一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，包括機頭座，機頭座上安裝有電機，電機轉軸的前后端上分別安裝有風葉輪，風葉輪的風葉方向一致；機頭座上通過軸承活動安裝有帶輪，帶輪通過皮帶與安裝在電機前轉軸上的小齒輪連接，所述帶輪通過偏心螺母連接有活塞連桿，所述活塞連桿頂端安裝有使用自潤滑材料制成的活塞環(huán)，電機帶動活塞環(huán)在氣缸內往復運動達到壓縮空氣的效果，氣缸蓋上表面設置有多塊同向排列的散熱鰭片。本實用新型的無油空壓機泵頭在工作過程中無需潤滑油參與活塞部位的潤滑，解決了壓縮空氣含油和廢棄潤滑油污染環(huán)境的問題；另外，在電機轉軸前后端設置的風葉輪、氣缸蓋頂部設置散熱鰭都可加強散熱，達到高效散熱的效果。
【專利說明】一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及空氣壓縮機，特別是一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機(簡稱空壓機)已廣泛應用于我們生活中的各個領域，并發(fā)揮著極其重要的作用。普通的空壓機中需要使用潤滑油給活塞潤滑，這不僅導致空壓機構造復雜化，并因為在日常使用中需要定期更換或添加潤滑油而令維護成本上升，更重要的是廢棄的潤滑油會造成環(huán)境污染。另外，由于采用潤滑油潤滑，壓縮機工作中不可避免的產(chǎn)生潤滑油滴或者其蒸汽混入壓縮空氣中的問題，這就限制了普通含油空氣壓縮機的應用范圍，例如醫(yī)療領域就需要無油的壓縮空氣。除此之外，現(xiàn)有的空壓機泵頭在散熱結構上還存在可以改進的地方。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機栗頭。
[0004]本實用新型所采用的技術方案主要是:
[0005]一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，包括機頭座，機頭座上安裝有電機，所述電機由轉子和定子組成，電機外設置有護罩，電機轉軸的前后端上分別安裝有風葉輪，所述風葉輪的風葉方向一致；所述機頭座上通過軸承活動安裝有帶輪，帶輪通過皮帶與安裝在電機前轉軸上的小齒輪連接，所述帶輪通過偏心螺母連接有活塞連桿，所述活塞連桿頂端安裝有使用自潤滑材料制成的活塞環(huán)，所述活塞環(huán)放置于機頭座頂端的壓縮機氣缸組件內，所述壓縮機氣缸組件包括氣缸體，所述氣缸體通過氣缸蓋以及氣閥板組件壓合在機頭座頂部，氣缸蓋上表面設置有多塊同向排列的散熱鰭片。上述空壓機泵頭在工作時，電機通過小齒輪、皮帶、帶輪和活塞連桿帶動活塞環(huán)在氣缸內往復運動，并通過氣閥板組件控制，上行出氣，下行進氣，實現(xiàn)壓縮空氣的功能。
[0006]作為上述技術方案的一種改進，所述氣缸蓋以及氣閥板組件之間設置有氣缸蓋墊片。
[0007]作為上述技術方案的一種改進，所述氣閥板組件和氣缸體之間設置有O型密封圈。
[0008]作為上述技術方案的一種改進，所述活塞環(huán)通過活塞環(huán)壓板壓合在活塞連桿頂端。
[0009]作為上述技術方案的一種改進，所述皮帶為同步齒型皮帶。
[0010]作為上述技術方案的一種改進，所述風葉輪為金屬風葉輪或者塑料風葉輪。
[0011]作為上述技術方案的一種改進，所述散熱鰭片沿電機轉軸方向設置，相鄰散熱鰭片之間形成與電機轉軸同向的風道。
[0012]作為上述技術方案的一種改進，所述護罩內設置有用于支承轉子的后支架。[0013]本實用新型的有益效果是:
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提出的環(huán)保無油空壓機泵頭采用了自潤滑材料制成的活塞環(huán)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬活塞，工作過程中無需潤滑油參與活塞部位的潤滑，這不僅解決了壓縮空氣含油和廢棄潤滑油污染環(huán)境的問題，而且取消了氣缸的油潤滑系統(tǒng)，整個空壓機泵頭的結構得以簡化，維護費用也因而大幅降低。另外，本實用新型提出的環(huán)保無油空壓機泵頭的電機轉軸前后兩端設置有風葉方向一致的風葉輪，在電機工作時，兩個風葉輪同步轉動，在電機內形成氣流加強其散熱效果，同時，氣缸蓋頂部同向排列的散熱鰭片也能加快氣缸內部熱量的散發(fā)，達到高效散熱的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0017]附圖標號說明:
[0018]1、機頭座；2、轉子；3、定子；4、護罩；5、金屬風葉輪；6、塑料風葉輪；7、帶輪；8、皮帶；9、小齒輪；10、活塞連桿；11、活塞環(huán)；12、活塞環(huán)壓板；13、氣缸體；14、氣缸蓋；15、氣閥板組件；16、氣缸蓋墊片；17、0型密封圈；18、后支架。
【具體實施方式】
[0019]參照圖1，本實用新型提出的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，包括機頭座I，機頭座I上安裝有電機，所述電機由轉子2和定子3組成，電機外設置有護罩4,護罩4內設置有用于支承轉子2的后支架18。電機轉軸的前端安裝有金屬風葉輪5，電機轉軸的后端安裝有塑料風葉輪6，金屬風葉輪5和塑料風葉輪6的風葉方向一致。所述機頭座I上通過軸承活動安裝有帶輪7，帶輪7通過皮帶8與安裝在電機前轉軸上的小齒輪9連接，所述帶輪7通過偏心螺母連接有活塞連桿10，所述活塞連桿10頂端安裝有活塞環(huán)11，并通過活塞環(huán)壓板12壓合固定，所述活塞環(huán)11放置于機頭座I頂端的壓縮機氣缸組件內，所述壓縮機氣缸組件包括氣缸體13，所述氣缸體13通過氣缸蓋14以及氣閥板組件15壓合在機頭座I頂部，氣缸蓋14上表面設置有散熱鰭片，所述散熱鰭片設置有多塊，并都沿電機轉軸方向設置，相鄰散熱鰭片之間形成與電機轉軸同向的風道。
[0020]本實用新型提出的環(huán)保無油空壓機泵頭采用了自潤滑材料制成的活塞環(huán)11代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬活塞，工作過程中無需潤滑油參與活塞部位的潤滑，這不僅解決了壓縮空氣含油和廢棄潤滑油污染環(huán)境的問題，而且取消了氣缸的油潤滑系統(tǒng)，整個空壓機泵頭的結構得以簡化，維護費用也因而大幅降低。另外，本實用新型提出的環(huán)保無油空壓機泵頭的電機轉軸前后兩端設置有風葉方向一致的風葉輪5、6，在電機工作時，兩個風葉輪5、6同步轉動，在電機2內形成氣流加強其散熱效果，同時，氣缸蓋14頂部同向排列的散熱鰭片也能加快氣缸內部熱量的散發(fā)，達到高效散熱的效果。
[0021]進一步，氣缸蓋14以及氣閥板組件15之間設置有氣缸蓋墊片16 ;氣閥板組件15和氣缸體13之間設置有O型密封圈17。
[0022]進一步，所述皮帶為同步齒型皮帶，這種皮帶能有效避免皮帶的打滑現(xiàn)象。
[0023]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:包括機頭座，機頭座上安裝有電機，所述電機由轉子和定子組成，電機外設置有護罩，電機轉軸的前后端上分別安裝有風葉輪，所述風葉輪的風葉方向一致；所述機頭座上通過軸承活動安裝有帶輪，帶輪通過皮帶與安裝在電機前轉軸上的小齒輪連接，所述帶輪通過偏心螺母連接有活塞連桿，所述活塞連桿頂端安裝有使用自潤滑材料制成的活塞環(huán)，所述活塞環(huán)放置于機頭座頂端的壓縮機氣缸組件內，所述壓縮機氣缸組件包括氣缸體，所述氣缸體通過氣缸蓋以及氣閥板組件壓合在機頭座頂部，氣缸蓋上表面設置有多塊同向排列的散熱鰭片。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述氣缸蓋以及氣閥板組件之間設置有氣缸蓋墊片。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述氣閥板組件和氣缸體之間設置有O型密封圈。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述活塞環(huán)通過活塞環(huán)壓板壓合在活塞連桿頂端。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述皮帶為同步齒型皮帶。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述風葉輪為金屬風葉輪或者塑料風葉輪。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述散熱鰭片沿電機轉軸方向設置，相鄰散熱鰭片之間形成與電機轉軸同向的風道。
8.根據(jù)權利要求1所述的一種高效散熱的環(huán)保無油空壓機泵頭，其特征在于:所述護罩內設置有用于支承轉子的后支架。
【文檔編號】F04B39/06GK203453046SQ201320494525
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年8月13日 優(yōu)先權日:2013年8月13日
【發(fā)明者】法比奧 申請人:快意（江門）壓縮機有限公司