稠油熱采水平井用抽油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及稠油熱采水平井用抽油泵，包括沿上下方向延伸的泵筒，所述泵筒內(nèi)穿裝有柱塞中心桿，所述柱塞中心桿上端設(shè)置有防脫接頭，所述防脫接頭包括與柱塞中心桿一體設(shè)置或固定連接的下端頭和用于與抽油桿一體設(shè)置或固定連接的上端頭，所述上端頭與下端頭在周向上轉(zhuǎn)動配合，在軸向上擋止限位配合。本實用新型通過可周向轉(zhuǎn)動配合，軸向擋止限位配合的防脫接頭將柱塞中心桿與抽油桿連接，有效避免在稠油開采時阻力過大，柱塞中心桿與抽油桿的下降速度不一致，抽油桿彎曲而產(chǎn)生的徑向扭力而使兩者松脫，保證開采工作的正常進行。
【專利說明】CN 203394719 U
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稠油熱采水平井用抽油泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及稠油開采設(shè)備，尤其涉及一種稠油熱采水平井用抽油泵。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的稠油水平井用抽油泵包括沿上下方向延伸的泵筒，泵筒內(nèi)穿裝有柱塞中心 桿，柱塞中心桿上端通過絲扣連接有與驅(qū)動裝置連接的抽油桿，驅(qū)動裝置驅(qū)動抽油桿沿上 下方向運動，抽油桿帶動柱塞中心桿上下運動。在稠油開采時，由于稠油對下行的柱塞中心 桿的阻力大，絲扣連接的抽油桿與柱塞中心桿下行時速度不同，因此抽油桿在下行時會彎 曲而產(chǎn)生徑向扭矩，從而使抽油桿與柱塞中心桿之間的連接絲扣倒扣脫扣。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提出一種稠油熱采水平井用抽油泵，以克服現(xiàn)有技術(shù)中抽油 桿產(chǎn)生的徑向扭矩而引起其與柱塞中心桿之間連接脫開的問題。
[0004]為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：
[0005]稠油熱采水平井用抽油泵，包括沿上下方向延伸的泵筒，所述泵筒內(nèi)穿裝有柱塞 中心桿，所述柱塞中心桿上端設(shè)置有防脫接頭，所述防脫接頭包括與柱塞中心桿一體設(shè)置 或固定連接的下端頭和用于與抽油桿一體設(shè)置或固定連接的上端頭，所述上端頭與下端頭 在周向上轉(zhuǎn)動配合，在軸向上擋止限位配合。
[0006]所述上端頭或下端頭的其中一個上設(shè)置具有內(nèi)翻沿的口小腔大的凹槽，另一個上 設(shè)置有與所述凹槽轉(zhuǎn)動配合并與內(nèi)翻沿和凹槽底壁軸向擋止限位配合的配合結(jié)構(gòu)。
[0007]所述上端頭上設(shè)有用于與抽油桿固定連接的絲扣，所述下端頭與柱塞中心桿通過 絲扣連接。
[0008]本實用新型提出的稠油熱采水平井用抽油泵，柱塞中心桿通過防脫接頭與抽油桿 連接，防脫接頭的上端頭和下端頭周向轉(zhuǎn)動配合、軸向擋止限位配合，因此當(dāng)柱塞中心桿下 降時受到井中的稠油阻力而使其與抽油桿的下降速度不一致時，抽油桿彎曲而產(chǎn)生的徑向 扭力可通過上端頭與下端頭的周向轉(zhuǎn)動緩沖掉，從而避免兩者松脫，保證開采工作的正常 進行。
[0009]進一步的，將防脫接頭的上端頭和下端頭分別與抽油桿和柱塞中心桿固定連接， 磨損時只需更換防脫接頭，降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖I是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型的實施例如圖I所示，下面結(jié)合附圖對本實施例的【具體實施方式】進行 詳細說明：
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[0012]稠油熱采水平井用抽油泵，包括沿上下方向延伸的泵筒6，所述泵筒內(nèi)穿裝有柱塞 中心桿3，柱塞中心桿與泵筒之間形成環(huán)形空間，所述柱塞中心桿上端通過絲扣連接有防脫 接頭，所述防脫接頭包括與柱塞中心桿連接的下端頭22和在使用時與抽油桿連接的上端 頭21，所述下端頭上設(shè)置有口小腔大的凹槽，所述上端頭上設(shè)置有與所述凹槽的槽壁周向 轉(zhuǎn)動配合并與凹槽槽口軸向擋止限位配合的配合結(jié)構(gòu)，柱塞中心桿上通過鉚釘連接有用于 支撐柱塞中心桿使其始終處于泵筒的中心軸線上的扶正塊，所述扶正塊包括兩個沿泵筒軸 線方向間隔設(shè)置的上扶正塊4和下扶正塊8，所述各扶正塊上開設(shè)有用于供油液通過的穿 孔，所述各扶正塊外周壁與泵筒內(nèi)壁滑動配合，柱塞中心桿于兩個扶正塊之間通過絲扣連 接有可隨柱塞中心桿上下移動的柱塞閥座7，所述柱塞閥座與泵筒內(nèi)壁之間構(gòu)成環(huán)形進油 通道，所述上扶正塊與柱塞閥座之間設(shè)置有浮動柱塞5，所述浮動柱塞上下浮動而具有打開 環(huán)形進油通道的進油狀態(tài)和關(guān)閉環(huán)形進油通道的原油提升狀態(tài)，所述柱塞中心桿下端為下 小上大的錐形面12，泵筒6上端連接有泵筒上接頭I，泵筒下方連接有限位器9，所述限位器 的下方設(shè)置有固定閥座11，所述固定閥座11具有閥腔通道，所述閥腔通道上方的入口處設(shè) 有固定閥10，所述固定閥座的閥腔通道與固定閥外形輪廓吻合適配，所述固定閥沿上下方 向運動而具有封堵固定閥座的閥腔通道的關(guān)閉狀態(tài)和打開固定閥座的閥腔通道的開啟狀 態(tài)，所述限位器9內(nèi)設(shè)有用于對固定閥軸向運動限位的限位凸起，所述固定閥座下方連接 有泵筒下接頭13。
[0013]工作時，抽油桿在驅(qū)動裝置的帶動下沿上下方向運動，從而帶動與抽油桿連接的 柱塞中心桿上下運動，上沖程時，在驅(qū)動裝置的作用下，抽油桿帶動柱塞中心桿向上運動， 浮動柱塞將柱塞閥座與泵筒之間的環(huán)形進油通道封閉，將柱塞中心桿與浮動柱塞之間的環(huán) 形空間中的原油舉升至地面；下沖程時，在驅(qū)動裝置的作用下，抽油桿帶動柱塞中心桿向 下運動，浮動柱塞在原油的阻力作用下向上浮動而讓開柱塞閥座與泵筒之間的環(huán)形進油通 道，固定閥將固定閥座的閥腔通道封閉，原油在壓力作用下通過環(huán)形進油通道進入浮動柱 塞與柱塞中心桿之間的環(huán)形空間。在稠油采集時，由于稠油的阻力大，從而使抽油桿與柱塞 中心桿在下降時速度不一致，使抽油桿彎曲而產(chǎn)生徑向扭矩，由于抽油桿與柱塞中心桿之 間設(shè)置有可周向轉(zhuǎn)動的防脫接頭，因此當(dāng)抽油桿彎曲時，防脫接頭的上端頭與下端頭周向 轉(zhuǎn)動將其產(chǎn)生的徑向扭矩緩沖，避免了因抽油桿彎曲而造成柱塞中心桿與抽油桿之間產(chǎn)生 倒扣脫扣。
[0014]當(dāng)在水平井端開采時，柱塞中心桿在上扶正塊和下扶正塊的支撐作用下始終處于 泵筒中心軸線位置，避免在水平井端由于重力影響而使柱塞中心桿偏向一方而產(chǎn)生偏磨。
[0015]柱塞閥座與浮動柱塞、固定閥與固定閥座均采用機械式強制啟閉閥，隨抽油桿的 往復(fù)運動實現(xiàn)開關(guān)，使在水平井段開采稠油時，不受稠油、重力的影響而實現(xiàn)閥腔通道的開關(guān)。
[0016]柱塞中心桿下端設(shè)置為錐形面結(jié)構(gòu)，在注汽轉(zhuǎn)抽時便于在錐形面結(jié)構(gòu)的引導(dǎo)下進 入固定閥的中心孔中，避免了傳統(tǒng)水平泵轉(zhuǎn)抽時需要反復(fù)調(diào)整沖距的問題。
[0017]在本實施例中采用凹槽的內(nèi)翻沿和槽底壁軸向擋止限位配合，凹槽內(nèi)腔轉(zhuǎn)動配 合，在其他實施例中也可采用兩端設(shè)置有臺階面的軸套和一端穿裝在軸套內(nèi)的兩端直徑大 于軸套臺階面處孔徑、中部直徑小于臺階面處孔徑的軸等常用既可周向轉(zhuǎn)動配合又軸向擋 止限位配合的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)。
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[0018]在本實施例中防脫接頭的下端頭為設(shè)有內(nèi)翻沿的口小腔大的凹槽、上端頭設(shè)置與 之周向轉(zhuǎn)動配合、軸向與內(nèi)翻沿擋止限位配合的結(jié)構(gòu)，在其他實施例中也可將上端頭設(shè)置 為內(nèi)翻沿的口小腔大的凹槽，下端頭設(shè)置與之周向轉(zhuǎn)動配合、軸向與內(nèi)翻沿擋止限位配合 的結(jié)構(gòu)。
[0019]在本實施例中防脫接頭的上端頭與下端頭分別與抽油桿和柱塞中心桿絲扣連接， 在其他實施例中也可以將上端頭和下端頭分別與抽油桿和柱塞中心桿一體設(shè)置。
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【權(quán)利要求】
1.稠油熱采水平井用抽油泵，包括沿上下方向延伸的泵筒，所述泵筒內(nèi)穿裝有柱塞中 心桿，其特征在于：所述柱塞中心桿上端設(shè)置有防脫接頭，所述防脫接頭包括與柱塞中心桿 一體設(shè)置或固定連接的下端頭和用于與抽油桿一體設(shè)置或固定連接的上端頭，所述上端頭 與下端頭在周向上轉(zhuǎn)動配合，在軸向上擋止限位配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的稠油熱采水平井用抽油泵，其特征在于：所述上端頭或下端 頭的其中一個上設(shè)置具有內(nèi)翻沿的口小腔大的凹槽，另一個上設(shè)置有與所述凹槽轉(zhuǎn)動配合 并與內(nèi)翻沿和凹槽底壁軸向擋止限位配合的配合結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的稠油熱采水平井用抽油泵，其特征在于：所述上端頭上 設(shè)有用于與抽油桿固定連接的絲扣，所述下端頭與柱塞中心桿通過絲扣連接。
【文檔編號】F04B47/12GK203394719SQ201320492299
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月13日
【發(fā)明者】宋明臣, 董家斌, 宋大龍, 王峰, 庹濤, 全靜靜, 褚劍鋒, 劉萬權(quán), 邱俊獻 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司河南油田分公司第二采油廠