專利名稱：一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種測試泵送裝置，尤其是一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路。
背景技術(shù)：
端吸泵和中開泵測試一般需要測試在不同環(huán)境下參數(shù)。例如:正常運行過程時、不同直徑的管路中相關(guān)的參數(shù)。目前的試驗管路存在以下缺點:1、一種試驗管路只能測量泵的在單一環(huán)境下的運行參數(shù)，如果需要得到更多環(huán)境下的參數(shù)需要進行更換至不同的試驗管路下，操作復(fù)雜繁瑣，使用不方便，測試成本高，而且更換過程占據(jù)試驗的大量的時間；2、由于端吸泵出水口向上，需采用與中開泵不同的管路進行測試，而現(xiàn)有的試驗管路只能測試一種類型的泵的試驗參數(shù)，無法實現(xiàn)不同種類的水泵的性能測試，一個試驗管路的適用范圍窄。一種能夠測試端吸泵與中開泵在不同環(huán)境下的試驗管路是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的重點。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路，能夠解決上述問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:包括臥式穩(wěn)流罐、集流桶和試驗平臺，臥式穩(wěn)流罐與集流桶之間通過數(shù)個流量計量管路連接，各個流量計量管路之間并聯(lián)，臥式穩(wěn)流罐與第一泵出口試驗管路的一端連接，臥式穩(wěn)流罐上端與第二泵出口試驗管路的一端連接，集流桶與進水管路的一端連接，第一泵出口試驗管路、第二泵出口試驗管路和進水管路的另一端均位于試驗平臺上方；進水管路、第一泵出口試驗管路、第二泵出口試驗管路和數(shù)個流量計量管路上均分別安裝閥門和測量裝置。為了進一步實現(xiàn)本實用新型的目的，所述進水管路上設(shè)置立式氣蝕罐，進水管路由第一回水管路和泵進水管路組成，立式氣蝕罐與集流桶之間的進水管路是第一回水管路，立式氣蝕罐上連接的另一段進水管路是泵進水管路；第一回水管路上分別安裝閥門和測量裝置，泵進水管路上安裝測量裝置；所述集流桶與立式氣蝕罐之間安裝第二回水管路，第二回水管路上安裝增壓泵；所述立式氣蝕罐上安裝真空泵，真空泵上安裝汽水分離器；所述試驗平臺下部設(shè)置升降裝置，升降裝置包括升降箱，升降箱內(nèi)水平安裝第一傘齒輪、垂直安裝第二傘齒輪，第一傘齒輪和第二傘齒輪嚙合；第一傘齒輪通過止推軸承與升降箱連接，第二傘齒輪上安裝第二傘齒輪軸，第二傘齒輪軸通過深溝球軸承與升降箱連接，第二傘齒輪軸一端安裝電機，電機位于升降箱外部；第一傘齒輪安裝螺母，螺母上垂直設(shè)置絲杠，絲杠上端與試驗平臺連接，絲杠下端與螺母配合；升降箱上端設(shè)置限位桿通孔，試驗平臺底部設(shè)置限位桿，限位桿下端通過限位桿通孔插入升降箱內(nèi)，限位桿底端設(shè)置限位塊，限位塊直徑大于限位桿通孔直徑。本實用新型的有益效果是:能夠測試同一水泵在不同管徑時的參數(shù)，無需更換測試裝置，操作簡便快捷 ，使用方便，測試成本低，節(jié)省測試時間，能夠提高工作效率；既可以測試端吸泵性能也可以測試中開泵性能；本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。

圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向放大結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記:1立式汽蝕罐2泵進口管路3試驗平臺4被試泵5第一泵出口試驗管路6臥式穩(wěn)流罐7流量計量管路8集流桶9增壓泵10第一回水管路11第二回水管路12第二泵出口試驗管路13真空泵14汽水分離器15絲杠16螺母17第一傘齒輪18止推軸承19第二傘齒輪20第二傘齒輪軸21電機22深溝球軸承23升降箱24限位桿通孔25限位桿26限位塊。
具體實施方式
一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路，如圖1所示，包括臥式穩(wěn)流罐6、集流桶8和試驗平臺3，臥式穩(wěn)流罐6與集流桶8之間通過數(shù)個流量計量管路7連接，各個流量計量管路7之間并聯(lián)，臥式穩(wěn)流罐6與第一泵出口試驗管路5的一端連接，臥式穩(wěn)流罐6上端與第二泵出口試驗管路12的一端連接，集流桶8與進水管路的一端連接，第一泵出口試驗管路5、第二泵出口試驗管路12和進水管路的另一端均位于試驗平臺3上方。進水管路、第一泵出口試驗管路5、第二泵出口試驗管路12和數(shù)個流量計量管路7上均分別安裝閥門和測量裝置。各個流量計量管路7的管徑不同。測量裝置包括進口壓力傳感器、出口壓力傳感器、流量計和溫度計。流量計安裝在每個流量計量管路7上，進水管路上安裝溫度計和進口壓力傳感器，第一泵出口試驗管路5和第二泵出口試驗管路12上均安裝出口壓力傳感器。進行測量試驗時，將被試泵4入水口與進水管路相連，被試泵4的出水口與第一泵出口試驗管路5或第二泵出口試驗管路12相連。為使試驗管路可以進行汽蝕試驗，所 述進水管路上設(shè)置立式氣蝕罐I，進水管路由第一回水管路10和泵進水管路2組成，立式氣蝕罐I與集流桶8之間的進水管路是第一回水管路10，立式氣蝕罐I上連接的另一段進水管路是泵進水管路2 ;第一回水管路10上分別安裝閥門和測量裝置，泵進水管路2上安裝測量裝置。泵進水管路2上無閥門等截流裝置，故泵進口流動狀況好，受試驗裝置的干擾極小，汽蝕試驗的精度高，可重復(fù)性好，特別適合于揚程低于十米的低汽蝕余量的泵。為防止被試泵4揚程不夠?qū)е聹y試結(jié)果偏差，集流桶8與立式氣蝕罐I之間安裝第二回水管路11，第二回水管路11上安裝增壓泵9。當(dāng)被試泵4揚程高于10米時，把第二回水管路11上的閥門全部關(guān)閉，把第一回水管路10上的閥門全部打開；當(dāng)被試泵4揚程低于10米時，把第二回水管路11上的閥門全部打開，把第一回水管路10上的閥門全部關(guān)閉，啟用增壓泵9。所述立式氣蝕罐I上安裝真空泵13，真空泵13上安裝汽水分離器14。由于真空泵13抽出的氣體內(nèi)含有大量水分，抽出的含有水分的氣體經(jīng)過汽水分離器14后，汽水分離后氣體排出大氣中，水留在真空泵9內(nèi)作為循環(huán)水使用。這樣不僅能夠在拆卸水泵過程中無試驗水流出，造成不必要的浪費，又能夠給水環(huán)式真空泵補充循環(huán)水，保證達到合適的氣蝕環(huán)境。為使被試泵4與試驗管路緊密連接，避免被試泵4進水口與出水口高度與試驗管路不一致，所述試驗平臺3下部設(shè)置升降裝置，升降裝置包括升降箱23，升降箱23內(nèi)水平安裝第一傘齒輪17、垂直安裝第二傘齒輪19，第一傘齒輪17和第二傘齒輪19嚙合；第一傘齒輪17通過止推軸承18與升降箱23連接，第二傘齒輪19上安裝第二傘齒輪軸20，第二傘齒輪軸20通過深溝球軸承22與升降箱23連接，第二傘齒輪軸20 —端安裝電機21，電機21位于升降箱23外部；第一傘齒輪17安裝螺母16，螺母16上垂直設(shè)置絲杠15，絲杠15上端與試驗平臺3連接，絲杠15下端與螺母16配合；升降箱23上端設(shè)置限位桿通孔24，試驗平臺3底部設(shè)置限位桿25，限位桿25下端通過限位桿通孔24插入升降箱23內(nèi)，限位桿25底端設(shè)置限位塊26，限位塊26直徑大于限位桿通孔24直徑。當(dāng)對被試泵4進行性能試驗時，水從立式汽蝕罐I流出，經(jīng)泵進口管路2進入被試泵4，從被試泵4流出后經(jīng)泵出口試驗管路進入臥式穩(wěn)流罐6，從臥式穩(wěn)流罐6流出后經(jīng)流量計量管路7進入集流桶8，由集流桶8回到立式汽蝕罐I。當(dāng)被試泵4是端吸泵時，進行性能試驗時關(guān)閉第一泵出口試驗管路5上的閥門，打開并調(diào)節(jié)第二泵出口試驗管路12上的閥門，使流量由零流量點上升到至少額定流量點的1.32倍，其間采集13個工況點以上。啟動端吸泵，記錄各個測量裝置數(shù)據(jù)；被試泵4是中開泵時，進行性能試驗時關(guān)閉第二泵出口試驗管路12上的閥門，打開并調(diào)節(jié)第一泵出口試驗管路5上的閥門，使流量由零流量點上升到至少額定流量點的1.32倍，其間采集13個工況點以上。啟動中開泵，記錄各個測量裝置數(shù)據(jù)。流量計量管路7有DN25、DN50、DN100、DN200和DN300五條，當(dāng)需要變化測量環(huán)境
時，把選中的流量計量管路7的閥門全部打開，其它流量計量管路7的閥門全部關(guān)閉，實現(xiàn)測量不同環(huán)境下被試泵4的目的。與傳統(tǒng)測量管路相比，能夠靈活變換管路的情況，方便快捷的測量不同泵正常使用時不同管路的參數(shù)，測量范圍增大。對端吸泵進行汽蝕試驗時，關(guān)閉第一泵出口試驗管路5上的閥門，打開并調(diào)節(jié)第二泵出口試驗管路12上的閥門，使流量達到端吸泵的額定流量點，啟用真空泵13抽真空，降低管路內(nèi)的壓力，以達到出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象時環(huán)境，試驗過程中保持流量為額定流量，端吸泵發(fā)生汽蝕時試驗結(jié)束 ，其間采集13個工況點以上。對中開泵進行汽蝕試驗時，關(guān)閉第二泵出口試驗管路12上的閥門，打開并調(diào)節(jié)第一泵出口試驗管路5上的閥門，使流量達到端吸泵的額定流量點，啟用真空泵13抽真空，降低管路內(nèi)的壓力，以達到出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象時環(huán)境，試驗過程中保持流量為額定流量，中開泵發(fā)生汽蝕時試驗結(jié)束，其間采集13個工況點以上。以上結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實用新型的范圍，本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路，其特征在于:包括臥式穩(wěn)流罐(6)、集流桶(8)和試驗平臺(3)，臥式穩(wěn)流罐(6)與集流桶(8)之間通過數(shù)個流量計量管路(7)連接，各個流量計量管路(7)之間并聯(lián)，臥式穩(wěn)流罐(6)與第一泵出口試驗管路(5)的一端連接，臥式穩(wěn)流罐(6)上端與第二泵出口試驗管路(12)的一端連接，集流桶(8)與進水管路的一端連接，第一泵出口試驗管路(5)、第二泵出口試驗管路(12)和進水管路的另一端均位于試驗平臺(3)上方；進水管路、第一泵出口試驗管路(5)、第二泵出口試驗管路(12)和數(shù)個流量計量管路(7)上均分別安裝閥門和測量裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路，其特征在于:所述進水管路上設(shè)置立式氣蝕罐(I)，進水管路由第一回水管路(10 )和泵進水管路(2 )組成，立式氣蝕罐(I)與集流桶(8)之間的進水管路是第一回水管路(10)，立式氣蝕罐(I)上連接的另一段進水管路是泵進水管路(2);第一回水管路(10)上分別安裝閥門和測量裝置，泵進水管路(2)上安裝測量裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路，其特征在于:所述集流桶(8)與立式 氣蝕罐(I)之間安裝第二回水管路(11)，第二回水管路(11)上安裝增壓泵(9);所述立式氣蝕罐(I)上安裝真空泵(13)，真空泵(13)上安裝汽水分離器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路，其特征在于:所述試驗平臺(3)下部設(shè)置升降裝置，升降裝置包括升降箱(23)，升降箱(23)內(nèi)水平安裝第一傘齒輪(17)、垂直安裝第二傘齒輪(19)，第一傘齒輪(17)和第二傘齒輪(19)嚙合；第一傘齒輪(17)通過止推軸承(18)與升降箱(23)連接，第二傘齒輪(19)上安裝第二傘齒輪軸(20)，第二傘齒輪軸(20)通過深溝球軸承(22)與升降箱(23)連接，第二傘齒輪軸(20) —端安裝電機(21)，電機(21)位于升降箱(23)外部；第一傘齒輪(17)安裝螺母(16)，螺母(16)上垂直設(shè)置絲杠(15 )，絲杠(15 )上端與試驗平臺(3 )連接，絲杠(15 )下端與螺母(16 )配合；升降箱(23)上端設(shè)置限位桿通孔(24)，試驗平臺(3)底部設(shè)置限位桿(25)，限位桿(25)下端通過限位桿通孔(24)插入升降箱(23)內(nèi)，限位桿(25)底端設(shè)置限位塊(26)，限位塊(26)直徑大于限位桿通孔(24)直徑。
專利摘要本實用新型所述的一種水泵試驗臺精密閉式試驗管路包括臥式穩(wěn)流罐、集流桶和試驗平臺，臥式穩(wěn)流罐與集流桶之間通過數(shù)個流量計量管路連接，各個流量計量管路之間并聯(lián)，臥式穩(wěn)流罐與第一泵出口試驗管路的一端連接，臥式穩(wěn)流罐上端與第二泵出口試驗管路的一端連接，集流桶與進水管路的一端連接，第一泵出口試驗管路、第二泵出口試驗管路和進水管路的另一端均位于試驗平臺上方。本實用新型的有益效果是能夠測試同一水泵在不同管徑時的參數(shù)，無需更換測試裝置，操作簡便快捷，使用方便，測試成本低，節(jié)省測試時間，能夠提高工作效率；既可以測試端吸泵性能也可以測試中開泵性能；本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡潔緊湊、制造成本低廉和使用簡便的優(yōu)點。
文檔編號F04D15/00GK203098311SQ20132010443
公開日2013年7月31日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者段德剛, 馬琨巖, 王勇軍, 楊慶山, 魏志明, 桑運洪 申請人:山東省農(nóng)業(yè)機械科學(xué)研究所, 博山區(qū)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗所