專利名稱：泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泵類試驗裝置，確切的說是一種泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺。
背景技術(shù)：
泵在運輸硬質(zhì)較高的流質(zhì)物中，泵體會受到物料的磨損。例如泥泵，在輸送的流體介質(zhì)中含有大量堅硬石英砂卵石，工作條件極其惡劣，耐磨性差的泵的泵體的磨損嚴(yán)重、壽命較短，如對泵的耐磨性不能進行充分的數(shù)據(jù)掌握，會造成頻繁檢修，降低挖泥效率不高。因此，泵的耐磨試驗是對泵類產(chǎn)品耐磨性能測試的重要指標(biāo)，充分了解泵的耐磨性對泵的使用具有積極的意義。測試裝置中，多采用泥漿作為循環(huán)介質(zhì)進行循環(huán)，泥沙會在重力作用下在漿池中分布不均勻，導(dǎo)致測試環(huán)境無法完全接近現(xiàn)實工況，測試數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，泵在使用時仍會存在隱患。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，包括試驗漿池，試驗漿池中部設(shè)置出料管，試驗漿池頂部設(shè)置進料管，出料管上安裝開關(guān)閥，出料管和進料管的末端安裝被測泵，被測泵連接漿料電機，漿料電機的輸出軸與被測泵的泵軸連接，進料管上設(shè)置流量計，進料管上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，試驗漿池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌電機、減速器、攪拌軸和攪拌葉組連接構(gòu)成，攪拌電機和減速器安裝在試驗漿池上部，攪拌電機連 接減速器，減速器連接攪拌軸的上端，攪拌軸伸入試驗漿池內(nèi)，攪拌軸下端與試驗漿池底部通過軸承連接，每組攪拌葉組為兩個對稱的攪拌葉。為進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用以下技術(shù)方案:所述的攪拌軸上設(shè)置的攪拌葉組為三組，三組攪拌葉組在攪拌軸上均勻排列。所述的出料管的管口位置的高度在底部和中部的攪拌葉組之間的位置。所述的攪拌裝置為兩組。所述的軸承上安裝密封裝置。所述的試驗漿池、被測泵和漿料電機安裝在底座上，底座上開設(shè)試驗漿池槽和凹槽，試驗漿池槽內(nèi)設(shè)置試驗漿池，凹槽內(nèi)設(shè)置滑動座和導(dǎo)向桿，滑動座內(nèi)開設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)向桿與導(dǎo)槽相配合，漿料電機安裝在滑動座上。本實用新型的優(yōu)點在于:試驗漿池中的泥漿被攪拌裝置充分分散均勻，進入泵體的介質(zhì)的性質(zhì)相同，與現(xiàn)實環(huán)境吻合，能有完全模擬使用工況，從而獲得準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)，對泵的性能充分了解，按需使用泵，減少維修次數(shù)，提高工作效率，增加泵的使用壽命。本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1漿料電機2被測泵3開關(guān)閥4攪拌葉組5流量計6攪拌軸7攪拌電機8減速器9調(diào)節(jié)閥10試驗漿池11滑動座12導(dǎo)向桿13凹槽14試驗漿池槽15底座16出料管17進料管18導(dǎo)槽19軸承20密封裝置。
具體實施方式
泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，如圖1所示，包括試驗漿池10，試驗漿池10中部設(shè)置出料管16，試驗漿池10頂部設(shè)置進料管17，出料管16上安裝開關(guān)閥3，出料管16和進料管17的末端安裝被測泵2，被測泵2連接漿料電機1，漿料電機I的輸出軸與被測泵2的泵軸連接，進料管17上設(shè)置流量計5，流量計5為電磁流量計，能夠?qū)Ρ玫牧髁窟M行實時監(jiān)測。進料管17上設(shè)置調(diào)節(jié)閥9，調(diào)節(jié)閥9調(diào)節(jié)泵的入口壓力及流量。試驗漿池10內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌電機7、減速器8、攪拌軸6和攪拌葉組4連接構(gòu)成，攪拌電機7和減速器8安裝在試驗漿池10上部，攪拌電機7連接減速器8，減速器8連接攪拌軸6的上端，攪拌軸6伸入試驗漿池10內(nèi)，攪拌軸6下端與試驗漿池10底部通過軸承19連接。所述的軸承19上安裝密封裝置20，一方面防止介質(zhì)泄漏到罐外，另一方面可防止介質(zhì)進入軸承19，造成軸承的損壞，介質(zhì)能夠?qū)S承19進行冷卻。每組攪拌葉組4為兩個對稱的攪拌葉。所述的攪拌軸6上設(shè)置的攪拌葉組4為三組，三組攪拌葉組4在攪拌軸6上均勻排列，這種結(jié)構(gòu)能夠?qū)⒃囼灊{池10中的各個部位的介質(zhì)均進行攪拌，保障各個位置的介質(zhì)濃度均勻。所述的攪拌裝置為兩組，攪拌時，兩組攪拌裝置中的攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向相反，出料管16的管口位置的高度在底部和中部的攪拌葉組4之間的位置，攪拌軸6以50 60r/min的速度相對轉(zhuǎn)動，試驗漿池10中漿液一方面沿圓周方向流動，另一方面還沿切線方向流動，有利于推動漿液流入泵的進口。試驗漿池10中的介質(zhì)被攪拌裝置充分分散均勻，進入泵體的介質(zhì)的性質(zhì)相同，與現(xiàn)實環(huán)境吻合，能有完全模擬使用工況，從而獲得準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)，對泵的性能充分了解，按需使用泵，減少維修次數(shù)，提高工作效率，增加泵的使用壽命。該試驗臺模擬泵的實際工況，試驗介質(zhì)可為水、油、泥沙等介質(zhì)，以檢被測泵2的葉片耐磨性，而且可以時常的更換介質(zhì)，由于本試驗臺采取了閉式回路，可以有效的控制試驗介質(zhì)的用量，且試驗介質(zhì)可以重復(fù)使用。例如泥泵工作條件極端惡劣，泥泵過流部件磨損形式也極為復(fù)雜，主要有磨粒的機械磨損，其次是流體介質(zhì)的氣蝕、電化腐蝕磨損，它們常常錯綜復(fù)雜地交織在一起，互相誘發(fā)，互相 作用，加速了泥泵磨損，縮短使用壽命。當(dāng)被磨材料小于磨料硬度時，磨損的速度則加快，當(dāng)兩者的硬度相近，即被磨材料硬度>0.8磨料硬度時，磨損速度急劇下降；當(dāng)被磨材料硬度>2倍磨料硬度時，被磨材料則不被磨損?？梢哉f，金屬材料的耐磨能力基本與其硬度成正比。為減輕磨損，要求泵殼材料必須具有足夠的硬度，此外還應(yīng)有一定的耐氣蝕和耐化學(xué)腐蝕的能力。本實用新型的攪拌裝置配合可以調(diào)整的介質(zhì)，完全可以模擬泵的實際使用工況。為了對被測泵2進行更換，如圖所示，所述的試驗漿池10、被測泵2和漿料電機I安裝在底座15上，底座15上開設(shè)試驗漿池槽14和凹槽13，試驗漿池槽14內(nèi)設(shè)置試驗漿池10,凹槽13內(nèi)設(shè)置滑動座11和導(dǎo)向桿12,滑動座11內(nèi)開設(shè)導(dǎo)槽18,導(dǎo)向桿12與導(dǎo)槽18相配合，漿料電機I安裝在滑動座11上。將被測泵2的泵軸與漿料電機I的輸出軸分開后，如圖1所示方向，將滑動座11向左滑動，被測泵2周圍的操作空間增大，便于被測泵2的拆裝。被測泵2的泵軸與漿料電機I的輸出軸安裝時還能夠?qū)崿F(xiàn)完全同軸度，以便提高泵的效率，降低泵的聯(lián)軸器發(fā)熱量，避免燒壞漿料電機I。[0011]本實用新型配備專用電機啟動柜，采用變頻啟動的方式，用以控制漿料電機I和攪拌電機7的啟停。經(jīng)實踐檢驗，本實用新型自動化程度高，響應(yīng)迅速，安全可靠，能夠?qū)崿F(xiàn)模擬泵的實際使用工況，并且根據(jù)試驗要求可以靈活的更換介質(zhì)，具有穩(wěn)定性高且操作方便、靈活等優(yōu)點。本實用新型的技術(shù)方案并不限制于本實用新型所述的實施例的范圍內(nèi)。本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容 均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，包括試驗漿池(10)，試驗漿池(10)中部設(shè)置出料管(16)，試驗漿池(10)頂部設(shè)置進料管(17)，出料管(16)上安裝開關(guān)閥(3)，出料管(16)和進料管(17)的末端安裝被測泵(2)，被測泵(2)連接漿料電機(1)，漿料電機(I)的輸出軸與被測泵(2)的泵軸連接，進料管(17)上設(shè)置流量計(5)，進料管(17)上設(shè)置調(diào)節(jié)閥(9)，其特征在于:試驗漿池(10)內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌電機(7)、減速器(8)、攪拌軸(6 )和攪拌葉組(4 )連接構(gòu)成，攪拌電機(7 )和減速器(8 )安裝在試驗漿池(10 )上部，攪拌電機(7 )連接減速器(8 )，減速器(8 )連接攪拌軸(6 )的上端，攪拌軸(6 )伸入試驗漿池(10 )內(nèi)，攪拌軸(6)下端與試驗漿池(10)底部通過軸承(19)連接，每組攪拌葉組(4)為兩個對稱的攪拌葉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，其特征在于:所述的攪拌軸(6)上設(shè)置的攪拌葉組(4)為三組，三組攪拌葉組(4)在攪拌軸(6)上均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，其特征在于:所述的出料管(16)的管口位置的高度在底部和中部的攪拌葉組(4)之間的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，其特征在于:所述的攪拌裝置為兩組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，其特征在于:所述的軸承(19)上安裝密封裝置(20)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，其特征在于:所述的試驗漿池(10 )、被測泵(2 )和漿料電機(I)安裝在底座(15 )上，底座(15 )上開設(shè)試驗漿池槽(14)和凹槽(13 )，試驗漿池槽(14)內(nèi)設(shè)置試驗漿池(10)，凹槽(13)內(nèi)設(shè)置滑動座(11)和導(dǎo)向桿(12)，滑動座(11)內(nèi)開設(shè)導(dǎo)槽(18)，導(dǎo)向桿(12)與導(dǎo)槽(18)相配合，漿料電機(I)安裝在滑動座(11)上。
專利摘要泵耐磨性仿真環(huán)境模擬試驗臺，包括試驗漿池、出料管、進料管、安裝開關(guān)閥、被測泵、漿料電機、流量計、調(diào)節(jié)閥，試驗漿池內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，攪拌裝置由攪拌電機、減速器、攪拌軸和攪拌葉組連接構(gòu)成，攪拌電機和減速器安裝在試驗漿池上部，攪拌電機連接減速器，減速器連接攪拌軸的上端，攪拌軸伸入試驗漿池內(nèi)，攪拌軸下端與試驗漿池底部通過軸承連接，每組攪拌葉組為兩個對稱的攪拌葉。試驗漿池中的泥漿被攪拌裝置充分分散均勻，進入泵體的介質(zhì)的性質(zhì)相同，與現(xiàn)實環(huán)境吻合，能有完全模擬使用工況，從而獲得準(zhǔn)確的測試數(shù)據(jù)，對泵的性能充分了解，按需使用泵，減少維修次數(shù)，提高工作效率，增加泵的使用壽命。
文檔編號F04B51/00GK203098245SQ20132009606
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者馬琨巖, 段德剛, 桑運洪, 魏志明, 王勇軍, 楊慶山 申請人:博山區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所, 山東省農(nóng)業(yè)機械科學(xué)研究所