送風(fēng)風(fēng)扇的制作方法
【專利摘要】一種送風(fēng)風(fēng)扇，由軸承部的內(nèi)側(cè)面和軸的外側(cè)面以及介于它們的徑向間隙的潤滑油構(gòu)成徑向動壓軸承部，由軸承部和旋轉(zhuǎn)部的相互軸向?qū)χ玫拿媾c介于它們的軸向間隙的潤滑油構(gòu)成軸向動壓軸承部，下板具有沿上下方向貫通且比軸承部靠徑向外側(cè)的下側(cè)吸氣口，上板具有沿上下方向貫通的上側(cè)吸氣口，側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)面具有與多個葉片間的徑向距離最小的舌部，俯視觀察時，由與排氣口平行且與中心軸線交叉的第一直線和與排氣口垂直且與中心軸線交叉的第二直線劃分為4個區(qū)域，將配置舌部的區(qū)域設(shè)為第一區(qū)域，從第一區(qū)域朝多個葉片的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)設(shè)為第二至第四區(qū)域，排氣口橫跨第一和第四區(qū)域配置，從中心軸線至下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的徑向距離在第四區(qū)域最大。
【專利說明】送風(fēng)風(fēng)扇
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種搭載于筆記本電腦等上的薄型送風(fēng)風(fēng)扇。
【背景技術(shù)】
[0002]—直以來,在各種電子設(shè)備和家電產(chǎn)品的殼體內(nèi)部配置有風(fēng)扇。例如,筆記本電腦以及平板電腦由于搭載于殼體內(nèi)部的CPU等電子元件發(fā)熱，因此需要采取殼體內(nèi)部的熱對策。作為通常的熱對策，可以列舉出在殼體內(nèi)部配置離心風(fēng)扇，從而排出殼體內(nèi)部的熱。
[0003]對于近幾年的筆記本電腦，市場要求其薄型化，隨之對搭載于殼體內(nèi)部的元件也要求小型化以及薄型化。配置于殼體內(nèi)部的離心風(fēng)扇也要求薄型化，因而葉片的高度變低。然而，具有高度較低的葉片的離心風(fēng)扇由于在旋轉(zhuǎn)時其葉片給予空氣的能量較小，因此風(fēng)量較少。
[0004]作為增加風(fēng)量的手段，已知一種如日本公開公報第2008-157216號中所公開的在離心風(fēng)扇的風(fēng)扇外殼的上表面及下表面兩方設(shè)置吸氣口的手段。并且，為了增加風(fēng)量，需要加大離心風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速。
[0005]不僅是離心風(fēng)扇，在使風(fēng)扇高速旋轉(zhuǎn)的情況下，存在這樣的問題:在各頻率中振動的峰值上升，振動對電子元件帶來不良影響。尤其對電腦等精密設(shè)備來說，振動是很重要的問題。
[0006]因此，作為降低與風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)相伴的振動的手段，已研究出如在日本公開公報第2006-57838號中公開的具備動壓軸承的冷卻用風(fēng)扇。有如下方法，即通過在軸承部采用使用了油等液態(tài)潤滑劑的動壓軸承，來利用潤滑流體保持軸周圍，并抑制在旋轉(zhuǎn)體產(chǎn)生的振動傳遞至殼體。并且，在如日本公開公報第2006-57838號所公開的動壓軸承中，具有沿徑向擴(kuò)展的軸向動壓軸承，通過該軸向動壓軸承防止旋轉(zhuǎn)體過于上浮。
[0007]在具備如上述那樣的動壓軸承的風(fēng)扇中，由于具有沿徑向擴(kuò)展的軸向動壓軸承，因此轉(zhuǎn)子杯的直徑必然變大，葉片的徑向長度相對于轉(zhuǎn)子杯的直徑變短。即，在為了降低伴隨高速旋轉(zhuǎn)的振動而采用流體動壓軸承的離心風(fēng)扇中，風(fēng)量變小。即，在采用流體動壓軸承的離心風(fēng)扇中,風(fēng)量特性和振動特性為折衷關(guān)系。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的目的在于，在雙面吸氣的送風(fēng)風(fēng)扇中，降低振動的同時，加大風(fēng)量。
[0009]本實(shí)用新型的例示性的第一送風(fēng)風(fēng)扇具備靜止部、軸承部以及旋轉(zhuǎn)部，所述旋轉(zhuǎn)部通過所述軸承部被支承為能夠相對所述靜止部旋轉(zhuǎn)，所述旋轉(zhuǎn)部具備:軸，其沿著以上下方向延伸的中心軸線配置，且插入到所述軸承部；葉片保持部，其配置于所述軸的徑向外偵牝且與所述軸一同以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及多個葉片，所述多個葉片在所述葉片保持部的徑向外側(cè)配置成環(huán)狀，且與所述軸一同以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)，所述靜止部具備:下板，其從下方覆蓋所述多個葉片，且直接或間接地保持所述軸承部；上板，其從上方覆蓋所述多個葉片；以及側(cè)壁部，其從徑向外側(cè)覆蓋所述多個葉片，且所述側(cè)壁部的下端部固定于所述下板上，其特征在于，由所述側(cè)壁部的開口部的兩端部的邊緣、所述上板中的橫跨所述側(cè)壁部的所述開口部的兩端部的邊緣的邊緣以及所述下板中的橫跨所述側(cè)壁部的所述開口部的兩端部的邊緣的邊緣構(gòu)成排氣口，由所述軸承部的內(nèi)側(cè)面、所述軸的外側(cè)面以及介于所述軸承部的內(nèi)側(cè)面與所述軸的外側(cè)面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成徑向動壓軸承部，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓，由所述軸承部和所述旋轉(zhuǎn)部的相互在軸向?qū)χ玫拿嬉约八鰸櫥蜆?gòu)成軸向動壓軸承部，所述軸向動壓軸承部使介于軸向間隙中的所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓，所述下板具有沿上下方向貫通且位于比所述軸承部靠徑向外側(cè)的位置的下側(cè)吸氣口，所述上板具有沿上下方向貫通的上側(cè)吸氣口，所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)面具有與所述多個葉片之間的徑向距離為最小的舌部，當(dāng)俯視觀察時，由與所述排氣口平行且與所述中心軸線交叉的第一直線和與所述排氣口垂直且與所述中心軸線交叉的第二直線劃分為4個區(qū)域，將配置所述舌部的區(qū)域設(shè)為第一區(qū)域，從所述第一區(qū)域朝所述多個葉片的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)設(shè)為第二區(qū)域、第三區(qū)域以及第四區(qū)域，所述排氣口橫跨第一區(qū)域和第四區(qū)域而配置，從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的徑向距離在所述第四區(qū)域中最大。
[0010]本實(shí)用新型的例示性的第二送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，關(guān)于所述下側(cè)吸氣口，在所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的至少任一區(qū)域中還配置有下側(cè)吸氣口，關(guān)于所述下側(cè)吸氣口，從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的外側(cè)邊緣的徑向距離在所述第四區(qū)域中最大。
[0011]本實(shí)用新型的例示性的第三送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述下側(cè)吸氣口為沿周向配置的多個吸氣口的集合體，所述多個吸氣口中的位于所述第四區(qū)域的吸氣口的周向?qū)挾茸畲蟆?br> [0012]本實(shí)用新型的例示性的第四送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，位于所述第四區(qū)域的所述下側(cè)吸氣口配置成橫跨至所述第三區(qū)域。
[0013]本實(shí)用新型的例示性的第五送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，位于所述第四區(qū)域的所述下側(cè)吸氣口配置成橫跨至所述第一區(qū)域。
[0014]本實(shí)用新型的例示性的第六送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述舌部具有最靠近所述多個葉片的外端部的靠近點(diǎn)，當(dāng)俯視觀察時，由連結(jié)所述靠近點(diǎn)與所述中心軸線的第三直線劃分為2個區(qū)域，將配置所述舌部的區(qū)域設(shè)為第五區(qū)域，將另一區(qū)域設(shè)為第六區(qū)域，位于所述第四區(qū)域的所述下側(cè)吸氣口中的旋轉(zhuǎn)方向的端部位于所述第六區(qū)域。
[0015]本實(shí)用新型的例示性的第七送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述第四區(qū)域中的所述上側(cè)吸氣口的邊緣的與所述中心軸線之間的距離為最大值的周向位置、和配置在所述第四區(qū)域中的所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的與所述中心軸線之間的距離為最大值的周向位置在軸向重疊。
[0016]本實(shí)用新型的例示性的第八送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述上側(cè)吸氣口的邊緣以及所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣位于比所述多個葉片的徑向外端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
[0017]本實(shí)用新型的例示性的第九送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述靜止部還具備定子，所述定子具有圓環(huán)狀的鐵芯背部、從所述鐵芯背部朝徑向外側(cè)突出的多個齒以及通過在所述多個齒上分別卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成的線圈，所述靜止部還具有電路板，該電路板配置于下板的上表面且電連接有所述線圈的引出線，所述電路板具有用于與外部設(shè)備連接的連接部，所述連接部在所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的任一區(qū)域中，從所述下側(cè)吸氣口向所述下板的下方引出。
[0018]本實(shí)用新型的例示性的第十送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述連接部的引出位置附近的、所述下側(cè)吸氣口的徑向內(nèi)側(cè)邊緣向與從所述中心軸線延伸的直線大致垂直的方向延伸且呈直線狀。
[0019]本實(shí)用新型的例示性的第十一送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述靜止部還具備定子，所述定子具有圓環(huán)狀的鐵芯背部、從所述鐵芯背部朝徑向外側(cè)突出的多個齒以及通過在所述多個齒上分別卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成的線圈，所述靜止部還具有電路板，該電路板配置于下板的上表面且電連接有所述線圈的引出線，所述電路板具有用于與外部設(shè)備連接的連接部，所述連接部在所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的任一區(qū)域中，從所述下側(cè)吸氣口向所述下板的下方引出，所述多個吸氣口中的引出所述連接部的吸氣口的徑向?qū)挾仍谒鲞B接部的引出位置附近最小。
[0020]本實(shí)用新型的例示性的第十二送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的徑向距離小于從所述中心軸線至所述上側(cè)吸氣口的邊緣的徑向距離。
[0021]本實(shí)用新型的例示性的第十三送風(fēng)風(fēng)扇的特征在于，俯視觀察時，所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣中的從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的半徑距離為最大的點(diǎn)的切線在所述第一區(qū)域中與構(gòu)成所述排氣口的所述上板及所述下板的邊緣交叉。
[0022]本實(shí)用新型的送風(fēng)風(fēng)扇能夠在降低振動的同時加大風(fēng)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為例示性實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的剖視圖。
[0024]圖2為軸承部附近的剖視圖。
[0025]圖3為軸承部的剖視圖。
[0026]圖4為軸承部的俯視圖。
[0027]圖5為送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0028]圖6為送風(fēng)風(fēng)扇的仰視圖。
[0029]圖7為送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0030]圖8為送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0031]圖9為送風(fēng)風(fēng)扇的仰視圖。
[0032]圖10為其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0033]圖11為其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的仰視圖。
[0034]圖12為其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0035]圖13為其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇的俯視圖。
[0036]圖14為變形例中的送風(fēng)風(fēng)扇的軸承部附近的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]在本說明書中，將圖1中的送風(fēng)風(fēng)扇的中心軸線Jl方向的上側(cè)簡稱為“上側(cè)”，將下側(cè)簡稱為“下側(cè)”。本說明書中的上下方向并不表示送風(fēng)風(fēng)扇組裝到實(shí)際設(shè)備時的上下方向。并且，將以中心軸線Jl為中心的周向簡稱為“周向”，將以中心軸線Jl為中心的徑向簡稱為“徑向”。將平行于中心軸線JI的方向簡稱為“軸向”。
[0038]圖1為本實(shí)用新型的例示性實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇I的剖視圖。送風(fēng)風(fēng)扇I為離心風(fēng)扇。送風(fēng)風(fēng)扇I例如搭載于筆記本式個人計(jì)算機(jī)(以下稱為“筆記本電腦”)，用于冷卻筆記本電腦的殼體內(nèi)部的設(shè)備。
[0039]送風(fēng)風(fēng)扇I具備靜止部2、軸承部3以及旋轉(zhuǎn)部4。旋轉(zhuǎn)部4以沿上下方向延伸的中心軸線Jl為中心。旋轉(zhuǎn)部4通過軸承部3被支承為能夠相對于靜止部2旋轉(zhuǎn)。
[0040]靜止部2具備下板211、側(cè)壁部212、上板213以及排氣口 22。下板211從下方覆蓋旋轉(zhuǎn)部4的多個葉片46。另外，關(guān)于多個葉片46的詳細(xì)內(nèi)容在以后進(jìn)行敘述。
[0041]下板211保持軸承部3。在本實(shí)施方式中，軸承部3經(jīng)后述的靜止部2的襯套25固定于下板211。即，下板211間接地保持軸承部3。然而，下板211也可直接保持軸承部3。下板211具有沿上下方向貫通且配置成大致圓環(huán)狀的下側(cè)吸氣口 211a。下側(cè)吸氣口 211a的徑向內(nèi)側(cè)邊緣211c為大致圓環(huán)狀的朝向徑向外側(cè)的面的邊緣。并且，下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d為大致圓環(huán)狀的朝向徑向內(nèi)側(cè)的面的邊緣。下側(cè)吸氣口 211a位于比軸承部3靠徑向外側(cè)的位置。
[0042]偵彳壁部212從徑向外側(cè)覆蓋旋轉(zhuǎn)部4。偵彳壁部212的下端部固定于下板211。上板213從上方覆蓋旋轉(zhuǎn)部4的多個葉片46。在本實(shí)施方式中，上板213從上方覆蓋整個旋轉(zhuǎn)部4。然而，旋轉(zhuǎn)部4的局部也可從后述的上側(cè)吸氣口 213a突出到比上板213靠上方的位置。上板213具有沿上下方向貫通的大致圓形的上側(cè)吸氣口 213a。上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c位于比多個葉片46的外側(cè)面，即比多個葉片46的徑向外端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。上板213固定于側(cè)壁部212的上端部。在靜止部2中，由下板211、側(cè)壁部212以及上板213構(gòu)成機(jī)殼21。上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c以及下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d位于比多個葉片46的徑向外端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。一般來講，當(dāng)吸氣口的邊緣位于比多個葉片靠徑向外側(cè)的位置時，有空氣逆流的可能性，并有可能風(fēng)量和靜壓一同降低。然而，在本實(shí)施方式的送風(fēng)風(fēng)扇I中，能夠防止空氣逆流。
[0043]下板211及上板213由鋁合金或不銹鋼等金屬形成為薄板狀。側(cè)壁部212由樹脂成型。側(cè)壁部212的下端部和下板211的周緣部通過插入成型而緊固。上板213通過螺釘固定于側(cè)壁部212的上部。但是，固定方法可考慮各種方法，不限于上述固定方法。
[0044]排氣口 22由如下部分構(gòu)成:側(cè)壁部212的開口部的兩端部的邊緣212a、212a(圖5中示出)；上板213中的橫跨側(cè)壁部212的開口部的兩端部的邊緣212a、212a的邊緣213b ；以及下板211中的橫跨側(cè)壁部212的開口部的兩端部的邊緣212a、212a的邊緣211b。
[0045]靜止部2還具備定子23和電路板24。定子23為以中心軸線Jl為中心的圓環(huán)狀，且配置于軸承部3的徑向外側(cè)。定子23包括圓環(huán)狀的鐵芯背部231、多個齒232及線圈233。多個齒232從鐵芯背部231朝徑向外側(cè)突出。線圈233通過在多個齒232上分別卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成。
[0046]電路板24位于比線圈233靠下方且比下板211靠上方的位置。在本實(shí)施方式中，電路板24配置于下板211的上表面。在電路板24上電連接有線圈233的引出線。電路板24為柔性印刷基板(FPC:Flexible Printed Circuits)。電路板24具有向送風(fēng)風(fēng)扇I的外部延伸的連接部241。連接部241為用于將送風(fēng)風(fēng)扇I與外部設(shè)備連接的部位。本實(shí)施方式的連接部241為柔性印刷基板的延伸部。并且，本實(shí)施方式的電路板24是柔性印刷基板，但也可以為剛性基板。當(dāng)電路板24為剛性基板時，連接部241例如可以為引線。
[0047]旋轉(zhuǎn)部4具備軸41、轉(zhuǎn)子輪轂42、軛43、轉(zhuǎn)子磁鐵44、葉片保持部45及多個葉片46。軸41沿著中心軸線Jl配置。轉(zhuǎn)子輪轂42從軸41的上端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展。轉(zhuǎn)子輪轂42為帶蓋大致圓筒狀的部位。在本實(shí)施方式中，轉(zhuǎn)子輪轂42和軸41為一體部件，但轉(zhuǎn)子輪轂42和軸41也可以為分體部件。
[0048]葉片保持部45是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀的樹脂部件。葉片保持部45配置于軸41的徑向外側(cè)，且與軸41 一同以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。軛43是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀的部件。軛43使用軟磁性材料。軛43配置于葉片保持部45的徑向內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子磁鐵44是以中心軸線Jl為中心的大致圓筒狀，且固定于軛43的內(nèi)側(cè)面。轉(zhuǎn)子磁鐵44的內(nèi)側(cè)面與多個齒232的外側(cè)面在徑向?qū)χ谩Ｍㄟ^向定子23供給電流，來在轉(zhuǎn)子磁鐵44與定子23之間產(chǎn)生以中心軸線Jl為中心的轉(zhuǎn)矩。
[0049]多個葉片46在葉片保持部45的徑向外側(cè)呈環(huán)形配置。并且，多個葉片46在周向上以等間隔配置。但是，多個葉片46也可以在周向上非等間隔配置。多個葉片46與軸41一同以中心軸線Jl為中心旋轉(zhuǎn)。葉片保持部45和多個葉片46為一體的樹脂部件。通過多個葉片46的旋轉(zhuǎn)，來從上側(cè)吸氣口 213a及下側(cè)吸氣口 211a向機(jī)殼21內(nèi)吸入空氣，并從排氣口 22排出。
[0050]圖2為軸承部3附近的剖視圖。軸承部3為產(chǎn)生潤滑油5的流體動壓的流體動壓軸承裝置。潤滑油5介于軸承部3與旋轉(zhuǎn)部4的間隙中。在送風(fēng)風(fēng)扇I中，具備作為流體動壓軸承裝置的軸承部3，由此能夠降低與送風(fēng)風(fēng)扇I的旋轉(zhuǎn)相伴的振動。軸承部3即使在轉(zhuǎn)速較小的情況下也能夠降低振動，但是在轉(zhuǎn)速較大的情況下，能夠更有效地降低振動。
[0051]旋轉(zhuǎn)部4通過軸承部3被支承為能夠以中心軸線Jl為中心相對于靜止部2旋轉(zhuǎn)。軸承部3是以中心軸線Jl為中心的有底的大致圓筒狀。軸41插入于軸承部3中。在軸承部3的內(nèi)側(cè)面32與軸41的外側(cè)面41a之間的徑向間隙51中存在有潤滑油5。由軸承部3的內(nèi)側(cè)面32、軸41的外側(cè)面41a及潤滑油5構(gòu)成徑向動壓軸承部3a。
[0052]圖3為軸承部3的剖視圖。在軸承部3的內(nèi)側(cè)面32的上部設(shè)置有例如人字形的第一徑向動壓槽列32a。并且，在軸承部3的內(nèi)側(cè)面32的下部設(shè)置有例如人字形的第二徑向動壓槽列32b。即，徑向動壓軸承部3a具有第一徑向動壓槽列32a及第二徑向動壓槽列32b。通過旋轉(zhuǎn)部4旋轉(zhuǎn)，徑向動壓軸承部3a通過第一徑向動壓槽列32a及第二徑向動壓槽列32b使?jié)櫥?產(chǎn)生流體動壓。當(dāng)送風(fēng)風(fēng)扇I旋轉(zhuǎn)時，通過徑向動壓軸承部3a在徑向支承軸41。
[0053]軸承部3的上表面33與轉(zhuǎn)子輪轂42的下表面42a在軸向?qū)χ?。在軸承部3的上表面33與轉(zhuǎn)子輪轂42的下表面42a之間的軸向間隙52中存在有潤滑油5。而且，由軸承部3的上表面33、轉(zhuǎn)子輪轂42的下表面42a及潤滑油5構(gòu)成軸向動壓軸承部3b。圖4為軸承部3的俯視圖。在軸承部3的上表面33設(shè)置有例如螺旋狀的軸向動壓槽列33a。通過旋轉(zhuǎn)部4旋轉(zhuǎn)，軸向動壓軸承部3b通過軸向動壓槽列33a使?jié)櫥?產(chǎn)生流體動壓。當(dāng)送風(fēng)風(fēng)扇I旋轉(zhuǎn)時，通過軸向動壓軸承部3b在軸向支承轉(zhuǎn)子輪轂42。
[0054]在軸承部3中設(shè)置有從供軸41插入的孔的下端朝徑向外側(cè)擴(kuò)展的圓形的下空間53。在下空間53內(nèi)填充有潤滑油5。并且，在軸承部3設(shè)置有連通孔35，該連通孔35用于連通軸承部3的上表面33與轉(zhuǎn)子輪轂42的下表面42a之間的軸向間隙52和下空間53。連通孔35沿上下方向貫通軸承部3。通過設(shè)置連通孔35，當(dāng)送風(fēng)風(fēng)扇I旋轉(zhuǎn)時，潤滑油5在軸承部3與旋轉(zhuǎn)部4之間的間隙中循環(huán)。并且，在下空間53中容納從軸41的下端部朝徑向外側(cè)擴(kuò)展的推力板47。
[0055]轉(zhuǎn)子輪轂42具有從下表面42a朝軸向下方延伸的圓筒狀的輪轂圓筒部42b。在輪轂圓筒部42b的內(nèi)側(cè)面42bl與軸承部3的外側(cè)面36的上部之間構(gòu)成一個徑向?qū)挾瘸路街饾u增大的密封間隙54。密封間隙54為以中心軸線Jl為中心的環(huán)形空間。在密封間隙54中利用毛細(xì)管現(xiàn)象保持潤滑油5。潤滑油5在密封間隙54中的界面隨著向下方移動而表面積擴(kuò)大，被大氣壓向上方按壓的強(qiáng)度增加。即，由于密封間隙54，界面的位置很難向下方移動。
[0056]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，徑向間隙51、軸向間隙52、下空間53及密封間隙54呈相互連通的I個袋狀結(jié)構(gòu)，袋狀結(jié)構(gòu)中連續(xù)存在有潤滑油5。如圖2所示，在送風(fēng)風(fēng)扇I中，潤滑油5的界面僅位于密封間隙54中。
[0057]靜止部2還具備大致環(huán)形的襯套25。襯套25的內(nèi)側(cè)面固定于軸承部3的外側(cè)面36的下部。襯套25為通過切削加工而形成的金屬部件。襯套25的內(nèi)側(cè)面固定于軸承部3的外側(cè)面中的下方區(qū)域。并且，襯套25的外側(cè)面固定于下板211的內(nèi)側(cè)面。S卩，在本實(shí)施方式中，下板211經(jīng)襯套25而間接地保持軸承部3。
[0058]襯套25具有從上表面朝軸向上方延伸的圓筒狀的襯套圓筒部25a。在襯套圓筒部25a的內(nèi)側(cè)面與輪轂圓筒部42b的外側(cè)面之間構(gòu)成有沿軸向延伸的環(huán)形的迷宮式間隙55。迷宮式間隙55位于比密封間隙54靠徑向外側(cè)的位置。迷宮式間隙55的徑向?qū)挾刃∮诿芊忾g隙54的開口的徑向?qū)挾?。在送風(fēng)風(fēng)扇I中，由于構(gòu)成有迷宮式間隙55，因此可以抑制含有已氣化的潤滑油5的空氣從密封間隙54向軸承部3的外部移動。其結(jié)果是，能夠抑制軸承部3內(nèi)的潤滑油5蒸發(fā)。并且，在送風(fēng)風(fēng)扇I中,通過構(gòu)成迷宮式間隙55，能夠抑制灰塵等混入潤滑油5中。
[0059]另外，在本實(shí)施方式中，輪轂圓筒部42b為轉(zhuǎn)子輪轂42的一部分，但是輪轂圓筒部42b與轉(zhuǎn)子輪轂42也可為分體部件。在該情況下，輪轂圓筒部42b固定于轉(zhuǎn)子輪轂42，從而在作為與轉(zhuǎn)子輪轂42分體的部件的輪轂圓筒部42b的外側(cè)面與襯套圓筒部25a的內(nèi)側(cè)面之間構(gòu)成迷宮式間隙55。
[0060]定子23的鐵芯背部231的內(nèi)側(cè)面固定于襯套圓筒部25a的外側(cè)面。在本實(shí)施方式的送風(fēng)風(fēng)扇I中，密封間隙54、迷宮式間隙55及鐵芯背部231在徑向重疊。一直以來，對送風(fēng)風(fēng)扇要求薄型化，但根據(jù)該結(jié)構(gòu)能夠更加薄型化。
[0061]圖5為送風(fēng)風(fēng)扇I的俯視圖。為方便起見，在圖5中省略上板213及電路板24。多個葉片46以圖5中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)。以下，將葉片46的旋轉(zhuǎn)方向簡稱為“旋轉(zhuǎn)方向”，將與葉片46的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向簡稱為“旋轉(zhuǎn)方向的相反方向”。通過多個葉片46的旋轉(zhuǎn)，來從上側(cè)吸氣口 213a (在圖5中省略)及下側(cè)吸氣口 211a向機(jī)殼21內(nèi)吸入空氣，并從排氣口 22排出。
[0062]如圖5所示，側(cè)壁部212包括第一側(cè)壁部212b、第二側(cè)壁部212c及第三側(cè)壁部212d。第一側(cè)壁部212b、第二側(cè)壁部212c及第三側(cè)壁部212d分別與中心軸線Jl平行地沿上下方向延伸。第一側(cè)壁部212b與排氣口 22隔著中心軸線Jl位于相反側(cè)。
[0063]第一側(cè)壁部212b沿著多個葉片46的外周彎曲。第一側(cè)壁部212b以離開中心軸線Jl的沿上下方向延伸的軸線為中心沿周向擴(kuò)展。第二側(cè)壁部212c從第一側(cè)壁部212b朝旋轉(zhuǎn)方向一邊離開中心軸線Jl 一邊擴(kuò)展。第三側(cè)壁部212d從第一側(cè)壁部212b朝旋轉(zhuǎn)方向的相反方向一邊靠近中心軸線Jl 一邊擴(kuò)展。
[0064]第二側(cè)壁部212c的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的端部的邊緣以及第三側(cè)壁部212d的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向側(cè)的端部的邊緣為側(cè)壁部212的開口部的兩端部的邊緣212a、212a。S卩，第二側(cè)壁部212c的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的端部的邊緣及第三側(cè)壁部212d的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向側(cè)的端部的邊緣為構(gòu)成排氣口 22的邊緣的一部分。
[0065]第三側(cè)壁部212d具有朝第二側(cè)壁部212c側(cè)突出的舌部212dl。在本實(shí)施方式中，側(cè)壁部212的內(nèi)側(cè)面與多個葉片46的外側(cè)面之間的徑向距離在舌部212dl處最小。S卩，側(cè)壁部212的內(nèi)側(cè)面具有與多個葉片46之間的徑向距離為最小的舌部212dl。
[0066]在圖5中，從中心軸線Jl延伸的點(diǎn)劃線71、點(diǎn)劃線72分別為俯視觀察送風(fēng)風(fēng)扇I時與排氣口 22平行且與中心軸線Jl交叉的第一直線71以及俯視觀察送風(fēng)風(fēng)扇I時與排氣口 22垂直且與中心軸線Jl交叉的第二直線72。圖6雖為送風(fēng)風(fēng)扇的仰視圖，但在圖6中也相同。
[0067]由第一直線71和第二直線72劃分為4個區(qū)域，將配置舌部212dl的區(qū)域設(shè)為第一區(qū)域81，從第一區(qū)域81朝旋轉(zhuǎn)方向側(cè)設(shè)為第二區(qū)域82、第三區(qū)域83及第四區(qū)域84。排氣口 22橫跨第一區(qū)域81和第四區(qū)域84而配置。
[0068]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，在第一區(qū)域至第四區(qū)域81、82、83、84中的第四區(qū)域84中，從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離最大。
[0069]在送風(fēng)風(fēng)扇I中，當(dāng)多個葉片46旋轉(zhuǎn)時，從上側(cè)吸氣口 213a及下側(cè)吸氣口 211a吸入的空氣的量以舌部212dl為基準(zhǔn)朝旋轉(zhuǎn)方向側(cè)增加。而且，在第四區(qū)域84中，沿著第二側(cè)壁部212c的內(nèi)側(cè)面從排氣口 22排出空氣。
[0070]在通常的送風(fēng)風(fēng)扇中，在以舌部為基準(zhǔn)遍及第一區(qū)域至第三區(qū)域的區(qū)域中，空氣的吸入量取決于多個葉片與側(cè)壁部之間的徑向距離以及從下板的上表面至上板的下表面的高度。尤其在薄型送風(fēng)風(fēng)扇中，第一區(qū)域至第三區(qū)域中的空氣的吸入量不是特別多。并且，在送風(fēng)風(fēng)扇中，第一區(qū)域中的從排氣口排出的空氣的量較少。
[0071]然而，在本實(shí)施方式中，在第一區(qū)域至第四區(qū)域81、82、83、84中的第四區(qū)域84中，從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離最大。因此，第四區(qū)域84中的吸入量變多，其結(jié)果是，消除了第一區(qū)域81中從排氣口 22排出的空氣量的不足，送風(fēng)風(fēng)扇I的風(fēng)量增加。
[0072]因此，送風(fēng)風(fēng)扇I能夠通過具備流體動壓軸承裝置來降低振動，進(jìn)而，即使具備流體動壓軸承裝置也能夠加大風(fēng)量。
[0073]并且，在具有上側(cè)吸氣口及下側(cè)吸氣口的通常的送風(fēng)風(fēng)扇中，由于下板在比下側(cè)吸氣口靠徑向內(nèi)側(cè)的位置保持軸承部，因此下側(cè)吸氣口的開口面積小于上側(cè)吸氣口的開口面積。因此，通過下側(cè)吸氣口吸入的空氣的量小于通過上側(cè)吸氣口吸入的空氣的量。并且，如前所述，尤其在薄型送風(fēng)風(fēng)扇中，第一區(qū)域至第三區(qū)域中的空氣的吸入量不是特別多。因此，對通過第一區(qū)域至第三區(qū)域中的下側(cè)吸氣口吸入的空氣吸入量的期待不是很大。換言之，對通過第四區(qū)域中的下側(cè)吸氣口吸入的空氣吸入量的期待較大。
[0074]在本實(shí)施方式中，在第一區(qū)域至第四區(qū)域81、82、83、84中的第四區(qū)域84中，從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離最大。因此，能夠加大從第四區(qū)域84中的下側(cè)吸氣口 211a吸入的空氣吸入量。并且，由于對空氣吸入量的期待不是很大的第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中的下側(cè)吸氣口 211a的開口面積不大，因此能夠確保下板211的剛性。其結(jié)果是，在送風(fēng)風(fēng)扇I中能夠更有效地降低噪音。
[0075]另外，在本實(shí)施方式中，下側(cè)吸氣口 211a遍及第一區(qū)域至第四區(qū)域81、82、83、84而配置，但未必一定配置于第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83。例如，下側(cè)吸氣口 211a既可以僅配置于第四區(qū)域84，也可以配置于第四區(qū)域84及第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中的任意一個區(qū)域或兩個區(qū)域。
[0076]下板211中的比下側(cè)吸氣口 21 Ia靠徑向內(nèi)側(cè)的部位和比下側(cè)吸氣口 21 Ia靠徑向外側(cè)的部位通過多個肋211e連接。其結(jié)果是，大致圓環(huán)狀的下側(cè)吸氣口 211a還能夠解釋成沿著周向配置的多個大致圓弧狀吸氣部211a’的集合體。在本實(shí)施方式中，吸氣部211a’為大致圓弧狀,但也可不必一定為大致圓弧狀。
[0077]位于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a配置成橫跨至第三區(qū)域83。S卩，位于第四區(qū)域84的吸氣部211a’中的旋轉(zhuǎn)方向的相反方向側(cè)的端部位于第三區(qū)域83。并且，位于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a配置成橫跨至第一區(qū)域81。S卩，位于第四區(qū)域84的吸氣部211a’中的旋轉(zhuǎn)方向的端部位于第一區(qū)域81。多個肋211e配置于第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82,83,下板211在第四區(qū)域84中不具有肋211e。由此，能夠加大從第四區(qū)域84中的下側(cè)吸氣口 211a吸入的空氣的吸入量。其結(jié)果是，能夠加大送風(fēng)風(fēng)扇I的風(fēng)量。另外，在本實(shí)施方式中，肋211e為3個，但也可不必一定為3個。
[0078]并且，在本實(shí)施方式中，下側(cè)吸氣口 211a的多個吸氣部211a’中的位于第四區(qū)域84的吸氣部211a’的周向?qū)挾茸畲?。其結(jié)果是，能夠更有效地加大送風(fēng)風(fēng)扇I的風(fēng)量。
[0079]下側(cè)吸氣口 211a的多個吸氣部211a’中的位于第四區(qū)域84的吸氣部211a’的徑向?qū)挾茸畲?。在該結(jié)構(gòu)中，也能夠更有效地加大送風(fēng)風(fēng)扇I的風(fēng)量。
[0080]舌部212dl具有最靠近多個葉片46的外端部的靠近點(diǎn)212d2。圖7中，從中心軸線Jl延伸的點(diǎn)劃線73為俯視觀察送風(fēng)風(fēng)扇I時連結(jié)靠近點(diǎn)212d2和中心軸線Jl的第三直線73。由第三直線73劃分為2個區(qū)域，將配置舌部212dl的區(qū)域設(shè)為第五區(qū)域85，將另一區(qū)域設(shè)為第六區(qū)域86。S卩，舌部212dl配置于第一區(qū)域81及第五區(qū)域85。另外，為方便起見，在圖7中也省略上板213及電路板24。
[0081]位于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a中的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的端部位于第一區(qū)域81及第六區(qū)域86。即，位于第四區(qū)域84的吸氣部211a’中的旋轉(zhuǎn)方向的端部位于第六區(qū)域86。由此，能夠抑制從位于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a吸入的空氣越過舌部212dl而被送至第五區(qū)域85側(cè)。由此，能夠高效地從排氣口 22排出空氣。
[0082]假設(shè)位于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a中的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的端部位于第五區(qū)域85的情況下，被送至第五區(qū)域85側(cè)的空氣變多，不僅降低了風(fēng)量，而且有可能引起噪音。SP，通過使位于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a中的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)的端部位于第六區(qū)域86，還能夠降低噪音。
[0083]并且，如圖8所示，在本實(shí)施方式中，上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c中的與中心軸線Jl之間的距離最大的周向位置、和在第四區(qū)域84中配置的下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣21 Id中的與中心軸線Jl之間的距離最大的周向位置在軸向重疊。即，俯視觀察送風(fēng)風(fēng)扇I時,從中心軸線Jl至上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c的徑向距離最大的位置與從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離最大的位置重疊。因此，在本實(shí)施方式中，從上側(cè)吸氣口 213a也能夠高效地吸入空氣。
[0084]如圖9所示，連接部241在第三區(qū)域83中從下側(cè)吸氣口 211a自下板211的上方向下方引出。如前所述，通常情況下在送風(fēng)風(fēng)扇中，對通過第一區(qū)域至第三區(qū)域中的下側(cè)吸氣口吸入的空氣的吸入量的期待不是很大。本實(shí)施方式的送風(fēng)風(fēng)扇I中，從對空氣的吸入量的期待不是很大的第三區(qū)域83向下板211的下方引出連接部241。因此，連接部241不會對下側(cè)吸氣口 211a的空氣的吸入量產(chǎn)生較大的影響。并且，由于從下側(cè)吸氣口 211a向下板211的下方引出連接部241，因此無需在下板211另設(shè)用于引出連接部241的孔。在本實(shí)施方式中，從第三區(qū)域83引出連接部241，但也可以從第一區(qū)域81或第二區(qū)域82引出。即，連接部241在第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中的任一區(qū)域中從下側(cè)吸氣口 211a向下板211的下方引出即可。
[0085]并且，在本實(shí)施方式中，連接部241的引出位置附近的、下側(cè)吸氣口 211a的徑向內(nèi)側(cè)邊緣211c向與從中心軸線Jl延伸的直線大致垂直的方向延伸且呈直線狀。由此，能夠抑制連接部241松弛。其結(jié)果是，能夠防止空氣流與連接部241干涉而導(dǎo)致噪音變大。下側(cè)吸氣口 211a的多個吸氣部211a’中的引出連接部241的吸氣部211a’的徑向?qū)挾仍谶B接部241的引出位置附近處最小。由此，能夠更有效地防止連接部241松弛。
[0086]圖10為其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇IA的俯視圖。并且，圖11為送風(fēng)風(fēng)扇IA的仰視圖。在送風(fēng)風(fēng)扇IA中，對與送風(fēng)風(fēng)扇I相同的結(jié)構(gòu)適當(dāng)?shù)馗郊酉嗤瑯?biāo)號并省略說明。圖10、圖11、圖12中也為方便起見而未圖示出上板及電路板。
[0087]如圖10及圖11所示，下板211具有沿上下方向貫通的大致圓環(huán)狀的下側(cè)吸氣口911a。下側(cè)吸氣口 911a的徑向內(nèi)側(cè)邊緣911c為大致圓環(huán)狀的徑向內(nèi)側(cè)的邊緣。下側(cè)吸氣口 911a的徑向外側(cè)邊緣911d為大致圓環(huán)狀的徑向外側(cè)的邊緣。在送風(fēng)風(fēng)扇IA中，大致圓環(huán)狀的下側(cè)吸氣口 911a也能夠解釋成沿著周向配置的多個大致圓弧狀的吸氣口 911a’的集合體。俯視觀察時,在第四區(qū)域84中配置的吸氣口 911a’的徑向外側(cè)邊緣911d從中心軸線Jl方向朝徑向外側(cè)突出。由此，在送風(fēng)風(fēng)扇IA中，從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 911a的徑向外側(cè)邊緣911d的徑向距離在第一區(qū)域至第四區(qū)域81、82、83、84中的第四區(qū)域84中最大。因此，第四區(qū)域84中的吸氣量變多，其結(jié)果是，消除了在第一區(qū)域81中從排氣口 22排出的空氣量的不足，送風(fēng)風(fēng)扇IA的風(fēng)量增加。
[0088]并且，在送風(fēng)風(fēng)扇IA中，從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 911a的徑向內(nèi)側(cè)邊緣911c的徑向距尚在弟一區(qū)域81中最大。因此，本實(shí)施方式的送風(fēng)風(fēng)扇IA中，能夠縮小在對空氣的吸入量的期待不是很大的第一區(qū)域81中配置的下側(cè)吸氣口 911a的開口面積，并能夠在抑制風(fēng)量降低的同時，確保下板211的剛性。其結(jié)果是，在送風(fēng)風(fēng)扇IA中能夠更有效地降低噪音。
[0089]圖12為另一其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇IB的俯視圖。圖12中示出的點(diǎn)劃線74為俯視觀察送風(fēng)風(fēng)扇IB時徑向外側(cè)邊緣911d中的與中心軸線Jl之間的徑向距離最大的點(diǎn)的切線74。下板911具有橫跨側(cè)壁部212的兩端部的邊緣212a、212a的邊緣911b。切線74在第一區(qū)域81中與構(gòu)成排氣口 22的部位的一部分即下板911的邊緣911b交叉。SP，俯視觀察時，切線74在第一區(qū)域81中與構(gòu)成排氣口 22的邊緣911b交叉。由此，能夠?qū)⒃诘谒膮^(qū)域84中的下側(cè)吸氣口 911a的從中心軸線Jl至徑向外側(cè)邊緣911d的徑向距離為最大的位置吸入的空氣高效地送至第一區(qū)域。
[0090]圖13為另一其他實(shí)施方式所涉及的送風(fēng)風(fēng)扇IC的俯視圖。在本實(shí)施方式中，上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c中的與中心軸線Jl之間的距離最大的周向位置、和在第四區(qū)域84中配置的下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d中的與中心軸線Jl之間的距離最大的周向位置在軸向重疊。第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中，從中心軸線Jl至上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c的徑向距離大于從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離。換言之，第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中的從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離小于從中心軸線Jl至上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c的徑向距離。
[0091]在具有通常的下側(cè)吸氣口的送風(fēng)風(fēng)扇中，若加大下側(cè)吸氣口，則經(jīng)由下側(cè)吸氣口的邊緣的空氣流的流速會變快。其結(jié)果是，由于與下側(cè)吸氣口的徑向內(nèi)側(cè)邊緣、徑向外側(cè)邊緣及肋的邊緣干涉的空氣流而導(dǎo)致噪音變大。在本實(shí)施方式中，在第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82,83中，由于從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離小于從中心軸線Jl至上側(cè)吸氣口 213a的邊緣213c的徑向距離，因此能夠降低噪音。并且，通過使配置于第四區(qū)域84的下側(cè)吸氣口 211a的開口面積大于分別配置在第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中的下側(cè)吸氣口 211a的開口面積，從而能夠確保來自下側(cè)吸氣口 211a的空氣吸入量。
[0092]以上，對本實(shí)用新型的例示性實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本實(shí)用新型不限定于上述的實(shí)施方式。
[0093]在上述實(shí)施方式中，下側(cè)吸氣口 211a配置于第一區(qū)域至第四區(qū)域81、82、83、84中，但下側(cè)吸氣口 211a也可僅配置于第四區(qū)域84。只要從中心軸線Jl至下側(cè)吸氣口 211a的徑向外側(cè)邊緣211d的徑向距離在第四區(qū)域84中為最大，則也可以不在第一區(qū)域至第三區(qū)域81、82、83中配置下側(cè)吸氣口 211a。
[0094]例如如圖14所示，也可由從軸41B的下端部向徑向外側(cè)擴(kuò)展的推力板47B的上表面和在軸向與推力板47B對置的軸承部的朝下方的面構(gòu)成軸向動壓軸承部3c。S卩，由軸承部及旋轉(zhuǎn)部的相互在軸向?qū)χ玫拿婧徒橛谶@些面之間的軸向間隙中的潤滑油5構(gòu)成使介于軸向間隙中的潤滑油5產(chǎn)生流體動壓的軸向動壓軸承部即可。另外，軸41B和推力板47B既可為一體部件，也可為分體部件。例如，當(dāng)轉(zhuǎn)子輪轂42B與軸41B為一體部件時，優(yōu)選軸4IB與推力板47B為分體部件。
[0095]如圖14所示，軸承部3可以由燒結(jié)金屬制的大致圓筒狀的套筒30和覆蓋該套筒30的有底大致圓筒狀的套筒機(jī)殼31構(gòu)成。
[0096]并且，下板211也可直接保持軸承部3。即，在上述實(shí)施方式中，下板211經(jīng)襯套25間接地保持軸承部3，但不限定于上述實(shí)施方式。
[0097]此外，關(guān)于各部件的細(xì)節(jié)部位的形狀可以與本申請的各圖中示出的形狀不同。并且，在不產(chǎn)生矛盾的范圍內(nèi)，可以適當(dāng)?shù)亟M合上述實(shí)施方式或變形例中出現(xiàn)的各要素。
【權(quán)利要求】
1.一種送風(fēng)風(fēng)扇， 該送風(fēng)風(fēng)扇具備: 靜止部； 軸承部；以及 旋轉(zhuǎn)部，其通過所述軸承部被支承為能夠相對于所述靜止部旋轉(zhuǎn)， 所述旋轉(zhuǎn)部具備: 軸其沿著以上下方向延伸的中心軸線配置，且插入到所述軸承部； 葉片保持部，其配置于所述軸的徑向外側(cè)，且與所述軸一同以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；以及 多個葉片，所述多個葉片在所述葉片保持部的徑向外側(cè)配置成環(huán)狀，且與所述軸一同以所述中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)， 所述靜止部具備: 下板，其從下方覆蓋所述多個葉片，且直接或間接地保持所述軸承部； 上板，其從上方覆蓋所述多個葉片；以及 側(cè)壁部，其從徑向外側(cè)覆蓋所述多個葉片，且所述側(cè)壁部的下端部固定于所述下板上， 其特征在于， 由所述側(cè)壁部的開口部的兩端部的邊緣、所述上板中的橫跨所述側(cè)壁部的所述開口部的兩端部的邊緣的邊緣以及所述下板中的橫跨所述側(cè)壁部的所述開口部的兩端部的邊緣的邊緣構(gòu)成排氣口， 由所述軸承部的內(nèi)側(cè)面、所述軸的外側(cè)面以及介于所述軸承部的內(nèi)側(cè)面與所述軸的外側(cè)面之間的徑向間隙中的潤滑油構(gòu)成徑向動壓軸承部，所述徑向動壓軸承部使所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓， 由所述軸承部和所述旋轉(zhuǎn)部的相互在軸向?qū)χ玫拿嬉约敖橛谶@些面之間的軸向間隙中的所述潤滑油構(gòu)成軸向動壓軸承部，所述軸向動壓軸承部使介于軸向間隙中的所述潤滑油產(chǎn)生流體動壓， 所述下板具有沿上下方向貫通且位于比所述軸承部靠徑向外側(cè)的位置的下側(cè)吸氣口， 所述上板具有沿上下方向貫通的上側(cè)吸氣口， 所述側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)面具有與所述多個葉片之間的徑向距離為最小的舌部， 當(dāng)俯視觀察時，由與所述排氣口平行且與所述中心軸線交叉的第一直線和與所述排氣口垂直且與所述中心軸線交叉的第二直線劃分為4個區(qū)域，將配置所述舌部的區(qū)域設(shè)為第一區(qū)域，從所述第一區(qū)域朝所述多個葉片的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)設(shè)為第二區(qū)域、第三區(qū)域以及第四區(qū)域， 所述排氣口橫跨第一區(qū)域和第四區(qū)域而配置， 從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的徑向距離在所述第四區(qū)域中為最大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 關(guān)于所述下側(cè)吸氣口，在所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的至少任一區(qū)域中還配置有下側(cè)吸氣口， 關(guān)于所述下側(cè)吸氣口，從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的外側(cè)邊緣的徑向距離在所述第四區(qū)域中最大。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述下側(cè)吸氣口為沿周向配置的多個吸氣口的集合體， 所述多個吸氣口中的位于所述第四區(qū)域的吸氣口的周向?qū)挾茸畲蟆?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 位于所述第四區(qū)域的所述下側(cè)吸氣口配置成橫跨至所述第三區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 位于所述第四區(qū)域的所述下側(cè)吸氣口配置成橫跨至所述第一區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述舌部具有最靠近所述多個葉片的外端部的靠近點(diǎn)， 當(dāng)俯視觀察時，由連結(jié)所述靠近點(diǎn)與所述中心軸線的第三直線劃分為2個區(qū)域，將配置所述舌部的區(qū)域設(shè)為第五區(qū)域，將另一個區(qū)域設(shè)為第六區(qū)域， 位于所述第四區(qū)域的所述下側(cè)吸氣口中的旋轉(zhuǎn)方向的端部位于所述第六區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述第四區(qū)域中的所述上側(cè)吸氣口的邊緣的與所述中心軸線之間的距離為最大值的周向位置、和配置在所述第四區(qū)域中的所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的與所述中心軸線之間的距離為最大值的周向位置在軸向重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述上側(cè)吸氣口的邊緣以及所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣位于比所述多個葉片的徑向外端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述靜止部還具備定子， 所述定子具有: 圓環(huán)狀的鐵芯背部； 多個齒，所述多個齒從所述鐵芯背部朝徑向外側(cè)突出；以及 線圈，其通過在所述多個齒上分別卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成， 所述靜止部還具有電路板，該電路板配置于下板的上表面且電連接有所述線圈的引出線， 所述電路板具有用于與外部設(shè)備連接的連接部， 所述連接部在所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的任一區(qū)域中，從所述下側(cè)吸氣口向所述下板的下方引出。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述連接部的引出位置附近處的、所述下側(cè)吸氣口的徑向內(nèi)側(cè)邊緣向與從所述中心軸線延伸的直線大致垂直的方向延伸且呈直線狀。
11.根據(jù)權(quán)利要求3所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述靜止部還具備定子， 所述定子具有: 圓環(huán)狀的鐵芯背部； 多個齒，所述多個齒從所述鐵芯背部朝徑向外側(cè)突出；以及線圈，其通過在所述多個齒上分別卷繞導(dǎo)線而構(gòu)成， 所述靜止部還具有電路板，該電路板配置于下板的上表面且電連接有所述線圈的引出線， 所述電路板具有用于與外部設(shè)備連接的連接部， 所述連接部在所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的任一區(qū)域中，從所述下側(cè)吸氣口向所述下板的下方引出， 所述多個吸氣口中的引出所述連接部的吸氣口的徑向?qū)挾仍谒鲞B接部的引出位置附近最小。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 所述第一區(qū)域至第三區(qū)域中的從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的徑向距離小于從所述中心軸線至所述上側(cè)吸氣口的邊緣的徑向距離。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至3中的任一項(xiàng)所述的送風(fēng)風(fēng)扇，其特征在于， 當(dāng)俯視觀察時，所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣中的從所述中心軸線至所述下側(cè)吸氣口的徑向外側(cè)邊緣的半徑距離為最大的點(diǎn)的切線在所述第一區(qū)域中與構(gòu)成所述排氣口的所述上板及所述下板的邊緣交叉`。
【文檔編號】F04D29/42GK203516135SQ201320467013
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年2月5日
【發(fā)明者】玉岡健人, 福島和彥, 堀瀨京子, 石神真也, 永井貴博 申請人:日本電產(chǎn)株式會社