圈工作面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于眼鏡板或切割環(huán)的耐磨結(jié)構(gòu)、眼鏡板和切割環(huán)，其中，所述耐磨結(jié)構(gòu)為能夠裝配到所述眼鏡板或切割環(huán)的基體上的耐磨套，該耐磨套包括主體部和形成在該主體部的裝配面上的凹槽部。本實(shí)用新型公開的所述眼鏡板和所述切割環(huán)均使用本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)。由于本實(shí)用新型提供的耐磨結(jié)構(gòu)為將耐磨套裝配到基體上，因此不需使用高溫焊接的方式，從而避免了高溫焊接所帶來的產(chǎn)品變形、焊縫開裂、崩塊等影響產(chǎn)品壽命的缺點(diǎn)，而且在耐磨套磨損嚴(yán)重時(shí)，可對(duì)其進(jìn)行更換。另外通過裝配面上的凹槽部，能夠使得裝配結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，另外由于不需進(jìn)行冗長的堆焊工藝，能夠大幅提升眼鏡板和切割環(huán)的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F04B53/00GK203023033SQ201320026580
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者朱小靜, 梁少磊, 袁闖 申請(qǐng)人:中聯(lián)重科股份有限公司