一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，它由注塑成型的蝸殼體、底蓋和出風口接頭組合安裝而成，蝸殼體里面形成容納風輪的空腔，蝸殼體底部設(shè)置開口與空腔連通，在蝸殼體底端面上安裝底蓋遮蓋開口，底蓋中間設(shè)置進風口，蝸殼體的側(cè)壁開有出風口，出風口的端壁與出風口接頭尾部安裝連接起來，出風口接頭的風道與出風口連通，出風口后方形成蝸舌部，蝸舌部的內(nèi)表面是倒圓角，它通過分拆零件然后組合安裝在一起，簡化蝸殼體的結(jié)構(gòu)，降低開模難度和精度，降低運行噪音，從而間接降低產(chǎn)品成本。
【專利說明】一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示，一般包括蝸殼體I和底蓋2，由于蝸殼體I上伸出一端圓形的出風管3，在蝸舌部4形成尖凸部，該結(jié)構(gòu)復(fù)雜，開模難度大，另外在出風口的蝸舌部4，形成尖凸，導(dǎo)致風機的噪音大。為了解決上述問題:需要將尖凸的蝸舌11更改成圓弧蝸舌，降低噪音，這樣需要模具的精度非常高，制造成本要幾十萬，從而間接導(dǎo)致產(chǎn)品成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】
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[0003]本實用新型的目的是提供一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，它通過分拆零件然后組合安裝在一起，簡化蝸殼體的結(jié)構(gòu)，降低開模難度和精度，降低運行噪音，從而間接降低產(chǎn)品成本。
[0004]本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)的。
[0005]一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，它由注塑成型的蝸殼體、底蓋和出風口接頭組合安裝而成，蝸殼體里面形成容納風輪的空腔，蝸殼體底部設(shè)置開口與空腔連通，在蝸殼體底端面上安裝底蓋遮蓋開口，底蓋中間設(shè)置進風口，蝸殼體的側(cè)壁開有出風口，出風口的端壁與出風口接頭尾部安裝連接起來，出風口接頭的風道與出風口連通。
[0006]上述所述的出風口后方形成蝸舌部,蝸舌部的內(nèi)表面是倒圓角。
[0007]上述所述的出風口的端壁上凸出定位凸條，出風口接頭的尾部貼在端壁上，定位凸條嵌入到出風口接頭的風道里面，出風口接頭的尾與端壁用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來。
[0008]上述所述的蝸殼體的底端面外邊緣凸出有裙邊，底蓋支承在底端面上，底蓋的外側(cè)被裙邊包圍，蝸殼體的底端面與底蓋熱熔焊接起來。
[0009]上述所述的蝸殼體靠近的出風口位置形成直板狀內(nèi)壁。
[0010]上述所述的蝸殼體的空腔的內(nèi)壁形成一段阿基米德曲線，阿基米德曲線的一端與直板狀內(nèi)壁連接，阿基米德曲線的另一端與蝸舌部連接。
[0011]上述所述的出風口是方形，出風口接頭尾部也是方形的，出風口接頭前端是圓形。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下效果:1)蝸殼體里面形成容納風輪的空腔，蝸殼體底部設(shè)置開口與空腔連通，在蝸殼體底端面上安裝底蓋遮蓋開口，底蓋中間設(shè)置進風口，蝸殼體的側(cè)壁開有出風口，出風口的端壁與出風口接頭尾部安裝連接起來，出風口接頭的風道與出風口連通，出風口后方形成蝸舌部，蝸舌部的內(nèi)表面是倒圓角，它通過分拆零件然后組合安裝在一起，簡化蝸殼體的結(jié)構(gòu)，降低開模難度和精度，降低運行噪音，從而間接降低產(chǎn)品成本；2)出風口的端壁上凸出定位凸條，出風口接頭的尾部貼在端壁上，定位凸條嵌入到出風口接頭的風道里面，出風口接頭的尾與端壁用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來，蝸殼體的底端面外邊緣凸出有裙邊，底蓋支承在底端面上，底蓋的外側(cè)被裙邊包圍，蝸殼體的底端面與底蓋熱熔焊接起來，該結(jié)構(gòu)簡單、安裝連接方便、堅實牢固；3)蝸殼體靠近的出風口位置形成直板狀內(nèi)壁，使在出風口的端壁可以安裝尾部是方形的出風口接口。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0013]圖1是現(xiàn)有風機蝸殼結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0014]圖2是現(xiàn)有風機蝸殼結(jié)構(gòu)的分解圖。
[0015]圖3是現(xiàn)有風機蝸殼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0016]圖4是本實用新型的立體圖。
[0017]圖5是本實用新型的分解圖。
[0018]圖6是圖5的A-A局部放大圖。
[0019]圖7是本實用新型的左視圖。
[0020]圖8是圖7的B-B剖視圖。
[0021]圖9是圖8的C-C局部放大圖。
[0022]圖10是本實用新型的前視圖。
[0023]圖11是圖10的D-D剖視圖。
[0024]圖12是圖11的E-E局部放大圖。
【具體實施方式】:
[0025]下面通過具體實施例并結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的描述。
[0026]實施例一:如圖4至圖12所示，本實用新型是一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，它由注塑成型的蝸殼體1、底蓋2和出風口接頭3組合安裝而成，蝸殼體I里面形成容納風輪的空腔11，蝸殼體I底部設(shè)置開口 12與空腔11連通，在蝸殼體I底端面17上安裝底蓋2遮蓋開口 12，底蓋2中間設(shè)置進風口 21，蝸殼體I的側(cè)壁開有出風口 13，出風口 13的端壁14與出風口接頭3尾部安裝連接起來，出風口接頭3的風道31與出風口 13連通。
[0027]出風口 13后方形成蝸舌部16，蝸舌部16的內(nèi)表面161是倒圓角。
[0028]出風口 13的端壁14上凸出定位凸條141，出風口接頭3的尾部貼在端壁14上，定位凸條141嵌入到出風口接頭3的風道31里面，出風口接頭3的尾與端壁14用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來。
[0029]蝸殼體I靠近的出風口 13位置形成直板狀內(nèi)壁18。
[0030]蝸殼體I的空腔11的內(nèi)壁形成一段阿基米德曲線15，阿基米德曲線15的一端與直板狀內(nèi)壁18連接，阿基米德曲線15的另一端與蝸舌部16連接。
[0031]出風口 13是方形，出風口接頭3尾部也是方形的，出風口接頭3前端是圓形。
[0032]本實用新型的原理是:在蝸殼體I底端面17上安裝底蓋2，底蓋2中間設(shè)置進風口 21，蝸殼體I的側(cè)壁開有出風口 13，出風口 13的端壁14與出風口接頭3尾部安裝連接起來，出風口接頭3的風道31與出風口 13連通，蝸舌部16的內(nèi)表面161是倒圓角，它通過分拆零件然后組合安裝在一起，簡化蝸殼體的結(jié)構(gòu)，降低開模難度和精度，降低運行噪音，從而間接降低產(chǎn)品成本。
【權(quán)利要求】
1.一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:它由注塑成型的蝸殼體(I)、底蓋(2)和出風口接頭(3)組合安裝而成，蝸殼體(I)里面形成容納風輪的空腔(11)，蝸殼體(1)底部設(shè)置開口(12)與空腔(11)連通，在蝸殼體(I)底端面(17)上安裝底蓋(2)遮蓋開口(12)，底蓋(2)中間設(shè)置進風口(21)，蝸殼體(I)的側(cè)壁開有出風口(13)，出風口(13)的端壁(14)與出風口接頭(3)尾部安裝連接起來，出風口接頭(3)的風道(31)與出風口(13)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:出風口(13)后方形成蝸舌部(16),蝸舌部(16)的內(nèi)表面(161)是倒圓角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:出風口(13)的端壁(14)上凸出定位凸條(141)，出風口接頭(3)的尾部貼在端壁(14)上，定位凸條(141)嵌入到出風口接頭(3)的風道(31)里面，出風口接頭(3)的尾與端壁(14)用膠水粘接或者超聲波熱熔焊接起來。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:在蝸殼體(I)的底端面(17)外邊緣凸出有裙邊(171 )，底蓋(2)支承在底端面(17)上，底蓋(2)的外側(cè)被裙邊(171)包圍，蝸殼體(I)的底端面(17)與底蓋(2)熱熔焊接起來。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:蝸殼體(I)靠近的出風口(13)位置形成直板狀內(nèi)壁(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:蝸殼體(I)的空腔(11)的內(nèi)壁形成一段阿基米德曲線(15)，阿基米德曲線(15)的一端與直板狀內(nèi)壁(18)連接，阿基米德曲線(15)的另一端與蝸舌部(16)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型的注塑成型的風機蝸殼結(jié)構(gòu)，其特征在于:出風口(13)是方形，出風口接頭(3)尾部也是方形的，出風口接頭(3)前端是圓形。
【文檔編號】F04D29/42GK203420940SQ201320484970
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】雷威 申請人:中山大洋電機股份有限公司