專利名稱：一種填料密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種填料密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的泵用填料密封結(jié)構(gòu)如


圖1所示，其包括套裝在泵軸或軸套I上的填料室本體3、填料環(huán)2、填料4、填料壓蓋5，其工作原理是:來自于填料室本體3進水通道7的壓力水q通過填料環(huán)2上的透水孔22均勻地分布于各密封組成件之間，起到潤滑、散熱與水封作用，最終分解為ql、q2、q3三股泄漏量，其中ql泄漏至泵內(nèi)部，一般不被關(guān)注，q2、q3泄漏至泵外部，通過適當調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度，可以將q2、q3的泄漏量控制在合理的范圍內(nèi)，一般要求q2、q3的泄漏量總和在每分鐘20—40滴之間，無泄漏或泄漏量過少將會影響軸或軸套I的潤滑與散熱，對泵的運轉(zhuǎn)帶來不利影響。傳統(tǒng)的填料環(huán)2結(jié)構(gòu)如圖2和圖3所示，由
圖1、圖2、圖3可知，傳統(tǒng)的填料密封結(jié)構(gòu)件以填料室本體3內(nèi)端面、填料環(huán)2兩端面、填料4兩端面、填料壓蓋5端面具有斜度(通常為8° —10° )為特征，同時填料環(huán)2的外環(huán)槽24具有缺口 9，具有這些特征的泵用填料密封結(jié)構(gòu)件，自中國的泵行業(yè)出現(xiàn)以來，就一直沒有改變過，泵行業(yè)內(nèi)眾多生產(chǎn)廠家就一直是按照這種結(jié)構(gòu)模式生產(chǎn)的，甚至不同廠家生產(chǎn)的同 一規(guī)格配件的尺寸、形狀都是完全相同的。各零件的壓緊用的端面具有斜度，這一設(shè)計理念的初衷，是為了在壓緊過程中，使得填料能夠更好地將軸或軸套抱緊，以減少泄漏；填料環(huán)2的外環(huán)槽具有缺口 9，初衷是為了更好地分布來自于填料室本體3的進水通道7的壓力水q。然而，事實是:當操作者因泵的泄漏量偏大而調(diào)緊填料壓蓋5時，在壓緊過程中，填料便會沿斜面向泵軸或軸套I抱緊，結(jié)果是在限制了 q3的同時，卻縱容了 q2，所以外觀上并不見總的泄漏量有多大程度的減少，進一步壓緊填料壓蓋5，經(jīng)常會出現(xiàn)因泵軸或軸套I與填料4之間缺乏潤滑與散熱而導致升溫直至冒煙，而q2卻由于被縱容而變得更大，即一邊冒煙一邊泄漏。填料環(huán)2的外環(huán)槽具有缺口，但因其左右兩側(cè)都被填料擠滿，對水的分布毫無幫助，因此缺口 9的存在實無必要。事實證明，斜度和缺口 9對泵的填料密封結(jié)構(gòu)的使用功能有害無益，但斜度和缺口的存在，對各組成件的加工制造卻是增加了工藝上的復雜性，從而降低了生產(chǎn)效率，增加了產(chǎn)品成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種密封性能好的泵用填料密封結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型包括套裝在泵軸或軸套上的填料室本體，填料室本體與泵軸或軸套之間形成填料室，所述填料室本體上設(shè)有進水通道，所述填料室內(nèi)填充有與進水通道出口對應(yīng)設(shè)置的填料環(huán)，填料環(huán)左右兩側(cè)分別設(shè)有填料，填料室本體的外端設(shè)有填料壓蓋，其結(jié)構(gòu)特點是所述填料室本體的內(nèi)端面、填料的兩端面、填料環(huán)的兩端面以及填料壓蓋的內(nèi)端面均為垂直于泵軸或軸套軸線的平面。采用上述結(jié)構(gòu)后，當壓緊填料壓蓋時，在壓緊過程中，由于沒有斜度的影響，填料會均勻地向兩邊脹滿，相同程度地限制著q2和q3，由于q2處是相對靜止的，q3處是相對運動的，相比而言，q2比q3更易于控制，所以最終結(jié)果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在規(guī)定許可的理想范圍之內(nèi)。本填料密封結(jié)構(gòu)除解決了傳統(tǒng)填料密封裝置的使用功能上的缺陷，還附帶簡化了零件的加工制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。所述填料環(huán)包括環(huán)套，環(huán)套上設(shè)有沿徑向貫穿其側(cè)壁的多個透水孔，環(huán)套內(nèi)表面的兩端分別設(shè)有環(huán)凸，環(huán)套外表面的兩端分別設(shè)有環(huán)凸。所述環(huán)套的兩端分別設(shè)有具有軸孔的圓盤，圓盤的內(nèi)徑小于環(huán)套的內(nèi)徑、圓盤的外徑大于環(huán)套的外徑，通過兩圓盤的設(shè)置使環(huán)套內(nèi)、外表面兩端分別形成環(huán)凸。所述填料壓蓋包括可套裝在泵軸或軸套上的壓蓋環(huán)套，壓蓋環(huán)套外端設(shè)有法蘭，壓蓋環(huán)套的內(nèi)端端面為垂直于泵軸或軸套軸線的平面。所述壓蓋環(huán)套內(nèi)設(shè)有臺階孔，遠離法蘭側(cè)的孔小于靠近法蘭側(cè)的孔。
以下結(jié)合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細說明:
圖1為填料密封結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為填料環(huán)的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2沿A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為填料環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5沿A-A線剖視的示意圖；圖7為填料壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖4所示，本實用新型以單級泵為例進行說明，填料密封結(jié)構(gòu)包括套裝在泵軸或軸套I上的填料室本體3，填料室本體3即為單級泵的泵蓋，填料室本體3左端為葉輪8，填料室本體3右端即外端通過螺栓6與套裝在泵軸或軸套I上的填料壓蓋5連接，填料室本體3與泵軸或軸套I之間形成填料室，填料室本體3上設(shè)有將填料室與泵體內(nèi)部連通的進水通道7，在填料室內(nèi)填裝有套裝在泵軸或軸套I上的填料4和填料環(huán)2，填料4分別填充在填料環(huán)2的左右兩側(cè)，填料環(huán)2的內(nèi)徑大于泵軸或軸套I的外徑，當填料環(huán)2套裝在泵軸或軸套I上時兩者可以留有適當間隙，使壓力水可以更好的潤滑泵軸或軸套I表面，防止泵軸或軸套I與填料4之間缺乏潤滑與散熱而導致升溫直至冒煙情況的發(fā)生，填料壓蓋5的內(nèi)徑也大于泵軸或軸套I的外徑，使q3更好的流出。填料環(huán)2的結(jié)構(gòu)如圖5和圖6所示，填料環(huán)2包括環(huán)套21，環(huán)套21上設(shè)有沿徑向貫穿其側(cè)壁的4個透水孔22，4個透水孔22均勻環(huán)布在環(huán)套21上，環(huán)套21內(nèi)表面在其左右兩端分別設(shè)有內(nèi)伸的環(huán)凸25，通過設(shè)置左右兩環(huán)凸使環(huán)套21內(nèi)腔內(nèi)形成內(nèi)環(huán)槽23 ;環(huán)套21外表面在其左右兩端也分別設(shè)有外伸的環(huán)凸25，通過設(shè)置左右兩環(huán)凸使環(huán)套21外表面上形成外環(huán)槽24。內(nèi)、外環(huán)槽可通過以下的方式形成:在環(huán)套21的兩端分別設(shè)有具有軸孔的圓盤，圓盤的內(nèi)徑小于環(huán)套21的內(nèi)徑、圓盤的外徑大于環(huán)套21的外徑，通過兩圓盤的設(shè)置使環(huán)套21內(nèi)、外表面兩端形成環(huán)凸，最終形成內(nèi)、外環(huán)槽，此種結(jié)構(gòu)的填料環(huán)2加工簡單，大大降低了制作成本。填料環(huán)2在安裝時，其外環(huán)槽24正對進水通道7的出口，內(nèi)環(huán)槽23與外環(huán)槽24通過透水孔22連通。本實用新型中的填料環(huán)2與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的填料環(huán)2的不同之處在于填料環(huán)2的左右兩端面即與填料4的接觸面均為垂直于填料環(huán)2軸線的垂直面，且填料環(huán)2不再在外環(huán)槽24上設(shè)置缺口，使填料環(huán)2的外緣形成完整的圓周。 填料壓蓋5的結(jié)構(gòu)如圖7所示，其包括壓蓋環(huán)套51，其左端端面即內(nèi)端面為垂直于泵軸或軸套I軸線的平面，其右端連接有法蘭52，法蘭52上設(shè)有螺栓孔53，壓蓋環(huán)套51內(nèi)腔設(shè)置臺階孔，其右側(cè)孔55即靠近法蘭側(cè)的孔直徑大于左側(cè)孔54即遠離法蘭側(cè)的孔直徑，法蘭52的孔的直徑等于右側(cè)孔55的直徑，左側(cè)孔54的直徑大于泵軸或軸套I的外徑，左側(cè)孔54和右側(cè)孔55直徑的此種設(shè)置可使水能順利地從泵軸或軸套I與填料壓蓋5之間的縫隙流出。本實用新型用于水泵密封時，填料室本體3的進水通道7可與泵體內(nèi)部連通，當本實用新型用于泥漿泵、化工泵等類型的泵時，其在泵體上需單獨設(shè)置與填料室本體3的進水通道7連通的進水口。為了克服現(xiàn)有填料密封結(jié)構(gòu)的使用功能上的缺陷，解決現(xiàn)有填料密封結(jié)構(gòu)經(jīng)常會出現(xiàn)的當泄漏量偏大時，壓緊填料壓蓋5會引起一邊冒煙一邊泄漏的現(xiàn)象，本專利取消了傳統(tǒng)設(shè)計的壓緊端面的斜度，包括填料室本體3內(nèi)端面、填料4的兩端面、填料環(huán)2兩端面、填料壓蓋5端面，還取消了填料環(huán)2外環(huán)槽24的缺口，本專利設(shè)計已經(jīng)在實際使用中被證明其能有效地解決了傳統(tǒng)設(shè)計的功能缺陷。使用本填料密封結(jié)構(gòu)，當壓緊填料壓蓋5時，在壓緊過程中，由于沒有斜度的影響，填料4會均勻地向兩邊脹滿，相同程度地限制著q2和q3，由于q2處是相對靜止的，q3處是相對運動的,相比而言,q2比q3更易于控制,所以最終結(jié)果可以做到q2基本消失，而q3的泄漏量在規(guī)定許可的理想范圍之內(nèi)。本填料密封結(jié)構(gòu)除解決了上述使用功能上的缺陷，還附帶簡化了零件的加工制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求1.一種填料密封結(jié)構(gòu)，包括套裝在泵軸或軸套(I)上的填料室本體(3)，填料室本體(3)與泵軸或軸套(I)之間形成填料室，所述填料室本體(3)上設(shè)有進水通道(7)，所述填料室內(nèi)填充有與進水通道(7)出口對應(yīng)設(shè)置的填料環(huán)(2)，填料環(huán)(2)左右兩側(cè)分別設(shè)有填料(4)，填料室本體(3)的外端設(shè)有填料壓蓋(5)，其特征是所述填料室本體(3)的內(nèi)端面、填料(4)的兩端面、填料環(huán)(2)的兩端面以及填料壓蓋(5)的內(nèi)端面均為垂直于泵軸或軸套(I)軸線的平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述填料環(huán)(2)包括環(huán)套(21)，環(huán)套(21)上設(shè)有沿徑向貫穿其側(cè)壁的多個透水孔(22)，環(huán)套(21)內(nèi)表面的兩端分別設(shè)有環(huán)凸(25)，環(huán)套(21)外表面的兩端分別設(shè)有環(huán)凸(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述環(huán)套(21)的兩端分別設(shè)有具有軸孔的圓盤，圓盤的內(nèi)徑小于環(huán)套(21)的內(nèi)徑、圓盤的外徑大于環(huán)套(21)的外徑，通過兩圓盤的設(shè)置使環(huán)套(21)內(nèi)、外表面兩端分別形成環(huán)凸(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述填料壓蓋(5)包括可套裝在泵軸或軸套(I)上的壓蓋環(huán)套(51)，壓蓋環(huán)套(51)外端設(shè)有法蘭(52)，壓蓋環(huán)套(51)的內(nèi)端端面為垂直于泵軸或軸套(I)軸線的平面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的填料密封結(jié)構(gòu)，其特征是所述壓蓋環(huán)套(51)內(nèi)設(shè)有臺階孔，遠離法蘭側(cè)的孔小于靠近法蘭側(cè)的孔。
專利摘要本實用新型公開了一種填料密封結(jié)構(gòu)，填料室本體與泵軸或軸套之間形成填料室，填料室內(nèi)填充有與進水通道出口對應(yīng)設(shè)置的填料環(huán)和填料，填料室本體的外端設(shè)有填料壓蓋，填料室本體的內(nèi)端面、填料的兩端面、填料環(huán)的兩端面以及填料壓蓋的內(nèi)端面均為垂直于泵軸或軸套軸線的平面。當壓緊填料壓蓋時，在壓緊過程中，由于沒有斜度的影響，填料會均勻地向兩邊脹滿，相同程度地限制著q2和q3，由于q2處是相對靜止的，q3處是相對運動的，相比而言q2比q3更易于控制，最終做到q2基本消失、q3的泄漏量在規(guī)定許可的理想范圍之內(nèi)。本填料密封結(jié)構(gòu)除解決了傳統(tǒng)填料密封裝置的使用功能上的缺陷，還附帶簡化了零件的加工制造工藝，提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號F04D29/12GK203035594SQ201320032299
公開日2013年7月3日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者管仁強, 程立波, 范學軍, 宋靜靜, 管仁偉 申請人:山東魯源泵業(yè)有限公司