渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成及渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成，包括靜渦旋盤（17）以及具有排氣孔的高低壓隔板（19），還包括設(shè)置于所述高低壓隔板（19）上的防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)于所述排氣孔處的基座（31）以及直徑大于所述排氣孔的孔徑的浮球（32），所述基座（31）上具有排氣口，且其內(nèi)部具有浮球容置腔，所述浮球（32）位于所述浮球容置腔內(nèi)。本實(shí)用新型提供的壓縮總成采用防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)防止渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的動(dòng)渦旋盤反轉(zhuǎn)，進(jìn)而緩解因動(dòng)渦旋盤反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)零部件發(fā)生損壞的情況。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成及渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓縮設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成。本實(shí)用新型還涉及一種具有上述壓縮總成的渦旋壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]渦旋壓縮機(jī)因其體積小、質(zhì)量輕、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)勢(shì)而被廣泛運(yùn)用在空調(diào)和熱泵等設(shè)備中，隨著經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展以及生活質(zhì)量的不斷提高，人們對(duì)于渦旋壓縮機(jī)的性能要求也越來越高。
[0003]上述渦旋壓縮機(jī)主要包括外殼、設(shè)置于外殼內(nèi)的壓縮總成以及設(shè)置于外殼上的排氣管，該壓縮總成包括動(dòng)渦旋盤、靜渦旋盤、曲軸和高低壓隔板等，曲軸帶動(dòng)動(dòng)渦旋盤繞著靜渦旋盤的中心轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)渦旋盤與靜渦旋盤之間將形成壓縮空間，該壓縮空間的容積不斷縮小，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的壓縮，壓縮后的介質(zhì)通過高低壓隔板上的排氣孔進(jìn)入高低壓隔板一側(cè)的排氣腔，進(jìn)而通過排氣管排出該渦旋壓縮機(jī)。
[0004]上述高低壓隔板將渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔和排氣腔隔開，以保證介質(zhì)的壓縮，高低壓隔板上的排氣孔與動(dòng)渦旋盤和靜渦旋盤的中部相通，且該排氣孔與高壓腔直接相通。由于壓縮過程中，動(dòng)渦旋盤僅沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，在渦旋壓縮機(jī)停機(jī)或突然斷電的瞬間，排氣腔的壓力大于吸氣腔的壓力，使得排氣腔內(nèi)的高壓氣體倒流，致使動(dòng)渦旋盤反轉(zhuǎn)，導(dǎo)致渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的零部件容易發(fā)生損壞，造成渦旋壓縮機(jī)無法正常工作的嚴(yán)重后果。
[0005]綜上所述，如何解決渦旋壓縮機(jī)內(nèi)零部件容易發(fā)生損壞的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)難題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成，該壓縮總成能夠緩解渦旋壓縮機(jī)內(nèi)零部件容易發(fā)生損壞的問題。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種具有上述壓縮總成的渦旋壓縮機(jī)。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成，包括靜渦旋盤以及具有排氣孔的高低壓隔板，還包括設(shè)置于所述高低壓隔板上的防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)于所述排氣孔處的基座以及直徑大于所述排氣孔的孔徑的浮球，所述基座上具有排氣口，且其內(nèi)部具有浮球容置腔，所述浮球位于所述浮球容置腔內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述基座內(nèi)的緩沖件，所述緩沖件位于所述浮球的浮動(dòng)行程內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述緩沖件與所述排氣孔相對(duì)設(shè)置。
[0011]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述緩沖件為彈簧，所述基座上具有彈簧端部安裝孔。
[0012]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述基座的內(nèi)表面，和所述浮球的外表面中的至少一者上具有緩沖層。
[0013]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述浮球?yàn)榭招那颉?br> [0014]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述排氣口開設(shè)于所述基座的側(cè)面。
[0015]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述排氣口為兩個(gè)或兩個(gè)以上，多個(gè)所述排氣口沿著所述排氣孔的周向均勻分布。
[0016]優(yōu)選地，在上述壓縮總成中，所述排氣孔上與所述浮球相對(duì)的邊緣處具有周向防劃斜面。
[0017]一種渦旋壓縮機(jī)，包括外殼以及安裝于所述外殼內(nèi)的壓縮總成，所述壓縮總成為上述任一項(xiàng)所述的壓縮總成。
[0018]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供的壓縮總成包括高低壓隔板以及設(shè)置于高低壓隔板上的防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括基座和浮球，基座罩設(shè)于排氣孔處，其上具有排氣口，且其內(nèi)部具有浮球容置腔，浮球位于該浮球容置腔內(nèi)，且浮球的直徑大于高低壓隔板上的排氣孔的孔徑。渦旋壓縮機(jī)工作時(shí)，介質(zhì)經(jīng)過壓縮后進(jìn)入高低壓隔板上的排氣孔中，浮球在介質(zhì)的推力作用下將在浮球容置腔內(nèi)浮動(dòng)，使得排氣孔打開，以便介質(zhì)通過基座上的排氣口進(jìn)入排氣腔；當(dāng)渦旋壓縮機(jī)停機(jī)或突然斷電時(shí)，高壓介質(zhì)倒流，此時(shí)浮球受到介質(zhì)的反向推力，并回落至高低壓隔板的排氣孔處，覆蓋排氣孔，使得介質(zhì)無法從該排氣孔進(jìn)入渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔，進(jìn)而防止渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的動(dòng)渦旋盤反轉(zhuǎn)。
[0019]通過上述描述可知，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的壓縮總成采用防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)防止渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的動(dòng)渦旋盤反轉(zhuǎn)，進(jìn)而緩解因動(dòng)渦旋盤反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)零部件發(fā)生損壞的情況。
[0020]由于上述壓縮總成具有上述技術(shù)效果，具有該壓縮總成的渦旋壓縮機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮總成的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中A部分所示防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的另一種防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的俯視圖；
[0026]圖5為圖4的仰視圖；
[0027]圖6為圖5的側(cè)視圖；
[0028]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的又一種防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖8為圖7的一種剖視結(jié)構(gòu)圖；
[0030]圖9為圖7的另一種剖視結(jié)構(gòu)圖。
[0031]上圖1-9 中:
[0032]上蓋11、殼體12、支架13、曲軸14、動(dòng)渦旋盤15、滑環(huán)16、靜渦旋盤17、密封蓋18、高低壓隔板19、排氣管20、基座31、浮球32、緩沖件33、彈簧端部安裝孔34、螺栓安裝孔35?！揪唧w實(shí)施方式】
[0033]本實(shí)用新型的核心是提供一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成，該壓縮總成能夠緩解渦旋壓縮機(jī)內(nèi)零部件容易發(fā)生損壞的問題。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種具有上述壓縮總成的渦旋壓縮機(jī)。
[0034]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0035]如圖1-9所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成包括支架13、曲軸14、動(dòng)渦旋盤15、滑環(huán)16、靜渦旋盤17、密封蓋18和高低壓隔板19 ;支架13用于將曲軸14、動(dòng)渦旋盤15和靜渦旋盤17安裝至渦旋壓縮機(jī)的外殼上，具體安裝至殼體12上，支架13可焊接于殼體12上；曲軸14能夠帶動(dòng)動(dòng)渦旋盤15繞著靜渦旋盤17的中心轉(zhuǎn)動(dòng)；滑環(huán)16連接于支架13與動(dòng)渦旋盤15之間，其用于防止動(dòng)渦旋盤15運(yùn)行時(shí)自轉(zhuǎn)；靜渦旋盤17通過導(dǎo)向銷與支架13連接；動(dòng)渦旋盤15和靜渦旋盤17上均具有渦旋體，該渦旋體的結(jié)構(gòu)為螺旋形，動(dòng)渦旋盤15相對(duì)靜渦旋盤17偏心并相差180度安裝，理論上兩者可沿軸向線接觸，其中一個(gè)渦旋體的頂部與另一渦旋體的底部相接觸，于是在動(dòng)渦旋盤15和靜渦旋盤17之間形成一系列月牙形空間；密封蓋18用于實(shí)現(xiàn)動(dòng)渦旋盤15和靜渦旋盤17所形成的月牙形空間的密封；高低壓隔板19安裝于密封蓋18的上方，其用于將渦旋壓縮機(jī)的排氣腔和吸氣腔隔開，以保證介質(zhì)的壓縮，該高低壓隔板19上開設(shè)有排氣孔，該排氣孔一般為圓孔。
[0036]本實(shí)用新型的關(guān)鍵改進(jìn)之處在于，上述壓縮總成還包括防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，該防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置于高低壓隔板19上，其包括基座31和浮球32?；?1罩設(shè)于高低壓隔板19的排氣孔處，其可固定安裝于高低壓隔板19上，也可固定安裝于靜渦旋盤17上，該基座31上具有排氣口，且其內(nèi)部具有浮球容置腔，排氣口與浮球容置腔相通，基座31的排氣空間大于排氣口的面積；浮球32可為圓形實(shí)心球，其位于上述浮球容置腔內(nèi)，且其直徑大于排氣孔的孔徑，同時(shí)大于排氣口的尺寸，以防止浮球32浮出浮球容置腔，該浮球32在高壓介質(zhì)的推力下可以在浮球容置空間內(nèi)浮動(dòng)。
[0037]具體地，上述排氣口可開設(shè)于基座31的頂部，該排氣口的數(shù)量、形狀及尺寸等根據(jù)實(shí)際需求確定即可；基座31的內(nèi)壁可與浮球32的外表面之間保持較小的間隙，以便為浮球32的浮動(dòng)提供導(dǎo)向；當(dāng)排氣口為圓口時(shí)，浮球32的直徑可約為排氣口直徑的1.3-1.5倍，另外，浮球32的重量盡量小一些，以保證高壓介質(zhì)能夠推動(dòng)該浮球32，使浮球32浮動(dòng)。
[0038]渦旋壓縮機(jī)的工作過程如下:首先，曲軸14帶動(dòng)動(dòng)渦旋盤15轉(zhuǎn)動(dòng)，在動(dòng)渦旋盤15以靜渦旋盤17的中心為旋轉(zhuǎn)中心并以一定的旋轉(zhuǎn)半徑作無自轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)平動(dòng)時(shí)，動(dòng)渦旋盤15與靜渦旋盤17形成的月牙形空間自外向內(nèi)移動(dòng)；與此同時(shí)，介質(zhì)被逐漸推向靜渦旋盤17的中心，其體積不斷縮小而壓力不斷升高；當(dāng)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)至靜渦旋盤17上的排氣孔處后，這部分介質(zhì)將進(jìn)一步通過高低壓隔板19上的排氣孔排出，此時(shí)，浮球32在介質(zhì)的推力作用下將沿著基座31浮動(dòng)，使得高低壓隔板19上的排氣孔打開，以便介質(zhì)通過基座31上的排氣口進(jìn)入排氣腔，進(jìn)一步通過外殼的上蓋11上的排氣管20排出該渦旋壓縮機(jī)；當(dāng)渦旋壓縮機(jī)停機(jī)或突然斷電時(shí)，高壓介質(zhì)倒流，此時(shí)浮球32受到介質(zhì)的反向推力，并回落至高低壓隔板19上的排氣孔處，堵住該排氣孔，使得介質(zhì)無法從該排氣孔進(jìn)入渦旋壓縮機(jī)的吸氣腔，進(jìn)而防止渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的動(dòng)渦旋盤15反轉(zhuǎn)。
[0039]通過上述描述可知，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的壓縮總成采用防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)防止渦旋壓縮機(jī)內(nèi)的動(dòng)渦旋盤15反轉(zhuǎn)，進(jìn)而緩解因動(dòng)渦旋盤15反轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的渦旋壓縮機(jī)內(nèi)零部件發(fā)生損壞的情況，保證渦旋壓縮機(jī)能夠正常工作。
[0040]另外，上述浮球32為球體，無論高壓介質(zhì)施加與浮球32上的力如何變化，其浮動(dòng)時(shí)也不會(huì)發(fā)生傾覆現(xiàn)象，從而有利于高壓介質(zhì)暢通地排出。
[0041]鑒于浮球32在浮球容置腔內(nèi)浮動(dòng)時(shí)，將與基座31發(fā)生碰撞，而兩者碰撞不但產(chǎn)生較大的噪音，還會(huì)對(duì)兩者造成磨損。為了解決這一問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括緩沖件33，該緩沖件33安裝于基座31內(nèi)，且其位于浮球32的浮動(dòng)行程內(nèi)。如此設(shè)置后，當(dāng)浮球32浮動(dòng)時(shí)，其將與緩沖件33接觸，該緩沖件33能夠有效吸收浮球32受到的推力，減緩浮球32繼續(xù)浮動(dòng)的趨勢(shì)，進(jìn)而降低壓縮總成工作時(shí)產(chǎn)生的噪音，同時(shí)緩解浮球32與基座31之間的磨損。
[0042]具體實(shí)施過程中，上述緩沖件33可設(shè)置于基座31內(nèi)的任何位置處，只要其能夠向浮球32施加緩沖力即可。然而，高壓介質(zhì)施加于浮球32的推力主要沿排氣孔的延伸方向分布，因此，浮球32受力后將沿著排氣孔的延伸方向浮動(dòng)。為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的緩沖件33與排氣孔相對(duì)設(shè)置，浮球32浮動(dòng)時(shí)將受到更為可靠的緩沖力，進(jìn)而優(yōu)化緩沖件33的緩沖性能。
[0043]上述緩沖件33可為由彈性材料制成的筒狀件，也可為彈簧，為了進(jìn)一步優(yōu)化緩沖件33的緩沖性能，本實(shí)用新型實(shí)施例優(yōu)選彈簧作為緩沖件33，該彈簧沿著排氣孔的延伸方向延伸，其一端可直接焊接于基座31上。更優(yōu)地，可對(duì)上述彈簧的材料進(jìn)行優(yōu)化，使其具有較好的抗疲勞強(qiáng)度，能夠滿足在高溫、腐蝕的環(huán)境中長(zhǎng)期可靠工作。在此基礎(chǔ)上，可在基座31上設(shè)置彈簧端部安裝孔34，將彈簧的一端插入該彈簧端部安裝孔34，即完成了彈簧的安裝，操作較為方便。
[0044]在另一實(shí)施例中，為浮球32提供緩沖作用還可通過下述結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn):基座31的內(nèi)表面，和浮球32的外表面中的至少一者上具有緩沖層。該緩沖層一般為橡膠層，該橡膠層通過緊固件固定于基座31或浮球32上。除此之外，還可將浮球32整個(gè)設(shè)置為彈性件，以降低其與基座31接觸后產(chǎn)生的噪音以及磨損。
[0045]進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的浮球32可為空心球，如此設(shè)置后，浮球32的加工成本將大幅下降，同時(shí)浮球32的浮動(dòng)要求也更容易達(dá)到，其重量相對(duì)實(shí)心球較小，浮動(dòng)時(shí)的碰撞和磨損隨之得到緩解。
[0046]為了便于高壓介質(zhì)快速進(jìn)入排氣腔，本實(shí)用新型實(shí)施例將排氣口設(shè)置于基座31的側(cè)面，該側(cè)面距離高低壓隔板19的距離更近，當(dāng)高壓介質(zhì)自排氣孔流出后，浮球32的存在將改變高壓介質(zhì)的流動(dòng)方向，使得高壓介質(zhì)流向基座31的側(cè)面，如此便可快速地通過排氣口進(jìn)入排氣腔。
[0047]更進(jìn)一步的技術(shù)方案中，上述排氣口為兩個(gè)或兩個(gè)以上，多個(gè)排氣口沿著排氣孔的周向均勻分布。隨著排氣口的數(shù)量的增加，基座31的排氣面積將增加，更有益于高壓介質(zhì)進(jìn)入排氣腔；并且多個(gè)排氣口均勻分布使得高壓介質(zhì)的流動(dòng)更加穩(wěn)定。
[0048]由于浮球32在浮動(dòng)過沖中將頻繁與排氣孔接觸，為了避免排氣孔的邊緣對(duì)浮球
32造成劃傷，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的排氣孔上與浮球32相對(duì)的邊緣處具有周向防滑斜面，該周向防滑斜面有效減小了排氣孔邊緣處的尖銳度，從而達(dá)到上述目的。具體地，上述周向防滑斜面的大小可根據(jù)實(shí)際情況確定，本實(shí)用新型優(yōu)選為0.5_-2_。當(dāng)然，也可以將排氣孔上與浮球32相對(duì)的邊緣處設(shè)置為周向防滑弧面。
[0049]優(yōu)選的技術(shù)方案中，上述各方案中，基座31可通過螺栓與高低壓隔板19或靜渦旋盤17相固定，相應(yīng)地，基座31上設(shè)置有螺栓安裝孔35，該螺栓安裝孔35的數(shù)量?jī)?yōu)選為三個(gè)或三個(gè)以上，這些螺栓安裝孔35可沿著排氣孔的周向均勻分布。另外，上述螺栓與高低壓隔板19和靜渦旋盤17的螺紋嚙合長(zhǎng)度優(yōu)選為大于或等于6mm，螺紋優(yōu)選為細(xì)牙螺紋。上述防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中的基座31的形狀可靈活設(shè)置，如圖4-6所示，基座31可由三個(gè)側(cè)板形成，三個(gè)側(cè)板上可均設(shè)置排氣口 ；如圖7-9所示，基座31也可大致為矩形結(jié)構(gòu)，可在基座31的相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上設(shè)置排氣口。需要說明的是，基座31上的排氣口與螺栓安裝孔35的設(shè)置需相互協(xié)調(diào)，避免兩者干涉后對(duì)排氣效果產(chǎn)生不良影響。
[0050]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的渦旋壓縮機(jī)包括外殼以及安裝于該外殼內(nèi)的壓縮總成，該壓縮總成為上述任一方案所描述的壓縮總成。由于上述壓縮總成具有上述技術(shù)效果，具有該壓縮總成的渦旋壓縮機(jī)也應(yīng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，此處不再贅述。
[0051]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成及渦旋壓縮機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機(jī)的壓縮總成，包括靜渦旋盤(17)以及具有排氣孔的高低壓隔板(19)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述高低壓隔板(19)上的防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括罩設(shè)于所述排氣孔處的基座(31)以及直徑大于所述排氣孔的孔徑的浮球(32)，所述基座(31)上具有排氣口，且其內(nèi)部具有浮球容置腔，所述浮球(32 )位于所述浮球容置腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮總成，其特征在于，所述防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)還包括安裝于所述基座(31)內(nèi)的緩沖件(33)，所述緩沖件(33)位于所述浮球(32)的浮動(dòng)行程內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮總成，其特征在于，所述緩沖件(33)與所述排氣孔相對(duì)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮總成，其特征在于，所述緩沖件(33)為彈簧，所述基座(31)上具有彈簧端部安裝孔(34)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮總成，其特征在于，所述基座(31)的內(nèi)表面，和所述浮球(32)的外表面中的至少一者上具有緩沖層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮總成，其特征在于，所述浮球(32)為空心球。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮總成，其特征在于，所述排氣口開設(shè)于所述基座(31)的側(cè)面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮總成，其特征在于，所述排氣口為兩個(gè)或兩個(gè)以上，多個(gè)所述排氣口沿著所述排氣孔的周向均勻分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的壓縮總成，其特征在于，所述排氣孔上與所述浮球(32 )相對(duì)的邊緣處具有周向防劃斜面。
10.一種渦旋壓縮機(jī)，包括外殼以及安裝于所述外殼內(nèi)的壓縮總成，其特征在于，所述壓縮總成為權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的壓縮總成。
【文檔編號(hào)】F04C29/00GK203430786SQ201320478313
【公開日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月6日
【發(fā)明者】馬英超, 單彩俠, 康小麗, 李冬元, 陳肖汕 申請(qǐng)人:珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司