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      一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的制作方法

      文檔序號(hào):5467332閱讀:294來源:國知局
      一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的制作方法
      【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),包括模擬量采集模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、存儲(chǔ)模塊、監(jiān)控模塊與顯示模塊;所述模擬量采集模塊的輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端通過信號(hào)線連接,所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與存儲(chǔ)模塊的輸入端通過信號(hào)線連接,所述監(jiān)控模塊與存儲(chǔ)模塊通過信號(hào)線連接,所述存儲(chǔ)模塊與顯示模塊通過信號(hào)線連接。本實(shí)用新型通過對(duì)壓縮機(jī)的各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、分析處理,形成統(tǒng)計(jì)圖表直觀地顯示出來,實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),為分析壓縮機(jī)的性能提供依據(jù),提高了工作效率,省時(shí)省力。
      【專利說明】一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及壓縮機(jī)監(jiān)測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】,具體是一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]壓縮機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備,廣泛應(yīng)用于石油、化工、機(jī)械、冶金、食品等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。由于壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、激勵(lì)源眾多,其在運(yùn)行過程中往往會(huì)發(fā)生很多未知的故障,因此對(duì)一款新研發(fā)的壓縮機(jī),各零部件裝配完畢后,需對(duì)其進(jìn)行長達(dá)500小時(shí)的不間斷運(yùn)行測(cè)試。在測(cè)試過程中,實(shí)驗(yàn)人員需每隔30分鐘對(duì)各種數(shù)據(jù)做一次記錄,比較繁瑣,耗時(shí)耗力,而且由于是人工記錄,對(duì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析也不直觀。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種工作效率高,能夠自動(dòng)獲取壓縮機(jī)運(yùn)行參數(shù)信息,對(duì)獲取的信息進(jìn)行準(zhǔn)確的分析處理,并能夠直觀地顯示出來的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
      [0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
      [0005]一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括模擬量采集模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、存儲(chǔ)模塊、監(jiān)控模塊與顯示模塊;所述模擬量采集模塊的輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端通過信號(hào)線連接,所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與存儲(chǔ)模塊的輸入端通過信號(hào)線連接,所述監(jiān)控模塊與存儲(chǔ)模塊通過信號(hào)線連接,所述存儲(chǔ)模塊與顯示模塊通過信號(hào)線連接;模擬量采集模塊,用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集;模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊,用于將模擬量采集模塊獲取的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),并將轉(zhuǎn)換結(jié)果傳輸至存儲(chǔ)模塊進(jìn)行存儲(chǔ);監(jiān)控模塊,用于對(duì)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,形成統(tǒng)計(jì)圖表,并將形成的統(tǒng)計(jì)圖表傳輸至存儲(chǔ)模塊進(jìn)行存儲(chǔ),以及對(duì)達(dá)到報(bào)警閾值的信息進(jìn)行報(bào)警提示;存儲(chǔ)模塊,用于對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和監(jiān)控模塊傳輸過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)并通過信號(hào)線傳輸至顯示模塊進(jìn)行結(jié)果顯示。
      [0006]所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),所述模擬量采集模塊包括壓力傳感器、溫度傳感器、差壓傳感器和電壓/電流變送器;壓力傳感器,用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣壓力進(jìn)行檢測(cè);溫度傳感器,用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣溫度進(jìn)行檢測(cè);差壓傳感器,用于對(duì)噴嘴水柱進(jìn)行檢測(cè);電壓/電流變送器,用于對(duì)電機(jī)的電流、電壓、功率進(jìn)行檢測(cè)。
      [0007]所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊采用可編程邏輯控制器PLC。
      [0008]所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),所述監(jiān)控模塊包括圖表形成子模塊、參數(shù)設(shè)置子模塊和故障報(bào)警子模塊;所述圖表形成子模塊,用于形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、報(bào)警信息報(bào)表及歷史趨勢(shì)曲線圖;所述參數(shù)設(shè)置子模塊,用于對(duì)每一變量的報(bào)警屬性進(jìn)行定義,對(duì)其報(bào)警閾值進(jìn)行預(yù)先設(shè)置;故障報(bào)警子模塊,用于對(duì)達(dá)到報(bào)警閾值的信息進(jìn)行報(bào)警提示。
      [0009]所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),所述故障報(bào)警子模塊連接有報(bào)警器。
      [0010]所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),所述存儲(chǔ)模塊、監(jiān)控模塊和顯示模塊運(yùn)行在工控機(jī)上。
      [0011]本實(shí)用新型通過對(duì)壓縮機(jī)的各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、轉(zhuǎn)換、存儲(chǔ)、分析處理,形成統(tǒng)計(jì)圖表直觀地顯示出來,實(shí)現(xiàn)對(duì)實(shí)驗(yàn)壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),為分析壓縮機(jī)的性能提供依據(jù),提高了工作效率,省時(shí)省力。
      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0013]如圖1所示,一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),該系統(tǒng)包括模擬量采集模塊1、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2、存儲(chǔ)模塊3、監(jiān)控模塊4與顯示模塊5 ;模擬量采集模塊1的輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸入端通過信號(hào)線連接,模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2的輸出端與存儲(chǔ)模塊3的輸入端通過信號(hào)線連接,監(jiān)控模塊4與存儲(chǔ)模塊3通過信號(hào)線連接,存儲(chǔ)模塊3與顯示模塊5通過信號(hào)線連接;模擬量采集模塊1用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集;模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2用于將模擬量采集模塊1獲取的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),并將轉(zhuǎn)換結(jié)果傳輸至存儲(chǔ)模塊3進(jìn)行存儲(chǔ);監(jiān)控模塊4用于對(duì)存儲(chǔ)模塊3存儲(chǔ)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,形成統(tǒng)計(jì)圖表,并將形成的統(tǒng)計(jì)圖表傳輸至存儲(chǔ)模塊3進(jìn)行存儲(chǔ),以及對(duì)達(dá)到報(bào)警閾值的信息進(jìn)行報(bào)警提示;存儲(chǔ)模塊3用于對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2和監(jiān)控模塊4傳輸過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)并通過信號(hào)線傳輸至顯示模塊5進(jìn)行結(jié)果顯示;存儲(chǔ)模塊3、監(jiān)控模塊4和顯示模塊5運(yùn)行在工控機(jī)上。
      [0014]模擬量采集模塊1包括壓力傳感器11、溫度傳感器12、差壓傳感器13和電壓/電流變送器14 ;壓力傳感器11用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣壓力進(jìn)行檢測(cè);溫度傳感器12用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣溫度進(jìn)行檢測(cè);差壓傳感器13用于對(duì)噴嘴水柱進(jìn)行檢測(cè);電壓/電流變送器14用于對(duì)電機(jī)的電流、電壓、功率進(jìn)行檢測(cè)。模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2采用可編程邏輯控制器PLC。監(jiān)控模塊4包括圖表形成子模塊41、參數(shù)設(shè)置子模塊42和故障報(bào)警子模塊43 ;圖表形成子模塊41用于形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、報(bào)警信息報(bào)表及歷史趨勢(shì)曲線圖;參數(shù)設(shè)置子模塊42用于對(duì)每一變量的報(bào)警屬性進(jìn)行定義,對(duì)其報(bào)警閾值進(jìn)行預(yù)先設(shè)置;故障報(bào)警子模塊43用于對(duì)達(dá)到報(bào)警閾值的信息進(jìn)行報(bào)警提示,并且連接有報(bào)
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      [0015]本實(shí)用新型的工作原理:
      [0016]以四級(jí)壓縮的15MPa高壓空壓機(jī)為例,通過模擬量采集模塊1的壓力傳感器11對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的一級(jí)吸氣壓力、二級(jí)排氣壓力、三級(jí)排氣壓力和四級(jí)排氣壓力進(jìn)行檢測(cè),溫度傳感器12對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的一級(jí)吸排氣溫度、二級(jí)吸排氣溫度、三級(jí)吸排氣溫度和四級(jí)吸排氣溫度進(jìn)行檢測(cè),差壓傳感器13對(duì)噴嘴水柱進(jìn)行檢測(cè),電壓/電流變送器14對(duì)電機(jī)的電流、電壓和功率進(jìn)行檢測(cè),得到壓縮機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)模擬數(shù)據(jù)。模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2將模擬量采集模塊1獲取的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),并將轉(zhuǎn)換結(jié)果傳輸至存儲(chǔ)模塊3進(jìn)行存儲(chǔ)。監(jiān)控模塊4的圖表形成子模塊41形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)報(bào)表、歷史數(shù)據(jù)報(bào)表、報(bào)警信息報(bào)表及歷史趨勢(shì)曲線圖,參數(shù)設(shè)置子模塊42對(duì)每一變量的報(bào)警屬性進(jìn)行定義(變量指的是壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣壓力、各級(jí)吸排氣溫度;噴嘴水柱;電機(jī)的電流、電壓、功率等),對(duì)其報(bào)警閾值進(jìn)行預(yù)先設(shè)置,故障報(bào)警子模塊43對(duì)達(dá)到報(bào)警閾值的信息如進(jìn)氣壓力低、各級(jí)排氣溫度高、電流過大等進(jìn)行發(fā)聲報(bào)警,并經(jīng)由存儲(chǔ)模塊3通過顯示模塊5進(jìn)行文字提示,使測(cè)試人員對(duì)故障的判斷一目了然。存儲(chǔ)模塊3對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊2和監(jiān)控模塊4傳輸過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)并通過信號(hào)線傳輸至顯示模塊5進(jìn)行結(jié)果顯示:顯示模塊5的主界面可以實(shí)時(shí)顯示壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)溫度、各級(jí)壓力、流量、電流、電壓、功率等數(shù)據(jù);顯示模塊5的歷史趨勢(shì)曲線顯示界面可以用不同顏色、不同粗細(xì)的線條將不同的數(shù)據(jù)變量呈現(xiàn)出來,多條變量曲線可以同時(shí)顯示,也可以選擇任意一條曲線進(jìn)行分析,測(cè)試人員可以查看任意時(shí)間段內(nèi)歷史記錄數(shù)據(jù)組成的曲線,為設(shè)計(jì)提供依據(jù);顯示模塊的歷史報(bào)表界面,可以以表格的形式將各種自動(dòng)保存在存儲(chǔ)模塊3中的歷史數(shù)據(jù)顯示出來,方便測(cè)試人員隨時(shí)查看。
      [0017]以上所述實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括模擬量采集模塊、模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊、存儲(chǔ)模塊、監(jiān)控模塊與顯示模塊;所述模擬量采集模塊的輸出端與模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸入端通過信號(hào)線連接,所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊的輸出端與存儲(chǔ)模塊的輸入端通過信號(hào)線連接,所述監(jiān)控模塊與存儲(chǔ)模塊通過信號(hào)線連接,所述存儲(chǔ)模塊與顯示模塊通過信號(hào)線連接;模擬量采集模塊,用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各項(xiàng)模擬數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集;模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊,用于將模擬量采集模塊獲取的模擬信號(hào)轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號(hào),并將轉(zhuǎn)換結(jié)果傳輸至存儲(chǔ)模塊進(jìn)行存儲(chǔ);監(jiān)控模塊,用于對(duì)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,形成統(tǒng)計(jì)圖表,并將形成的統(tǒng)計(jì)圖表傳輸至存儲(chǔ)模塊進(jìn)行存儲(chǔ),以及對(duì)達(dá)到報(bào)警閾值的信息進(jìn)行報(bào)警提示;存儲(chǔ)模塊,用于對(duì)模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊和監(jiān)控模塊傳輸過來的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)并通過信號(hào)線傳輸至顯示模塊進(jìn)行結(jié)果顯示。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其特征在于:所述模擬量采集模塊包括壓力傳感器、溫度傳感器、差壓傳感器和電壓/電流變送器;壓力傳感器,用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣壓力進(jìn)行檢測(cè);溫度傳感器,用于對(duì)壓縮機(jī)運(yùn)行的各級(jí)吸排氣溫度進(jìn)行檢測(cè);差壓傳感器,用于對(duì)噴嘴水柱進(jìn)行檢測(cè);電壓/電流變送器,用于對(duì)電機(jī)的電流、電壓、功率進(jìn)行檢測(cè)。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其特征在于:所述模數(shù)轉(zhuǎn)換模塊采用可編程邏輯控制器PLC。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)驗(yàn)室監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其特征在于:所述存儲(chǔ)模塊、監(jiān)控模塊和顯示模塊運(yùn)行在工控機(jī)上。
      【文檔編號(hào)】F04B51/00GK203476683SQ201320400106
      【公開日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
      【發(fā)明者】汪潛 申請(qǐng)人:安慶市佰聯(lián)無油壓縮機(jī)有限公司
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