一種導(dǎo)葉體及具有該導(dǎo)葉體的海水泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種導(dǎo)葉體及具有該導(dǎo)葉體的立式海水泵。為了解決現(xiàn)有的導(dǎo)葉體的內(nèi)筒和外筒的壁厚過大問題，所述導(dǎo)葉體包括內(nèi)筒和外筒；所述外筒的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)口法蘭，所述內(nèi)筒的進(jìn)水端設(shè)有導(dǎo)軸承體；所述內(nèi)筒的進(jìn)水端與所述導(dǎo)軸承體之間通過連接板相連；所述內(nèi)筒的壁厚為12mm~16mm；所述外筒上部的壁厚為12mm~16mm。所述立式海水泵具有上述導(dǎo)葉體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，質(zhì)量輕、維護(hù)檢修方便，泵運(yùn)行效率高，運(yùn)行可靠，使用壽命長，可廣泛應(yīng)用于石油石化、海洋平臺、電廠、鋼鐵廠和排水工程等領(lǐng)域。
【專利說明】一種導(dǎo)葉體及具有該導(dǎo)葉體的海水泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及泵設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種導(dǎo)葉體及具有該導(dǎo)葉體的立式海水泵?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著石油石化行業(yè)的不斷發(fā)展以及電廠循環(huán)水對海水的需求，立式長軸海水泵應(yīng)用越來越廣泛。目前市場上立式長軸海水泵配備的材質(zhì)五花八門，如鎳鉻鑄鐵、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼等，海水泵的導(dǎo)葉體采用鑄造完成，如圖2所示，導(dǎo)葉體4包括內(nèi)筒17和外筒20，設(shè)置在外筒20進(jìn)水端的進(jìn)口法蘭19，設(shè)置內(nèi)筒17進(jìn)水端的導(dǎo)軸承體14，設(shè)置在外筒20和內(nèi)筒17的出水端均設(shè)有法蘭，為了方便淸砂，在內(nèi)筒17進(jìn)水端開有淸砂孔24 ;該導(dǎo)葉體在鑄造時，容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，筒體表面質(zhì)量差，而且內(nèi)筒17和外筒20的壁厚至少為25mm，一方面原材料消耗量大，另一方面增加了泵的整體重量，重達(dá)到4噸，不能滿足輕量化要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的導(dǎo)葉體的內(nèi)筒和外筒的壁厚過大不足，本實(shí)用新型旨在提供一種導(dǎo)葉體，該導(dǎo)葉體的內(nèi)筒和外筒由鑄造段和機(jī)加段焊接而成，具有質(zhì)量輕、流道表面質(zhì)量好的特點(diǎn)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種導(dǎo)葉體，包括內(nèi)筒和外筒；所述外筒的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)口法蘭，所述內(nèi)筒的進(jìn)水端設(shè)有導(dǎo)軸承體；其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是，所述內(nèi)筒的進(jìn)水端與所述導(dǎo)軸承體之間通過連接板相連；所述內(nèi)筒的壁厚為12mnTl6mm;所述外筒上部的壁厚為12mnTl6mm。
[0005]本實(shí)用新型導(dǎo)葉體的主體采用機(jī)械加工而成，所述連接板上不開設(shè)淸砂孔，也不需要淸砂，避免了淸砂困難的問題。
[0006]以下為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案:
[0007]作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，所述內(nèi)筒的進(jìn)水端與連接板之間通過環(huán)形的瓜臺固定相連。
[0008]為了減小導(dǎo)葉體流道的流通阻力，提高效率，所述內(nèi)筒的外壁和外筒上部的內(nèi)壁的表面粗糙度不超過Ral2.5。
[0009]為了增加連接強(qiáng)度，所述內(nèi)筒與導(dǎo)軸承體之間連接有筋板。
[0010]為了避免海水腐蝕導(dǎo)葉體，提高導(dǎo)葉體的使用壽命，所述內(nèi)筒為雙相不銹鋼制成筒體，所述外筒為雙相不銹鋼制成筒體。
[0011]為了解決現(xiàn)有普通不銹鋼立式海水泵故障率高、使用壽命短的問題，本實(shí)用新型還提供了 一種可靠、高效低耗、運(yùn)行壽命長立式海水泵，該立式海水泵包括可抽出部分和固定部分；所述可抽出部分包括葉輪、葉輪室、導(dǎo)葉體、主軸、套筒聯(lián)軸器、內(nèi)接管，所述固定部分包括吸入喇叭口、外接管、吐出彎管；所述導(dǎo)葉體為上述的導(dǎo)葉體。
[0012]為了避免海水腐蝕內(nèi)接管和外接管，提高海水泵的整體使用壽命，所述內(nèi)接管為雙相不銹鋼制成筒體；所述外接管為雙相不銹鋼制成筒體。所述吸入喇叭口、葉輪室、葉輪、吐出彎管均由雙相不銹鋼制成。
[0013]本實(shí)用新型的泵導(dǎo)葉體采用雙相不銹鋼鑄焊相結(jié)合方式，對導(dǎo)葉體有復(fù)雜型面的部分采用精密鑄造，規(guī)則部分采用板材成型，再通過焊接接頭構(gòu)成整體。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0015]1、本實(shí)用新型的導(dǎo)葉體的制造缺陷率遠(yuǎn)低于整體鑄造件，采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，容易產(chǎn)生氣孔、裂紋，特別是對大型特種鋼鑄件，更容易產(chǎn)生廢品，現(xiàn)在采用新型的鑄焊工藝保證了零件的一次合格率；
[0016]2、整體鑄造不便于清砂，對于大型鑄造導(dǎo)葉體，鑄件內(nèi)腔深度大，清砂困難和清砂不徹底成了一個重要問題，為此模具需專門設(shè)置清砂孔(如附圖2所示)。采用焊接成則不存在清砂的問題。
[0017]3、本實(shí)用新型能有效降低零件重量，降低零件成本；通過對零件進(jìn)行分體式的加工，提高了流道表面質(zhì)量，提高了泵效率，降低了能耗。以附圖為例，采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，零件的重量為4噸，采用鑄焊相結(jié)合的工藝，零件重量為2.7噸，加上整體鑄造澆冒口和流道的重量，鑄造用材是焊接的2倍以上。
[0018]4、采用焊接工藝可對分體式焊接部件表面單獨(dú)進(jìn)行加工，流道表面粗糙度可達(dá)Ral2.5，采用整體鑄造流道表面質(zhì)量完全依賴于鑄造精度，而一般的鑄件非加工表面粗糙度為Ra50，通過對兩種工藝的產(chǎn)品測試表明，焊接成形的產(chǎn)品效率高。
[0019]以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型立式海水泵的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖；
[0021]圖2是現(xiàn)有導(dǎo)葉體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)葉體一種實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。
[0023]在圖中
[0024]1-吸入喇叭口 ； 2-葉輪室；3-葉輪；4-導(dǎo)葉體；5-主軸；
[0025]6-軸承支架；7-套筒聯(lián)軸器；8-外接管；9-吐出彎管；10-內(nèi)接管；
[0026]11-支撐板；12_外筒體法蘭；13_外筒體上；14_內(nèi)筒體法蘭；15_筋板；
[0027]16-內(nèi)筒體上；17_內(nèi)筒體；18_葉片；19_進(jìn)口法蘭；20_外筒體；
[0028]21.瓜臺；22.連接板；23.導(dǎo)軸承體；24-淸砂孔。
【具體實(shí)施方式】
[0029]一種導(dǎo)葉體，如圖3所示，包括均由雙相不銹鋼制成的內(nèi)筒16和外筒20 ;所述外筒20的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)口法蘭19，所述內(nèi)筒16的進(jìn)水端設(shè)有導(dǎo)軸承體23，該內(nèi)筒16與導(dǎo)軸承體23之間連接有筋板；所述內(nèi)筒16的進(jìn)水端與所述導(dǎo)軸承體23之間通過環(huán)形的瓜臺21和連接板22相連；所述內(nèi)筒16的壁厚為14mm ;所述外筒20上部的壁厚為14mm。所述內(nèi)筒16的外壁和外筒20上部的內(nèi)壁的表面粗糙度不超過Ral2.5。
[0030]一種立式海水泵，如圖1所示，包括可抽出部分和固定部分；其中吸入喇叭口 1、外接管8、吐出彎管9和支撐板11組成了立式長軸海水泵的不可抽部分，而葉輪3、葉輪室2、導(dǎo)葉體4、主軸5、套筒聯(lián)軸器7、內(nèi)接管10和軸承支架6組成了立式長軸海水泵的可抽芯部分。可抽出部分采用吸入看喇叭口的錐面支撐結(jié)構(gòu)。海水泵的軸向推力可有水泵承受亦可由電機(jī)承受，水泵承受推力情況下，海水泵與電機(jī)直聯(lián)采用彈性聯(lián)軸器，電機(jī)承受推力情況下，海水泵與電機(jī)直聯(lián)采用剛性聯(lián)軸器。海水泵過流部件全部采用雙相不銹鋼，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)檢修方便，泵運(yùn)行效率高，運(yùn)行可靠，使用壽命長?？蓮V泛應(yīng)用于石油石化、海洋平臺、電廠、鋼鐵廠和排水工程等領(lǐng)域。
[0031]如圖2所示，海水泵導(dǎo)葉體目前采用整體鑄造方案，壁厚明顯大于本實(shí)用新型如圖3所示的鑄焊相結(jié)合的方案，本實(shí)用新型的外筒體20、進(jìn)口法蘭19、葉片18、瓜臺21與內(nèi)筒體17通過焊接構(gòu)成導(dǎo)葉體過流通道，重量大大輕于圖2所示方案，降低了材料成本。
[0032]上述實(shí)施例闡明的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)理解為這些實(shí)施例僅用于更清楚地說明本實(shí)用新型，而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種導(dǎo)葉體，包括內(nèi)筒(16)和外筒(20);所述外筒(20)的進(jìn)水端設(shè)有進(jìn)口法蘭(19)，所述內(nèi)筒(16)的進(jìn)水端設(shè)有導(dǎo)軸承體(23);其特征在于，所述內(nèi)筒(16)的進(jìn)水端與所述導(dǎo)軸承體(23)之間通過連接板(22)相連；所述內(nèi)筒(16)的壁厚為12mnTl6mm;所述外筒(20)上部的壁厚為12mnTl6mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)葉體，其特征在于，所述內(nèi)筒(16)的進(jìn)水端與連接板(22)之間通過環(huán)形的瓜臺(21)固定相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)葉體，其特征在于，所述內(nèi)筒(16)的外壁和外筒(20)上部的內(nèi)壁的表面粗糙度不超過Ral2.5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)葉體，其特征在于，所述內(nèi)筒(16)與導(dǎo)軸承體(23)之間連接有筋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1一4之一所述的導(dǎo)葉體，其特征在于，所述內(nèi)筒(16)為雙相不銹鋼制成筒體，所述外筒(20)為雙相不銹鋼制成筒體。
6.一種立式海水泵，包括可抽出部分和固定部分；所述可抽出部分包括葉輪(3)、葉輪室(2)、導(dǎo)葉體(4)、主軸(5)、套筒聯(lián)軸器(7)、內(nèi)接管(10)，所述固定部分包括吸入喇叭口(1)、外接管(8)、吐出彎管(9);其特征在于，所述導(dǎo)葉體(4)為權(quán)利要求1-5之一所述的導(dǎo)葉體。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的立式海水泵，其特征在于，所述內(nèi)接管(10)為雙相不銹鋼制成筒體；所述外接管(8)為雙相不銹鋼制成筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的立式海水泵，其特征在于，所述吸入喇叭口(I)、葉輪室(2)、葉輪(3)、吐出彎管(9)均由雙相不銹鋼制成。
【文檔編號】F04D29/54GK203430864SQ201320525038
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月27日
【發(fā)明者】黃建平, 陳雙喜 申請人:湖南耐普泵業(yè)有限公司