專利名稱：軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及中央空調(diào)設(shè)備，具體是指軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)的空調(diào)設(shè)備中的熱交換器和冷凝器均采用傳統(tǒng)的毛細管結(jié)流的蒸發(fā)器和冷凝器，由于這種毛細血管構(gòu)成的器件中的毛細血管的排布為彎曲設(shè)置，因此當(dāng)冷媒流經(jīng)這些毛細血管時，其管路的阻力大，因此冷媒在吸熱或者放熱時受熱不均勻，因此能源浪費嚴(yán)重，因此能耗極大。另外，傳統(tǒng)的空調(diào)設(shè)備中的壓縮機制冷制熱時，因冷媒的特性，壓縮機的能效比很低，以離心機為例，其能效比最高為1:6。因此采用傳統(tǒng)的壓縮機制冷制熱時，極其浪費能源。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種能效比高的、并且能軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備。本實用新型的實現(xiàn)方案如下:軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，包括壓氣裝置，所述壓氣裝置為軸流式壓氣機或者空壓機。通過觀察長期以來采集的實驗數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的中央空調(diào)中的壓縮氣體(壓縮冷媒)的設(shè)備基本上采用活塞式壓氣機來實現(xiàn)氣體增壓。而在飛機和其他大型運輸工具中，一般利用動力式壓氣機來實現(xiàn)氣體增壓，例如燃氣輪機中的軸流式壓氣機便是，它是靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片對氣體作功來實現(xiàn)氣流的壓縮增壓的。要使氣體增壓，就是使單位容積內(nèi)氣體的分子數(shù)目增加，或讓在氣流中氣體的分子彼此之間的距離靠近，就可以達到提高氣體壓力的目的。而傳統(tǒng)的中央空調(diào)中的中央空調(diào)中的能效是很低的，能源的有效利用只達到16%，最多達到20%。而軸流式壓氣機是利用高速旋轉(zhuǎn)的動葉對氣體作功，把轉(zhuǎn)動軸上的機械能轉(zhuǎn)化為氣流的動能和壓力能，讓氣流增壓，故通常又把它們稱為葉片式壓氣機。它們的特點:供氣壓力相對來說低一些，但供氣量卻比較大，而且是連續(xù)穩(wěn)定的。軸流式壓氣機的空氣流量可以做得很大，而且多級軸流式壓氣機的效率又比較高，一般為84% 89%，因此在近代大功率燃氣輪機中，都毫無例外地采用多級軸流式壓氣機來壓縮氣體。由于現(xiàn)在的中央空調(diào)的設(shè)計基本在室內(nèi)，因此現(xiàn)有的軸流式壓氣機不能適應(yīng)現(xiàn)有的中央空調(diào)設(shè)計，而為了增加其能效比，本實用新型根據(jù)現(xiàn)有的軸流式壓氣機作出相應(yīng)的設(shè)計，將其應(yīng)用在中央空調(diào)系統(tǒng)中，以增加整個中央空調(diào)的能效比。因此本實用新型包括上述軸流式壓氣機或者空壓機 。為了適應(yīng)中央空調(diào)的設(shè)計，一般傳統(tǒng)的軸流式壓氣機采用燃氣產(chǎn)生動能，即設(shè)計技術(shù)難度系數(shù)高而成本投入也是巨大的，為此，本實用新型對現(xiàn)有的軸流式壓氣機做了如下改造:軸流壓氣機包括轉(zhuǎn)子和靜子，轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)軸和安裝在轉(zhuǎn)軸上的工作葉片構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機連接并在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，靜子主要由外殼體和安裝在外殼體上的靜置葉片構(gòu)成，靜置葉片位于相鄰工作葉片之間，一排轉(zhuǎn)子葉片和一排靜子葉片組成
一級增壓級。所述增壓級的數(shù)目為3-5。一般的軸流式壓氣機采用20級左右的增壓級，因此其成本投入巨大，且占地面積也是特別大的，而本實用新型即采用3-5個數(shù)目的增壓級即可滿足壓縮氣體的需求。而且本實用新型采用電機的驅(qū)動方式來驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，這樣其能效比能更高，電能能更好的轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動能，且技術(shù)要求相對來說低。電機一般采用變頻驅(qū)動的方式，可根據(jù)后期的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)軸流式壓氣的運轉(zhuǎn)速度。為了適應(yīng)軸流式壓縮機的進氣方式，本實用新型還包括沿建筑物高度方向設(shè)置的過氣直段管A，所述壓氣裝置位于過氣直段管A內(nèi)，過氣直段管A的一端開口、另一端封閉。這樣軸流式壓縮機即放置在過氣直段管A內(nèi)，其過氣直段管A內(nèi)的氣體可直上到達軸流式壓氣機的進氣口，中間不需要再設(shè)置其他驅(qū)動氣體流動的裝置，如驅(qū)動風(fēng)機。所述過氣直段管A的封閉端與壓氣裝置之間設(shè)置有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器與壓氣裝置之間設(shè)置有噴淋器，壓氣裝置的進氣口位于蒸發(fā)器的正上方。本實用新型將壓氣裝置的進氣口位于蒸發(fā)器的正上方，例如軸流式壓氣機放置在蒸發(fā)器的正上方，且他們都是位于過氣直段管A中，這樣冷媒在蒸發(fā)器處蒸發(fā)后，隨著過氣直段管A的路徑直流向上，中間沒有任何阻力，可實現(xiàn)高效的上升速度，能快速的將冷媒氣送達到軸流式壓氣機處。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)描述，現(xiàn)在具體的說明本實用新型的工作過程:首先，使用噴淋器將噴淋器中的液態(tài)冷媒噴出，使得液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變?yōu)榧毼⒌睦涿筋w粒，冷媒顆粒此時位于蒸發(fā)器的上方，在重力的作用下，向著蒸發(fā)器的方向流動，流經(jīng)蒸發(fā)器表面后，由于蒸發(fā)器內(nèi)部的蒸發(fā)通道和冷媒顆粒進行熱交換，冷媒顆粒吸收熱量，冷媒顆粒變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，此時氣態(tài)冷媒沿著背向底面的方向移動，即朝著軸流式壓氣機的方向流動。由于氣態(tài)冷媒的流動方向為直線(只受過氣直段管A的左右限制)，因此可達到上升過程無阻力的效果，直達軸流式壓縮機的進氣口處。最后在軸流式壓縮機的壓縮下，進行下級的冷凝處理。根據(jù)上述工作過程的描述，因此本實用新型還需要進行冷凝處理，為此本實用新型還包括與過氣直段管A開口端連接的過氣通道，過氣通道遠離過氣直段管A的一端連接有過氣直段管B，過氣直段管B的一端開口、另一端封閉，且過氣直段管B內(nèi)設(shè)置有冷凝器。由于需要進行冷凝處理，因此氣態(tài)的冷媒需要轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒，因此，一般的過氣通道為彎曲向下的管道，即指向地面彎曲的管道。當(dāng)上述過氣通道彎曲向底面方向后，與過氣直段管B連通，過氣直段管B內(nèi)還設(shè)置有噴淋水泵，噴淋水泵位于冷凝器和過氣直段管B的封閉端之間，噴淋水泵與噴淋器連通，通過噴淋水泵與噴淋器連通后，將冷媒行之閉合的循環(huán)回路。其中，氣體的冷媒在被軸流式壓氣機壓縮后，當(dāng)其到達冷凝器處，在冷凝器的作用下，進行冷凝處理，其氣體冷媒放熱變?yōu)橐簯B(tài)冷媒，在重力的作用下向著底面方向落下，最后到達過氣直段管B的封閉端，并存儲在過氣直段管B的封閉端，通過噴淋水泵將液態(tài)冷媒連通到蒸發(fā)器處，進行再次吸熱循環(huán)，這樣既可將軸流式壓氣機的能源轉(zhuǎn)化為制冷制熱的能源。一般的，為了配合上述結(jié)構(gòu)，方便進行熱交換處理，所述蒸發(fā)器為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道和若干用于通入外界熱源的過熱通道，蒸發(fā)通道和過熱通道互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道的開口方向指向噴淋器。所述過熱通道的軸線和蒸發(fā)通道的軸線互相垂直；過熱通道的兩端均連接有通氣通道A。蒸發(fā)器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理:所述蒸發(fā)器為管道陣列式蒸發(fā)器，管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管；過熱盤管的層疊方向由噴淋器指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。根據(jù)上述板式熱交換器的構(gòu)成，本實用新型在實施時，噴淋器落處的液態(tài)冷媒在重力的作用下流到蒸發(fā)通道內(nèi)，由于蒸發(fā)通道和過熱通道互相緊貼并隔離，此時對過熱通道通入熱量較高的媒介，使得其媒介的熱量可以快速的傳遞到蒸發(fā)通道內(nèi)，蒸發(fā)通道內(nèi)的冷媒即可瞬間變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，以達到無阻力上升的目的。而較于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器而言，本實用新型的蒸發(fā)通道為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統(tǒng)的毛細血管內(nèi)的蒸發(fā)器，其蒸發(fā)通道的蒸發(fā)效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線上升和直線下沉，這樣就不需要外界的驅(qū)動動力，而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器還由于蒸發(fā)通道為彎曲結(jié)構(gòu)，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備，本實用新型更加節(jié)約能源。一般的，為了配合上述結(jié)構(gòu)，方便進行熱交換處理，所述冷凝器為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于冷凝汽態(tài)冷媒的冷凝通道和若干用于通入外界冷源的過冷通道，冷凝通道和過冷通道互相緊貼并隔離，其中冷凝通道的走向與過氣直段管B的走向一致。冷凝器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理:所述過冷通道的軸線和冷凝通道的軸線互相垂直；過冷通道的兩端均連接有通氣通道B。所述冷凝器為管道陣列式冷凝器，管道陣列式冷凝器包括若干個層疊的過冷盤管；過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向一致或者過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向垂直。同理，根據(jù)上述板式冷凝器的構(gòu)成，本實用新型在實施時，軸流式壓氣機壓縮后的氣態(tài)冷媒變重，在過氣直段管B的導(dǎo)向下、和在重力的作用下，自動向著地面方向，即液態(tài)冷媒在重力的作用下流向過氣直段管B的封閉端，當(dāng)其到達冷凝器所在位置時，由于冷凝通道和過冷通道互相緊貼并隔離，冷凝通道兩端為開口的，在過冷通道內(nèi)的冷介質(zhì)作用下，氣態(tài)冷媒與其進行熱交換，氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)，在重力的作用下，繼續(xù)沿著冷凝通道向下流動，最后形成股狀液態(tài)冷媒，最后匯集到過氣直段管B的封閉端。股狀液態(tài)冷媒在重力作用下，以達到無阻力下沉的目的。而較于傳統(tǒng)的冷凝器而言，本實用新型的冷凝通道為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統(tǒng)的毛細血管內(nèi)的冷凝器，其冷凝通道的冷凝效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線下沉，這樣就不需要外界的驅(qū)動動力，而傳統(tǒng)的冷凝器還由于冷凝通道為彎曲結(jié)構(gòu)，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備，本實用新型更加節(jié)約能源。本實用新型的優(yōu)點在于:能效比相比于傳統(tǒng)的中央空調(diào)高4-5倍，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，可靈活運用在高層建筑中，管道布設(shè)量少，熱交換時，吸熱和放熱均勻。

[0028]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為冷凝器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為軸流式壓氣機的進氣方向示意圖。圖5為軸流式壓氣機的刨面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)號分別表示為:11、壓氣裝置；12、通氣通道B ;13、冷凝器；14、噴淋器；15、蒸發(fā)器；16、通氣通道A ;17、過氣通道；18、噴淋水泵；1、蒸發(fā)通道；2、過熱通道；111、冷凝通道；222、過冷通道，112、轉(zhuǎn)軸，113、靜置葉片，114、外殼體，115、驅(qū)動電機，116、工作葉片。
具體實施方式
實施例一如圖1-5所示。本實用新型設(shè)計的用于高層建筑并利用重力的低阻力空調(diào)設(shè)備，按照圖1中所示的結(jié)構(gòu)圖，取一根過氣直段管A，將過氣直段管A沿著高樓的外墻壁設(shè)置，將其設(shè)置成與底面垂直的角度為最佳，根據(jù)施工情況，可適當(dāng)調(diào)整你斜度。然后將壓氣裝置11放置在過氣直段管A內(nèi)，壓氣裝置11可為軸流式壓氣機或者空壓機?；蛳冉M織好過氣直段管A內(nèi)的蒸發(fā)器和壓氣裝置、以及噴淋器，再按照上述方法安裝在高樓上。通過觀察長期以來采集的實驗數(shù)據(jù)，我們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的中央空調(diào)中的壓縮氣體壓縮冷媒的設(shè)備基本上采用活塞式壓氣機來實現(xiàn)氣體增壓。而在飛機和其他大型運輸工具中一般利用動力式壓氣機來實現(xiàn)氣體增壓，例如燃氣輪機中的軸流式壓氣機便是，它是靠高速旋轉(zhuǎn)的葉片對氣體作功來實現(xiàn)氣流的壓縮增壓的。要使氣體增壓，就是使單位容積內(nèi)氣體的分子數(shù)目增加，或讓在氣流中氣體的分子彼此之間的距離靠近，就可以達到提高氣體壓力的目的。而傳統(tǒng)的中央空調(diào)中的中央空調(diào)中的能效是很低的，能源的有效利用只達到16%，最多達到20%。而軸流式壓氣機是利用高速旋轉(zhuǎn)的動葉對氣體作功，把轉(zhuǎn)動軸上的機械能轉(zhuǎn)化為氣流的動能和壓力能，讓氣流增壓，故通常又把它們稱為葉片式壓氣機。它們的特點:供氣壓力相對來說低一些，但供氣量卻比較大，而且是連續(xù)穩(wěn)定的。軸流式壓氣機的空氣流量可以做得很大，而且多級軸流式壓氣機的效率又比較高，一般為84% 89%，因此在近代大功率燃氣輪機中，都毫無例外地采用多級軸流式壓氣機來壓縮氣體。由于現(xiàn)在的中央空調(diào)的設(shè)計基本在室內(nèi)，因此現(xiàn)有的軸流式壓氣機不能適應(yīng)現(xiàn)有的中央空調(diào)設(shè)計，而為了增加其能效比，本實用新型根據(jù)現(xiàn)有的軸流式壓氣機作出相應(yīng)的設(shè)計，將其應(yīng)用在中央空調(diào)系統(tǒng)中，以增加整個中央空調(diào)的能效比。因此本實用新型包括上述軸流式壓氣機或者空壓機 。為了適應(yīng)中央空調(diào)的設(shè)計，一般傳統(tǒng)的軸流式壓氣機采用燃氣產(chǎn)生動能，即設(shè)計技術(shù)難度系數(shù)高而成本投入也是巨大的，為此，本實用新型對現(xiàn)有的軸流式壓氣機做了如下改造:軸流壓氣機包括轉(zhuǎn)子和靜子，轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)軸112和安裝在轉(zhuǎn)軸上的工作葉片116構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機115連接并在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，靜子主要由外殼體114和安裝在外殼體上的靜置葉片113構(gòu)成，靜置葉片位于相鄰工作葉片之間，一排轉(zhuǎn)子葉片和一排靜子葉片組成一級增壓級。軸流式壓氣機的外殼體114和過氣直段管A之間采用密封方式連接，一般采用隔熱材料填充或直接與過氣直段管A內(nèi)壁做成一個整體。該區(qū)有的過氣直段管A可外包隔音材料，以減少噪音。所述增壓級的數(shù)目為3-5。一般的軸流式壓氣機采用20級左右的增壓級，因此其成本投入巨大，且占地面積也是特別大的，而本實用新型即采用3-5個數(shù)目的增壓級即可滿足壓縮氣體的需求。而且本實用新型采用電機的驅(qū)動方式來驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，這樣其能效比能更高，電能能更好的轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的動能，且技術(shù)要求相對來說低。電機一般采用變頻驅(qū)動的方式，可根據(jù)后期的調(diào)節(jié)來調(diào)節(jié)軸流式壓氣的運轉(zhuǎn)速度。為了適應(yīng)軸流式壓縮機的進氣方式，本實用新型還包括沿建筑物高度方向設(shè)置的過氣直段管A，所述壓氣裝置11位于過氣直段管A內(nèi)，過氣直段管A的一端開口、另一端封閉。這樣軸流式壓縮機即放置在過氣直段管A內(nèi)，其過氣直段管A內(nèi)的氣體可直上到達軸流式壓氣機的進氣口，中間不需要再設(shè)置其他驅(qū)動氣體流動的裝置，如驅(qū)動風(fēng)機。所述過氣直段管A的封閉端與壓氣裝置11之間設(shè)置有蒸發(fā)器15，蒸發(fā)器15與壓氣裝置11之間設(shè)置有噴淋器14，壓氣裝置11的進氣口位于蒸發(fā)器15的正上方。本實用新型將壓氣裝置11的進氣口位于蒸發(fā)器15的正上方，例如軸流式壓氣機放置在蒸發(fā)器15的正上方，且他們都是位于過氣直段管A中，這樣冷媒在蒸發(fā)器處蒸發(fā)后，隨著過氣直段管A的路徑直流向上，中間沒有任何阻力，可實現(xiàn)高效的上升速度，能快速的將冷媒氣送達到軸流式壓氣機處。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)描述，現(xiàn)在具體的說明本實用新型的工作過程:首先，使用噴淋器將噴淋器中的液態(tài)冷媒噴出，使得液態(tài)冷媒轉(zhuǎn)變?yōu)榧毼⒌睦涿筋w粒，冷媒顆粒此時位于蒸發(fā)器的上方，在重力的作用下，向著蒸發(fā)器的方向流動，流經(jīng)蒸發(fā)器表面后，由于蒸發(fā)器內(nèi)部的蒸發(fā)通道和冷媒顆粒進行熱交換，冷媒顆粒吸收熱量，冷媒顆粒變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，此時氣態(tài)冷媒沿著背向底面的方向移動，即朝著軸流式壓氣機的方向流動。由于氣態(tài)冷媒的流動方向為直線只受過氣直段管A的左右限制，因此可達到上升過程無阻力的效果，直達軸流式壓縮機的進氣口處。最后在軸流式壓縮機的壓縮下，進行下級的冷凝處理。根據(jù)上述工作過程的描述，因此本實用新型還需要進行冷凝處理，為此本實用新型還包括與過氣直段管A開口端連接的過氣通道17，過氣通道17遠離過氣直段管A的一端連接有過氣直段管B，過氣直段管B的一端開口、另一端封閉，且過氣直段管B內(nèi)設(shè)置有冷凝器13。由于需要進行冷凝處理，因此氣態(tài)的冷媒需要轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)的冷媒，因此，一般的過氣通道17為彎曲向下的管道，即指向地面彎曲的管道。當(dāng)上述過氣通道17彎曲向底面方向后，與過氣直段管B連通，過氣直段管B內(nèi)還設(shè)置有噴淋水泵18，噴淋水泵18位于冷凝器13和過氣直段管B的封閉端之間，噴淋水泵18與噴淋器14連通，通過噴淋水泵18與噴淋器14連通后，將冷媒行之閉合的循環(huán)回路。其中，氣體的冷媒在被軸流式壓氣機壓縮后，當(dāng)其到達冷凝器處，在冷凝器的作用下，進行冷凝處理，其氣體冷媒放熱變?yōu)橐簯B(tài)冷媒，在重力的作用下向著底面方向落下，最后到達過氣直段管B的封閉端，并存儲在過氣直段管B的封閉端，通過噴淋水泵18將液態(tài)冷媒連通到蒸發(fā)器處，進行再次吸熱循環(huán)，這樣既可將軸流式壓氣機的能源轉(zhuǎn)化為制冷制熱的能源。[0049]一般的，為了配合上述結(jié)構(gòu)，方便進行熱交換處理，所述蒸發(fā)器15為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道I和若干用于通入外界熱源的過熱通道2，蒸發(fā)通道I和過熱通道2互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道I的開口方向指向噴淋器14。所述過熱通道2的軸線和蒸發(fā)通道I的軸線互相垂直；過熱通道2的兩端均連接有通氣通道A16。蒸發(fā)器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理:所述蒸發(fā)器15為管道陣列式蒸發(fā)器，管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管；過熱盤管的層疊方向由噴淋器14指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。根據(jù)上述板式熱交換器的構(gòu)成，本實用新型在實施時，噴淋器落處的液態(tài)冷媒在重力的作用下流到蒸發(fā)通道I內(nèi)，由于蒸發(fā)通道I和過熱通道2互相緊貼并隔離，此時對過熱通道2通入熱量較高的媒介，使得其媒介的熱量可以快速的傳遞到蒸發(fā)通道I內(nèi)，蒸發(fā)通道I內(nèi)的冷媒即可瞬間變?yōu)闅鈶B(tài)冷媒，以達到無阻力上升的目的。而較于傳統(tǒng)的蒸發(fā)器而言，本實用新型的蒸發(fā)通道為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統(tǒng)的毛細血管內(nèi)的蒸發(fā)器，其蒸發(fā)通道的蒸發(fā)效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線上升和直線下沉，這樣就不需要外界的驅(qū)動動力，而傳統(tǒng)的蒸發(fā)器還由于蒸發(fā)通道為彎曲結(jié)構(gòu)，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備，本實用新型更加節(jié)約能源。一般的，為了配合上述結(jié)構(gòu)，方便進行熱交換處理，所述冷凝器13為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于冷凝汽態(tài)冷媒的冷凝通道111和若干用于通入外界冷源的過冷通道222，冷凝通道111和過冷通道222互相緊貼并隔離，其中冷凝通道111的走向與過氣直段管B的走向一致。冷凝器還可以采用下列這種方式進行熱交換處理:所述過冷通道222的軸線和冷凝通道111的軸線互相垂直；過冷通道222的兩端均連接有通氣通道B12。所述冷凝器13為管道陣列式冷凝器，管道陣列式冷凝器包括若干個層疊的過冷盤管；過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向一致或者過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向垂直。同理，根據(jù)上述板式冷凝器的構(gòu)成，本實用新型在實施時，軸流式壓氣機壓縮后的氣態(tài)冷媒變重，在過氣直段管B的導(dǎo)向下、和在重力的作用下，自動向著地面方向，即液態(tài)冷媒在重力的作用下流向過氣直段管B的封閉端，當(dāng)其到達冷凝器所在位置時，由于冷凝通道111和過冷通道222互相緊貼并隔離，冷凝通道111兩端為開口的，在過冷通道內(nèi)的冷介質(zhì)作用下，氣態(tài)冷媒與其進行熱交換，氣態(tài)冷媒冷凝為液態(tài)，在重力的作用下，繼續(xù)沿著冷凝通道111向下流動，最后形成股狀液態(tài)冷媒，最后匯集到過氣直段管B的封閉端。股狀液態(tài)冷媒在重力作用下，以達到無阻力下沉的目的。而較于傳統(tǒng)的冷凝器而言，本實用新型的冷凝通道111為開發(fā)式的通道，其管道面大，相比于傳統(tǒng)的毛細血管內(nèi)的冷凝器，其冷凝通道111的冷凝效果更佳明顯，而在冷媒傳輸過程中采取的是直線下沉，這樣就不需要外界的驅(qū)動動力，而傳統(tǒng)的冷凝器還由于冷凝通道111為彎曲結(jié)構(gòu)，因此阻力較大，需要通過單獨的外界動力。相比傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備，本實用新型更加節(jié)約能源。實施例2[0060]本實施例與實施例1的區(qū)別在于:依照上述設(shè)置后，當(dāng)只采用軸流式壓氣機作為壓縮氣體的設(shè)備，同時采用上述板式冷凝器和板式熱交換器作為蒸發(fā)器時，蒸發(fā)器與軸流式壓縮機中間的區(qū)域為直管段，我們將其與傳統(tǒng)的中央空調(diào)設(shè)備對比后，檢測到如下數(shù)據(jù):
權(quán)利要求1.軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:包括壓氣裝置(11)，所述壓氣裝置(11)為軸流式壓氣機或者空壓機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:軸流壓氣機包括轉(zhuǎn)子和靜子，轉(zhuǎn)子主要由轉(zhuǎn)軸(112)和安裝在轉(zhuǎn)軸上的工作葉片(116)構(gòu)成，其中轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動電機(115)連接并在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，靜子主要由外殼體(114)和安裝在外殼體上的靜置葉片(113)構(gòu)成，靜置葉片位于相鄰工作葉片之間，一排轉(zhuǎn)子葉片和一排靜子葉片組成一級增壓級。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:還包括沿建筑物高度方向設(shè)置的過氣直段管A，所述壓氣裝置(11)位于過氣直段管A內(nèi)，過氣直段管A的一端開口、另一端封閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述過氣直段管A的封閉端與壓氣裝置(11)之間設(shè)置有蒸發(fā)器(15)，蒸發(fā)器(15)與壓氣裝置(11)之間設(shè)置有噴淋器(14)，壓氣裝置(11)的進氣口位于蒸發(fā)器(15)的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:還包括與過氣直段管A開口端連接的過氣通道(17)，過氣通道(17)遠離過氣直段管A的一端連接有過氣直段管B，過氣直段管B的一端開口、另一端封閉，且過氣直段管B內(nèi)設(shè)置有冷凝器(13)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:過氣直段管B內(nèi)還設(shè)置有噴淋水泵(18)，噴淋水泵(18)位于冷凝器(13)和過氣直段管B的封閉端之間，噴淋水泵(18)與噴淋器(14)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求4-6中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)器(15)為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于蒸發(fā)液態(tài)冷媒的蒸發(fā)通道(I)和若干用于通入外界熱源的過熱通道(2)，蒸發(fā)通道(I)和過熱通道(2)互相緊貼并隔離，其中蒸發(fā)通道(I)的開口方向指向噴淋器(14)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述過熱通道(2)的軸線和蒸發(fā)通道(I)的軸線互相垂直；過熱通道(2)的兩端均連接有通氣通道A (16)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-5中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述蒸發(fā)器(15)為管道陣列式蒸發(fā)器，管道陣列式蒸發(fā)器包括若干個層疊的過熱盤管；過熱盤管的層疊方向由噴淋器(14)指向地面或者過熱盤管的層疊方向為水平方向。
10.根據(jù)權(quán)利要求5-6中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器(13 )為板式熱交換器，板式熱交換器包括若干用于冷凝汽態(tài)冷媒的冷凝通道(111)和若干用于通入外界冷源的過冷通道(222)，冷凝通道(111)和過冷通道(222)互相緊貼并隔離，其中冷凝通道(111)的走向與過氣直段管B的走向一致。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述過冷通道(222)的軸線和冷凝通道(111)的軸線互相垂直；過冷通道(222)的兩端均連接有通氣通道B (12)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5-6中任意一項所述的軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，其特征在于:所述冷凝器(13)為管道陣列式冷凝器，管道陣列式冷凝器包括若干個層疊的過冷盤管；過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向一致或者過冷盤管的層疊方向與過氣直段管B的走向垂直。
專利摘要本實用新型公開了軸流式壓氣式的空調(diào)設(shè)備，包括壓氣裝置，所述壓氣裝置為軸流式壓氣機或者空壓機。本實用新型的優(yōu)點在于能效比相比于傳統(tǒng)的中央空調(diào)高4-5倍，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)約能源，可靈活運用在高層建筑中，管道布設(shè)量少，熱交換時，吸熱和放熱均勻。
文檔編號F04D29/32GK203052864SQ20132005294
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者宋道勝 申請人:宋道勝