基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，包括泵體，在貫穿泵體的軸的兩側(cè)設(shè)置有油腔與軸承，油腔與軸承外還設(shè)置有軸承體，軸承體外側(cè)還依次設(shè)置有軸承壓蓋與折流盤；軸承壓蓋通過(guò)螺栓固定在軸承體上，在軸承壓蓋與軸承相鄰的位置設(shè)置有迷宮槽；迷宮槽設(shè)置在軸承壓蓋內(nèi)壁，成螺旋狀由軸承壓蓋內(nèi)部向外延伸；軸承壓蓋上設(shè)置有導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的一端開(kāi)設(shè)在油腔內(nèi)，另一端斜向貫穿軸承壓蓋并連接在迷宮槽的末端；折流盤設(shè)置在軸承壓蓋的外側(cè)，且該折流盤與軸承固為一體。本實(shí)用新型提供一種基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，提高了承吊裝置的安全性，降低了安全隱患，進(jìn)一步的提高了其工作的效率，降低了事故的發(fā)生率，從而大大的節(jié)約了使用的維護(hù)費(fèi)用。
【專利說(shuō)明】基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體的說(shuō)是涉及一種泵中的基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，泵軸承處密封都是在軸承壓蓋出加工唇形密封圈，該軸承密封方式的主要缺點(diǎn)如下:
[0003](I)唇形密封圈密封對(duì)軸的加工精度要求及硬度要求很高:具體體現(xiàn)在對(duì)軸的偏心量和軸的表面粗糙度。由于軸的偏心，油封內(nèi)徑不同心，油封安裝孔與軸線不同心等原因，都會(huì)造成油封唇口與軸接觸不均勻，容易發(fā)生泄漏，因此裝配好油封后要檢查偏心度，增加了裝配精度要求；使用油封密封時(shí)，軸的表面粗糙度推薦值為0.8?3.2um，因?yàn)楸砻嫣饣腿菀讖拿芊饨佑|面漏出，油膜變薄或消失，導(dǎo)致唇部發(fā)熱或燒壞；反之唇口磨損過(guò)快，造成泄漏，軸的表面粗糙度直接影響密封效果和油封使用壽命。因?yàn)榇叫蚊芊獯嬖趯?duì)軸的磨損，軸的表面硬度需達(dá)到32?42GRC，如此導(dǎo)致其整個(gè)生產(chǎn)成本與使用成本大大提升，不利于資金的節(jié)省。
[0004](2)唇形密封圈和軸的裝配要求有過(guò)盈量，軸徑大于20mm時(shí)，唇口過(guò)盈量取2mm，泵運(yùn)行過(guò)程中唇形密封圈與軸表面產(chǎn)生磨損，降低了軸的使用壽命，破壞密封作用，不利于生產(chǎn)成本的節(jié)省。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，提高了承吊裝置的安全性，降低了安全隱患，進(jìn)一步的提高了其工作的效率以及事故的發(fā)生率，從而大大的節(jié)約了使用的維護(hù)費(fèi)用。
[0006]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0007]基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，包括泵體，在貫穿泵體的軸的兩側(cè)設(shè)置有油腔與軸承，在油腔與軸承外還設(shè)置有軸承體，所述軸承體外側(cè)還依次設(shè)置有軸承壓蓋與折流盤。
[0008]進(jìn)一步的，上述軸承壓蓋通過(guò)螺栓固定在軸承體上，在軸承壓蓋與軸承相鄰的位置設(shè)置有迷宮槽。
[0009]作為優(yōu)選，所述迷宮槽設(shè)置在軸承壓蓋的內(nèi)壁，且成螺旋狀由軸承壓蓋內(nèi)部向外延伸。
[0010]再進(jìn)一步的，上述軸承壓蓋上還設(shè)置有一條導(dǎo)流槽，該導(dǎo)流槽的一端開(kāi)設(shè)在油腔內(nèi)，另一端斜向貫穿軸承壓蓋并連接在迷宮槽的末端。
[0011]另外，所述折流盤設(shè)置在軸承壓蓋的外側(cè)，且該折流盤與軸承固為一體。
[0012]作為優(yōu)選，所述在軸承壓蓋的外側(cè)還設(shè)置有防塵槽，折流盤的端部凸起延伸入防塵槽內(nèi)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有以下有益效果:[0014](I)本實(shí)用新型設(shè)置有迷宮槽與導(dǎo)流槽，使得沿著軸泄漏的油沿迷宮槽向外流動(dòng)，在進(jìn)入迷宮槽最后一道螺紋后再由導(dǎo)流槽流回油腔內(nèi)部，從而達(dá)到了起到密封的作用，而該結(jié)構(gòu)使得軸承壓蓋與軸不接觸，能夠大大降低生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)精準(zhǔn)度的要求，降低了生產(chǎn)難度，同時(shí)還避免了軸的磨損，延長(zhǎng)了泵的使用壽命，降低了維護(hù)與修理的頻率；
[0015](2)本實(shí)用新型設(shè)置有折流盤，折流盤將隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中攪亂防塵槽內(nèi)的空氣，避免空氣向油腔內(nèi)流動(dòng)，進(jìn)而防止空氣中的顆粒物質(zhì)與其他物質(zhì)跟隨氣體進(jìn)入油腔，能夠很好的保持油腔內(nèi)的清潔，避免潤(rùn)滑油被空氣中的各種雜質(zhì)所污染，延長(zhǎng)了潤(rùn)滑油的更滑周期，進(jìn)一步的增加了泵的使用壽命；
[0016](3)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖上附圖標(biāo)記為:1 一油腔；2—軸承體；3—軸承；4一軸承壓蓋；5 —防塵槽；6—折流盤；7—導(dǎo)流槽。
【具體實(shí)施方式】
[0019]本實(shí)用新型的核心思路是，提供一種基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，提高了承吊裝置的安全性，降低了安全隱患，進(jìn)一步的提高了其工作的效率以及事故的發(fā)生率，從而大大的節(jié)約了使用的維護(hù)費(fèi)用。
[0020]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0021]實(shí)施例
[0022]如圖1所示，基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，包括泵體，在貫穿泵體的軸的兩側(cè)設(shè)置有油腔I與軸承3，在油腔I與軸承3外還設(shè)置有軸承體2，所述軸承體2外側(cè)還依次設(shè)置有軸承壓蓋4與折流盤6。
[0023]上述軸承壓蓋4通過(guò)螺栓固定在軸承體2上，在軸承壓蓋4與軸承相鄰的位置設(shè)置有迷宮槽。
[0024]作為優(yōu)選，所述迷宮槽設(shè)置在軸承壓蓋4的內(nèi)壁，且成螺旋狀由軸承壓蓋4內(nèi)部向外延伸。
[0025]上述軸承壓蓋4上還設(shè)置有一條導(dǎo)流槽7，該導(dǎo)流槽7的一端開(kāi)設(shè)在油腔I內(nèi)，另一端斜向貫穿軸承壓蓋4并連接在迷宮槽的末端。
[0026]另外，所述折流盤6設(shè)置在軸承壓蓋4的外側(cè)，且該折流盤6與軸承固為一體。
[0027]作為優(yōu)選，所述在軸承壓蓋4的外側(cè)還設(shè)置有防塵槽5，折流盤6的端部凸起延伸入防塵槽5內(nèi)。
[0028]工作時(shí)，沿著軸泄漏的油沿迷宮槽向外流動(dòng)，在進(jìn)入迷宮槽最后一道螺紋后再由導(dǎo)流槽流回油腔內(nèi)部，從而達(dá)到了起到密封的作用。而折流盤將隨著軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中攪亂防塵槽內(nèi)的空氣，防止空氣中的顆粒物質(zhì)與其他物質(zhì)跟隨氣體進(jìn)入油腔，能夠很好的保持油腔內(nèi)的清潔，避免潤(rùn)滑油被空氣中的各種雜質(zhì)所污染。[0029]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，包括泵體，在貫穿泵體的軸的兩側(cè)設(shè)置有油腔(I)與軸承(3)，在油腔(I)與軸承(3)外還設(shè)置有軸承體(2)，其特征在于，所述軸承體(2)外側(cè)還依次設(shè)置有軸承壓蓋(4)與折流盤(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承壓蓋(4)通過(guò)螺栓固定在軸承體(2)上，在軸承壓蓋(4)與軸承相鄰的位置設(shè)置有迷宮槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述迷宮槽設(shè)置在軸承壓蓋(4)的內(nèi)壁，且成螺旋狀由軸承壓蓋(4)內(nèi)部向外延伸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述軸承壓蓋(4)上還設(shè)置有一條導(dǎo)流槽(7)，該導(dǎo)流槽(7)的一端開(kāi)設(shè)在油腔(I)內(nèi)，另一端斜向貫穿軸承壓蓋(4)并連接在迷宮槽的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述折流盤(6)設(shè)置在軸承壓蓋(4)的外側(cè)，且該折流盤(6)與軸承固為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于泵軸承的組合密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述在軸承壓蓋(4)的外側(cè)還設(shè)置有防塵槽(5)，折流盤(6)的端部凸起延伸入防塵槽(5)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F04D29/08GK203532311SQ201320665439
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】周緒成, 尹偉 申請(qǐng)人:成都市永益泵業(yè)有限公司