小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、占空間小的壓縮機(jī)。包括機(jī)殼、機(jī)體、第一端蓋、第二端蓋、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、油分離器、中間壓力混合室和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道。機(jī)殼為封閉式結(jié)構(gòu)，機(jī)體、第一端蓋、第二端蓋、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和油分離器位于機(jī)殼內(nèi)部；機(jī)體兩端分別與第一端蓋和第二端蓋可拆連接；機(jī)體內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有貫穿整個(gè)機(jī)體的高壓級(jí)氣缸和低壓級(jí)氣缸。本實(shí)用新型的壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、外形尺寸小、運(yùn)行性能高，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作穩(wěn)定。
【專利說明】小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]在水產(chǎn)、農(nóng)作物以及化工等多種工業(yè)及民用冷凍冷藏應(yīng)用場合，很多情況下需要低溫環(huán)境，蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)被廣泛的使用。蒸氣壓縮制冷循環(huán)系統(tǒng)中的主要設(shè)備是制冷壓縮機(jī)，隨著數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，加工精度的不斷提高，螺桿制冷壓縮機(jī)的使用范圍不斷增加。
[0003]現(xiàn)有的低溫冷凍冷藏制冷系統(tǒng)用螺桿制冷壓縮機(jī)，大都是開啟式，高、低壓級(jí)壓縮機(jī)為單級(jí)壓縮機(jī)配組或是采用單機(jī)雙級(jí)式，制冷量較大、外形尺寸大。而對(duì)于使用靈活、控制方便的小型低溫冷凍冷藏制冷系統(tǒng)，則很難選到合適的雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)。因此，亟待開發(fā)工作穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、占空間小的雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、外形尺寸小、占空間小的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，包括機(jī)殼、機(jī)體、第一端蓋、第二端蓋、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、油分離器、中間壓力混合室和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道，所述機(jī)殼為封閉式結(jié)構(gòu)，所述機(jī)體、第一端蓋、第二端蓋、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和油分離器位于所述機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)體與所述機(jī)殼內(nèi)壁緊密配合固定安裝，所述機(jī)體兩端分別與所述第一端蓋和第二端蓋可拆連接；所述機(jī)體內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有貫穿整個(gè)機(jī)體的高壓級(jí)氣缸和低壓級(jí)氣缸，所述高壓級(jí)氣缸內(nèi)安裝有相互配合的所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子，所述低壓級(jí)氣缸內(nèi)安裝有相互配合的所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子；所述第一端蓋內(nèi)部與所述高壓級(jí)氣缸相對(duì)的位置為高壓級(jí)排氣腔，所述第一端蓋內(nèi)部與所述低壓級(jí)氣缸相對(duì)的位置為低壓級(jí)吸氣腔，所述高壓級(jí)排氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述高壓級(jí)氣缸連通的高壓級(jí)排氣口和用于與高壓級(jí)排氣接管連接的高壓級(jí)排氣孔，所述高壓級(jí)排氣孔上密封連接有所述高壓級(jí)排氣接管，所述高壓級(jí)排氣接管與所述油分離器的高壓氣體進(jìn)口連接，所述油分離器上密封連接有穿過所述機(jī)殼的高壓級(jí)排氣管，所述高壓級(jí)排氣管與所述外部冷凝器連接；所述低壓級(jí)吸氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述低壓級(jí)氣缸連通的低壓級(jí)吸氣口和用于與所述機(jī)殼內(nèi)空間連通的低壓級(jí)吸氣孔，所述機(jī)殼與所低壓級(jí)吸氣孔相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有與所述機(jī)殼內(nèi)部連通的低壓級(jí)進(jìn)氣接管，所述低壓級(jí)進(jìn)氣接管與所述外部蒸發(fā)器連接；所述第二端蓋上與所述高壓級(jí)氣缸相對(duì)的位置為高壓級(jí)吸氣腔，所述第二端蓋上與所述低壓級(jí)氣缸相對(duì)的位置為低壓級(jí)排氣腔，所述高壓級(jí)吸氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述高壓級(jí)氣缸連通的高壓級(jí)吸氣口和通過高壓級(jí)進(jìn)氣接管與所述中間壓力混合室連通的高壓級(jí)吸氣孔，所述低壓級(jí)排氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述低壓級(jí)氣缸連通的低壓級(jí)排氣口和通過低壓級(jí)排氣接管與所述中間壓力混合室連通的低壓級(jí)排氣孔；所述機(jī)殼上設(shè)置有穿過所述機(jī)殼與所述中間壓力混合室連通的噴液管；所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述機(jī)體、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的中心線為垂直方向；所述高壓級(jí)吸氣口在所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子與高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的齒相互脫開的徑向一側(cè)，所述高壓級(jí)排氣口在所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子與高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的齒相互填塞的徑向一側(cè)；所述低壓級(jí)吸氣口在所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子與低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的齒相互脫開的徑向一側(cè)，所述低壓級(jí)排氣口在所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子與低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的齒相互填塞的徑向一側(cè)。
[0007]所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子安裝于所述機(jī)殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子。
[0008]所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子兩端的高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸和高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸分別與所述第一端蓋和第二端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸貫通所述第一端蓋，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸未貫通所述第二端蓋；所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子兩端的高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸分別與所述第一端蓋和第二端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸未貫通所述第一端蓋，所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸未貫通所述第二端蓋；所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子兩端的低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸和低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸分別與所述第一端蓋和第二端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸貫通所述第一端蓋，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸未貫通所述第二端蓋；所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子兩端的低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸分別與所述第一端蓋和第二端蓋可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸未貫通所述第一端蓋，所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸未貫通所述第二端蓋；所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子緊密連接，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子帶動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸帶動(dòng)所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸。
[0009]所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸與所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪和齒輪軸，所述第一齒輪安裝于所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸上，所述第二齒輪安裝于所述齒輪軸上，所述第三齒輪安裝于所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸上，所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三齒輪帶動(dòng)所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；所述齒輪軸未貫通安裝于所述第一端蓋的外側(cè)。
[0010]所述機(jī)殼由第一機(jī)殼和第二機(jī)殼焊接而成。
[0011]所述機(jī)體與所述第一端蓋和第二端蓋之間分別通過螺栓連接。
[0012]所述噴液管與從冷凝器來的小部分高壓液體節(jié)流降壓管連接，與所述低壓級(jí)排氣口相對(duì)應(yīng)的位置安裝有低壓級(jí)排氣溫度傳感器，所述低壓級(jí)排氣溫度傳感器與制冷系統(tǒng)控制器連接，通過所述低壓級(jí)排氣溫度傳感器控制從所述噴液管I噴射入所述中間壓力混合室的流體量。
[0013]所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道包括所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸上偏離軸心的潤滑油道、設(shè)置于所述第一端蓋上的連通所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸和所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸軸承孔的潤滑油低壓級(jí)第一油溝、設(shè)置于所述第一端蓋上的連通所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸軸承孔的潤滑油高壓級(jí)第一油溝、設(shè)置于所述第二端蓋上的連通所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸和所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸軸承孔的潤滑油低壓級(jí)第二油溝、設(shè)置于所述第二端蓋上的連通所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸軸承孔的潤滑油高壓級(jí)第二油溝、連通所述高壓級(jí)第一油溝和低壓級(jí)第一油溝的第一連通溝、連通所述潤滑油低壓級(jí)第一油溝和潤滑油低壓級(jí)第二油溝的第二連通溝、連通所述潤滑油高壓級(jí)第一油溝和潤滑油高壓級(jí)第二油溝的第三連通溝，所述第二連通溝貫穿開設(shè)在靠近所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的主支撐軸和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的輔支撐軸處，所述第三連通溝貫穿開設(shè)在靠近所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的主支撐軸和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的輔支撐軸處，所述潤滑油道與所述低壓級(jí)第一油溝連通。
[0014]所述油分離器的排油管的下端深入所述機(jī)殼內(nèi)的潤滑油液面下。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0016]1、本實(shí)用新型的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子在一個(gè)機(jī)體內(nèi)，所有的零部件封閉在機(jī)殼中，利用冷凝器來的小部分高壓液體節(jié)流降壓后，吸收熱量進(jìn)一步降低低壓排氣的溫度，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，外形尺寸小，制冷量小，滿足科研方面的低溫試驗(yàn)用小型低溫制冷系統(tǒng)的使用需要。
[0017]2、本實(shí)用新型的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，噴射入中間壓力混合室的流體量由低壓級(jí)排氣溫度傳感器自動(dòng)控制，控制方便，使用靈活。
[0018]3、本實(shí)用新型的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)安裝方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作穩(wěn)定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1所示為本實(shí)用新型小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)圖3中的F-F剖面示意圖；
[0020]圖2所示為A-A剖面圖；
[0021]圖3所不為B-B首I]面圖；
[0022]圖4所示為C-C剖面圖；
[0023]圖5所示為D-D剖面圖；
[0024]圖6所不為E-E首I]面圖。
[0025]圖中:1.噴液管，2.中間壓力混合室，3.低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸，4.第二端蓋，
5.第二機(jī)殼，6.機(jī)體，7.第一端蓋，8.齒輪軸，9.高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸，10.低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸，11.電機(jī)轉(zhuǎn)子，12.電機(jī)定子，13.排油管，14.油分離器，15.高壓級(jí)排氣接管，
16.低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸，17.第一機(jī)殼，18.高壓級(jí)排氣管，19.第一緊固螺栓，20.低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子，21.第二緊固螺栓，22.低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸，23.高壓級(jí)進(jìn)氣接管，24.低壓級(jí)排氣接管，25.低壓級(jí)進(jìn)氣接管，26.高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸，27.高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸，28.高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子，29.高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子，30.潤滑油孔，31.低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子，32.高壓級(jí)氣缸，33.低壓級(jí)氣缸，34.機(jī)體螺栓孔，35.高壓級(jí)油溝，36.低壓級(jí)油溝，37.高壓級(jí)排氣孔，38.低壓級(jí)吸氣孔，39.高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸，40.第一端蓋螺栓孔，41.高壓級(jí)排氣口，42.第一齒輪，43.第二齒輪，44.第三齒輪，45低壓級(jí)吸氣口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。[0027]本實(shí)用新型小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)示意圖如圖1至圖6所示，包括機(jī)殼、機(jī)體6、第一端蓋7、第二端蓋4、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、油分離器14、中間壓力混合室2和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道。所述機(jī)殼為封閉式結(jié)構(gòu)，本實(shí)施例中，所述機(jī)殼由第一機(jī)殼17和第二機(jī)殼5焊接而成。所述機(jī)體
6、第一端蓋7、第二端蓋4、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和油分離器14位于所述機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)體6與所述機(jī)殼內(nèi)壁緊密配合固定安裝，所述機(jī)體6兩端分別與所述第一端蓋7和第二端蓋4可拆連接；所述機(jī)體6內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有貫穿整個(gè)機(jī)體的高壓級(jí)氣缸32和低壓級(jí)氣缸33，所述高壓級(jí)氣缸32內(nèi)安裝有相互配合的所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28，所述低壓級(jí)氣缸33內(nèi)安裝有相互配合的所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20 ;所述第一端蓋7內(nèi)部與所述高壓級(jí)氣缸32相對(duì)的位置為高壓級(jí)排氣腔，所述第一端蓋7內(nèi)部與所述低壓級(jí)氣缸33相對(duì)的位置為低壓級(jí)吸氣腔，所述高壓級(jí)排氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述高壓級(jí)氣缸連通的高壓級(jí)排氣口 41和用于與高壓級(jí)排氣接管15連接的高壓級(jí)排氣孔37，所述高壓級(jí)排氣孔37上焊接連接有高壓級(jí)排氣接管15，所述高壓級(jí)排氣接管15與所述油分離器14的高壓氣體進(jìn)口連接，所述油分離器14上密封連接有穿過所述機(jī)殼的高壓級(jí)排氣管18，所述高壓級(jí)排氣管18與所述外部冷凝器連接；所述低壓級(jí)吸氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述低壓級(jí)氣缸33連通的低壓級(jí)吸氣口 45和與機(jī)殼內(nèi)空間連通的低壓級(jí)吸氣孔38，所述機(jī)殼與所低壓級(jí)吸氣孔38相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有與所述機(jī)殼內(nèi)部連通的低壓級(jí)進(jìn)氣接管25，所述低壓級(jí)進(jìn)氣接管25與所述外部蒸發(fā)器連接；所述第二端蓋4上與所述高壓級(jí)氣缸32相對(duì)的位置為高壓級(jí)吸氣腔，所述第二端蓋4上與所述低壓級(jí)氣缸33相對(duì)的位置為低壓級(jí)排氣腔，所述高壓級(jí)吸氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述高壓級(jí)氣缸32連通的高壓級(jí)吸氣口和通過高壓級(jí)進(jìn)氣接管23與所述中間壓力混合室2連通的高壓級(jí)吸氣孔，所述低壓級(jí)排氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述低壓級(jí)氣缸33連通的低壓級(jí)排氣口和通過低壓級(jí)排氣接管24與所述中間壓力混合室2連通的低壓級(jí)排氣孔；所述機(jī)殼上設(shè)置有穿過所述機(jī)殼與所述中間壓力混合室連通的噴液管I ;所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述機(jī)體、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的中心線為垂直方向。所述高壓級(jí)吸氣口在所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29與高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28的齒相互脫開的徑向一側(cè)，所述高壓級(jí)排氣口 41在所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29與高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28的齒相互填塞的徑向一側(cè)；所述低壓級(jí)吸氣口 45在所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31與低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20的齒相互脫開的徑向一側(cè)，所述低壓級(jí)排氣口在所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31與低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20的齒相互填塞的徑向一側(cè)。
[0028]本實(shí)施例中，所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的定子12和轉(zhuǎn)子11安裝于所述機(jī)殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子11驅(qū)動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31。
[0029]本實(shí)施例中，各個(gè)轉(zhuǎn)子的安裝方式為:所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29兩端的高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸9和高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸27分別與所述第一端蓋7和第二端蓋4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐9軸貫通所述第一端蓋7，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸27未貫通所述第二端蓋4 ;所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子兩端的高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸39和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸26分別與所述第一端蓋7和第二端蓋4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸39未貫通所述第一端蓋7，所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸26未貫通所述第二端蓋4 ;所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31兩端的低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10和低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸3分別與所述第一端蓋7和第二端蓋4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10貫通所述第一端蓋7，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸3未貫通所述第二端蓋4 ;所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20兩端的低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸16和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸22分別與所述第一端蓋7和第二端蓋4可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸16未貫通所述第一端蓋7，所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸22未貫通所述第二端蓋4 ;所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子11緊密連接，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸9連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子11帶動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10帶動(dòng)所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸9。
[0030]所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10與所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸9之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪42、第二齒輪43、第三齒輪44和齒輪軸8，所述第一齒輪42安裝于所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸10上，所述第二齒輪43安裝于所述齒輪軸8上，所述第三齒輪44安裝于所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸9上，所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三齒輪44帶動(dòng)所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；所述齒輪軸8未貫通安裝于所述第一端蓋7的外側(cè)。
[0031]所述機(jī)體與所述第一端蓋7和第二端蓋4之間分別通過螺栓連接。在第一端蓋7上設(shè)置有多個(gè)第一端蓋螺栓孔40,在機(jī)體6與第一端蓋相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有與第一端蓋螺栓孔40相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，第一端蓋7與機(jī)體6之間通過第一緊固螺栓19連接，在機(jī)體6與第二端蓋相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有多個(gè)機(jī)體螺栓孔34，在第二端蓋4上設(shè)置有與多個(gè)機(jī)體螺栓孔34相對(duì)應(yīng)的螺栓孔，第二端蓋4與機(jī)體6通過第二緊固螺栓21連接。
[0032]所述噴液管I與從冷凝器來的小部分高壓液體節(jié)流降壓管連接，與所述低壓級(jí)排氣口相對(duì)應(yīng)的位置安裝有低壓級(jí)排氣溫度傳感器，所述低壓級(jí)排氣溫度傳感器與制冷系統(tǒng)控制器連接，通過所述低壓級(jí)排氣溫度傳感器控制從所述噴液管I噴射入所述中間壓力混合室2的流體量。
[0033]所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道包括所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10上偏離軸心的潤滑油道30、設(shè)置于所述第一端蓋7上的連通所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸16和所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10軸承孔的潤滑油低壓級(jí)第一油溝36、設(shè)置于所述第一端蓋7上的連通所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸39和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸9軸承孔的潤滑油高壓級(jí)第一油溝35、設(shè)置于所述第二端蓋4上的連通所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸22和所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸3軸承孔的潤滑油低壓級(jí)第二油溝、設(shè)置于所述第二端蓋4上的連通所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸26和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸27軸承孔的潤滑油高壓級(jí)第二油溝、連通所述高壓級(jí)第一油溝35和低壓級(jí)第一油溝36的第一連通溝46、連通所述潤滑油低壓級(jí)第一油溝36和潤滑油低壓級(jí)第二油溝的第二連通溝47、連通所述潤滑油高壓級(jí)第一油溝和潤滑油高壓級(jí)第二油溝的第三連通溝，所述第二連通溝47貫穿開設(shè)在靠近所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的主支撐軸和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的輔支撐軸處，所述第三連通溝貫穿開設(shè)在靠近所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的主支撐軸和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的輔支撐軸處，所述潤滑油道30與所述低壓級(jí)第一油溝連通。
[0034]在低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，由于離心力的作用，潤滑油進(jìn)入潤滑油道30，通過連通的轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道的其他油溝，潤滑相互運(yùn)轉(zhuǎn)的零件表面。[0035]所述油分離器14的排油管13的下端深入所述機(jī)殼內(nèi)的潤滑油液面下。
[0036]組裝時(shí)，先將低壓級(jí)進(jìn)氣接管25插入第一機(jī)殼17的相應(yīng)孔位置，并焊接連接，將電機(jī)轉(zhuǎn)子11、電機(jī)定子12放入第一機(jī)殼17中定位固定好,將焊接好排油管13、高壓級(jí)排氣接管15和高壓級(jí)排氣管18的油分離器14放入第一機(jī)殼17中定位固定好，高壓級(jí)排氣管18穿過第一機(jī)殼17并與第一機(jī)殼17焊接；將高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28與高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29配合好后放入高壓級(jí)氣缸32，將低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20與低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31配合好后放入低壓級(jí)氣缸33，將第二端蓋4與機(jī)體6對(duì)準(zhǔn)，中間放置密封墊，使低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸22、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸3、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸26和高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸27分別與對(duì)應(yīng)的軸承孔配合，并通過第二緊固螺栓21穿過第二端蓋螺栓孔固定；將第一端蓋7與機(jī)體6對(duì)準(zhǔn)，中間放置密封墊，使低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10和高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸9穿過第一端蓋7的相應(yīng)的軸承孔，同時(shí)低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸16和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸39與軸承孔配合，通過第一緊固螺栓19穿過第一端蓋螺栓孔40固定，將齒輪軸8與第一端蓋7的相應(yīng)軸承孔配合；將第一齒輪42與低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10配合安裝，第二齒輪43與齒輪軸8配合安裝，第三齒輪44與高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸9配合安裝；將上述安裝好的整體伸出的低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10垂直插入電機(jī)轉(zhuǎn)子11，將第一端蓋7的高壓級(jí)排氣孔37與高壓級(jí)排氣接管15焊接；將焊接好噴液管1、高壓級(jí)進(jìn)氣接管23和低壓級(jí)排氣接管24的中間壓力混合室2，再將高壓級(jí)進(jìn)氣接管23與第二端蓋4上的高壓級(jí)吸氣孔焊接連接，將低壓級(jí)排氣接管24與第二端蓋4上的低壓級(jí)排氣孔焊接連接，第一機(jī)殼17中充入計(jì)算好的潤滑油，將第二機(jī)殼5與第一機(jī)殼17對(duì)準(zhǔn)，使噴液管I穿過第二機(jī)殼5相應(yīng)的孔并焊接，焊接第二機(jī)殼5與第一機(jī)殼17，至此，小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)組裝完成。
[0037]使用時(shí)，低壓級(jí)進(jìn)氣接管25與蒸發(fā)器連接，高壓級(jí)排氣管18與冷凝器連接，蒸發(fā)器來的低溫低壓的制冷劑蒸氣，經(jīng)過低壓級(jí)進(jìn)氣接管25進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)的空間，對(duì)電機(jī)冷卻降溫后，經(jīng)過第一端蓋7上的低壓級(jí)吸氣孔38、低壓級(jí)吸氣腔和低壓級(jí)吸氣口，進(jìn)入由第一端蓋7、第二端蓋4、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子20、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子31和低壓級(jí)氣缸33間的齒間容積空間，經(jīng)過壓縮壓力升高后，經(jīng)過第二端蓋4上的低壓級(jí)排氣口、低壓級(jí)排氣腔和低壓級(jí)排氣接管24進(jìn)入中間壓力混合室2 ;從冷凝器引來的小部分高壓液體經(jīng)節(jié)流降壓噴射后經(jīng)噴液管I進(jìn)入中間壓力混合室2中，噴射入流體中的液體吸熱蒸發(fā)，與低壓級(jí)排氣接管24來的低壓級(jí)排氣混合，經(jīng)高壓級(jí)進(jìn)氣接管23、第二端蓋4上的高壓級(jí)吸氣腔和高壓級(jí)吸氣口，進(jìn)入由第一端蓋7、第二端蓋4、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子28、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子29和高壓級(jí)氣缸32間的齒間容積空間，經(jīng)過壓縮壓力升高后，經(jīng)過第一端蓋7上的高壓級(jí)排氣口、高壓級(jí)排氣腔和高壓級(jí)排氣接管15進(jìn)入油分離器14，分離出的高壓氣體經(jīng)過高壓級(jí)排氣管18排向冷凝器；油分離器14分離出的潤滑油經(jīng)排油管13進(jìn)入第一機(jī)殼17下部的潤滑油池中，潤滑油池中的潤滑油經(jīng)過低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10的偏心的潤滑油孔30，在離心力的作用下，經(jīng)過低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸10的潤滑油道30進(jìn)入低壓級(jí)第一油溝，再進(jìn)入第一端蓋7和第二端蓋4中的油溝槽中，潤滑相互運(yùn)轉(zhuǎn)的零件表面。
[0038]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，包括機(jī)殼、機(jī)體(6)、第一端蓋(7)、第二端蓋(4)、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(28)、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(20)、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、油分離器(14)、中間壓力混合室(2)和轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道，所述機(jī)殼為封閉式結(jié)構(gòu)；所述機(jī)體(6)、第一端蓋(7)、第二端蓋(4)、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(28)、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)、低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(20)、壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和油分離器(14)位于所述機(jī)殼內(nèi)部；所述機(jī)體(6)與所述機(jī)殼內(nèi)壁緊密配合固定安裝，所述機(jī)體(6)兩端分別與所述第一端蓋(7)和第二端蓋(4)可拆連接；所述機(jī)體(6)內(nèi)沿軸線方向設(shè)置有貫穿整個(gè)機(jī)體的高壓級(jí)氣缸(32)和低壓級(jí)氣缸(33)，所述高壓級(jí)氣缸(32)內(nèi)安裝有相互配合的所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(28)，所述低壓級(jí)氣缸(33)內(nèi)安裝有相互配合的所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(20);所述第一端蓋(7)內(nèi)部與所述高壓級(jí)氣缸(32)相對(duì)的位置為高壓級(jí)排氣腔，所述第一端蓋(7)內(nèi)部與所述低壓級(jí)氣缸(33)相對(duì)的位置為低壓級(jí)吸氣腔，所述高壓級(jí)排氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述高壓級(jí)氣缸連通的高壓級(jí)排氣口(41)和用于與高壓級(jí)排氣接管(15)連接的高壓級(jí)排氣孔(37)，所述高壓級(jí)排氣孔(37)上密封連接有所述高壓級(jí)排氣接管(15)，所述高壓級(jí)排氣接管(15)與所述油分離器(14)的高壓氣體進(jìn)口連接，所述油分離器(14)上密封連接有穿過所述機(jī)殼的高壓級(jí)排氣管(18)，所述高壓級(jí)排氣管(18)與外部冷凝器連接；所述低壓級(jí)吸氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述低壓級(jí)氣缸(33)連通的低壓級(jí)吸氣口(45)和用于與所述機(jī)殼內(nèi)空間連通的低壓級(jí)吸氣孔(38)，所述機(jī)殼與所低壓級(jí)吸氣孔(38)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)安裝有與所述機(jī)殼內(nèi)部連通的低壓級(jí)進(jìn)氣接管(25)，所述低壓級(jí)進(jìn)氣接管(25)與所述外部蒸發(fā)器連接；所述第二端蓋(4)上與所述高壓級(jí)氣缸(32)相對(duì)的位置為高壓級(jí)吸氣腔，所述第二端蓋(4)上與所述低壓級(jí)氣缸(33)相對(duì)的位置為低壓級(jí)排氣腔，所述高壓級(jí)吸氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述高壓級(jí)氣缸(32)連通的高壓級(jí)吸氣口和通過高壓級(jí)進(jìn)氣接管(23)與所述中間壓力混合室(2)連通的高壓級(jí)吸氣孔，所述低壓級(jí)排氣腔的兩側(cè)分別設(shè)置有與所述低壓級(jí)氣缸(33)連通的低壓級(jí)排氣口和通過低壓級(jí)排氣接管(24)與所述中間壓力混合室(2)連通的低壓級(jí)排氣孔；所述機(jī)殼上設(shè)置有穿過所述機(jī)殼與所述中間壓力混合室連通的噴液管(I);所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述低壓級(jí)陽 轉(zhuǎn)子(31)和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)沿相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述機(jī)體、高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子、高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子、低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的中心線為垂直方向；所述高壓級(jí)吸氣口在所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)與高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(28)的齒相互脫開的徑向一偵牝所述高壓級(jí)排氣口(41)在所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)與高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(28)的齒相互填塞的徑向一側(cè)；所述低壓級(jí)吸氣口(45)在所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)與低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(20)的齒相互脫開的徑向一側(cè)，所述低壓級(jí)排氣口在所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)與低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(20)的齒相互填塞的徑向一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的定子(12)和轉(zhuǎn)子(11)安裝于所述機(jī)殼內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子(11)驅(qū)動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)兩端的高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(9)和高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸(27)分別與所述第一端蓋(7)和第二端蓋(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐(9)軸貫通所述第一端蓋(7)，所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸(27)未貫通所述第二端蓋(4);所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子兩端的高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸(39)和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸(26)分別與所述第一端蓋(7)和第二端蓋(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸(39)未貫通所述第一端蓋(7)，所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸(26)未貫通所述第二端蓋(4);所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)兩端的低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)和低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸(3)分別與所述第一端蓋(7)和第二端蓋(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)貫通所述第一端蓋(7)，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸(3)未貫通所述第二端蓋(4);所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子(20)兩端的低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸(16)和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸(22)分別與所述第一端蓋(7)和第二端蓋(4)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸(16)未貫通所述第一端蓋(7)，所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸(22)未貫通所述第二端蓋(4);所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子(11)緊密連接，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(9)連接，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子(11)帶動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)帶動(dòng)所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)與所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸(9)之間的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一齒輪(42)、第二齒輪(43)、第三齒輪(44)和齒輪軸(8)，所述第一齒輪(42)安裝于所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸(10)上，所述第二齒輪(43)安裝于所述齒輪軸(8)上，所述第三齒輪(44)安裝于所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子的主支撐軸(9)上，所述壓縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(31)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第三齒輪(44)帶動(dòng)所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子(29)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；所述齒輪軸(8)未貫通安裝于所述第一端蓋(7)的外側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述機(jī)殼由第一機(jī)殼和第二機(jī)殼焊接而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述機(jī)體與所述第一端蓋和第二端蓋之間分別通過螺栓連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述噴液管(I)與從冷凝器來的小部分高壓液體節(jié)流降壓管連接，與所述低壓級(jí)排氣口相對(duì)應(yīng)的位置安裝有低壓級(jí)排氣溫度傳感器，所述低壓級(jí)排氣溫度傳感器與制冷系統(tǒng)控制器連接，通過所述低壓級(jí)排氣溫度傳感器控制從所述噴液管(I)噴射入所述中間壓力混合室的流體量。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤滑油道包括所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)上偏離軸心的潤滑油道(30)、設(shè)置于所述第一端蓋(7)上的連通所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸(16)和所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(10)軸承孔的潤滑油低壓級(jí)第一油溝(36)、設(shè)置于所述第一端蓋(7)上的連通所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子主支撐軸(39)和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子主支撐軸(9)軸承孔的潤滑油高壓級(jí)第一油溝(35)、設(shè)置于所述第二端蓋(4)上的連通所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸(22)和所述低壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸(3)軸承孔的潤滑油低壓級(jí)第二油溝、設(shè)置于所述第二端蓋4上的連通所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子輔支撐軸(26)和所述高壓級(jí)陽轉(zhuǎn)子輔支撐軸(27)軸承孔的潤滑油高壓級(jí)第二油溝、連通所述高壓級(jí)第一油溝(35)和低壓級(jí)第一油溝(36)的第一連通溝(46)、連通所述潤滑油低壓級(jí)第一油溝(36)和潤滑油低壓級(jí)第二油溝的第二連通溝(47)、連通所述潤滑油高壓級(jí)第一油溝和潤滑油高壓級(jí)第二油溝的第三連通溝，所述第二連通溝(47)貫穿開設(shè)在靠近所述低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的主支撐軸和低壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的輔支撐軸處，所述第三連通溝貫穿開設(shè)在靠近所述高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的主支撐軸和高壓級(jí)陰轉(zhuǎn)子的輔支撐軸處，所述潤滑油道(30)與所述低壓級(jí)第一油溝連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型立式雙級(jí)螺桿制冷壓縮機(jī)，其特征在于，所述油分離器(14)的排油管(13)的 下端深入所述機(jī)殼內(nèi)的潤滑油液面下。
【文檔編號(hào)】F04C18/16GK203655638SQ201320523459
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】寧靜紅, 劉圣春, 諸凱, 郭憲民 申請(qǐng)人:天津商業(yè)大學(xué)