長軸液下排污泵的制作方法
【專利摘要】長軸液下排污泵，包括安裝底板、電機、過濾網(wǎng)、進水喇叭管、泵蓋，所述的安裝底板上面依次設置有軸承組件、電機座、電機，上傳動軸通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機連接；上傳動軸、下泵軸與中間傳動軸通過套筒聯(lián)軸器連接，中間傳動軸與中間傳動軸也通過套筒聯(lián)軸器連接；下泵軸下端從下至上設置有葉輪螺母、葉輪、密封軸套；密封軸套外圈泵蓋上面設置有雙端面機械密封；葉輪進口端與進水喇叭管之間設置有密封環(huán)。本實用新型結構緊湊合理，提高了產(chǎn)品質量，減少了泵運行時的軸向力和振動，延長了使用壽命。
【專利說明】長軸液下排污泵
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業(yè)用泵領域，尤其涉及TYL型長軸液下排污泵。
【背景技術】
[0002]長軸液下排污泵廣泛用于電力、石油、化工、冶煉、造紙、水泥、煤加工及城市污水處理排水系統(tǒng)等行業(yè)，傳統(tǒng)的排污泵，在被抽送的液體中，泵運行時軸向力大，由于轉速高加上泵軸同軸度難以保證，就造成了排污泵運行時泵體劇烈振動，噪音大，主軸易疲勞斷裂。在排送固體顆粒和長纖維垃圾時，容易堵塞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種長軸液下排污泵，該結構合理，能提高產(chǎn)品質量，減少泵運行時的軸向力和振動，延長使用壽命。
[0004]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:長軸液下排污泵，包括安裝底板、電機、過濾網(wǎng)、進水喇叭管、泵蓋，其特征在于:所述的安裝底板上面依次設置有軸承組件、電機座、電機，上傳動軸通過柱銷彈性聯(lián)軸器與電機連接；上傳動軸、下泵軸與中間傳動軸通過套筒聯(lián)軸器連接，中間傳動軸與中間傳動軸也通過套筒聯(lián)軸器連接；下泵軸下端從下至上設置有葉輪螺母、葉輪、密封軸套；密封軸套外圈泵蓋上面設置有雙端面機械密封；葉輪進口端與進水喇叭管之間設置有密封環(huán)。
[0005]本實用新型所述的軸承組件包括推力球軸承、軸承座、封油套、推力頭、深溝球軸承、軸承壓蓋；所述的軸承座底面通過螺釘固定有封油套，封油套外圈套有推力頭，推力頭下端設置有推力球軸承，上端設置有深溝球軸承，軸承座上端面設置有軸承壓蓋，在軸承座上推力球軸承與深溝球軸承之間設置有油位計。
[0006]本實用新型所述的軸承座下底面設置有放油口。
[0007]本實用新型所述的軸承壓蓋上斜向設置有加油口。
[0008]本實用新型所述的推力頭沿外圓周分布有軸向的矩形螺旋槽，推力頭上端深溝球軸承上方設置有徑向甩油孔。
[0009]本實用新型所述的葉輪設置有f 2個葉片。
[0010]本實用新型結構緊湊合理，提高了產(chǎn)品質量，減少了泵運行時的軸向力和振動，延長了使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖中1、過濾網(wǎng)，2、密封環(huán)，3、進水喇叭管，4、葉輪螺母，5、葉輪，6、泵體，7、泵蓋，8、
雙端面機械密封，9、密封軸套，10、下軸承體，11、下泵軸，12、套筒聯(lián)軸器，13、中間連接管，14、中間傳動軸，15、深溝球軸承，16、中間軸承體，17、上傳動軸，18、安裝底板，19、軸承組件，19a、軸承座，19b、推力球軸承，19c、封油套，19d、推力頭，19e、深溝球軸承，19f、軸承壓蓋，19g、加油口，19h、甩油孔，19 j、放油口，20、電機座，21、柱銷彈性聯(lián)軸器，22、電機，23、上
連接管，24、出水彎管。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0014]參照附圖，長軸液下排污泵，包括安裝底板18、電機22、過濾網(wǎng)1、進水喇叭管3、泵蓋7，其特征在于:所述的安裝底板18上面依次設置有軸承組件19、電機座20、電機22，上傳動軸17通過柱銷彈性聯(lián)軸器21與電機22連接；上傳動軸17、下泵軸11與中間傳動軸14通過套筒聯(lián)軸器12連接，中間傳動軸14與中間傳動軸14也通過套筒聯(lián)軸器12連接；下泵軸11下端從下至上設置有葉輪螺母4、葉輪5、密封軸套9 ;密封軸套9外圈泵蓋7上面設置有雙端面機械密封8 ;葉輪5進口端與進水喇叭管3之間設置有密封環(huán)2。所述的軸承組件19包括推力球軸承19b、軸承座19a、封油套19c、推力頭19d、深溝球軸承19e、軸承壓蓋19f ;所述的軸承座19a底面通過螺釘固定有封油套19c，封油套19c外圈套有推力頭19d，推力頭19d下端設置有推力球軸承19b，上端設置有深溝球軸承19e，軸承座19a上端面設置有軸承壓蓋19f，在軸承座19a上推力球軸承19b與深溝球軸承19e之間設置有油位計。所述的軸承座19a下底面設置有放油口 19i。所述的軸承壓蓋19f上斜向設置有加油口 19g。所述的推力頭19d沿外圓周分布有軸向的矩形螺旋槽，推力頭上端深溝球軸承上方設置有徑向甩油孔19h。所述的葉輪5設置有廣2個葉片。具體實施時，軸承組件采用兩種軸承，避免了行業(yè)內(nèi)部分軸承組件只有一個推力球軸承時，由推力球軸承來承擔泵的轉子部件重量和運行軸向力，整個轉子部件沒有徑向定位，泵運行過程中，由于轉子部件存在動不平衡，轉子部件會發(fā)生左右擺動，造成泵運行振動大，機械密封漏水等故障；本發(fā)明在推力軸承的上方，增設一個深溝球軸承作為整個轉子部件的徑向定位，泵轉子部件既有軸向定位又有徑向定位，泵的運行將更加平穩(wěn)可靠。軸承采用稀油潤滑，軸承座上油位計的位置是通過計算后確定的，采用恒油位計，只要油位計的油杯有油位顯示，軸承體內(nèi)的油位是恒定的，則可保證推力球軸承滾動體的1/2浸沒在潤滑油中，保持軸承良好的潤滑效果；上傳動軸旋轉時，軸承座上部的深溝球軸承是依靠推力頭上沿外圓周分布有軸向的矩形螺旋槽和徑向甩油孔，將油甩到上深溝球軸承的滾動體上，實現(xiàn)飛濺潤滑。雙端面機械密封材質采用硬質耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。本實用新型為立式結構，工作時泵體浸在液體中因而容易啟動，不存在排氣抽空問題，同時具有無泄露等特點，液下深度可達1-7米；能有效的通過泵口徑的5倍纖維物質與直徑為泵口徑約為50%的固體顆粒，大大提高了污物通過能力。
【權利要求】
1.長軸液下排污泵，包括安裝底板(18)、電機(22)、過濾網(wǎng)(I)、進水喇叭管(3)、泵蓋(7)，其特征在于:所述的安裝底板(18)上面依次設置有軸承組件(19)、電機座(20)、電機(22)，上傳動軸(17)通過柱銷彈性聯(lián)軸器(21)與電機(22)連接；上傳動軸(17)、下泵軸(11)與中間傳動軸(14)通過套筒聯(lián)軸器(12)連接，中間傳動軸(14)與中間傳動軸(14)也通過套筒聯(lián)軸器(12)連接；下泵軸(11)下端從下至上設置有葉輪螺母(4)、葉輪(5)、密封軸套(9);密封軸套(9)外圈泵蓋(7)上面設置有雙端面機械密封(8);葉輪(5)進口端與進水喇叭管(3)之間設置有密封環(huán)(2)。
2.根據(jù)權利要求1所述的長軸液下排污泵，其特征在于:所述的軸承組件(19)包括推力球軸承(1%)、軸承座(19a)、封油套(19c)、推力頭(19d)、深溝球軸承(19e)、軸承壓蓋(19f );所述的軸承座(19a)底面通過螺釘固定有封油套(19c)，封油套(19c)外圈套有推力頭(19d),推力頭(19d)下端設置有推力球軸承(19b),上端設置有深溝球軸承(19e),軸承座(19a)上端面設置有軸承壓蓋(19f)，在軸承座(19a)上推力球軸承(19b)與深溝球軸承(19e)之間設置有油位計。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的長軸液下排污泵，其特征在于:所述的軸承座(19a)下底面設置有放油口(19i)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的長軸液下排污泵，其特征在于:所述的軸承壓蓋(19f)上斜向設置有加油口(19g)。
5.根據(jù)權利要求2所述的長軸液下排污泵，其特征在于:所述的推力頭(19d)沿外圓周分布有軸向的矩形螺旋槽，推力頭上端深溝球軸承上方設置有徑向甩油孔(19h)。
6.根據(jù)權利要求1所述的長軸液下排污泵，其特征在于:所述的葉輪(5)設置有f2個葉片。
【文檔編號】F04D29/046GK203548304SQ201320582939
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月22日 優(yōu)先權日:2013年9月22日
【發(fā)明者】鄭國
申請人:江蘇新泰泵閥制造有限公司