專利名稱：貫流風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及空調(diào)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種貫流風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器。
背景技術(shù)：
貫流風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)噪聲又稱離散頻率噪聲或葉片通過頻率噪聲，其發(fā)生機(jī)理有兩個(gè):一、當(dāng)葉輪在自由空間旋轉(zhuǎn)時(shí)，由于葉片打擊周圍的氣體介質(zhì)，葉片鄰近的某固定位置上空氣受到葉片及其壓力場(chǎng)的周期性激勵(lì)而發(fā)生噪聲，其實(shí)質(zhì)為旋轉(zhuǎn)噪聲。二、葉片尾流的作用產(chǎn)生另一種旋轉(zhuǎn)噪聲。當(dāng)氣流流過葉片時(shí)，在葉片表面形成附面層，特別是吸力邊的附面層容易加厚，并產(chǎn)生許多渦流。在葉片尾緣處，吸力邊與壓力邊的附面層匯合形成尾跡區(qū)。在尾跡區(qū)內(nèi)，氣流的壓力與速度都大大低于主氣流區(qū)。因而，當(dāng)工作輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片出口區(qū)內(nèi)氣流具有很大的不均勻性。這種不均勻性氣流周期性地作用于周圍介質(zhì)，產(chǎn)生壓力脈動(dòng)而形成噪聲。當(dāng)動(dòng)葉排與蝸舌間的間距過小時(shí)，前排葉片尾流掃過后排葉片或動(dòng)葉尾流掃過蝸舌皆會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)力，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)噪聲?，F(xiàn)有貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌和蝸殼在結(jié)構(gòu)上相對(duì)簡(jiǎn)單，變化少，造成貫流風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲疊加，使貫流風(fēng)機(jī)工作時(shí)噪聲過大，影響貫流風(fēng)機(jī)的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新 型旨在提供一種降低旋轉(zhuǎn)噪聲的貫流風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器。本實(shí)用新型提供了一種貫流風(fēng)機(jī)，包括貫流風(fēng)葉以及與貫流風(fēng)葉配合的蝸殼和蝸舌，蝸舌上設(shè)置有多個(gè)沿貫流風(fēng)葉的軸向方向排列的第一凸棱，每個(gè)第一凸棱的長(zhǎng)度方向沿與貫流風(fēng)葉的軸向方向垂直的方向延伸，相鄰的兩個(gè)第一凸棱之間形成凹槽。進(jìn)一步地，第一凸棱遠(yuǎn)離貫流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的一端具有突起部，第一凸棱靠近貫流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口的一端為尾緣部。進(jìn)一步地，多個(gè)突起部在第一凸棱的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置。進(jìn)一步地，多個(gè)第一凸棱的突起部沿第一凸棱的長(zhǎng)度方向的端點(diǎn)呈鋸齒形或者W形分布。進(jìn)一步地,多個(gè)尾緣部的高度不相等。進(jìn)一步地，多個(gè)第一凸棱的尾緣部的最高點(diǎn)整體呈鋸齒形或者整體呈W形分布。進(jìn)一步地，相鄰兩個(gè)凹槽的深度不相等。進(jìn)一步地，多個(gè)凹槽的最低點(diǎn)整體呈鋸齒形或者整體呈W形分布。進(jìn)一步地，蝸殼上與貫流風(fēng)葉最小距離處設(shè)置有從蝸殼的第一端延伸到第二端的第二凸棱和/或沿貫流風(fēng)葉的軸向方向排列的多個(gè)弧形凹槽。進(jìn)一步地，蝸殼上與貫流風(fēng)葉最小距離處設(shè)置有從蝸殼的第一端延伸到第二端的第二凸棱，第二凸棱呈平滑曲線或者呈折線狀延伸。進(jìn)一步地，第二凸棱沿長(zhǎng)度方向整體呈V形、整體呈W形或者整體呈波浪形延伸。[0018]進(jìn)一步地，蝸殼上與貫流風(fēng)葉最小距離處設(shè)置有從蝸殼的第一端延伸到第二端的第二凸棱和沿貫流風(fēng)機(jī)的氣流運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在第二凸棱的下游的多個(gè)弧形凹槽；多個(gè)弧形凹槽沿貫流風(fēng)葉的軸向方向排列，且弧形凹槽的長(zhǎng)度方向沿與貫流風(fēng)葉的軸向方向垂直的方向延伸。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的貫流風(fēng)機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器，通過在蝸舌上設(shè)置第一凸棱和凹槽，從而離散貫流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲，使旋轉(zhuǎn)噪聲不能形成周期性激勵(lì)，有效地降低貫流風(fēng)機(jī)噪音總值及峰值，提高貫流風(fēng)機(jī)的音質(zhì)。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2中標(biāo)號(hào)I處的局部放大示意圖；圖4是圖2中標(biāo)號(hào)II處的局部放大示意圖；圖5a是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌的第一實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5b是圖5a中標(biāo)號(hào)A處的局部放大示意圖；圖5c是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌的第一實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5d是圖5c中標(biāo)號(hào)B處的局部放大示意圖；圖6a是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌的第二實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6b是圖6a中標(biāo)號(hào)C處的局部放大不意圖；圖6c是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌的第二實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖6d是圖6c中標(biāo)號(hào)D處的局部放大示意圖；圖7a是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌的第三實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7b是圖7a中標(biāo)號(hào)E處的局部放大示意圖；圖7c是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸舌的第三實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7d是圖7c中標(biāo)號(hào)F處的局部放大示意圖；圖8是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸殼的第一實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸殼的第二實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖10是根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸殼的第三實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。如圖1和圖2所示，根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)，包括貫流風(fēng)葉10以及與貫流風(fēng)葉10配合的蝸殼20和蝸舌30，蝸舌30上設(shè)置有多個(gè)沿貫流風(fēng)葉10的軸向方向排列的第一凸棱31，每個(gè)第一凸棱31的長(zhǎng)度方向沿與貫流風(fēng)葉10的軸向方向垂直的方向延伸，相鄰的兩個(gè)第一凸棱31之間形成凹 槽32。本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)通過在蝸舌30上設(shè)置第一凸棱31和凹槽32，從而離散貫流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲，使旋轉(zhuǎn)噪聲不能形成周期性疊力口，即使貫流風(fēng)葉10旋轉(zhuǎn)時(shí)各個(gè)葉片產(chǎn)生的周期性旋轉(zhuǎn)噪聲的相位沿軸向或周向錯(cuò)開，這樣旋轉(zhuǎn)噪聲相互疊加后可以削弱總的聲壓脈動(dòng)，有效地降低貫流風(fēng)機(jī)噪音總值及峰值，提聞貫流風(fēng)機(jī)的首質(zhì)效果。優(yōu)選地，如圖3中第一凸棱31的放大圖所示，第一凸棱31遠(yuǎn)離貫流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口40的一端具有突起部31a，第一凸棱31靠近貫流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口 40的一端為尾緣部31b。尾緣部31b和突起部31a之間具有弧形凹部。工作時(shí)，尾緣部31b將貫流風(fēng)葉10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲第一次離散，離散后的氣流在在弧形凹部處混合從而消弱噪聲，并通過突起部31a將氣流第二次離散，即通過尾緣部31b和突起部31a配合，可以將貫流風(fēng)葉10旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲兩次離散，并混合，從而有效地消弱噪聲值。一般地，多個(gè)突起部31a在第一凸棱31的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置，即多個(gè)突起部31a在第一凸棱31的長(zhǎng)度方向不全相對(duì)，從而使離散的氣流所經(jīng)過的路程不同，疊加時(shí)能夠削弱噪聲。更優(yōu)選地，結(jié)合圖5a至圖7d所示，相鄰兩個(gè)突起部31a在第一凸棱31的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置，使被離散的各股氣流所經(jīng)過的路程不同，各股氣流的旋轉(zhuǎn)噪聲在相位上相互錯(cuò)位，從而使各股氣流在混合時(shí)，旋轉(zhuǎn)噪聲在疊加時(shí)相互削弱，從而削弱總的聲壓脈動(dòng)，有效地降低貫流風(fēng)機(jī)噪音總值及峰值，提高貫流風(fēng)機(jī)的音質(zhì)。具體地，相鄰兩個(gè)突起部31a在第一凸棱31的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置，從整體上表現(xiàn)為，多個(gè)第一凸棱31的突起部31a沿第一凸棱31的長(zhǎng)度方向的端點(diǎn)沿某種曲線分布，如呈鋸齒形、W形或者波紋形等方便加工的曲線，當(dāng)然也可以采用無規(guī)律的曲線。采用類似地的方式，使多個(gè)尾緣部31b的高度也不相等，從而進(jìn)一步地離散旋轉(zhuǎn)噪聲。優(yōu)選地，如圖5a·至圖7d所示，相鄰兩個(gè)尾緣部31b的高度也不相等，從而更有利于離散貫流風(fēng)葉10旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲。類似地，相鄰兩個(gè)尾緣部31b的高度不相等，從整體上表現(xiàn)為，多個(gè)第一凸棱31的尾緣部31b的最高點(diǎn)沿某種曲線分布，如呈鋸齒形、W形或者波紋形分布。當(dāng)然也可以按照其他的曲線分布。如圖5a至圖7d所示，相鄰兩個(gè)凹槽32的深度也不相等，也能更進(jìn)一步地離散貫流風(fēng)葉10旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲。類似地，相鄰兩個(gè)凹槽32的深度不相等，從整體上表現(xiàn)為，多個(gè)凹槽32的最低點(diǎn)呈鋸齒形或者W形分布，或者其他曲線分布。在實(shí)際應(yīng)用中，突起部31a、尾緣部31b、凹槽32可以按照相同的曲線分布，也可以按照不同的曲線組合。如圖5a至5d所示，在本實(shí)用新型的蝸舌的第一實(shí)施例中，突起部31a、尾緣部31b和凹槽32均按照鋸齒形變化。在如圖6a至6d所示的本實(shí)用新型的蝸舌的第二實(shí)施例中，突起部31a和尾緣部31b按照鋸齒形變化，凹槽32不變化，即各個(gè)凹槽的最低點(diǎn)在同一直線上。在如圖7a至7d所示的本實(shí)用新型的蝸舌的第三實(shí)施例中，突起部31a和尾緣部31b按照W形曲線變化，凹槽32不變化，即各個(gè)凹槽32的最低點(diǎn)在同一直線上。如圖2和圖4所示，蝸殼20上與貫流風(fēng)葉10最小距離處設(shè)置有從蝸殼20的第一端延伸到第二端的第二凸棱21或者沿貫流風(fēng)葉10的軸向方向排列的多個(gè)弧形凹槽22，也可以同時(shí)設(shè)置第二凸棱21和弧形凹槽22?；⌒伟疾?2的長(zhǎng)度方向沿與貫流風(fēng)葉10的軸向方向垂直的方向延伸，即弧形凹槽22的長(zhǎng)度方向沿氣流運(yùn)動(dòng)方向延伸，并沿垂直于氣流運(yùn)動(dòng)方向排列成一排，從而對(duì)氣流離散，使貫流風(fēng)葉10產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲在相位上相互錯(cuò)位，以使離散后的旋轉(zhuǎn)噪聲在疊加時(shí)相互削弱。另外，第二凸棱21—般也呈曲線或者折線狀延伸，使第二凸棱21各部分對(duì)氣流的干擾位置不同，從而避免氣流形成周期性激勵(lì)，當(dāng)同時(shí)設(shè)置第二凸棱21和弧形凹槽22時(shí)，弧形凹槽22沿貫流風(fēng)機(jī)的氣流運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在第二凸棱21的下游，更有利于離散旋轉(zhuǎn)噪聲，降低貫流風(fēng)機(jī)工作時(shí)的噪聲值。具體地，如圖8所示，在本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸殼的第一實(shí)施例中，蝸殼20上只設(shè)置有第二凸棱21，第二凸棱21呈倒V形，即V形開口的方向與氣流運(yùn)動(dòng)方向一致，有利于減小氣流運(yùn)動(dòng)阻力。而且也使第二凸棱21對(duì)各個(gè)位置的氣流干擾不同，從而離散旋轉(zhuǎn)噪聲，避免旋轉(zhuǎn)噪聲周期性疊加。第二凸棱21也可以采用W形、波浪形或者其他曲線或者折線形狀。在如圖9所示的本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸殼的第二實(shí)施例中，蝸殼20上同時(shí)設(shè)置第二凸棱21和弧形凹槽22，第二凸棱21的設(shè)置方式與第一實(shí)施例中類似，并通過設(shè)置弧形凹槽22對(duì)經(jīng)過第二凸棱21離散后的旋轉(zhuǎn)噪聲調(diào)制，從而進(jìn)一步地離散旋轉(zhuǎn)噪聲，降低噪聲的峰值大小。在如圖10所示的本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)的蝸殼的第三實(shí)施例中，第二凸棱21呈直線形，對(duì)氣流形成干擾，并在第二凸棱21的下游設(shè)置弧形凹槽22對(duì)干擾后的氣流調(diào)制，以離散旋轉(zhuǎn)噪音，降低噪聲值。本實(shí)用新型通過對(duì)蝸舌30和蝸殼20的優(yōu)化，在實(shí)際設(shè)置過程中，可以選擇某一種或者幾種方案對(duì)旋轉(zhuǎn)噪聲離散，從而降低和削弱噪聲的聲壓級(jí)，提高風(fēng)機(jī)的整體音質(zhì)效果。本實(shí)用新型還提供了一種空調(diào)器，包括前述的貫流風(fēng)機(jī)，通過離散旋轉(zhuǎn)噪聲，有效地降低和削弱噪聲的聲壓級(jí)，提高風(fēng)機(jī)的整體音質(zhì)效果。從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器，通過在蝸舌上設(shè)置第一凸棱和凹槽，從而離散貫流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲，使旋轉(zhuǎn)噪聲不能形成周期性激勵(lì)，有效地降低貫流風(fēng)機(jī)噪音總值及峰值，提高貫流風(fēng)機(jī)的音質(zhì)。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種貫流風(fēng)機(jī)，包括貫流風(fēng)葉(10)以及與所述貫流風(fēng)葉(10)配合的蝸殼(20)和蝸舌(30)，其特征在于，所述蝸舌(30)上設(shè)置有多個(gè)沿所述貫流風(fēng)葉(10)的軸向方向排列的第一凸棱(31)，每個(gè)所述第一凸棱(31)的長(zhǎng)度方向沿與所述貫流風(fēng)葉(10)的軸向方向垂直的方向延伸，相鄰的兩個(gè)所述第一凸棱(31)之間形成凹槽(32)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 所述第一凸棱(31)遠(yuǎn)離貫流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口(40)的一端具有突起部(31a)，所述第一凸棱(31)靠近所述貫流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口(40)的一端為尾緣部(31b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 多個(gè)所述突起部(31a)在所述第一凸棱(31)的長(zhǎng)度方向上錯(cuò)位設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 多個(gè)所述第一凸棱(31)的所述突起 部(31a)沿所述第一凸棱(31)的長(zhǎng)度方向的端點(diǎn)呈鋸齒形或者W形分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 多個(gè)所述尾緣部(31b)的高度不相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 多個(gè)所述第一凸棱(31)的所述尾緣部(31b)的最高點(diǎn)整體呈鋸齒形或者整體呈W形分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 相鄰兩個(gè)所述凹槽(32)的深度不相等。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 多個(gè)所述凹槽(32)的最低點(diǎn)整體呈鋸齒形或者整體呈W形分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 所述蝸殼(20)上與所述貫流風(fēng)葉(10)最小距離處設(shè)置有從所述蝸殼(20)的第一端延伸到第二端的第二凸棱(21)和/或沿所述貫流風(fēng)葉(10)的軸向方向排列的多個(gè)弧形凹槽(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 所述蝸殼(20)上與所述貫流風(fēng)葉(10)最小距離處設(shè)置有從所述蝸殼(20)的第一端延伸到第二端的第二凸棱(21)，所述第二凸棱(21)呈平滑曲線或者呈折線狀延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 所述第二凸棱(21)沿長(zhǎng)度方向整體呈V形、整體呈W形或者整體呈波浪形延伸。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于， 所述蝸殼(20)上與所述貫流風(fēng)葉(10)最小距離處設(shè)置有從所述蝸殼(20)的第一端延伸到第二端的第二凸棱(21)和沿所述貫流風(fēng)機(jī)的氣流運(yùn)動(dòng)方向設(shè)置在所述第二凸棱(21)的下游的多個(gè)弧形凹槽(22); 多個(gè)所述弧形凹槽(22)沿所述貫流風(fēng)葉(10)的軸向方向排列，且所述弧形凹槽(22)的長(zhǎng)度方向沿與所述貫流風(fēng)葉(10)的軸向方向垂直的方向延伸。
13.—種空調(diào)器，包括貫流風(fēng)機(jī)，其特征在于，所述貫流風(fēng)機(jī)為權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的貫流風(fēng)機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種貫流風(fēng)機(jī)及具有其的空調(diào)器。根據(jù)本實(shí)用新型的貫流風(fēng)機(jī)，包括貫流風(fēng)葉以及與貫流風(fēng)葉配合的蝸殼和蝸舌，蝸舌上設(shè)置有多個(gè)沿貫流風(fēng)葉的軸向方向排列的第一凸棱，每個(gè)第一凸棱的長(zhǎng)度方向沿與貫流風(fēng)葉的軸向方向垂直的方向延伸，相鄰的兩個(gè)第一凸棱之間形成凹槽。本實(shí)用新型通過在蝸舌上設(shè)置第一凸棱和凹槽，從而離散貫流風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)噪聲，使旋轉(zhuǎn)噪聲不能形成周期性激勵(lì)，有效地降低貫流風(fēng)機(jī)噪音總值及峰值，提高貫流風(fēng)機(jī)的音質(zhì)。
文檔編號(hào)F04D29/44GK203130619SQ20132014350
公開日2013年8月14日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者孫帥輝, 張偉捷, 熊軍, 陳紹林, 駱海, 張輝, 王現(xiàn)林, 孟智 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司