礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)及其監(jiān)控設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)及其監(jiān)控設備，該動壓灌漿系統(tǒng)包括制漿池、漿液輸送管道、漿液加壓泵和排污系統(tǒng)，其中，所述監(jiān)控設備包括控制器和設置在漿液輸送管道中的用于檢測地面漿液輸送管道流量的流量傳感器和用于檢測地面漿液輸送管道壓力的地面壓力變送器及用于檢測井下漿液輸送管道壓力的井下壓力變送器，該控制器設計為PLC控制器，該PLC控制器包括檢測端、控制端和輸出端，其中，檢測端將通過壓力變送器和流量傳感器采集的管道壓力信號和流量信號傳輸至PLC的控制端中；控制端基于該管道壓力信號和流量信號產(chǎn)生控制信號；由輸出端將該控制信號輸出至漿液加壓泵的電動機，對該電動機進行控制，以防止?jié){液輸送管道壓力超限和壓力分布不均對漿液動壓灌漿系統(tǒng)造成損害。
【專利說明】礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)及其監(jiān)控設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦井灌漿防滅火【技術領域】，具體而言涉及一種礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)以及用于該動壓灌漿系統(tǒng)的監(jiān)控設備。
【背景技術】
[0002]在煤礦防滅火工作中，灌漿技術在國內(nèi)外有許多成功的應用，經(jīng)實踐檢驗，灌漿技術是防治礦井煤自燃最為有效的措施之一，其中，當漿液流到采空區(qū)以后，固體顆粒物沉淀下去，充填在浮煤裂隙中間，形成有效的漏風隔離帶，隔絕與空氣的接觸從而防止煤層被氧化；同時增加煤層的水分，達到抑制煤氧化的發(fā)展，對已經(jīng)自熱的區(qū)域起到散熱作用，冷卻采空區(qū)的圍巖，降低采空區(qū)中的煤巖溫度；當漿液脫水后，可以形成一塊堆積物，可以有效減少采空區(qū)內(nèi)的漏風情況。灌漿技術能夠有效控制火區(qū)的溫度降低，在一般的厚煤層分層開采的時候，一方面可以有效的防火，另一方面可以形成良好的漿液頂板，對下分層的開采創(chuàng)造了有利的條件。因此，該技術是一項對礦井煤自燃很有效的防滅火手段。
[0003]在20世紀90年代初期，由于工業(yè)技術發(fā)展迅速，大規(guī)模的應用在工礦企業(yè)中，煤礦部分企業(yè)廣泛的應用高產(chǎn)高效集約化生產(chǎn)，煤礦的機械化程度得到了大幅提高，同時，現(xiàn)代化的綜放采煤法應用范圍不斷擴大，其采煤的速度也得到了日益加快，但是這給采空區(qū)留下了大量的遺煤，使得采空區(qū)自然發(fā)火的問題變得更加突出。一般采用預測和預報的技術手段以及各種預防性措施，這雖然在表面上有效的減少了煤自燃引發(fā)的火災概率，但是在采空區(qū)中煤自然發(fā)火問題仍然存在。如何快速、安全、有效的撲滅采空區(qū)煤自燃火災，使之既可以保證礦井的安全生產(chǎn)，又能夠保護煤炭資源和生態(tài)環(huán)境，這都有著非常大的社會意義。
[0004]由于目前的大多數(shù)礦井采用的是綜放開采，所以礦井開采的范圍不斷的進行延伸，我國煤礦大約以每年IOm左右的速度向下延伸，導致了許多新問題的出現(xiàn)，其中比較集中突出的問題是礦井漿液輸送管道要跟隨著采區(qū)的沿伸不斷加長，造成漿液輸送管道的阻力不斷增大，管路出口壓力變小、管道易堵塞等問題變得日益突出。解決這些問題的一般方法是通過在灌漿站利用加壓泵等加壓工具進行加壓來提高管路的出口壓力。由于在灌漿工作中管路中壓力大小屬于不可控制的因素，不能對其及時做出調(diào)整，而一旦當壓力過大時，則可能會出現(xiàn)管路損壞等情況。目前大多數(shù)礦井的管路壓力監(jiān)測手段主要是利用人工來對其進行測定，因此不能夠提供實時監(jiān)測的壓力數(shù)據(jù)；這些因素導致現(xiàn)有的灌漿系統(tǒng)不能很好地滿足煤礦對安全性的要求。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是解決煤礦防滅火灌漿技術中遠距離灌漿和由此引起的局部壓力分布不均勻而導致的壓力過大損壞漿液輸送管道的問題，提供一種低成本、安全、可靠的礦井防滅火遠距離漿液動壓輸送監(jiān)控設備，從而在增加礦井遠距離漿液輸送動力的前提下，能夠監(jiān)控、尤其是實時在線監(jiān)控礦井動壓漿液輸送管道壓力的變化趨勢，確保礦井防滅火灌漿系統(tǒng)安全、可靠運行。
[0006]本實用新型解決上述問題的思路是:設定漿液輸送管道不同監(jiān)測點的壓力超限閾值，利用控制技術、例如PLC控制技術實現(xiàn):一旦管路壓力持續(xù)超限超出設定時間，便使?jié){液加壓泵停止工作，并及時報警和定位管路超限區(qū)域；此外，為防止壓力超限爆管而同時開啟自動泄壓系統(tǒng)進行泄?jié){，當管路壓力低于預設的預設報警閥值時使自動泄壓系統(tǒng)自動閉合，從而確保礦井防滅火動壓灌漿系統(tǒng)的可靠、穩(wěn)定的運行。
[0007]為解決以上技術問題，本實用新型提出以下的技術方案:
[0008]按照本實用新型的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，所述動壓灌漿系統(tǒng)(100)包括制漿池(101)、漿液輸送管道(102)、漿液加壓泵(103)和排污系統(tǒng)(200)，其特征在于，所述監(jiān)控設備(300)包括控制器(310)和設置在漿液輸送管道中的用于檢測地面漿液輸送管道流量的流量傳感器(320 )和用于檢測地面注漿站漿液輸送管道壓力的地面壓力變送器(330)及用于檢測井下漿液輸送管道壓力的井下壓力變送器(340)，該控制器(310)設計為PLC控制器，該PLC控制器包括檢測端、控制端和輸出端，其中，檢測端將通過壓力變送器和流量傳感器采集的管道壓力信號和流量信號傳輸至PLC的控制端中；控制端基于該管道壓力信號和流量信號產(chǎn)生控制信號；由輸出端將該控制信號輸出至漿液加壓泵(103)的電動機(M)，對該電動機(M)進行控制，以防止?jié){液輸送管道(102)壓力超限和壓力分布不均對漿液動壓灌漿系統(tǒng)(100)造成損害。
[0009]根據(jù)本實用新型的一種擴展方案，所述監(jiān)控設備(300)還包括用于在漿液輸送管道(102)中超壓時對該漿液輸送管道(102)進行自動泄壓的管路超壓自動泄壓系統(tǒng)(500)。
[0010]根據(jù)本實用新型的一種擴展方案，所述漿液輸送管道(102 )與注氮管路連接，利用閥門切換，組成互為備用的雙通路。
[0011]根據(jù)本實用新型的一種擴展方案，所述排污系統(tǒng)(200)包括信號線、電源線、排污泵(203)、排污管道、排污池及排污控制箱，該排污控制箱對排污池中液位高低進行控制，當液位超過設定高水位值時，使排污泵開啟，將漿液回流至制漿池(101)中。
[0012]根據(jù)本實用新型的一種擴展方案，所述排污泵(203)具有手動工作模式和自動工作模式，其中，
[0013]—在自動工作模式中，當按下排污泵(203)的自動控制按鈕(SA)時，排污泵(203)的控制信號來自浮球液位開關(S)傳來的開關量:當排污泵的液位上升至高水位設定值時，浮球液位開關(S)閉合，第一繼電器(KA1)吸合，并形成自鎖功能，帶動接觸器(KM)得電，則排污泵(203)開啟；當排污泵(203)的液位下降至低水位設定值時，排污控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點(SI)斷開，則第一繼電器(KA1)斷開，接觸器(KM)斷電，排污泵(203)停止工作；
[0014]—在手工工作模式中，按下排污泵(203)的啟動按鈕(SB)，第二繼電器(KA2)K合，并形成自鎖功能，帶動接觸器(KM)得電，則排污泵(203)開啟；按下排污泵(203)的停止按鈕(SBS)，排污控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點斷開，則第二繼電器(KA2)斷開，接觸器(KM)斷電，排污泵(203)停止工作。
[0015]根據(jù)本實用新型的一種擴展方案，所述管路超壓自動泄壓系統(tǒng)(500)包括彈簧微啟式安全閥(501)，礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的地面漿液輸送管路設有地面壓力變送器(330)、井下漿液輸送管路設有井下壓力變送器(340)，當?shù)孛鎵毫ψ兯推?330)監(jiān)測到地面注漿站漿液輸送管路漿液壓力達到0.8MPa時，PLC控制器(310)控制漿液加壓泵(103)停止工作，同時彈簧微啟式安全閥(501)自動打開，對漿液輸送管道(102)中出現(xiàn)的壓力超限情況進行泄壓，根據(jù)GPD60型井下壓力變送器(340)監(jiān)測的壓力異常數(shù)據(jù)判定井下漿液輸送管路的堵塞位置。
[0016]根據(jù)本實用新型的一種擴展方案，所述PLC控制器能夠?qū)崿F(xiàn)局部壓力過大引起損壞管路的超壓保護功能，其中，PLC的壓力信號端口(IINO)和流量信號端口(IINl)分別接收來自地面壓力變送器和電磁流量計的信號，如果壓力超過設定值并持續(xù)50s以后，PLC的02端口便發(fā)出控制信號，使得第二繼電器(KA2)閉合，帶動接觸器得電，則在PLC控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點斷電，使得電動機停止工作。
[0017]根據(jù)本實用新型的礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)，所述動壓灌漿系統(tǒng)(100)包括制漿池(101)、漿液輸送管道(102)、漿液加壓泵(103)和排污系統(tǒng)(200)，其特征在于，所述動壓灌漿系統(tǒng)還包括如上所述的監(jiān)控設備(300)。
[0018]本實用新型提供的動壓灌漿系統(tǒng)的監(jiān)控設備結構簡單，操作方便，運行安全，穩(wěn)定可靠，無需改變PLC控制柜中繼電器硬接線邏輯，靈活性高，故障率低，并且系統(tǒng)使用的器件均是常見器件，便于日后的維護。此外，泄壓口的漿液通過排污系統(tǒng)反排到漿液池中，對環(huán)境和人員沒有影響。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為按本實用新型的礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)的示意的結構組成框圖；
[0020]圖2為按本實用新型的監(jiān)控設備的控制邏輯圖；
[0021]圖3為按本實用新型的監(jiān)控設備的管路超壓自動泄壓系統(tǒng)的控制邏輯圖；
[0022]圖4為按本實用新型的監(jiān)控設備的排污控制圖；
[0023]圖5為按本實用新型的監(jiān)控設備的PLC控制圖；
[0024]圖6為按本實用新型的監(jiān)控設備的PLC梯形圖。
【具體實施方式】
[0025]圖1示出按本實用新型的礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)的示意的結構組成框圖。圖2示出按本實用新型的監(jiān)控設備的控制邏輯圖。本實用新型的礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)100包括制漿池101、漿液輸送管道102、漿液加壓泵103和排污系統(tǒng)200，其中，該動壓灌漿系統(tǒng)100還包括監(jiān)控設備300，該監(jiān)控設備包括控制器310和設置在漿液輸送管道中的用于檢測地面漿液輸送管道流量的流量傳感器320和用于檢測地面漿液輸送管道壓力的地面壓力變送器330及用于檢測井下漿液輸送管道壓力的井下壓力變送器340，該控制器310用于根據(jù)地面壓力變送器330、井下壓力變送器340和流量傳感器320測得的壓力信號和流量信號對漿液加壓泵103的運行狀態(tài)進行動態(tài)控制，以防止?jié){液輸送管道102壓力超限和壓力分布不均對漿液動壓灌漿系統(tǒng)100造成損害。
[0026]在本實施例中，制漿池101包括粉煤灰或黃土漿液，為PLC控制器所控制的漿液加壓泵103提供漿液；漿液輸送管道102為DNlOOmm (直徑為4英寸)無縫鋼管，鋼管接頭為礦用快速接頭。
[0027]該礦井防滅火遠距離漿液動壓灌漿系統(tǒng)的工作過程為:[0028]在礦井灌漿站，從電廠灰?guī)旄苫遗欧趴谌〉梅勖夯?，采用FU粉料輸送機、沖灰攪拌機把粉煤灰運至注漿廠房，在制漿池中加水制成初漿，通過初漿沉淀、余水外排實現(xiàn)灰漿濃縮效果；在注漿廠房內(nèi)利用攪拌池、移動式灰漿攪拌機、水泥添加裝置等設施，制備合格的粉煤灰水泥漿；采用大坡度自流靜壓注漿，漿液輸送管道、即灌漿下井立管與注氮立管通過管路系統(tǒng)連接，利用閥門切換，組成互為備用的雙通路一利用管路灌注氣體(主要是氮氣)，形成惰化帶，隔絕氧氣；用閥門切換實現(xiàn)管路的注氮氣和灌漿的切換，即同一個管路，分別可以進行注氮氣和灌漿一，這樣可以更加有效的減少井下采空區(qū)危險性，使灌漿系統(tǒng)的可靠性得到提高。對漿液輸送管道進行靜壓自流10分鐘清水，此時完全利用漿液自重進行灌注；然后停止靜壓自流的灌注清水，利用閥門切換裝置將靜壓注漿切換至動壓注漿方式，此時動壓注漿產(chǎn)生的壓力是由漿液加壓泵的出口壓力和漿液自重產(chǎn)生的壓力疊加；最后改為動壓灌注清水30分鐘，以沖洗管路，避免漿液凝固堵塞管路。利用出口壓力為
1.1MPa, 口徑為DNlOOmm (直徑為4英寸)的漿液加壓泵(進行漿液初始加壓，再利用注漿站鋪設的漿液輸送管將漿液運送到采空區(qū)。
[0029]圖3示出按本實用新型的監(jiān)控設備300的管路超壓自動泄壓系統(tǒng)500的控制邏輯圖。管路超壓自動泄壓系統(tǒng)500包括彈簧微啟式安全閥501，管路超壓自動泄壓系統(tǒng)500的泄壓口設計在排污池的上方，防止?jié){液污染環(huán)境一，當KGY50型地面壓力變送器330監(jiān)測到注漿站管路漿液壓力達到0.8MPa時，PLC控制器310控制漿液加壓泵103停止工作，同時彈簧微啟式安全閥501自動打開，對漿液輸送管道102中出現(xiàn)的壓力超限現(xiàn)象進行泄壓。所述管路超壓自動泄壓系統(tǒng)是根據(jù)井下管路出現(xiàn)壓力驟升情況或用漿地點注滿壓力積聚現(xiàn)象發(fā)生時，當泄壓口壓力值達到0.SMPa后，安全閥自動打開，進行管路初期泄壓。
[0030]圖4示出按本實用新型的監(jiān)控設備300的排污控制圖。在未詳細示出的本實施例中，排污系統(tǒng)包括信號線、電源線、排污泵、排污管道、排污池及排污控制箱，該排污控制箱對排污池中液位高低進行控制，當液位超過設定高水位值時，使排污泵開啟，將漿液回流至制漿池中。
[0031]如圖4所示，該排污系統(tǒng)可以對排污泵103實行自動/手動切換:
[0032]I)手動狀態(tài):按下排污泵的啟動按鈕SB，繼電器KA2吸合，并形成自鎖功能，帶動接觸器KM得電，則排污泵開啟；按下排污泵的停止按鈕SBS，排污控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點斷開一排污控制系統(tǒng)的主回路由斷路器、交流接觸器組成，實現(xiàn)電機的運轉一，則繼電器KA2斷開，接觸器KM斷電，排污泵停止工作；
[0033]2)自動狀態(tài):當按下SA按鈕時，為自動狀態(tài)，其信號來自浮球液位開關S傳來的開關量。當液位上升至高水位設定值時，浮球液位開關S閉合，繼電器KA1吸合，并形成自鎖功能，帶動接觸器KM得電，則排污泵開啟；當液位下降至低水位設定值時，排污控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點SI斷開，則繼電器KA1斷開，接觸器KM斷電，排污泵停止工作。
[0034]圖5和圖6分別示出按本實用新型的監(jiān)控設備300的PLC控制圖和PLC梯形圖。在該動壓灌漿系統(tǒng)內(nèi)，控制器310設計為PLC控制器，該PLC控制器包括檢測端、控制端和輸出端，其中，檢測端將通過壓力變送器和流量傳感器采集的管道壓力信號和流量信號(4?20mA電流信號)傳輸至PLC的控制端中；控制端基于該管道壓力信號和流量信號根據(jù)存儲的程序產(chǎn)生控制信號；由輸出端將該控制信號輸出至衆(zhòng)液加壓泵103的電動機M,對該電動機M進行控制，達到控制效果。[0035]如圖5所示，閉合斷路器QF，系統(tǒng)上電，控制回路中的主隔離器閉合，為PLC、交流接觸器及保護回路供電。按下漿液加壓泵啟動按鈕，信號送至PLC中，PLC程序控制02號端口發(fā)出信號，則繼電器KA2吸合，并帶動接觸器KM2和KM3得電，此過程稱為電動機降壓(80%)啟動過程，時間為12s。12s后，PLC中的01號端口發(fā)出信號，繼電器KA1吸合，此時PLC控制系統(tǒng)的主回路中的接觸器KM1得電，電動機以全壓啟動運轉一PLC控制系統(tǒng)的主回路主要由斷路器、交流接觸器和自耦減壓變壓器等組成，通過三臺交流接觸器實現(xiàn)對電動機的轉動控制，實現(xiàn)電機的運轉一。在PLC的壓力信號端口 IINO和流量信號端口 IINl分別接收來自KGY50型地面壓力變送器和電磁流量計的信號。如果壓力超過設定值，并持續(xù)50s以后，PLC的02端口便發(fā)出信號，繼電器KA2閉合，帶動接觸器KM3得電，則在PLC控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點KM3斷電，使得電動機停止工作。PLC控制器實現(xiàn)局部壓力過大引起損壞管路的超壓保護功能。在圖4、圖5中，F(xiàn)R表不排污系統(tǒng)回路保護裝直,FU表不PLC控制系統(tǒng)的電壓測量電阻，LD1表示排污控制裝置排污泵開啟信號燈，LD2表示排污控制裝置排污泵關閉信號燈。
[0036]如圖6所示，PLC運行時，通過可觸摸液晶顯示屏中設置的切換系統(tǒng)的自動/手動運行方式來進行切換，按照系統(tǒng)設計要求此處為手動開啟方式。在PLC設置中，1:0.01表示PLC接收到的壓力輸入信號；Q:100.02表示PLC發(fā)出停止信號。P_on為PLC中的常通標志，即有壓力信號輸入后，直接通過P_on端口與比較器進行壓力值大小比較，若壓力輸入值等于或大于設定最高壓力值，則信號通過P_EQ (等于EQ標志)*P_GT (大于GT標志)傳到定時器T018中，此時，定時器設定為50s，若50s后壓力值仍然比設定值大，則定時器發(fā)出信號傳到Q: 100.02中，控制漿液加壓泵停止運轉。由此硬件和軟件控制結合的動壓灌漿系統(tǒng)裝置可以在管路壓力積聚的時候進行有效保護，起到了管路防爆裂作用，同時為井下漿液輸送管道的安全起到了主動預防的作用。
[0037]按照一種未示出的實施例，本礦井防滅火遠距離漿液動壓輸送系統(tǒng)的監(jiān)控設備還可以包括上位機監(jiān)控裝置，上位機監(jiān)控裝置包括監(jiān)測軟件和工控機，通過監(jiān)測軟件實時顯示監(jiān)測漿液輸送管路的壓力分布情況。該監(jiān)測軟件由數(shù)據(jù)監(jiān)測模塊、數(shù)據(jù)分析模塊、數(shù)據(jù)管理模塊和數(shù)據(jù)輸出模塊構成，用于對漿液輸送管道的壓力進行實時監(jiān)測和預警，可實時顯示全程分區(qū)圖及其壓力曲線，具有超壓報警(設定最大壓力/最低壓力值)、裝置異常等報警功能，可以查詢歷史數(shù)據(jù)并顯示或打印歷史曲線，具有TCP/IP接入功能等，可實現(xiàn)對灌漿管道的壓力進行實時監(jiān)測和預警。
【權利要求】
1.用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，所述動壓灌漿系統(tǒng)(100)包括制漿池(101 )、漿液輸送管道(102)、漿液加壓泵(103)和排污系統(tǒng)(200)，其特征在于，所述監(jiān)控設備(300)包括控制器(310)和設置在漿液輸送管道中的用于檢測地面漿液輸送管道流量的流量傳感器(320 )和用于檢測地面注漿站漿液輸送管道壓力的地面壓力變送器(330 )及用于檢測井下漿液輸送管道壓力的井下壓力變送器(340 )，該控制器(310 )設計為PLC控制器，該PLC控制器包括檢測端、控制端和輸出端，其中，檢測端將通過壓力變送器和流量傳感器采集的管道壓力信號和流量信號傳輸至PLC的控制端中；控制端基于該管道壓力信號和流量信號產(chǎn)生控制信號；由輸出端將該控制信號輸出至漿液加壓泵(103)的電動機(M)，對該電動機(M)進行控制，以防止?jié){液輸送管道(102)壓力超限和壓力分布不均對漿液動壓灌漿系統(tǒng)(100)造成損害。
2.如權利要求1所述的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，其特征在于，所述監(jiān)控設備(300)還包括用于在漿液輸送管道(102)中超壓時對該漿液輸送管道(102)進行自動泄壓的管路超壓自動泄壓系統(tǒng)(500)。
3.根據(jù)權利要求1所述的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，其特征在于:所述漿液輸送管道(102)與注氮管路連接，利用閥門切換，組成互為備用的雙通路。
4.根據(jù)權利要求1所述的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，其特征在于:所述排污系統(tǒng)(200)包括信號線、電源線、排污泵(203)、排污管道、排污池及排污控制箱，該排污控制箱對排污池中液位高低進行控制，當液位超過設定高水位值時，使排污泵開啟，將漿液回流至制漿池(101)中。
5.根據(jù)權利要求4所述的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，其特征在于:所述排污泵(203)具有手動工作模式和自動工作模式，其中， —在自動工作模式中，當按下排污泵(203)的自動控制按鈕(SA)時，排污泵(203)的控制信號來自浮球液位開關(S)傳來的開關量:當排污泵的液位上升至高水位設定值時，浮球液位開關(S)閉合，第一繼電器(KA1)吸合，并形成自鎖功能，帶動接觸器(KM)得電，則排污泵(203)開啟；當排污泵(203)的液位下降至低水位設定值時，排污控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點(SI)斷開，則第一繼電器(KA1)斷開，接觸器(KM)斷電，排污泵(203)停止工作； —在手工工作模式中，按下排污泵(203)的啟動按鈕(SB)，第二繼電器(KA2)吸合，并形成自鎖功能，帶動接觸器(KM)得電，則排污泵(203)開啟；按下排污泵(203)的停止按鈕(SBS)，排污控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點斷開，則第二繼電器(KA2)斷開，接觸器(KM)斷電，排污泵(203)停止工作。
6.根據(jù)權利要求2所述的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，其特征在于:所述管路超壓自動泄壓系統(tǒng)(500)包括彈簧微啟式安全閥(501)，礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的地面漿液輸送管路設有地面壓力變送器(330)、井下漿液輸送管路設有井下壓力變送器(340)，當?shù)孛鎵毫ψ兯推?330)監(jiān)測到地面注漿站漿液輸送管路漿液壓力達到0.8MPa時，PLC控制器(310)控制漿液加壓泵(103)停止工作，同時彈簧微啟式安全閥(501)自動打開，對漿液輸送管道(102)中出現(xiàn)的壓力超限情況進行泄壓，根據(jù)GPD60型井下壓力變送器(340)監(jiān)測的壓力異常數(shù)據(jù)判定井下漿液輸送管路的堵塞位置。
7.根據(jù)權利要求1所述的用于礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)的監(jiān)控設備，其特征在于:所述PLC控制器能夠?qū)崿F(xiàn)局部壓力過大引起損壞管路的超壓保護功能，其中，PLC的壓力信號端口(IINO)和流量信號端口(IINl)分別接收來自地面壓力變送器和電磁流量計的信號，如果壓力超過設定值并持續(xù)50s以后，PLC的02端口便發(fā)出控制信號，使得第二繼電器(KA2)閉合，帶動接觸器得電，則在PLC控制系統(tǒng)的主回路中的常閉觸點斷電，使得電動機停止工作。
8.礦井防滅火遠距離動壓灌漿系統(tǒng)(100)，所述動壓灌漿系統(tǒng)(100)包括制漿池(101)、漿液輸送管道(102)、漿液加壓泵(103)和排污系統(tǒng)(200)，其特征在于，所述動壓灌漿系統(tǒng)還 包括如權利要求1至7之一所述的監(jiān)控設備(300)。
【文檔編號】F04B49/025GK203531950SQ201320445504
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日
【發(fā)明者】馬礪, 王偉峰, 吳建斌, 任曉東, 劉磊 申請人:西安森蘭科貿(mào)有限責任公司