專利名稱：熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)回流焊爐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及應(yīng)用在熱風(fēng)回流焊爐上的風(fēng)機(jī)。
背景技術(shù)：
由于電子產(chǎn)品PCB板不斷小型化的需要，出現(xiàn)了片狀元件，傳統(tǒng)的焊接方法已不能適應(yīng)需要。首先在混合集成電路板組裝中采用了回流焊工藝，組裝焊接的元件多數(shù)為片狀電容、片狀電感，貼裝型晶體管及二極管等。隨著表面組裝技術(shù)(SMT)發(fā)展日趨完善，多種貼片元件(SMC)和貼裝器件(SMD)的出現(xiàn)，作為貼裝技術(shù)一部分的回流焊接工藝技術(shù)及設(shè)備也得到相應(yīng)的發(fā)展，其應(yīng)用日趨廣泛，幾乎在所有電子產(chǎn)品領(lǐng)域都已得到應(yīng)用。回流焊接的工藝為:首先對(duì)PCB板的表面貼裝器件(SMD)焊盤(pán)印刷錫膏，然后通過(guò)自動(dòng)貼片機(jī)把SMD貼放 到預(yù)先印刷好錫膏的焊盤(pán)上，最后通過(guò)回流焊爐，在回流焊爐中逐漸加熱，把錫膏融化，稱為回流(Fef low)，接著，把PCB板冷卻，焊錫凝固，把元件和焊盤(pán)牢固地接到一起。其中，回流焊爐是實(shí)現(xiàn)回流焊接工藝的關(guān)鍵設(shè)備。在大多數(shù)回流焊爐中，是通過(guò)風(fēng)機(jī)來(lái)強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)熱風(fēng)進(jìn)行加熱。因此，風(fēng)機(jī)長(zhǎng)期工作在高溫條件下，就要求風(fēng)機(jī)應(yīng)該具有使得爐內(nèi)熱量盡量不散失，以達(dá)到熱量充分利用而節(jié)能的目的，另外，也需要風(fēng)機(jī)本身能夠經(jīng)受長(zhǎng)期高溫條件不容易損壞。但是，現(xiàn)有的普通風(fēng)機(jī)目前還不能達(dá)到上述要求。

實(shí)用新型內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能夠隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長(zhǎng)期高溫條件的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:—種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其包括兩個(gè)并列排列的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由軸支撐的葉輪，其特征在于:還包括一長(zhǎng)方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個(gè)空腔，每個(gè)空腔內(nèi)容納一個(gè)風(fēng)機(jī)，所述箱體底部具有進(jìn)風(fēng)口，前部具有出風(fēng)口 ；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動(dòng)端經(jīng)軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內(nèi)側(cè)端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構(gòu)成。在本實(shí)用新型中，所述軸承安裝在箱體兩端面的外側(cè)，箱體兩端面對(duì)應(yīng)安裝軸承的位置具有向內(nèi)凹陷的凹陷區(qū)域，所述凹陷區(qū)域內(nèi)安裝有軸承蓋，所述軸承安裝在所述軸承蓋。通過(guò)將軸承安裝在箱體的外部，使得軸承與箱體內(nèi)的高溫環(huán)境進(jìn)行隔絕，提高了軸承的使用壽命。所述箱體在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口邊緣具有連接法蘭。所述玻璃石棉的厚度為20mm。所述箱體采用430不銹鋼，其表面貼有膜。[0012]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型通過(guò)將箱體制作兩個(gè)空腔，并且把兩個(gè)風(fēng)機(jī)分別放置在空腔內(nèi)，箱體和隔板的夾層中均填充上玻璃石棉，其起到了很好的隔熱保溫作用，避免了熱量的泄漏，另外，通過(guò)風(fēng)機(jī)的蝸殼采用冷軋鋼板鍍鋅，使得風(fēng)機(jī)和箱體具有耐高溫的特性，使得風(fēng)機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作，提高了風(fēng)機(jī)的使用壽命。因此，本實(shí)用新型的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長(zhǎng)期工作在高溫條件的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明:


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為
圖1的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；圖中:100-箱體，101-隔板，102-空腔，103-凹陷部位，200-風(fēng)機(jī)，201-蝸殼，202-葉輪，203-軸，204-進(jìn)風(fēng)通道，205-導(dǎo)風(fēng)管，300-軸承，301-軸承蓋，302-密封圈，500-皮帶輪，501-葉片。
具體實(shí)施方式
如
圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，包括箱體100和兩個(gè)風(fēng)機(jī)200。結(jié)合圖3所示，箱體100為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部被隔板101隔成兩個(gè)空腔102。兩個(gè)風(fēng)機(jī)200分別位于該兩個(gè)空腔102內(nèi)。風(fēng)機(jī)200包括蝸殼201、葉輪202以及軸203。蝸殼201固定在箱體100上，而軸203貫穿在箱體100中，其兩端有設(shè)于箱體100兩側(cè)面的軸承300支撐，葉輪202在固定在軸203上。蝸殼201的兩側(cè)為進(jìn)風(fēng)口，前方具有出風(fēng)口。在箱體100的底面具有進(jìn)風(fēng)口，在箱體100的前部側(cè)面對(duì)應(yīng)蝸殼201的出風(fēng)口位置也具有出風(fēng)口，箱體100的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口邊緣均具有法蘭。在空腔102內(nèi)位于蝸殼201兩旁形成從箱體100的進(jìn)風(fēng)口至蝸殼201的進(jìn)風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)通道204，在箱體100的出風(fēng)口和蝸殼201的出風(fēng)口之間具有導(dǎo)風(fēng)管205。再如
圖1所示，箱體100和隔板101均為夾層結(jié)構(gòu)，其內(nèi)填充有玻璃石棉400。玻璃石棉400的厚度為20mm。在箱體100兩側(cè)面對(duì)應(yīng)安裝軸承300的位置具有向內(nèi)凹陷的凹陷部位103，該凹陷部位103的外側(cè)面上固定有軸承蓋301，軸承300位于該軸承蓋301。在軸承蓋301與凹陷部位103的外側(cè)面以及軸承蓋301與軸承300之間設(shè)有密封圈302。另外，軸203的主傳動(dòng)端從箱體100內(nèi)經(jīng)軸承300伸出箱體100外，其端頭上安裝有皮帶輪500，在皮帶輪500的內(nèi)側(cè)端面分布有面向軸承300的葉片501。當(dāng)風(fēng)機(jī)工作時(shí)，旋轉(zhuǎn)的皮帶輪5004帶動(dòng)葉片501旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生風(fēng)對(duì)軸承300進(jìn)行散熱，并且在持續(xù)高溫條件下，具有確保散熱持續(xù)、均勻的優(yōu)點(diǎn)，保護(hù)了軸承，提高了軸承的使用壽命。在本實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)200的蝸殼201采用冷軋鋼板，其表面涂有鋅層，鋅層的厚度為45-55微米。這樣的結(jié)構(gòu)使得風(fēng)機(jī)200能夠耐380°C以上的高溫，從而使得風(fēng)機(jī)能夠長(zhǎng)時(shí)間在高溫條件下工作， 提高了風(fēng)機(jī)的壽命。[0025]在本實(shí)施例中，箱體100采用430不銹鋼板，其表面貼有保護(hù)表面光潔的膜。在本實(shí)施例中，軸承蓋201也鍍有鋅層，鋅層厚度為12-15微米。這就進(jìn)一步起到對(duì)軸承的隔熱作用，進(jìn)一步保護(hù)了軸承。為此，采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受 長(zhǎng)期工作在高溫條件的優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其包括兩個(gè)并列排列的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由軸支撐的葉輪，其特征在于:還包括一長(zhǎng)方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個(gè)空腔，每個(gè)空腔內(nèi)容納一個(gè)風(fēng)機(jī)，所述箱體底部具有進(jìn)風(fēng)口，前部具有出風(fēng)口 ；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動(dòng)端經(jīng)軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內(nèi)側(cè)端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述軸承安裝在箱體兩端面的外側(cè)，箱體兩端面對(duì)應(yīng)安裝軸承的位置具有向內(nèi)凹陷的凹陷區(qū)域，所述凹陷區(qū)域內(nèi)安裝有軸承蓋，所述軸承安裝在所述軸承蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述箱體在進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口邊緣具有連接法蘭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述玻璃石棉的厚度為 20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述箱體采用430不銹鋼，其表面貼 有膜。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)，其包括兩個(gè)并列排列的風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)包括蝸殼，所述蝸殼內(nèi)設(shè)有由軸支撐的葉輪，還包括一長(zhǎng)方體的箱體，所述箱體被隔板間隔成兩個(gè)空腔，每個(gè)空腔內(nèi)容納一個(gè)風(fēng)機(jī)，所述箱體底部具有進(jìn)風(fēng)口，前部具有出風(fēng)口；所述箱體兩端面具有支撐所述軸的軸承，所述箱體及隔板為夾層結(jié)構(gòu)，所述夾層內(nèi)填充有玻璃石棉，所述軸的主傳動(dòng)端經(jīng)軸承伸出所述箱體外，其上固定有皮帶輪，所述皮帶輪在內(nèi)側(cè)端面具有葉片；所述蝸殼由冷軋鋼板表面鍍45-55微米的鋅層構(gòu)成。本實(shí)用新型的這種熱風(fēng)回流焊爐風(fēng)機(jī)具有隔熱、不讓熱量散失，且自身能夠經(jīng)受長(zhǎng)期工作在高溫條件的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04D29/00GK203114700SQ20132014728
公開(kāi)日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者翁衛(wèi)國(guó), 蔣佳衛(wèi) 申請(qǐng)人:上海谷科通風(fēng)設(shè)備有限公司