渦旋式空氣壓縮的制造方法
【專利摘要】渦旋式空氣壓縮機，包括空氣壓縮裝置、機架和電機，空氣壓縮裝置包括固定渦旋件和旋轉渦旋件，固定渦旋件與機架通過螺釘密封連接，固定渦旋件和機架之間設置有旋轉渦旋件，固定渦旋件的渦卷和旋轉渦旋件的渦卷嚙合形成壓縮室，旋轉渦旋件的輪轂內設置有滾針軸承，機架內設有主軸承，滾針軸承和主軸承分別與主軸連接；電機包括電機外殼，電機外殼與機架通過螺釘連接，電機轉子設置在主軸上，機架和定子之間設有主平衡塊，機架靠近主平衡塊的一側設有軸封。本實用新型提高了壓縮機的效率和整體性能；通過將機架與電機外殼連接保證電機中心線與機架中心線同軸，而且兩者只有一個止口，加工容易，安裝簡單，降低了加工成本和加工難度。
【專利說明】渦旋式空氣壓縮機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于空氣壓縮機【技術領域】，涉及一種渦旋式空氣壓縮機。
【背景技術】
[0002]渦旋式空氣壓縮機的旋轉渦旋件和固定渦旋件的渦卷嚙合形成多個壓縮室，在旋轉渦旋件的運動過程中各壓縮室逐漸縮小并向中間移動，從而實現氣體的壓縮，最終通過開設在固定渦旋件中心的排氣口排出。
[0003]現有的渦旋式空氣壓縮機的電機104的軸通過爪形聯軸器109與主軸106連接，從而驅動壓縮機運轉，由于受到爪形聯軸器108的連接效率的影響，電機的輸出功率不能100%傳遞給壓縮機做功，因此有部分功率損失，降低了壓縮機的整體性能。另外，主軸承105設置在前支撐101上，副軸承107設置在后支撐102上，軸封108設置在軸封蓋103上，且前支撐101、后支撐102和軸封蓋103依次通過螺釘連接,一方面,前支撐101、后支撐102和軸封蓋103連接后，軸向尺寸大，質量大，因此占用空間大，材料成本高；另一方面，前支撐101、后支撐102和軸封蓋103依次通過止口連接需要保證同軸，因此加工難度大，加工精度要求高，裝配要求高，成本較高。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的是提供一種渦旋式空氣壓縮機，解決了現有渦旋式空氣壓縮機由于部分功率損失而降低壓縮機整體性能以及加工難度大的問題。
[0005]本實用新型所采用的技術方案是，渦旋式空氣壓縮機，包括空氣壓縮裝置、機架和電機，空氣壓縮裝置包括固定渦旋件和旋轉渦旋件，固定渦旋件與機架通過螺釘密封連接，固定渦旋件和機架之間設置有旋轉渦旋件，固定渦旋件的渦卷和旋轉渦旋件的渦卷嚙合形成壓縮室，旋轉渦旋件的輪轂內設置有滾針軸承，機架內設有主軸承，滾針軸承和主軸承分別與主軸連接；電機包括電機外殼，電機外殼與機架通過螺釘連接，電機轉子設置在主軸上，機架和定子之間設有主平衡塊，機架靠近主平衡塊的一側設有軸封。
[0006]本實用新型的特點還在于，
[0007]主軸承與軸封之間形成一個空腔，該空腔通過軸封跟主軸的密封與電機完全隔離開來。
[0008]主軸承與軸封同軸線設置在機架上。
[0009]電機后蓋通過螺釘與電機外殼連接，電機后蓋上設有電機軸承，電機軸承與主軸連接；主軸伸出電機后蓋的一端設有電機風葉，電機風葉與電機后蓋之間設有副平衡塊。
[0010]主軸承、軸封、主平衡塊、電機轉子、電機軸承、副平衡塊均設置在主軸上。
[0011]本實用新型的有益效果是，
[0012]1.本實用新型渦旋式空氣壓縮機，消除了現有空氣壓縮機由于電機與主軸通過爪形聯軸器連接而產生的效率損失，同時減少了電機與主軸不同軸而產生的噪音振動，提高了壓縮機的效率和整體性能。[0013]2.本實用新型渦旋式空氣壓縮機，將現有空氣壓縮機中的前支撐、后支撐和軸封蓋整合設計成機架，既降低了材料成本又降低了加工成本，解決了由于裝配環(huán)節(jié)多而產生的裝配精度降低的問題，同時降低了裝配難度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現有渦旋式空氣壓縮機的結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型渦旋式空氣壓縮機的結構示意圖；
[0016]圖3是機架的結構示意圖。
[0017]圖中，101.前支撐，102.后支撐，103.軸封蓋，104電機，105.主軸承，106.主軸，107.副軸承，108.軸封，109.爪形聯軸器，1.固定渦旋件，2.旋轉渦旋件，3.機架，4.電機，5.副平衡塊，6.電機軸承，7.電機防塵軸封，8.電機風罩，9.電機風葉，10.電機后蓋，
11.電機外殼，12.主軸，13.主平衡塊，14.軸封，15.主軸承，16.歐式機構環(huán)，17.滾針軸承，S1.空腔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0019]本實用新型渦旋式空氣壓縮機，參見附圖1，包括空氣壓縮裝置、機架3和電機4，空氣壓縮裝置包括固定渦旋件I和旋轉渦旋件2，固定渦旋件I與機架3通過螺釘密封連接，固定渦旋件I和機架3之間設置有旋轉渦旋件2，旋轉渦旋件2與機架3的連接處設有歐式機構環(huán)16，固定渦旋件I的渦卷和旋轉渦旋件2的渦卷嚙合形成壓縮室，旋轉渦旋件2的輪轂內設置有滾針軸承17,如圖3所示,機架3內設有主軸承15,滾針軸承17和主軸承15分別與主軸12連接；電機4包括電機外殼11、與電機外殼11通過螺釘連接的電機后蓋10、設置在主軸12上的轉子和與電機外殼11過盈配合的定子，電機外殼11與機架3通過螺釘連接，電機后蓋10中設有電機軸承6，電機后蓋10內設有電機防塵軸封7，主軸12通過電機軸承6與電機后蓋10連接，主軸12伸出電機后蓋10的一端設有電機風葉9，電機風葉9的外面設有電機風罩8，機架3和定子之間設有主平衡塊13，電機后蓋10和電機風葉9之間設有副平衡塊5，主平衡塊13和副平衡塊5分別通過緊定螺釘固定在主軸12上，機架3靠近主平衡塊13的一側設有軸封14，軸封14與主軸承15同軸設置在機架3上。
[0020]主軸承15與軸封14之間形成一個空腔SI，該空腔SI通過軸封14跟主軸12的密封與電機4完全隔離開來。
[0021]主軸承15與軸封14同軸線設置在機架3上。
[0022]主軸承15、軸封14、主平衡塊13、電機轉子、電機軸承6、副平衡塊5均設置在主軸12上。
[0023]本實用新型渦旋式空氣壓縮機的工作原理為:電機旋轉時，電機4與空氣壓縮裝置為同一根軸，因此電機4的輸出功率能夠直接傳遞給壓縮機做功，減少了由于驅動效率而產生的損失；另外機架3與電機外殼11通過螺釘連接而保證電機中心線與機架中心線同軸，而且兩者只有這一個止口，加工容易，安裝簡單。
[0024]現有渦旋式空氣壓縮機需保證軸封蓋103與后支撐102同軸，并保證前支撐101與后支撐102同軸，并同時保證連接法蘭與前支撐101同軸，最后要保證連接法蘭與電機104同軸，只有以上所有要求都滿足的情況下，才能保證泵體與電機同軸，但即使是這樣，由于爪形聯軸器109自身是軟體連接傳動，必然會產生傳動誤差，帶來傳動損失。顯而易見，本發(fā)明中機架3的設計效果明顯。
[0025]本實用新型渦旋式空氣壓縮機，電機旋轉時，電機4與空氣壓縮裝置為同一根軸，因此電機4的輸出功率能夠直接傳遞給壓縮機做功，消除了現有空氣壓縮機由于電機104與主軸106通過爪形聯軸器109連接而產生的效率損失，同時減少了電機104與主軸106不同軸而產生的噪音振動，提高了壓縮機的效率和整體性能。
[0026]本實用新型渦旋式空氣壓縮機，將現有空氣壓縮機中的前支撐101、后支撐102和軸封蓋103整合設計成機架3，既降低了材料成本又降低了加工成本，解決了由于裝配環(huán)節(jié)多而產生的裝配精度降低的問題，同時降低了裝配難度。
【權利要求】
1.渦旋式空氣壓縮機，其特征在于，包括空氣壓縮裝置、機架(3)和電機(4)，所述空氣壓縮裝置包括固定渦旋件(I)和旋轉渦旋件(2)，所述固定渦旋件(I)與機架(3)通過螺釘密封連接，所述固定渦旋件(I)和機架(3)之間設置有旋轉渦旋件(2)，所述固定渦旋件(I)的渦卷和所述旋轉渦旋件(2)的渦卷嚙合形成壓縮室，所述旋轉渦旋件(2)的輪轂內設置有滾針軸承(17)，所述機架(3 )內設有主軸承(15)，所述滾針軸承(17 )和主軸承(15 )分別與主軸(12)連接；所述電機(4)包括電機外殼(11)，所述電機外殼(11)與機架(3)通過螺釘連接，電機轉子設置在所述主軸(12)上，所述機架(3)和定子之間設有主平衡塊(13)，所述機架(3)靠近所述主平衡塊(13)的一側設有軸封(14)。
2.根據權利要求1所述的渦旋式空氣壓縮機，其特征在于，所述主軸承(15)與所述軸封(14)之間形成一個空腔(SI)，所述空腔(SI)通過軸封(14)跟所述主軸(12)的密封與所述電機(4)完全隔離開來。
3.根據權利要求1或2所述的渦旋式空氣壓縮機，其特征在于，所述主軸承(15)與所述軸封(14)同軸線設置在所述機架(3)上。
4.根據權利要求3所述的渦旋式空氣壓縮機，其特征在于，所述電機外殼(11)通過螺釘與電機后蓋(10)連接，所述電機后蓋(10)上設有電機軸承(6)，所述電機軸承(6)與所述主軸(12)連接；所述主軸(12)伸出所述電機后蓋(10)的一端設有電機風葉(9)，所述電機風葉(9)與電機后蓋(10)之間設有副平衡塊(5)。
5.根據權利要求4所述的渦旋式空氣壓縮機，其特征在于，所述主軸承(15)、軸封(14)、主平衡塊(13)、電機轉子、電機軸承(6)、副平衡塊(5)均設置在所述主軸(12)上。
【文檔編號】F04C18/02GK203463284SQ201320531542
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】趙連會 申請人:陜西賽恩斯壓縮機有限公司