離心風(fēng)機(jī)及其軸承座的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種離心風(fēng)機(jī)軸承座，軸承座內(nèi)充注有液壓油，軸承座的頂部開設(shè)有與軸承座內(nèi)腔連通的放氣孔。在軸承座的內(nèi)部設(shè)置液壓油，液壓油隨軸承座內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作帶入到各潤滑位置，隨著軸承座內(nèi)溫度升高液壓油會(huì)產(chǎn)生少量氣泡，為避免軸承座內(nèi)壓力增加將液壓油擠出引起泄露，在軸承座的頂部設(shè)置放氣孔，保證軸承座內(nèi)恒定的壓力，避免液壓油的擠出，從而避免了泄露問題。本實(shí)用新型還提供了一種離心風(fēng)機(jī)。
【專利說明】離心風(fēng)機(jī)及其軸承座
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及離心風(fēng)機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種離心風(fēng)機(jī)及其軸承座?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著微細(xì)球形鋁粉生產(chǎn)線中氮?dú)庋h(huán)使用的是大功率離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)安裝在密閉的氣體平衡罐內(nèi)。
[0003]風(fēng)機(jī)軸承座采用機(jī)油潤滑，但用機(jī)油潤滑易產(chǎn)生泄漏，泄露的機(jī)油污染機(jī)械系統(tǒng)和制備后的產(chǎn)品，造成產(chǎn)品的不良；同時(shí)，機(jī)油的泄露也增加了生產(chǎn)過程中分機(jī)的阻力，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。特別的，在風(fēng)機(jī)軸承座安裝后考慮到系統(tǒng)溫度較高(40°C _45°C)，機(jī)油泄漏會(huì)更加多。
[0004]因此，如何解決風(fēng)機(jī)軸承座工作過程中的油泄露問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種離心風(fēng)機(jī)軸承座，以實(shí)現(xiàn)解決風(fēng)機(jī)軸承座工作過程中的油泄露問題；本實(shí)用新型還提供了一種離心風(fēng)機(jī)。
[0006]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]一種離心風(fēng)機(jī)軸承座，軸承座內(nèi)充注有液壓油，所述軸承座的頂部開設(shè)有與所述軸承座內(nèi)腔連通的放氣孔。
[0008]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述液壓油為攪勻的鋰基脂和抗磨液壓油混合的液壓油。
[0009]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述放氣孔內(nèi)設(shè)置有伸出于所述軸承座頂部
的放空管。
[0010]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述軸承座對(duì)應(yīng)其軸承安裝位置的軸承上座和軸承下座內(nèi)設(shè)置有水冷通道，所述軸承座外部設(shè)置有連通所述水冷通道的水冷管路。
[0011]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述軸承座的軸承安裝位置的頂部設(shè)置有連通至軸承安裝位置的測(cè)溫孔。
[0012]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述水冷管路為高溫水冷軟管。
[0013]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述軸承座的底部設(shè)置有沿離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向布置的導(dǎo)風(fēng)板。
[0014]優(yōu)選地，在上述離心風(fēng)機(jī)軸承座中，所述導(dǎo)風(fēng)板為覆蓋于所述軸承座底部上的斗篷狀的導(dǎo)風(fēng)板。
[0015]一種離心風(fēng)機(jī)，包括傳動(dòng)連接的電機(jī)、軸承座和葉輪，所述軸承座為如上任意一項(xiàng)所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座。
[0016]本實(shí)用新型提供的離心風(fēng)機(jī)軸承座,軸承座內(nèi)充注有液壓油,軸承座的頂部開設(shè)有與軸承座內(nèi)腔連通的放氣孔。在軸承座的內(nèi)部設(shè)置液壓油，液壓油隨軸承座內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作帶入到各潤滑位置，隨著軸承座內(nèi)溫度升高液壓油會(huì)產(chǎn)生少量氣泡，為避免軸承座內(nèi)壓力增加將液壓油擠出引起泄露，在軸承座的頂部設(shè)置放氣孔，保證軸承座內(nèi)恒定的壓力，避免液壓油的擠出，從而避免了泄露問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型提供的離心風(fēng)機(jī)軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型公開了 一種離心風(fēng)機(jī)軸承座,解決了風(fēng)機(jī)軸承座工作過程中的油泄露問題；本實(shí)用新型還提供了一種離心風(fēng)機(jī)。
[0020]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1所示，圖1為本實(shí)用新型提供的離心風(fēng)機(jī)軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]本實(shí)用新型提供了一種離心風(fēng)機(jī)軸承座，軸承座8內(nèi)充注有液壓油，軸承座8的頂部開設(shè)有與軸承座內(nèi)腔連通的放氣孔5。在軸承座8的內(nèi)部裝入液壓油，液壓油隨軸承座8內(nèi)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作帶入到各潤滑位置，隨著軸承座8內(nèi)溫度升高液壓油會(huì)產(chǎn)生少量氣泡，為避免軸承座內(nèi)壓力增加，將液壓油由軸承3位置擠出引起泄露，在軸承座8的頂部設(shè)置放氣孔5，保證軸承座8內(nèi)恒定的壓力，避免液壓油的擠出，從而避免了泄露問題。
[0023]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，液壓油為攪勻的鋰基脂和抗磨液壓油混合的液壓油。均勻攪拌注入后的鋰基脂和抗磨潤滑油，利用鋰基潤滑脂具有優(yōu)良的抗水性、機(jī)械安定性、耐極壓抗磨性能、防水性和泵送性、防銹性和氧化安定性，保證了軸承座優(yōu)良的工作性能，提高了離心風(fēng)機(jī)軸承座的工作性能。
[0024]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，放氣孔5內(nèi)設(shè)置有伸出于軸承座8頂部的放空管。放氣孔5內(nèi)設(shè)置伸出于軸承座8頂部的放空管，放空管高于放氣孔一定尺寸，在保證對(duì)軸承座8內(nèi)多余壓力進(jìn)行排放的同時(shí)，避免了由于軸承座8的工作將液壓油甩出到軸承座8外，進(jìn)一步避免了液壓油的泄露。
[0025]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，軸承座8對(duì)應(yīng)其軸承3安裝位置的軸承上座和軸承下座內(nèi)設(shè)置有水冷通道，軸承座8外部設(shè)置有連通水冷通道的水冷管路7。離心風(fēng)機(jī)軸承座工作時(shí)，其安裝軸承3的位置，隨軸承3的長期支撐轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生較多的熱量，使得軸承3安裝位置的溫度升高,不利于軸承座8的正常工作。在軸承座8的軸承上座和軸承下座的位置設(shè)置連通的水冷通道，具體地，軸承上座和軸承下座位于軸承3安裝位置的對(duì)應(yīng)設(shè)置水冷通道，軸承座8安裝后，由水冷管路7聯(lián)通水冷通道，在軸承座8工作時(shí)，通過通入冷卻水對(duì)軸承座8進(jìn)行降溫，通過增大或減小水壓控制潤滑油及軸承座內(nèi)風(fēng)機(jī)軸的溫度，保證工作安全。軸承座8位于軸承3安裝位置的軸承上蓋上設(shè)置有連通至至軸承3出的測(cè)溫孔4，通過測(cè)溫孔實(shí)時(shí)測(cè)得軸承3處的工作溫度，通過測(cè)的溫度對(duì)水冷進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)離心風(fēng)機(jī)軸承座溫度的主動(dòng)控制，進(jìn)一步保證了離心風(fēng)機(jī)工作安全。
[0026]優(yōu)選地，水冷管路7為高溫水冷軟管。
[0027]在本實(shí)用新型一具體實(shí)施例中，軸承座8的底部設(shè)置有沿離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向布置的導(dǎo)風(fēng)板。離心風(fēng)機(jī)在工作時(shí)，葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)排出一定氣流，受軸承座的阻擋會(huì)對(duì)氣流的導(dǎo)出產(chǎn)生影響，進(jìn)一步的影響到葉輪內(nèi)部氣流，通過設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，對(duì)葉輪部分排出的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，保證工作安全。
[0028]進(jìn)一步地,導(dǎo)風(fēng)板為覆蓋于軸承座底部上的斗篷狀的導(dǎo)風(fēng)板。
[0029]軸承座8的風(fēng)機(jī)軸I安裝位置的兩端均安裝有壓蓋6，壓蓋6與風(fēng)機(jī)軸I的接觸位置通過油封2密封，壓蓋6對(duì)少量擠出的液壓油進(jìn)行承接，進(jìn)一步保證離心風(fēng)機(jī)安全。
[0030]基于上述實(shí)施例中提供的離心風(fēng)機(jī)軸承座，本實(shí)用新型還提供了一種離心風(fēng)機(jī)，包括傳動(dòng)連接的電機(jī)、軸承座和葉輪，該離心風(fēng)機(jī)上設(shè)有的軸承座為上述實(shí)施例中提供的離心風(fēng)機(jī)軸承座。
[0031]由于該離心風(fēng)機(jī)采用了上述實(shí)施例的離心風(fēng)機(jī)軸承座，所以該離心風(fēng)機(jī)由離心風(fēng)機(jī)軸承座帶來的有益效果請(qǐng)參考上述實(shí)施例。
[0032]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0033]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，軸承座內(nèi)充注有液壓油，所述軸承座的頂部開設(shè)有與所述軸承座內(nèi)腔連通的放氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述液壓油為攪勻的鋰基脂和抗磨液壓油混合的液壓油。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述放氣孔內(nèi)設(shè)置有伸出于所述軸承座頂部的放空管。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述軸承座對(duì)應(yīng)其軸承安裝位置的軸承上座和軸承下座內(nèi)設(shè)置有水冷通道，所述軸承座外部設(shè)置有連通所述水冷通道的水冷管路。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述水冷管路為高溫水冷軟管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述軸承座的軸承安裝位置的頂部設(shè)置有連通至軸承安裝位置的測(cè)溫孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述軸承座的底部設(shè)置有沿離心風(fēng)機(jī)出風(fēng)方向布置的導(dǎo)風(fēng)板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座，其特征在于，所述導(dǎo)風(fēng)板為覆蓋于所述軸承座底部上的斗篷狀的導(dǎo)風(fēng)板。
9.一種離心風(fēng)機(jī)，包括傳動(dòng)連接的電機(jī)、軸承座和葉輪，其特征在于，所述軸承座為如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的離心風(fēng)機(jī)軸承座。
【文檔編號(hào)】F04D29/056GK203584871SQ201320616795
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】龔世雪, 符興家, 譚偉, 印中華, 李剛 申請(qǐng)人:瀘溪縣金源粉體材料有限責(zé)任公司