水環(huán)真空泵葉輪的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于水環(huán)真空泵【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種水環(huán)真空泵葉輪，包括葉片和輪轂，其特征在于：葉片設(shè)置為雙弧結(jié)構(gòu)，分為葉片內(nèi)側(cè)弧和葉片外側(cè)弧，葉片均布于輪轂外周，輪轂的外周母線呈雙曲線形，且輪轂內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，輪轂和葉片之間設(shè)置中間隔板，中間隔板將葉輪分為左右對(duì)稱的兩部分，每部分的端部分別設(shè)置葉片加強(qiáng)環(huán)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，輪轂與葉片的設(shè)計(jì)可提高工作效率，節(jié)約水量，并可提高使用壽命。
【專利說(shuō)明】水環(huán)真空泵葉輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種水環(huán)真空泵葉輪，屬于水環(huán)真空泵【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]水環(huán)真空泵具有鮮明的優(yōu)點(diǎn)，可以抽送易燃、易爆及腐蝕性氣體，還可以抽送含水、含塵的氣體，在低真空和低排氣壓力的范圍內(nèi)應(yīng)用非常廣泛。
[0003]目前，國(guó)內(nèi)對(duì)水環(huán)真空泵的制造技術(shù)研究較多，但是對(duì)其微觀機(jī)理研究較少。由于對(duì)其內(nèi)部流動(dòng)特性掌握不夠深入，很大程度上限制了設(shè)計(jì)方法的發(fā)展，導(dǎo)致水環(huán)真空泵效率很低。
[0004]特別是隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，水環(huán)真空泵單泵排量不斷增大，水環(huán)真空泵的功率也越來(lái)越大。目前大排量水環(huán)真空泵效率低，水量損失大，使水環(huán)真空泵能耗居高不下，嚴(yán)重制約了相關(guān)行業(yè)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可提高工作效率，降低水量損失的水環(huán)真空泵葉輪。
[0006]本實(shí)用新型所述的水環(huán)真空泵葉輪，包括葉片和輪轂，葉片設(shè)置為雙弧結(jié)構(gòu)，分為葉片內(nèi)側(cè)弧和葉片外側(cè)弧，葉片均布于輪轂外周，輪轂的外周母線呈雙曲線形，且輪轂內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，輪轂和葉片之間設(shè)置中間隔板，中間隔板將葉輪分為左右對(duì)稱的兩部分，每部分的端部分別設(shè)置葉片加強(qiáng)環(huán)。
[0007]整個(gè)葉輪由精密鑄造制成，水環(huán)真空泵葉輪制造精度高；輪轂的外周母線呈雙曲線形，且輪轂內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，提高輪轂抗彎強(qiáng)度，使流動(dòng)損失減小，水夾帶量小，節(jié)能效果明顯，且輪轂中間壁厚邊緣壁薄，既節(jié)約了金屬，又增加了輪轂的抗彎模量。
[0008]所述的葉片內(nèi)側(cè)弧采用的液流角為60°?90° ,葉片外側(cè)弧采用的液流角為0°?30°。內(nèi)側(cè)弧采用大于60°的液流角，可加速流體甩向外周，增加氣體外周的駐壓，提高水環(huán)的穩(wěn)定性，減少液流夾帶，從而減少重復(fù)加速水環(huán)液體的能耗；外側(cè)弧采用小于30°的液流角，可減少液流對(duì)殼體內(nèi)壁的沖擊損失。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造，輪轂與葉片的設(shè)計(jì)可提高工作效率，節(jié)約水量，并可提高使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是圖1的左視圖。
[0013]圖中:1、葉片2、葉片加強(qiáng)環(huán)3、中間隔板4、輪轂5、內(nèi)側(cè)液流角6、外側(cè)液流角7、葉片內(nèi)側(cè)弧8、葉片外側(cè)弧。【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0015]如圖1?圖2所示，本實(shí)用新型所述的水環(huán)真空泵葉輪，包括葉片I和輪轂4，葉片I設(shè)置為雙弧結(jié)構(gòu)，分為葉片內(nèi)側(cè)弧7和葉片外側(cè)弧8，葉片I均布于輪轂4外周，輪轂4的外周母線呈雙曲線形，且輪轂4內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，輪轂4和葉片I之間設(shè)置中間隔板3，中間隔板3將葉輪分為左右對(duì)稱的兩部分，每部分的端部分別設(shè)置葉片加強(qiáng)環(huán)2。葉片I內(nèi)側(cè)弧采用的液流角為內(nèi)側(cè)液流角5，內(nèi)側(cè)液流角5為85°，葉片外側(cè)弧8采用的液流角為外側(cè)液流角6，外側(cè)液流角6為22°。
[0016]輪轂4為中空結(jié)構(gòu)，外周母線可呈符合y=0.5/x雙曲線形，使輪轂4中間壁厚邊緣壁薄，既節(jié)約了金屬，又增加了輪轂4的抗彎模量，且輪轂4外周母線呈雙曲線形可有利于流體流出，可減少漩渦，降低流體流動(dòng)損失。工作時(shí)，葉輪隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，可實(shí)現(xiàn)氣體的進(jìn)入和排出。
【權(quán)利要求】
1.一種水環(huán)真空泵葉輪，包括葉片(I)和輪轂(4)，其特征在于:葉片(I)設(shè)置為雙弧結(jié)構(gòu)，分為葉片內(nèi)側(cè)弧(7)和葉片外側(cè)弧(8)，葉片(I)均布于輪轂(4)外周,輪轂(4)的外周母線呈雙曲線形，且輪轂(4)內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，輪轂(4)和葉片(I)之間設(shè)置中間隔板(3)，中間隔板(3)將葉輪分為左右對(duì)稱的兩部分，每部分的端部分別設(shè)置葉片加強(qiáng)環(huán)(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水環(huán)真空泵葉輪，其特征在于:葉片內(nèi)側(cè)弧(7)采用的液流角為60°?90°，葉片外側(cè)弧(8)采用的液流角為0°?30°。
【文檔編號(hào)】F04D29/26GK203532321SQ201320653879
【公開日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】閻博, 王剛, 王宗明 申請(qǐng)人:山東魯博真空設(shè)備有限公司