專利名稱：一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排裝置，具體地說，涉及一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置。
背景技術(shù)：
工業(yè)上，鍋爐在使用過程中會產(chǎn)生大量的尾氣。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，大部分工廠中所使用的鍋爐排放的尾氣溫度一般為220V 230°C，熱效率為86% 90%左右，該尾氣中含有大量的熱能可以被利用。如果尾氣的余熱被白白浪費(fèi)掉，那么損失會很大。因此，研發(fā)一種鍋爐尾氣回收裝置具有重要的價值，不僅可以顯著提高鍋爐的熱效率，而且可以為用戶帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鍋爐是利用燃煤、燃?xì)饣蛘呷加图訜岙a(chǎn)生的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的設(shè)備。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需要的熱能，也可通過蒸汽動力裝置轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，或再通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為電能。由于石油、煤炭等燃料中均含有硫，使得鍋爐排出尾氣含硫會在尾部的金屬壁上產(chǎn)生低溫露點(diǎn)腐蝕，鍋爐的尾氣余熱回收為了改善和防止低溫露點(diǎn)腐蝕，一直采取的是提高回收器受熱面的壁溫和采用耐腐蝕的材料，另外一種利用的方式就是把鍋爐產(chǎn)生的熱量通過加熱水的方式加以利用，使得熱量得快速的排出。鍋爐工作時，燃料燃燒產(chǎn)生的熱能除一部分被轉(zhuǎn)化使用外，相當(dāng)一部分的熱能隨著鍋爐尾氣排放而白白流失，造成大量能源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。使用明火加熱產(chǎn)生二氧化碳，二氧化碳等廢氣污染環(huán)境，鍋爐長期受到加熱后會產(chǎn)生大量的渣滓，影響鍋爐的導(dǎo)熱性，如果使用電能加熱的話，需要消耗大量的電能資源，造成電能資源的浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服上述缺陷，提供一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置。為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:—種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，所述該裝置包括一換熱腔，所述換熱腔設(shè)有進(jìn)煙氣口、出煙氣口、進(jìn)水口和出水口 ；在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口和出煙氣口的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口和出水口的水流通道；所述出煙氣口處連接有引風(fēng)機(jī)。作為上述技術(shù)方案的一種改進(jìn):所述換熱腔內(nèi)設(shè)有前隔板和后隔板；所述煙氣通道為設(shè)置在前隔板和后隔板之間的若干個煙氣管，其前后兩端分別固定在前隔板、后隔板上；每個煙氣管的外壁上都均布有若干個傳熱片，傳熱片的外圍固定有散熱套管；所述連通進(jìn)水口與出水口的水流通道內(nèi)設(shè)有若干個折流板，所述折流板套在散熱套管的外壁上，并與散熱套管固定連接。作為上述技術(shù)方案的另一種改進(jìn):所述煙氣通道包括上層煙腔、環(huán)形的中層煙腔和下層煙腔，以及若干個連通上層煙腔與中層煙腔的短管和若干個連通上層煙腔與下層煙腔的長管，所述長管貫穿中層煙腔的中心；所述進(jìn)煙氣口與下層煙腔相連通，所述出煙氣口與中層煙腔相連通；所述煙氣通道與換熱腔的殼體之間為水流通道。進(jìn)一步地說，所述引風(fēng)機(jī)為雙面葉片引風(fēng)機(jī)，其葉輪的正、反面上分別均勻設(shè)置有若干個葉片和葉片。本實(shí)用新型的有益效果是，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了燃煤、燃?xì)饣蛘呷加驮谌紵^程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱能回收利用的問題，通過水的吸收，鍋爐產(chǎn)生的熱量得以快速的排出，水的比熱容較大，單位體積的水能夠吸收的熱量較多，而且流動的水可以快速的帶走熱量，加快熱量的流動，同時可提高熱能吸收利用效率、節(jié)省能源，并能減少廢氣排放對環(huán)境造成的污染。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中所述葉輪正面的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型中所述葉輪反面的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1:參照圖1，本實(shí)施例所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，包括一換熱腔105，所述換熱腔105設(shè)有進(jìn)煙氣口 101、出煙氣口 110、進(jìn)水口 108和出水口 103。在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口 101和出煙氣口 110的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口 108和出水口 103的水流通道。所述出煙氣口 110處連接有引風(fēng)機(jī)3。所述換熱腔105內(nèi)設(shè)有前隔板102和后隔板109。所述煙氣通道為設(shè)置在前隔板102和后隔板109之間的若干個煙氣管104，其前后兩端分別固定在前隔板102、后隔板109上。每個煙氣管104的外壁上都均布有若干個傳熱片106,傳熱片106的外圍固定有散熱套管107。所述連通進(jìn)水口 108與出水口 103的水流通道內(nèi)設(shè)有若干個折流板111，所述折流板111套在散熱套管107的外壁上，并與散熱套管107固定連接。如圖3、圖4所示，所述引風(fēng)機(jī)3為雙面葉片引風(fēng)機(jī)，其葉輪31的中心為軸孔33，葉輪31的正、反面上分別均勻設(shè)置有若干個葉片32和葉34片。這種結(jié)構(gòu)的引風(fēng)機(jī)在工作的同時，可自動散熱降溫，使用壽命長。使用時，通過管道將進(jìn)煙氣口 101與鍋爐的尾氣排放口對接，在引風(fēng)3機(jī)的作用下，從鍋爐排出的尾氣從進(jìn)煙氣口 101進(jìn)入換熱腔105，流經(jīng)各個煙氣管104，尾氣中攜帶的熱能通過煙氣管104的管壁和均布在煙氣管104外壁上的傳熱片106傳遞到散熱套管107內(nèi)。水從進(jìn)水口 108注入換熱腔105內(nèi)，在折流板111的作用下，水流迂回前進(jìn)，將與散熱套管107發(fā)生充分的熱交換，最終從出水口 103排出。實(shí)施例2:參照圖2，本實(shí)施例所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，包括一換熱腔205，所述換熱腔205設(shè)有進(jìn)煙氣口 211、出煙氣口 204、進(jìn)水口 201和出水口 207。在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口 211和出煙氣口 204的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口 201和出水口 207的水流通道。所述出煙氣口 204處連接有引風(fēng)機(jī)3。所述煙氣通道包括上層煙腔208、環(huán)形的中層煙腔210和下層煙腔202，以及若干個連通上層煙腔208與中層煙腔210的短管209和若干個連通上層煙腔208與下層煙腔202的長管203，所述長管203貫穿中層煙腔210的中心。所述進(jìn)煙氣口 211與下層煙腔202相連通，所述出煙氣口 204與中層煙腔210相連通。所述煙氣通道與換熱腔205的殼體之間為水流通道。所述引風(fēng)機(jī)3的結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1相同，不再贅述。安裝使用時，進(jìn)煙氣口 211與鍋爐的尾氣排放口對接，在引風(fēng)3機(jī)的作用下，從鍋爐排出的尾氣從進(jìn)煙氣口 211進(jìn)入下層煙腔202，并經(jīng)由長管203進(jìn)入上層煙腔208，再經(jīng)由短管209進(jìn)入中層煙腔210，最終由排煙口 204，被引風(fēng)機(jī)3吸引并排出。高溫尾氣從進(jìn)煙口 211進(jìn)入，直至從排煙口 204排出，這一過程中，高溫?zé)煔馀c換熱腔205內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，將水加熱，以作他用。
權(quán)利要求1.一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述該裝置包括一換熱腔，所述換熱腔設(shè)有進(jìn)煙氣口、出煙氣口、進(jìn)水口和出水口 ；在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口和出煙氣口的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口和出水口的水流通道；所述出煙氣口處連接有引風(fēng)機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述換熱腔內(nèi)設(shè)有前隔板和后隔板；所述煙氣通道為設(shè)置在前隔板和后隔板之間的若干個煙氣管，其前后兩端分別固定在前隔板、后隔板上；每個煙氣管的外壁上都均布有若干個傳熱片，傳熱片的外圍固定有散熱套管；所述連通進(jìn)水口與出水口的水流通道內(nèi)設(shè)有若干個折流板，所述折流板套在散熱套管的外壁上，并與散熱套管固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述煙氣通道包括上層煙腔、環(huán)形的中層煙腔和下層煙腔，以及若干個連通上層煙腔與中層煙腔的短管和若干個連通上層煙腔與下層煙腔的長管，所述長管貫穿中層煙腔的中心；所述進(jìn)煙氣口與下層煙腔相連通，所述出煙氣口與中層煙腔相連通；所述煙氣通道與換熱腔的殼體之間為水流通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，其特征在于:所述引風(fēng)機(jī)為雙面葉片引風(fēng)機(jī)，其葉輪的正、反面上分別均勻設(shè)置有若干個葉片和葉片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種采用鍋爐尾氣預(yù)加熱水的裝置，所述該裝置包括一換熱腔，所述換熱腔設(shè)有進(jìn)煙氣口、出煙氣口、進(jìn)水口和出水口；在換熱腔內(nèi)設(shè)有連通進(jìn)煙氣口和出煙氣口的煙氣通道，以及連通進(jìn)水口和出水口的水流通道；所述出煙氣口處連接有引風(fēng)機(jī)，本實(shí)用新型解決了燃煤、燃?xì)饣蛘呷加驮谌紵^程中產(chǎn)生的高溫廢氣熱能回收利用的問題，可提高熱能吸收利用效率、節(jié)省能源，并能減少廢氣排放對環(huán)境造成的污染。
文檔編號F04D29/28GK203011206SQ20132003736
公開日2013年6月19日 申請日期2013年1月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月13日
發(fā)明者王旭劍 申請人:王旭劍