磁力泵滑動軸承及包括該滑動軸承的磁力泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型磁力泵滑動軸承，其特征是在與止推軸承配合的滑動軸承端面(1)上的軸孔(2)上開有環(huán)形回流凹槽(3)，在滑動軸承的端面(1)上均勻分布開有(2)個或多個與環(huán)形回流凹槽(3)相切的進(jìn)液槽(4)，在滑動軸承軸孔(2)上開設(shè)有軸向通槽(5)。其結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，安裝方式與普通磁力泵泵滑動軸承安裝相同，環(huán)形回流凹槽(3)形成穩(wěn)流回流腔，使滑動軸摩擦副得到良好潤滑作用，同時可提高排雜質(zhì)能力，降低軸承抱死的發(fā)生幾率。
【專利說明】磁力泵滑動軸承及包括該滑動軸承的磁力泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及的是磁力泵泵軸滑動軸承。
現(xiàn)有技術(shù)
[0002]磁力泵的泵軸通過滑動軸承安裝在泵蓋上，在滑動軸承的外側(cè)端面上配合有止推軸承，滑動軸承與軸套配合構(gòu)成摩擦副，對轉(zhuǎn)子系起徑向支撐作用；滑動軸承與止推軸承構(gòu)成摩擦副，對轉(zhuǎn)子系起軸向限位作用。兩對摩擦副因無自潤滑特性，故需要用介質(zhì)對其進(jìn)行潤滑冷卻，當(dāng)介質(zhì)潤滑冷卻效果不好時，摩擦副會迅速發(fā)熱而破會配合表面，使得磁力泵軸功率增加，甚至發(fā)生軸承、軸套破損，致軸承軸套抱死現(xiàn)象，最終導(dǎo)致磁力泵失效。所以，滑動軸承結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性非常重要。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)參見附圖4、5所示，是在與止推軸承相配合的滑動軸承的外側(cè)端面上沿中心線開設(shè)有徑向進(jìn)液溝槽a，該徑向進(jìn)液溝槽a與滑動軸承內(nèi)孔上開設(shè)的軸向通槽b直接連通，將介質(zhì)引入滑動軸承內(nèi)對滑動軸承與軸套摩擦副進(jìn)行潤滑冷卻。
[0004]上述滑動軸承上開設(shè)的進(jìn)液槽結(jié)構(gòu)并非理想，徑向進(jìn)液溝槽a與滑動軸承內(nèi)孔上開設(shè)的軸向通槽b直接連通，介質(zhì)在隔離套內(nèi)腔壓力作用下進(jìn)入徑向進(jìn)液溝槽a和軸向通槽b，由于滑動軸承和軸套的端口處無儲液槽，該摩擦副端口處沒有連續(xù)的介質(zhì)存在，因此不能得到充分的潤滑，滑動軸承和軸套的端口處摩擦熱較高，特別在開機時容易發(fā)生軸承燒毀，甚至破損掉渣，而出現(xiàn)軸承抱死的現(xiàn)象。
[0005]其次，在介質(zhì)中含有雜質(zhì)時，雜質(zhì)進(jìn)入徑向進(jìn)液溝槽a后，由于滑動軸承與止推軸承相對旋轉(zhuǎn)，雜質(zhì)受到旋轉(zhuǎn)作用，盡管大部分雜質(zhì)流過徑向進(jìn)液溝槽a進(jìn)入軸向通槽b，然而一些細(xì)小的顆粒偶爾會強行進(jìn)入到滑動軸承與止推軸承的摩擦副間，致使摩擦副損傷，摩擦力增大，摩擦熱升高而損壞軸承。同理，一些雜質(zhì)進(jìn)入滑動軸承與軸套端口處時，因無處可存，大部分經(jīng)由軸向通槽b流出，但一些雜質(zhì)很容易受旋轉(zhuǎn)作用從端部進(jìn)入滑動軸承與軸套摩擦副內(nèi)而導(dǎo)致軸承、軸套損壞。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在滑動軸承端面上開設(shè)有回流槽的滑動軸承。以提高滑動軸承的潤滑冷卻性和防止雜質(zhì)進(jìn)入到滑動軸承與止推軸承、滑動軸承與軸套摩擦副內(nèi)而導(dǎo)致軸承、軸套損壞。
[0007]本實用新型磁力泵滑動軸承，其特征是在與止推軸承配合的滑動軸承A的端面I上開設(shè)有與軸孔2連通的環(huán)形回流凹槽3，即在與止推軸承配合的滑動軸承端面I上的軸孔2上開有環(huán)形回流凹槽3，在滑動軸承的端面I上均勻分布開有2個或多個與環(huán)形回流凹槽3相切的進(jìn)液槽4，在滑動軸承軸孔2上開設(shè)有軸向通槽5。
[0008]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，容易加工，安裝方式與普通磁力泵泵滑動軸承安裝相同。
[0009]本實用新型滑動軸承A與止推軸承B配合后，進(jìn)液槽4、環(huán)形回流凹槽3、軸向通槽5構(gòu)成輸送潤滑介質(zhì)的流道，環(huán)形回流凹槽3形成穩(wěn)流回流腔。由于進(jìn)液槽4是在滑動軸承A端面上與環(huán)形回流凹槽3是呈切線方向均布開設(shè)的，進(jìn)液槽4具有自動導(dǎo)向引流作用，介質(zhì)在內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及止推軸承的旋轉(zhuǎn)帶動下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，即使介質(zhì)壓力很低，也可自動進(jìn)入進(jìn)液槽4中，介質(zhì)切向進(jìn)入環(huán)形回流凹槽3內(nèi)形成穩(wěn)定的回轉(zhuǎn)流,并使環(huán)形回流凹槽3中得到充足的介質(zhì)，特別是使滑動軸承與軸套形成的摩擦副端口處完全浸潰在環(huán)形回流凹槽3介質(zhì)中，使滑動軸承與止推軸承和軸套形成的摩擦副得到良好潤滑作用，并充分進(jìn)入軸承軸孔上的軸向通槽5中進(jìn)行潤滑冷卻，使整個摩擦副潤滑效果大大提高。
[0010]當(dāng)輸送介質(zhì)中含有雜質(zhì)時，由于進(jìn)液槽4具有引流導(dǎo)向作用，介質(zhì)流動性好，雜質(zhì)會隨著介質(zhì)順利通過進(jìn)液槽4進(jìn)入環(huán)形回流槽3中，跟隨介質(zhì)進(jìn)行穩(wěn)定回轉(zhuǎn)，起到緩沖擁擠作用，然后隨介質(zhì)一起進(jìn)入軸向通槽5中流出滑動軸承A外，而不容易進(jìn)入滑動軸承與止推軸承的摩擦副內(nèi)，提高了排雜質(zhì)能力，從而不會損壞摩擦副，降低軸承抱死的發(fā)生幾率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1、2是本實用新型磁力泵滑動軸承實施例結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1是剖視圖，圖2是圖1的右視圖。
[0012]圖3是本實用新型在磁力泵上的安裝實用狀態(tài)圖。
[0013]圖4、5是現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖4是剖視圖，圖5是圖4的右視圖。
【具體實施方式】
[0014]本實用新型磁力泵滑動軸承，其特征是在與止推軸承配合的滑動軸承端面I上的軸孔2上開有止口環(huán)形回流凹槽3，在滑動軸承的端面I上均勻分布開有2個或多個與環(huán)形回流凹槽3相切的進(jìn)液槽4，在滑動軸承軸孔2上開設(shè)有軸向通槽5。
[0015]參見附圖實施例所示，進(jìn)液槽4的內(nèi)側(cè)邊4b與環(huán)形回流凹槽3外環(huán)面3a的切線呈5-8度夾角。
[0016]或者是進(jìn)液槽4的外側(cè)邊4a與環(huán)形回流凹槽3外環(huán)面3a相切，進(jìn)液槽4的內(nèi)側(cè)邊4b與進(jìn)液槽4的外側(cè)邊4a呈5-8度夾角。
[0017]或者是進(jìn)液槽4的外側(cè)邊4a與環(huán)形回流凹槽3外環(huán)面3a的切線呈5_8度夾角。
[0018]或者是進(jìn)液槽4的內(nèi)側(cè)邊4b與環(huán)形回流凹槽3外環(huán)面3a的切線呈5_8度夾角，進(jìn)液槽4的外側(cè)邊4a與環(huán)形回流凹槽3外環(huán)面3a的切線呈5_8度夾角。
[0019]這種呈內(nèi)收形的進(jìn)液槽4，相對直槽具有更好的引流作用。
【權(quán)利要求】
1.磁力泵滑動軸承，其特征是在與止推軸承配合的滑動軸承(A)的端面(I)上開設(shè)有與軸孔(2)連通的環(huán)形回流凹槽(3)，即在與止推軸承配合的滑動軸承端面(I)上的軸孔(2)上開有環(huán)形回流凹槽(3)，在滑動軸承的端面(I)上均勻分布開有(2)個或多個與環(huán)形回流凹槽(3)相切的進(jìn)液槽(4)，在滑動軸承軸孔(2)上開設(shè)有軸向通槽(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵滑動軸承，其特征是進(jìn)液槽(4)的內(nèi)側(cè)邊(4b)與環(huán)形回流凹槽(3)外環(huán)面(3a)的切線呈5-8度夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵滑動軸承，其特征是進(jìn)液槽(4)的外側(cè)邊(4a)與環(huán)形回流凹槽⑶外環(huán)面(3a)相切，進(jìn)液槽⑷的內(nèi)側(cè)邊(4b)與進(jìn)液槽⑷的外側(cè)邊(4a)呈5-8度夾角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵滑動軸承，其特征是進(jìn)液槽(4)的外側(cè)邊(4a)與環(huán)形回流凹槽(3)外環(huán)面(3a)的切線呈5-8度夾角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁力泵滑動軸承，其特征是進(jìn)液槽(4)的內(nèi)側(cè)邊(4b)與環(huán)形回流凹槽(3)外環(huán)面(3a)的切線呈5-8度夾角，進(jìn)液槽(4)的外側(cè)邊(4a)與環(huán)形回流凹槽(3)外環(huán)面(3a)的切線呈5-8度夾角。
6.一種磁力泵，其特征在于:其抱括權(quán)利要求1所述的滑動軸承。
【文檔編號】F04D29/046GK203685657SQ201320682647
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】孫玉全, 李巖, 徐云顯, 聶磊 申請人:丹東通博泵業(yè)有限公司