一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及液壓元件，特別涉及一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)；包括泵體，與所述泵體的油口連接的接頭，所述接頭與所述泵體的油口之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔裝有O形圈，所述內(nèi)腔的底部由兩個(gè)斜面構(gòu)成，兩個(gè)所述斜面的縱截面與水平線均成30°～60°，且在豎直方向的高度相等；所述接頭擰入所述泵體的油口時(shí)，避免了所述O形圈被擠壓后產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而保證了所述O形圈能夠產(chǎn)生合理彈性變形，從而解決現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)因O形圈損壞而發(fā)生泄漏的問題；由于本實(shí)用新型具有上述的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到泵體等產(chǎn)品中。
【專利說明】一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及液壓元件，特別涉及一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]泵體和連接接頭之間的密封結(jié)構(gòu)是采用O形圈密封，由于泵體的油口和連接接頭之間形成放置O形圈的內(nèi)腔設(shè)計(jì)不合理，因此當(dāng)連接接頭擰入泵體時(shí)，O形圈會(huì)被過度擠壓，產(chǎn)生塑性變形，導(dǎo)致O形圈損壞，從而該密封結(jié)構(gòu)經(jīng)常發(fā)生泄漏，降低了泵體與接頭連接的可靠性，縮短了泵體的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本實(shí)用新型提出一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)因O形圈損壞而發(fā)生泄漏的問題。
[0004]本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案是:
[0005]一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，包括泵體，與所述泵體的油口連接的接頭，所述接頭與所述泵體的油口之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔裝有O形圈，所述內(nèi)腔的底部由兩個(gè)斜面構(gòu)成，兩個(gè)所述斜面的縱截面與水平線均成30°?60°，且在豎直方向的高度相等。
[0006]進(jìn)一步技術(shù)方案還可以是，兩個(gè)所述斜面分別為所述接頭、所述泵體的油口形成。
[0007]進(jìn)一步技術(shù)方案還可以是，所述內(nèi)腔具有兩個(gè)側(cè)壁，其中一所述側(cè)壁為豎直面，由所述接頭形成，另一所述側(cè)壁為向外傾斜的傾斜面，由所述泵體的油口形成，其豎直方向的高度大于所述O形圈截面直徑。
[0008]進(jìn)一步技術(shù)方案還可以是，兩個(gè)所述側(cè)壁在豎直方向的高度相等。
[0009]進(jìn)一步技術(shù)方案還可以是，所述豎直面圍成圓形，其直徑等于所述O形圈的內(nèi)徑。
[0010]進(jìn)一步技術(shù)方案還可以是，所述接頭為外螺紋接頭。
[0011]根據(jù)上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型有益效果:由于所述內(nèi)腔的兩個(gè)所述斜面的縱截面與水平線均成30°?60°，且在豎直方向的高度相等，所述接頭擰入所述泵體的油口時(shí)，避免了所述O形圈被擠壓后產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而保證了所述O形圈能夠產(chǎn)生合理彈性變形，從而解決現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)因O形圈損壞而發(fā)生泄漏的問題。
[0012]由于本實(shí)用新型具有上述的特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)，為此可以應(yīng)用到泵體等產(chǎn)品中。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)的剖視圖；
[0014]圖2是圖1中的A處的局部放大圖；
[0015]圖3是應(yīng)用本實(shí)用新型技術(shù)方案的所述O形圈剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提出一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，包括泵體1，與泵體I的油口連接的接頭2，接頭2與泵體I的油口之間形成內(nèi)腔3，內(nèi)腔3裝有O形圈4，內(nèi)腔3的底部31由兩個(gè)斜面(311、312)構(gòu)成，兩個(gè)斜面(311、312)的縱截面與水平線均成30°?60°，且在豎直方向的高度相等。
[0018]其中，如圖2所示，斜面311與水平線成的角度為α，斜面312與水平線成的角度為β，α=β , α和β的范圍為30°?60°，具體地α=β=45°，斜面311在豎直方向的高度為dl，斜面312在豎直方向的高度為d2，dl=d2，接頭2擰入泵體I的油口時(shí)，避免了 O形圈4被擠壓后產(chǎn)生塑性變形，進(jìn)而保證了 O形圈4能夠產(chǎn)生合理彈性變形，從而解決現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)因O形圈損壞而發(fā)生泄漏的問題。
[0019]如圖2所示，具體地，兩個(gè)斜面(311、312)分別為接頭2、泵體I的油口形成。
[0020]如圖2和圖3所示，進(jìn)一步地，內(nèi)腔3具有兩個(gè)側(cè)壁(32、33)，其中一側(cè)壁32為豎直面32，由接頭2形成，另一側(cè)壁33為向外傾斜的傾斜面33，由泵體I的油口形成，其豎直方向的高度大于O形圈4截面直徑。傾斜面33在豎直方向的高度為d3，0形圈4截面直徑為d4, d3>d4,可使O形圈4壓縮后能容納于內(nèi)腔3中。
[0021]具體地，兩個(gè)側(cè)壁(32、33)在豎直方向的高度相等。側(cè)壁32也就是豎直面32在豎直方向的高度為d5，d3=d5，避免O形圈4產(chǎn)生塑性變形。
[0022]優(yōu)選地，豎直面32圍成圓形，其直徑等于O形圈4的內(nèi)徑。豎直面32圍成圓形的直徑為d6，豎直面32為接頭2中部分內(nèi)陷的外表面，也就是說接頭2中內(nèi)陷部分呈圓柱形，且該圓柱形的直徑就是d6，O形圈4的內(nèi)徑為d7，d6=d7，使O形圈4初安裝后變形正常。
[0023]具體地，接頭2為外螺紋接頭。
[0024]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，包括泵體，與所述泵體的油口連接的接頭，所述接頭與所述泵體的油口之間形成內(nèi)腔，所述內(nèi)腔裝有O形圈，其特征在于，所述內(nèi)腔的底部由兩個(gè)斜面構(gòu)成，兩個(gè)所述斜面的縱截面與水平線均成30°?60°，且在豎直方向的高度相等。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述斜面分別為所述接頭、所述泵體的油口形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述內(nèi)腔具有兩個(gè)側(cè)壁，其中一所述側(cè)壁為豎直面，由所述接頭形成，另一所述側(cè)壁為向外傾斜的傾斜面，由所述泵體的油口形成，其豎直方向的高度大于所述O形圈截面直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩個(gè)所述側(cè)壁在豎直方向的高度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述豎直面圍成圓形，其直徑等于所述O形圈的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的一種泵體連接接頭密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述接頭為外螺紋接頭。
【文檔編號(hào)】F04B53/16GK203430765SQ201320418074
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月15日
【發(fā)明者】寧福君, 李福送, 蔡俊明 申請(qǐng)人:深圳壽力亞洲實(shí)業(yè)有限公司